高架门机安装、运行和拆除方案

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1、第 26 章高架门机安装、运行和拆除方案26.11#吉林 MQ2000 型高架门机安装、拆拆方案概述二期标厂段的坝前 EL243m高程，同轨布置了两台吉林MQ2000门机，其轨道中心桩号为坝0-056.0，其中 1#吉林 MQ2000门机最大起重量为 63 吨、最大工作幅度为71 米，其门机主要技术参数见下表。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。工况工作级别起混凝土吊罐容量重工作幅度特起重量性最大起重力矩工起升范围作起升高度(轨上)范下降深度(轨下)回转范围围大车运行范围工起升速度(满载)作起升速度(空载)速变幅速度(平均)回转速度度运行速度基基距M本轨距M钢轨型号浇筑工况安装工况A7A3M36M32-71

2、32-71T20最大 63T,其余见特性曲线KN.M1392021920M120120M8080M40403600全回转3600全回转M150150m/min6328m/min10050m/min3518r/min0.50.2m/min151515臂架铰点高M5013.5门架净空M6QU80转台尾部半径M16数最大轮压KN384总装机功率kw590为了满足厂坝段生产的需要，1#吉林 MQ2000门机安装 7个标准节，总高约 81 米，全机总重976.11吨（含固定配重 84 吨、活动平衡重53.5吨）、自升装置 156 吨，最大安装、拆除单元为起重臂59.1吨，主要安装、拆除难点为起重臂、平衡

3、臂、自升、自降标准节，本次首先安装为低架状态后自升 6 节标准节后至高架状态。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。吉林 MQ2000门机安装工期计划完成高架状态(塔节自升到位，电梯安装等)，共需 40 天，见表 27.1-4安装前的准备工作与施工场地(1) 成立安装管理组织机构，编制吉林1#MQ2000门机安装技术措施与安全技术措施，并报设备监理部门审批；残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。(2) 对安装运行维护人员进行技术培训，并组织人员进行技术交底；(3) 设备构件清点出库后在安装现场进行机构(提升、牵引、回转和行走机构)的检查和润滑保养，尤其是顶升系统的提升卷扬机和顶升机构，要做仔细检查，使其达到相应技术要求；酽锕

4、极額閉镇桧猪訣锥。2(4) 在安装现场布置约2000m 的拼装、堆放场地，并且回填平整和碾压，以满足安装吊车行走及工作轮压的要求。施工运输道路应保证平坦，必要时进行回填，以确保运输道路畅通，运输车辆安全行驶。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。安装程序行走机构门座结构自升装置的提升梁框架一节标准节和 非标准节固定转盘滚子夹套自升系统各构架前、后转台操作室电气室、户外变电站起升、回转机构机房A 形架中下段变幅机构平衡臂活动配重臂架及大钩、钢丝绳电气调试门机自升 6 节标准节固定配重整机全面检查、调试负荷试验、验收。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。安装手段与安装技术措施安装手段1#吉林 MQ2000型吉林高架门机安装时，

5、同轨道布置的其它高架门机均未形成，因此采用300 吨履带吊履带吊、200吨汽车吊汽车吊为主要安装手段，并可用 50t 汽车吊等吊车作为现场拼装手段。门机构件清点、出库后经进厂交通洞、砼运输线、上游下基坑道路至吉林1# MQ2000 门机安装现场用 300 吨履带吊履带吊吊放于门机轨道前和之间进行拼装。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。主要安装技术措施(1) 中心放点：划定门机门架中心，作为全过程中的基准性标记之一，然后划出轨道中心线，门座中心线、台车中心线，供门机安装吊线检查。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。(2) 运行机构安装：将四组运行机构（4*28.6 吨）按划线位置并按编号吊装就位，以运行机构上平面为基准摆

6、正运行机构，并以道木或型钢固定防止倾倒。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。(3) 门座的安装：首先将两个侧桁架（2*19.2 吨）吊装就位以后，用缆风绳加倒链进行稳固，然后吊装门座梁27.5吨、横梁（二）、横梁（一）、门架梯子栏杆、电缆卷筒，要求门座上平面水平度2MM，撑杆（-）、撑杆（二）顶升后安装。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。门座为整机的底座，门座梁与侧桁架端面连接处采用 GB5782 8.8 级螺栓，其余各构件间用5.8级铰制孔螺栓连接。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。(4) 塔架安装（低架状态安装）：塔架由塔架非标 21.5 吨、标准节12.5吨、四个角梁（4*1.73吨）组成，安装时依次吊装角梁、标准节、非标准

7、节，标准节与非标准节弦杆用胀套、锥销连接，安装时胀套内要抹油脂，以防绣蚀，塔架标准节与门座经角梁相连。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。(5) 回转支撑由塔架上部、中心枢轴，滚子夹套、大针齿圈和反滚轮装置组成。回转支撑的环形下轨道已与塔架上部焊成一体形成转盘，首先吊装塔架上部固定转盘（46 吨）与非标准节用销轴连接，中心枢轴用 24个 M36 螺栓固定在塔架上段十字梁的中心，再将滚子夹套（10.4吨）吊放于固定转盘的轨道上。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。(6) 转台、回转机构等部件安装：转台分两部分吊装，首先将 46吨转台中、前部吊装就位以后，进行中心轴、中心导电装置，反滚轮装置的装配和回转机构安装，然后将转台后

