建设项目环保设施竣工-Zhengzhou

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1、新郑市宏基墙体建材有限公司年产2.4亿标块煤肝石多孔烧结砖变更项目竣工验收监测表新郑市环境监测站2013年9月6日设项目概况及验收监测依据、执行标准建设项目名称年产2.4亿标块煤什石多孔烧结砖义更项目建设单位名称新郑市宏基墙体建材有限公司建设项目主管部门建设项目性质新建的改扩建口技改口迁建口 .主要产品名称设计生产能力实际生产能力煤什石多孔烧结砖1.2亿块/年1.2亿块/年环评时间201孙3月开工时间201310月投入试生产时间201孙8月现场监测时间201孙8月27日 至8月28日投资总概算4025万元环保投资概算113万元比例2.8%实际总投资2914万元实际环保投资137.79J 元比例

2、4.7%环评报告表 审批部门郑州巾划、保局环评报告表 编制单位河南蓝森环保科技有限公司建设项目地点新郑市辛店镇鲁楼村西250m验收监测依据1）国务院令第253号建设项目环境保护管理条例2）国家环境保护总局2002第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法3）国家环境保护总局环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣 工验收监测管理肩关问题的通知4）河南省第66号文河南省建设项目环境保护管理条例5）郑州市环保局对新郑市宏基墙体建材有限公司年产2.4亿标块煤什石多孔烧结砖项目审批意见【郑环然（2010） 39号】6）郑州市环保局对新郑市宏基墙体建材有限公司年产2.4亿标块煤什石多孔烧结砖项目变

3、更报告审批意见【郑环然（2013） 24号】7）新郑市环保局对新郑市宏基墙体建材有限公司年产2.4亿标块煤什石多孔烧结砖项目审查意见【新环然（2010） 5号】8）河南蓝森环保科技有限公司编制的 新郑市宏基墙体建材有限公司年产2.4亿标块煤肝石多孔烧结砖项目环境影响报告表变更报告9）河南蓝森环保科技有限公司编制的 新郑市宏基墙体建材有限公司年产1.2亿标块煤肝石多孔烧结砖项目环保 土同时”核查报告10）关于新郑市宏基墙体建材有限公司年产2.4亿标块煤肝石多孔烧结砖项目主要污染物排放总量的核定意见【郑环总量（2010） 104号】11）新郑市宏基墙体建材有限公司验收监测委托书验收监测标准标号、级

4、别1、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2:周界外颗粒 物浓度戢高点限值0 1.0mg/m3；颗粒物最高允许排放浓度0 120mg/m3 2、工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996） 2级标准：烟尘 200mg/m3 二氧化硫 850mg/m33、工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008） 2类：昼问060dB （A） 夜间0 50dB （A）4、排放总量：SO2排放总量0 17.72t/a表2工程基本概况及生产工艺1、工程概况原新郑市宏基墙体建材有限公司年产 2.4亿标块煤什石多孔烧结砖项目于 2010年7 月由郑州市环保局以郑环然（2010） 3

5、9号文对该项目作出批复意见。由于企业建设内容 与原环评不一致，于2013年3月河南蓝森环保科技有限公司编制了新郑市宏基墙体建材 有限公司年产2.4亿标块煤什石多孔烧结砖变更项目，2013年6月由郑州环保局以郑环然 （2013） 24号文对该变更项目进行了审批，2013年7月，河南蓝森环保科技有限公司编 制了该变更项目的环保“三同时”核查报告。该项目位于新郑市辛店镇鲁楼村西 250m,项目南侧、西侧为赵家寨煤矿，东、北侧 外均为农田，该项目总建筑面积 83666平方米，总投资2914万元。该项目原年产2.4亿 标块煤什石多孔烧结砖项目环评批复（郑环然【2010】39号）建设4条隧道窑（主体生 产

6、设施），由于场地及市场行情限制，企业建设了 2条隧道窑（主体生产设施），实际年产 1.2亿标块煤什石多孔烧结砖，企业无继续建设的计划，建设单位承诺见附件七，不再增 建主要生产设备，维持现有两条生产线进行生产。该项目原料煤什石供给由原新郑市赵家寨煤矿提供改为个体商户提供。原料使用取消了粉煤灰，实际生产过程中只使用煤什石和页岩，煤什石和页岩配比变更为1:1。该项目现有职工85人，其中30人厂内食宿，隧道窑焙烧采用3班制，每班8小时， 年工作300天。表2-1环评批复与实际建设情况一览表项目环评批复实际情况备注生产规模1.2亿块/年1.2亿块/年力动止贝8585工作制度24h*300 天24h*30

7、0 天板式给料机GBQ80-422锤式粉石机1100X 30033笼式粉碎机LP1000X 30011电磁振动筛MVS203022单轴搅拌机DJ30011窑炉除尘器PPC96-522单轴搅拌挤出机 DJJ300A22真空挤出机JZK75y-3522推板式切条切胚机ZP-14022干燥窑 79.1X6.9X 1.41m22隧道窑 153X 6.9 X 1.41m222工艺流程简图表3污染源及污染治理设施主要污染源1、大气污染源隧道窑产生的烟尘和 SO2；煤什石堆场产生的扬尘；破碎、筛分及煤什石给料过程 产生的粉尘；车辆运输产生的道路扬尘。2、水污染源双碱法”脱硫除尘系统产生的废水；职工的生活污水

8、。3、噪声污染源主要为板式给料机、锤式破碎机、粉碎机、振动筛、搅拌机、挤压砖机、切条机、 切坯机等机械设备产生的噪声。4、固体废弃物主要为脱硫除尘装置产生的脱硫渣；袋式收尘器收集的粉尘；不合格湿砖坯和烧结 砖；职工的生活垃圾。污染物主要治理措施：1、废气治理措施：隧道窑产生的废气采用2套 双碱法”脱硫除尘装置进行除尘脱硫， 然后由25m米高烟囱外排；破碎、筛分工段粉尘经袋式除尘器除尘后由15m高排气筒外排；煤什石给料输送过程密闭进行；厂内道路、煤什石、煤堆场定期洒水抑尘。2、废水治理措施： 双碱法”脱硫除尘装置产生的废水循环利用不外排，定期补水， 脱硫循环池容积38m3,设置有防雨顶棚；职工生

9、活污水经化粪池（100m3）处理后用于附 近农田施肥。3、噪声治理措施：对破碎机、振动筛、搅拌机、砖机、给料机、破碎机、窑炉风机等机械设备采取减震基础、厂房隔音等措施降低噪声。4、固体废物治理措施：脱硫除尘装置产生的脱硫膏集中收集，定期外卖；袋式除 尘器收集的粉尘回收利用；不合格湿砖坯返回真空挤出机重新成型，不合格烧结砖返回 破碎工段重新使用；职工生活垃圾运往垃圾中转站处理。表4验收监测概况对项目环评报告表的主要批复内容1、变更情况：煤肝石和页岩的配比变更为1:1,取消粉煤灰使用，煤肝石不再依托赵家寨煤矿改为外购， 4条153.05mx 6.9m X 1.41m隧道 窑和4条79.10mX6.

10、9mX 1.41m干燥窑均变更为2条，型号不变，产能 减半为1.2亿标块/年，生产流程/、变。2、优先消纳遗存的煤肝石和页岩，原料堆场四周设置高4米以上抑尘网，沿堆场及内部均匀布设洒水喷头并能确保喷淋水可覆盖整个原料 堆场，堆场地面进行硬