8、部（24.5吨）吊装就位在空中对接接，接着吊装两侧平台、变电站、电气室、司机室，在吊装回转机构时注意调整摆线齿轮与针齿轮的啮合间隙，跟隙 4.7+1.5。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。(7) 起升机构、机房的安装：每个起升机构17.6吨，有一套电机、减速箱及左右卷筒各一个，分别使用左交互捻和右交互捻36 优质线接触钢丝绳，本机构共记两套。安装时分别将2 个提升机构吊装就位，并进行调整；机房安装时，首先安装房屋架后，注意先将2T 手动单梁桥吊安装就位，再盖房盖。房盖上的钢丝绳防水导向装置应移动灵活。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。(8) A 形架的安装：A 形架是连接平衡臂和转台的重要结构件，变幅平台上装有变幅机

9、构。 首先整体吊装 A 形下段、变幅平台（20.5吨），到位后下部与转台用销轴连接，然后吊装变幅机构（12.6吨）至变幅平台上用螺栓连接，并进行调整，其上的变幅齿条提前先组装到变幅机构上，但需注意调整导向架偏心轴，使针齿条与摆线齿轮节圆相切，其偏差为+1.0MM。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。 整体吊装 20 吨的 A 形架上、中段，到位后与 A 形架的下段用胀套锥销连接。(9) 平衡臂的安装：平衡臂及拉杆重47 吨，安装高度55 米，在地面将拉杆、及临时撑杆组装好，用 300 吨履带吊履带吊整体吊装与A 形架铰点用销轴连接固定，用临时撑杆定位后摘钩。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。(10) 活动平衡重的吊装：

10、 活动平衡重共 10 块，重 53.5吨，用300吨履带吊履带吊分别吊装，吊装时注意活动平衡重应可靠固定，各配重固定螺栓应牢固拧紧。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。(11) 臂架的安装：臂架长76.1米，重 59.1吨，在拼装场地平行于轨道方向上下游轨道之间组合臂架，在拼装时将高度限位器，力矩限制器及照明电气等部件同时安装。拼装时垫好枕木。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。臂架的吊装，首先用 300吨履带吊履带吊吊臂架根部，50 吨吊臂架头部，两机抬将臂架根部吊装到转台铰点处，用轴销连接后，将臂架的头部落至地面用垫木垫好。穿好起升钢丝绳及吊钩，缠绕方式按图纸（起生绳左右捻各一根，每根长 534.5 米，单绳重：26

11、32kg），然后用 300 吨履带吊履带吊履带吊吊臂架中上段，起吊到使臂架铰点和平衡臂的拉杆铰点相吻合，拉杆用200吨汽车吊汽车吊吊装就位，穿上连接铰轴，拆除平衡臂临时撑杆，吊装变幅齿条进行安装。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。（12）吊装固定平衡重：固定配重有三种形式，重 84 吨、共计 14块，位于机房的后部，安装时用300 吨履带吊分别吊装，吊装时注意活动平衡重应摆放整齐，并按图纸正确布置。在顶升后进行吊装猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。(13) 自升装置结构庞大，总重156吨，布置在门座的上方，安装时装置的支承架拼装成大件分片进行吊装，提升梁框架在地面组装成整体，在门座安装好后可先进行吊装，安装工艺要点是

12、控制支承架各立柱之间的相对距离误及垂直度。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。（14）电气部分的安装：电气部分的安装在转台三大机构、电气室、司机室安装后进行主电缆、控制电缆的安装和接线，电气系统安装完以后，进行整机的调试。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。（15）顶升：根据MQ2000门机使用说明书中自升标准节步骤，自升 6 节标准节，将门机自升为高架状态。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。（16）标准节全部安装完成后，拆除换步角梁，安装大角梁及门座内的 10 根撑杆。（17）负荷试验：金属结构、各传动机构、电气设备与控制系统安装完毕后，经检查调整后，进行空负荷、额定负荷100、静负荷125、动负荷 110的试验。尧侧閆繭絳闕绚勵

13、蜆贅。型吉林高架门机拆除拆除手段与场面布置拆除该门机时布置在同轨上的2#吉林 MQ2000门机仍在运行，故采用 2#吉林 MQ2000门机、300吨履带吊履带吊、200吨汽车吊作为主要拆除手段，50 吨、16 吨作为辅助手段，拆除时将该门机定位于轨道的右侧，300吨吊车布置轨道的上游侧。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。场地要求：由于起重设备起重能力及门机拆除单元重量的限制，在轨道上游面 300 吨履带吊履带吊的定位场地需进行清理、平整，碎石铺垫，以满足吊车承压要求。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。MQ2000 型门机构件解体后从上游下基坑道路运输到临时堆放场地堆放、检修、退库。拆除工期 30 天，见表表 26.1

14、-5拆除程序与大件拆除措施(1) 拆除程序按 MQ2000型门机安装程序的逆过程进行拆除。(2) 大件拆除技术措施 用 300 吨分别拆除 53.5吨配重、门座 8 个撑杆。 塔身下降，根据MQ2000门机使用说明书中自降标准节步骤，自降 6 节标准节，将门机自降为低架状态。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。 起重臂整体拆除，拆除时起重臂转向左岸偏下游方向，首先安装平衡臂支撑杆，然后用 2#吉林 MQ2000门机吊臂架的中前段，300 吨履带吊吊住大拉杆，拆除大拉杆、变副齿条座的销轴和螺栓，与起重臂脱开后，大拉杆挂在平衡臂上、变幅齿条收回，将臂架的头部放置在地面的枕木上，然后 300 吨履带吊起重臂的根部

15、、2#吉林 MQ2000门机头部将臂架抬至地面，解体后转运。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。 平衡臂整体拆除，用 300吨履带吊（或 2#吉林 MQ2000门机）吊住平衡臂后，拆除与 A 型架连接的销轴及临时撑杆后整体吊至地面进行解体。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。用 300吨履带吊（或2#吉林 MQ2000门机）分段拆除A 型架以及回转机台上的平衡重 84 吨、提升、回转机构、操作室、反滚轮装置等，然后分段拆除回转平台。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。 拆除回转机台后，用 300吨履带吊（或 2#吉林 MQ2000门机）分别拆除回转滚子夹套、塔架固定转盘。氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。 用 300 吨履带吊（或 2#吉林 MQ

16、2000门机）吊住塔架的非表准节，拆除与标准节的张套锥销后吊至地面进行解体。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。 拆除自升装置的钢丝绳后用 200吨汽车吊分别拆除支撑架、4 台卷扬机、标准节、提升梁、角梁。 门架分解拆除，用 200吨汽车吊分别拆除横梁（一）、横梁（二），在侧桁架的两侧拉缆风、型钢支撑后，拆除两根门座粱，再依次拆除侧桁架。怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。 用 200 吨汽车吊拆除 4 组行走机构，直接吊至 60 吨拖车上运至临时堆放场地。资源投入计划安装时起重运输设备的投入见表 26.1-1。表 26.1-1起重运输设备用量表设备名称规 格数量使用台班备注履带吊300吨履带吊140业主设备汽车吊200

17、t130业主设备汽车吊50t150自备汽车吊16 t120自备汽车吊8 t110自备拖 车60t250自备载重汽车8t150自备载重汽车5t150自备拆除时起重运输设备的投入见表 26.1-2。表 26.1-2起重运输设备用量表设备名称规格数量使用台班备注履带吊吨履带吊130业主提供300吉林 2#MQ2000门机63 t130业主设备汽车吊200t120业主设备汽车吊50t140自备汽车吊16t130自备汽车吊8 t115自备拖 车60t22*40自备载重汽车8t各 140自备载重汽车8t、t各 140自备安装、拆除时施工人员投入见表 26.1-3。表 26.1-3施工人员计划量表工种安装人

18、数拆除人数备注起重安装工3535钳工65安装电工64电焊工54技术及管理66包括安全质量监护辅助工56合计63人60人表 26.1-4吉林 MQ2000门机安装进度计划表序号项目时间（天）1行走机构12门座63标准节、非标节24顶升机构安装75转盘及滚子夹套16前后转台17司机室、电气室、变电站18起升、回转机构19机房210A 形架上中下段/变幅机构211平衡臂112活动配重113起重臂、钢丝绳314固定配重115电气调试216自升标准节717负荷试验1合计40表 26.1-5 吉林 MQ2000门机拆除进度计划表序号项目时间（天）1自降标准节62活动配重13起重臂、钢丝绳34A 形架上中下

19、段/变幅机构15固定配重16机房27起升、回转机构8司机室、电气室、变电站19前后转台110转盘及滚子夹套111顶升机构拆除512标准节、非标节213门座514行走机构1151617合计3026.22#吉林 MQ2000 型高架门机安装、拆除方案概述二期标厂坝段的坝前EL240m高程，同轨布置了两台吉林MQ2000门机，其轨道中心桩号为坝 0-056.0，其中 2#吉林 MQ2000门机最大起重量 63 吨、最大工作幅度为 71 米，其门机主要技术参数见下表。谚辞調担鈧谄动禪泻類。工况浇筑工况安装工况工作级别A7A3起混凝土吊罐容量M36重工作幅度M32-7132-71最大 63T,其余见特起

20、重量T20特性曲线性最大起重力矩KN.M1392021920工起升范围M120120作起升高度(轨上)M8080下降深度(轨下)M4040范回转范围3600全回转3600全回转围大车运行范围M150150工起升速度(满载) m/min6328作起升速度(空载)m/min10050速变幅速度(平均)m/min3518回转速度r/min0.50.2度运行速度m/min1515基基距M15臂架铰点高M50本轨距M13.5门架净空M6数钢轨型号QU80转台尾部半径M16最大轮压KN384总装机功率kw590据为了满足厂坝段生产的需要，2#吉林 MQ2000门机安装 7 个标准节，总高约 81 米，全机

21、总重 976.11吨（含固定配重 84 吨、活动平衡重 53.5 吨）、自升装置 156吨，最大安装、拆除单元为起重臂59.1吨，主要安装、拆除难点为起重臂、平衡臂、自升、自降标准节，本次首先安装为低架状态后自升 6 节标准节后至高架状态。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。单台 MQ2000型高架门机安装工期计划完成高架状态(塔节自升到位，电梯安装等)，共需 40 天，见表 27.2-5安装前的准备工作与施工场地(1) 成立安装管理组织机构，编制吉林 MQ2000型门机安装技术措施与安全技术措施，并报设备监理部门审批；熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。(2) 对安装运行维护人员进行技术培训，并组织人员进行技术交底；(

22、3) 设备构件清点出库后在安装现场进行机构(提升、牵引、回转和行走机构)的检查和润滑保养，尤其是顶升系统的提升卷扬机和顶升机构，要做仔细检查，使其达到相应技术要求；鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。(4) 在安装现场布置约2000m2的拼装、堆放场地，并且回填平整和碾压，以满足安装吊车行走及工作轮压的要求。施工运输道路应保证平坦，必要时进行回填，以确保运输道路畅通，运输车辆安全行驶。纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。安装程序行走机构门座结构自升装置的提升梁框架一节标准节和非标准节固定转盘滚子夹套自升系统各构架前、后转台操作室电气室、户外变电站起升、回转机构机房A 形架中下段变幅机构平衡臂活动配重臂架及大钩、钢丝绳电气

23、调试门机自升 6 节标准节固定配重整机全面检查、调试负荷试验、验收。颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。安装手段与安装技术措施安装手段上游高程 240m平台上的 2#吉林 MQ2000门机安装时，同轨道布置的 1#吉林 MQ2000门机已形成，因此采用 300 吨履带吊、1#吉林 MQ2000门机，200吨汽车吊为主要安装手段，并可用 50 吨汽车吊等吊车作为现场拼装手段。门机构件清点、出库后经进厂交通洞、砼运输线、上游下基坑道路至上游 240m平台用 1#吉林 MQ2000门机吊放于门机轨道前和之间进行拼装。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。主要安装技术措施(1) 中心放点：在已选定的最初安装位置，划定门机门架中心，

24、作为全过程中的基准性标记之一，然后划出轨道中心线，门座中心线、台车中心线，供门机安装吊线检查。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。(2) 运行机构安装：将四组运行机构（4*28.6 吨）按划线位置并按编号吊装就位，以运行机构上平面为基准摆正运行机构，并以道木或型钢固定防止倾倒。挤貼綬电麥结鈺贖哓类。(3) 门座的安装：首先将两个侧桁架（2*19.2吨）吊装就位以后，用缆风绳加倒链进行稳固，然后吊装门座梁 27.5吨、横梁（二）、横梁（一）、门架梯子栏杆、电缆卷筒，要求门座上平面水平度2MM，撑杆（-）、撑杆（二）顶升后安装。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。门座为整机的底座，门座梁与侧桁架端面连接处采用GB5782 8

25、.8级螺栓，其余各构件间用5.8 级铰制孔螺栓连接。塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。(4) 塔架安装（低架状态安装）：塔架由塔架非标 21.5吨、标准节 12.5吨、四个角梁（4*1.73 吨）组成，安装时依次吊装角梁、标准节、非标准节，标准节与非标准节弦杆用胀套、锥销连接，安装时胀套内要抹油脂，以防绣蚀，塔架标准节与门座经角梁相连。裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。(5) 回转支撑由塔架上部、中心枢轴，滚子夹套、大针齿圈和反滚轮装置组成。 回转支撑的环形下轨道已与塔架上部焊成一体形成转盘，首先吊装塔架上部固定转盘（46 吨）与非标准节用销轴连接，中心枢轴用 24 个 M36 螺栓固定在塔架上段十字梁的中心，再将滚

26、子夹套（10.4吨）吊放于固定转盘的轨道上。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。(6) 转台、回转机构等部件安装：转台分两部分吊装，首先将46 吨转台中、前部吊装就位以后，进行中心轴、中心导电装置，反滚轮装置的装配和回转机构安装，然后将转台后部（24.5 吨）吊装就位在空中对接接，接着吊装两侧平台、变电站、电气室、司机室，在吊装回转机构时注意调整摆线齿轮与针齿轮的啮合间隙，跟隙4.7+1.5。绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。(7) 起升机构、机房的安装：每个起升机构 17.6 吨，有一套电机、减速箱及左右卷筒各一个，分别使用左交互捻和右交互捻36 优质线接触钢丝绳，本机构共记两套。安装时分别将 2 个提升机构吊装就位

27、，并进行调整；机房安装时，首先安装房屋架后，注意先将2T 手动单梁桥吊安装就位，再盖房盖。房盖上的钢丝绳防水导向装置应移动灵活。骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。(8) A 形架的安装：A 形架是连接平衡臂和转台的重要结构件，变幅平台上装有变幅机构。 首先整体吊装 A 形下段、变幅平台（20.5吨），到位后下部与转台用销轴连接，然后吊装变幅机构（12.6吨）至变幅平台上用螺栓连接，并进行调整，其上的变幅齿条提前先组装到变幅机构上，但需注意调整导向架偏心轴，使针齿条与摆线齿轮节圆相切，其偏差为+1.0MM。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。 整体吊装 20 吨的 A 形架上、中段，到位后与A 形架的下段用胀套锥销连接。

28、(9)平衡臂的安装：平衡臂及拉杆重 47 吨，安装高度 55 米，在地面将拉杆、及临时撑杆组装好，用1#MQ2000门机（或 300 吨履带吊）整体吊装与 A 形架铰点用销轴连接固定，用临时撑杆定位后摘钩。鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。(10) 活动平衡重的吊装： 活动平衡重共 10块，重 53.5吨，按顺序分别吊装，吊装时注意活动平衡重应可靠固定，各配重固定螺栓应牢固拧紧。栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。(11) 臂架的安装：臂架长76.1米，重59.1吨，在拼装场地轨道的上游面组合臂架，在拼装时将高度限位器，力矩限制器及照明电气等部件同时安装。拼装时垫好枕木。辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。臂架的吊装，首先用 300

29、 吨履带吊吊臂架根部，1#吉林 MQ2000门机吊臂架头部，两机抬将臂架根部吊装到转台铰点处，用轴销连接后，将臂架头部落至地面用垫木垫好。穿好起升钢丝绳及吊钩，缠绕方式按图纸（起生绳左右捻各一根，每根长534.5米，单绳重：2632kg），然后用 300 吨履带吊吊臂架中上段，起吊到使臂架铰点和平衡臂的拉杆铰点相吻合，拉杆用 200 吨汽车吊吊装就位，穿上连接铰轴，拆除平衡臂临时撑杆，吊装变幅齿条进行安装。峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。(12) 吊装固定平衡重：固定配重有三种形式，重84 吨、共计 14 块，位于机房的后部，安装时用 300 吨履带吊分别吊装，吊装时注意活动平衡重应摆放整齐，并按图纸正

30、确布置（在顶升后进行吊装）詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。(13) 自升装置结构庞大，总重 156 吨，布置在门座的上方，安装时装置的支承架拼装成大件分片进行吊装，提升梁框架在地面组装成整体，在门座安装好后可先进行吊装，安装工艺要点是控制支承架各立柱之间的相对距离误差及垂直度。则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。（14）电气部分的安装：电气部分的安装在转台三大机构、电气室、司机室安装后进行主电缆、控制电缆的安装和接线，电气系统安装完以后，进行整机的调试。胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。（15）顶升：根据MQ2000门机使用说明书中自升标准节步骤，自升 6 节标准节，将门机自升为高架状态。鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。（16）标准节全部

31、安装完成后，拆除换步角梁，安装大角梁及门座内的 10 根撑杆。（17）负荷试验：金属结构、各传动机构、电气设备与控制系统安装完毕后，经检查调整后，进行空负荷、额定负荷100、静负荷 125、动负荷 110试验。稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。26.2.6 2#吉林 MQ2000型吉林高架门机拆除拆除手段与场面布置该门机拆除时布置在同轨上的 1#吉林 MQ2000 门机已拆除，故采用 300吨履带吊履带吊履带吊、200吨汽车吊汽车吊作为主要拆除手段，50 吨、16 吨作为辅助手段，拆除时将该门机定位于高程240m的右侧，300吨履带吊吊车布置轨道的上游侧。陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。场地要求：由于起重设备起重能

32、力及门机拆除单元重量的限制，在轨道上游面 300吨履带吊履带吊履带吊的定位场地需进行清理、平整，碎石铺垫，以满足吊车承压要求。沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。2#吉林 MQ2000 型门机构件解体后从上游下基坑道路运输到临时堆放场地堆放、检修、退库。拆除工期 30天，见表 27.2-5拆除程序与大件拆除措施(1) 拆除程序按 MQ2000型门机安装程序的逆过程进行拆除。(2) 大件拆除技术措施 用 300 吨履带吊分别拆除 53.5吨配重、门座 8 个撑杆。 塔身下降，根据MQ2000 门机使用说明书中自降标准节步骤，自降 6 节标准节，将门机自降为低架状态。钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。 起重臂整体拆除，拆除

33、时起重臂转向左岸方向，首先安装平衡臂支撑杆，然后用 300 吨履带吊吊臂架的中前段，200吨汽车吊汽车吊吊住大拉杆，拆除大拉杆、变副齿条座的销轴和螺栓，与起重臂脱开后，大拉杆挂在平衡臂上、变幅齿条收回，将臂架的头部放置在地面的枕木上，然后 300吨履带吊吊臂架的根部、50 吨汽车吊吊头部将臂架抬至地面，解体后转运。懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。 平衡臂整体拆除，用300吨履带吊履带吊吊住平衡臂后，拆除与 A 型架连接的销轴及临时撑杆后整体吊至地面进行解体。謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。 用 300 吨履带吊履带吊分段拆除 A 型架以及回转机台上的平衡重 84 吨、提升、回转机构、操作室、反滚轮装置等，然后分段

34、拆除回转平台。呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。 拆除回转机台后，用 300 吨履带吊分别拆除回转滚子夹套、塔架固定转盘。 用 200 吨汽车吊汽车吊吊住塔架的非表准节，拆除与标准节的涨套锥销后吊至地面进行解体。 拆除自升装置的钢丝绳后用 200 吨汽车吊分别拆除支撑架、4台卷扬机、标准节、提升梁、角梁。 门架分解拆除，用200t汽车吊分别拆除横梁（一）、横梁（二），在侧桁架的两侧拉缆风并用型钢进行支撑后，拆除两根门座粱，再依次拆除侧桁架。莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。 用 200吨汽车吊汽车拆除 4 组行走机构，直接吊至 60 吨拖车上运至临时堆放场地。资源投入计划安装时起重运输设备的投入见表 26.2-1。表

35、 26.2-1起重运输设备用量表设备名称规 格数量使用台班备注履带吊300140业主设备吉林 1#MQ2000门机63 t140业主设备汽车吊200t125业主设备汽车吊50t150自备汽车吊16 t120自备汽车吊8 t110自备拖 车60t22*50自备载重汽车8t150自备载重汽车5t150自备26.2.7.2拆除时起重运输设备的投入见表 26.2-2。表 26.2-2起重运输设备用量表设备名称规 格数 量使用台班备注履带吊吨履带吊130业主提供300汽车吊200t120业主设备汽车吊50t135自备汽车吊16t130自备汽车吊8 t115自备拖 车60t235自备载重汽车8t各 135

36、自备载重汽车8t、t各 135自备安装时施工人员投入见表 27.2-3。表 26.2-3施工人员计划量表工种安装人数拆除人数备注起重安装工3535钳工65安装电工64电焊工54技术及管理66包括安全质量监护辅助工56合计63人60人表 26.2-4吉林 MQ2000门机安装进度计划表序号项目时间（天）1行走机构12门座63标准节、非标节24顶升机构安装75转盘及滚子夹套16前后转台17司机室、电气室、变电站18起升、回转机构19机房210A 形架上中下段/变幅机构211平衡臂112活动配重113起重臂、钢丝绳314固定配重115电气调试216自升标准节717负荷试验1合计40表 26.2-5

37、吉林 MQ2000门机拆除进度计划表序号项目时间（天）1自降标准节62活动配重13起重臂、钢丝绳34A 形架上中下段/变幅机构15固定配重16机房27起升、回转机构8司机室、电气室、变电站19前后转台110转盘及滚子夹套111顶升机构拆除512标准节、非标节213门座514行走机构1151617合计3026.33#上海 MQ2000 港门安装、拆除方案概述二期标厂坝段的坝后EL243m高程，布置了一台上海MQ2000型港机，其轨道中心桩号约为坝0+0148.0，该港机安装八节标准节，单机总重 1395T（含配重 170.2T）总高89.6米；最大起重量63T、最大工作幅度 71 米，主要安装手

38、段为 300T 履带吊、200T 汽车吊，港机首先安装为低架状态后，自升8 节标准节至高架状态，其安装、拆除的难点为起重臂系统和自升、自降标准节，为了提高安装、拆除的效率，港机构件的运输、组装和安装工作交叉进行，运输和组装尽量不占直线工期。麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。门机组件该门机主要由大车行走机构、门架、液压系统、顶升机构、塔架（含标准节）、电梯、转盘、机房、人字架、变幅机构、平衡系统、臂架系统、起升机构、回转机构、63T吊钩、司机室和电气房等组成。納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。门机主要技术参数及特点额定起重量/工作幅度：63T/2235m；6320T/3571m起升高度：120m高架（八节标准节）状态，

39、轨上100m、轨下 40m起升速度：浇注工况，空载100m/min、满载 63m/min 安装工况，空载 50m/min、满载 28m/min变幅范围：22m71m变幅速度：浇注工况，35m/min；安装工况，18m/min回转范围：360度全回转回转速度：浇注工况，0.5rpm；安装工况,0.2rpm行走范围距离：150m行走速度：12m/min轨距* 基距：15m*15m轨道型号：QU80最大轮压：不大于 500KN起重机自重：1395T门机拆除、安装工作特点：低架状态拆除、安装输入电源：3*6KV 50Hz上海 MQ2000港机安装工期计划完成高架状态(塔节自升到位，电梯安装等)的安装需

40、 50 天，见表26.2-4完成高架状态(塔节自降到位，电梯拆除等)的拆除需 40 天，见表26.2-5安装施工过程施工准备 参加施工的安装、电气及起重等相关作业人员进行技术及安全交底，并做好资源的准备工作。 准备运输、安装用的材料、工器具及设备。 组织编写门机运输及安装的施工方案。对门机安装所需更换、补充的配件材料进行详尽的清点与准确统计,并及时上报相关需求计划.風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。 清理施工现场，完成施工器具及吊索具的检查。 对门机液压顶升系统进行恢复检查和试运行试验。安装工序行走台车门架门架立柱、顶升油缸安装塔架支撑梁塔架下导向装置顶升环梁门架竖撑、斜撑门架上框架门架上导向装置门架上平

41、台及塔架() 旋转十字架及滚轮装置转盘中部及前部转盘后部旋转机构及中心轴司机室、机电设备及电气设备人字架变幅机构及机房围板平衡梁及小拉杆臂架象鼻梁大拉杆机房内照明及电气调试门机顶升灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。安装手段安装主要设备采用 300T履带吊、30T平移式缆机、200T汽车吊。拼装采用 50T 汽车吊、25T 汽车吊等。非标准节塔架采用 300T履带吊吊装。臂架系统采用两台 300T履带吊配合安装，象鼻梁采用 300T履带吊吊装， 300T履带吊布置于轨道下游，下部布设钢板，根据施工需要可以调整位置 ，300T履带吊选用重轻混合臂84m臂长工况（尾部配重120T，中心压载 30T，重臂 70.

42、5m）。铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。安装技术措施 行走机构中心放样测量项目 15米正方形对角偏差,允许误差5mm。 大车行走机构安装行走机构分四组吊装，每组包括两组台车和一个鞍梁，重 40.3T。采用 300T 履带吊吊装，以基距线为基准，将台车吊放到轨道上定位、加固，台车应保持垂直。技术要求：车轮同位差不大于4mm，轨距010mm，基距3mm。攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。 门架安装门架包括支腿、下横梁、上横梁、联系梁、立柱、上框架、竖撑、斜撑及平台栏杆等。支腿与下横梁在地面预拼，外形尺寸 : 16.80m4.00m6.80m,整体吊装（共两组）,吊装高程 17m。采用300T履带吊装就位，用20 固定。

43、上横梁外形尺寸: 16.80m5.42m2.51m,单重 39.195T,采用 300T 履带吊吊装就位，用219 钢管支撑固定。联系梁两根采用300T 履带吊吊装就位。门架平台及栏杆安装，采用50T 汽车吊吊装就位,电缆卷筒及门架斜梯安装，采用50T 吊装就位。趕輾雏纨颗锊讨跃满賺。 门架立柱、顶升油缸安装门架立柱安装共 4 件（油缸附带于门架支柱内），外形尺寸:9.25m 1.13m1.25m,单件重 13.3T,用 300T履带吊吊装就位。用线锤测量每根柱子的垂直度,调整立柱垂直度，四根立柱对角线长度允许误差控制在7.5mm之内。夹覡闾辁駁档驀迁锬減。 塔架支撑梁安装塔架支撑梁共4件.

44、支撑梁伸缩机构共4 件,导向装置 4 件,上述部件共重 22.24T,吊装高程 19m, 用 300T履带吊吊装就位,支撑梁螺栓紧固力矩为 0.98KNM10%。视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝。 塔架下导向装置安装塔架下导向装置与立柱一起吊装(现场视实际情况加垫板调节间隙,调试合适后用 M24 高强度螺栓紧固, 紧固力矩为 0.711KNM。偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠。 顶升环梁安装顶升环梁共重 34.46T, 外形尺寸:11.20m11.20m1.60m,吊装高程27m,采用地面拼装后整体用 300T履带吊吊装就位。緦徑铫膾龋轿级镗挢廟。 门架竖撑、斜撑安装门架竖撑共 4 件,单重 1.1T, 外形尺寸:9

45、.25m0.63m0.42m, 门架斜撑共 8 件,单重 0.95T, 外形尺寸:10.3m0.63m0.3m, 吊装高程 27m,用 300T履带吊吊装就位。騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼。 门架上框架安装门架上框架共重 24.6T, 外形尺寸:12.0m12.0m0.6m, 吊装高程27m,先在地面拼装,高强度螺栓紧固力矩为0.98KNM, 用 300T履带吊总体吊装就位。要求就位后对上框架水平度用经纬仪进行检查,允许误差为:1/2000即 6mm内。疠骐錾农剎貯狱颢幗騮。 门架上导向装置安装门架上导向装置与门架上框架一起在地面拼装好后整体吊装 ,现场根据实际情况加垫板调节间距 ,高强度螺栓紧固力矩

46、为 0.711KNM10%。镞锊过润启婭澗骆讕瀘。（11）门架上平台及塔架()安装塔架()部件重 56T,吊装高程 38m,用 50T 汽车吊配合 300T履带吊在地面翻身,然后用 300T 履带吊吊装,将其与塔架支撑梁联接, 塔架()安装完毕后再安装转盘平台和梯子平台。榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛。（12）旋转十字架及滚轮装置安装旋转十字架及滚轮装置共重56T, 外形尺寸 :10.80m10.80m1.80m, 吊装高程 30m, 用 300T履带吊整体吊装就位。邁茑赚陉宾呗擷鹪讼凑。（13）转盘中部及前部安装转盘中部组成整体,共重 31.7T,外形尺寸:8.00m8.5m3.40m, 吊装高程 3

47、6m,采用 300T履带吊安装; 转盘前部重 23.2T, 外形尺寸:3.60m9.35m3.40m, 吊装高程 36m, 用 300T 履带吊安装并调整好反滚轮间隙,达到要求后前部压配重30T,配重距旋转中心 5m。嵝硖贪塒廩袞悯倉華糲。（14）转盘后部安装转盘后部组成整体,共重 31.0T,外形尺寸:9.12m12.0m2.60m, 吊装高程 36m,采用 300T履带吊安装。该栎谖碼戆沖巋鳧薩锭。（15）旋转机构及中心轴安装旋转机构共 2 台,单重 4.25T,吊装高程 36m, 用 300T履带吊安装,并调好齿轮与针销间隙,中心轴用螺栓拧紧。劇妆诨貰攖苹埘呂仑庙。（16）司机室、机电设

48、备及电气设备安装司机室重 6.7T,吊装高程 34m,用 300T 履带吊安装,再吊装机电设备及电气房。（17）人字架安装人字架共重 45T, 外形尺寸:8.0m8.0m20.00m,吊装高程 46m,地面拼装完成后. 用 300T 履带吊整体吊装就位, 高强度螺栓紧固力矩为0.416KNM10%。臠龍讹驄桠业變墊罗蘄。（18）变幅机构及机房围板的安装变幅机构重 20T, 吊装高程46m, 用 300T履带吊安装,同时将齿条移至后盘根部,机房围板用 300T履带吊按顺序安装。鰻順褛悦漚縫冁屜鸭骞。（19）平衡梁及小拉杆安装平衡梁及小拉杆共重 37T, 外形尺寸:16.3m7.7m3.7m,吊装

49、高程54m,用 300T履带吊整体安装(吊装前先在小拉杆螺栓连接处装一槽钢以防止小拉杆插入齿条),安装到位后,平衡梁前部用 4 根26mm钢丝绳,后部用 2 根26mm钢丝绳配 2 只 20T葫芦固定于人字架及转台上。穑釓虚绺滟鳗絲懷紓泺。（20）臂架安装 臂架拼装:采用 300T 履带吊、50T 汽车吊及 25T 汽车吊在港机的轨道之间将臂架拼装好,由于受场地限制, 臂架靠 1#MQ2000型门机下游轨道沿水流方向摆放。隶誆荧鉴獫纲鴣攣駘賽。 将 1#300T履带吊和 2#300T履带吊摆放在各自吊点的位置(其中1#300T履带吊吊臂架前部吊点, 2#300T履带吊吊臂架根部吊点) 。浹繢腻

50、叢着駕骠構砀湊。 臂架安装前先用 300T履带吊吊走转盘前压重30T。 利用 2#300T 履带吊吊距臂架根部12.64m 吊点,吊重 43.3T,1#300T吊距臂架根部 36.6m吊点, 吊重 41.7T,然后两机抬吊臂架平稳提升至 MQ2000港机转盘铰点处,在适当位置安装臂架根部2 根销轴。鈀燭罚櫝箋礱颼畢韫粝。 臂架根部 2根销轴安装完成后, 将臂架头部放置地面，用 1#300T 履带吊将臂架提升至与水平成 460 夹角位置,此时吊重达 57T。惬執缉蘿绅颀阳灣熗鍵。 用 2#300T履带吊安装平衡梁小拉杆,平衡梁系统配重 25T 及转盘配重 100T 均采用 2#300T 履带吊吊

51、装,且穿好变幅齿条头部轴,然后1#300T履带吊松钩,此时臂架安装完毕。贞廈给鏌綞牵鎮獵鎦龐。（21）象鼻梁安装象鼻梁重 39T,外形尺寸: 34.00m3.50m8.00m,吊装高程 72m,采用 1#300T 履带吊整体吊装,到位后装入与臂架联接的销轴并用 1#300T 履带吊调整水平夹角成 260,然后用 2#300T履带吊加平衡配重 40T,最后1#300T履带吊即可松钩。嚌鲭级厨胀鑲铟礦毁蕲。（22）大拉杆安装大拉杆重 20T, 外形尺寸: 53.1m1.30m2.10m,吊装高程 71m,于港机轨道之间的地面上拼装,用 300T 履带吊整体安装,采用 4 根26mm钢丝绳起吊,其中

52、两根长 8.5m,另外两根长 15.5m,先调整大拉杆下绞点位置并安装连接销轴,然后用另一台 300T 履带吊调整象鼻梁位置,同时穿上连接销轴。薊镔竖牍熒浹醬籬铃騫。（23）大拉杆安装完毕后,用 300T履带吊安装机房围板、维修行车、房盖、起升钢丝绳、63T吊钩。（24）机房内照明及电气调试（25）门机顶升 顶升前准备将臂架系统幅度调整至 56m 位置,铺设塔架运输车轨道并拼好塔架运输车,再将塔架运输车吊至轨道上,将塔架标准节吊至塔架运输车上,拆除斜梯、电梯底座,将斜梯悬挂于圆平台下,对液压油管布设并清洗。齡践砚语蜗铸转絹攤濼。 顶升将塔架()用塔架运输车拖至门架下定位 .顶升塔架(),将塔架

53、支撑梁抽出,用塔架运输车提升塔架 ()与塔架()用瓦套对接,安装瓦套注意间隙:58mm,同时安装电梯标准节、斜梯。当升高 1.5m 后即进行平台加固,加固后继续顶升,直至安装 8 节标准节后,将标准节用瓦套与塔架支撑梁联接, 高强度螺栓紧固力矩为0.711KNM10%。绅薮疮颧訝标販繯轅赛。 电梯调式电梯调试在顶升后将电梯电缆槽及电梯附件安装完毕后参照电梯安装使用说明书进行。（25）门机负荷试验试验前按要求对门机设备各保护装置进行详细检查 (机械保护装置、超负荷保护装置、变幅保护装置、电气保护装置等),确认均能正常动作后请示监理进行负荷试验。负荷试验严格按照试验程序依次进行(空载、100%动载和 125%静载),试验必须在设备监理、当地技术监督局等单位人员的共同参加下进行。饪箩狞屬诺釙诬苧径凛。拆.除施工过程拆除工序：按 MQ2000型门机安装程序的逆过程进行拆除大件拆除技术措施（1）标准节塔架自降拆除向左岸延伸布置标准节塔架运输轨道，首先将塔架电梯升至塔架顶端可靠锁定，断掉电梯电源。在将门机重心调至回转中心后，启动液压顶升机构下放门机塔架；逐节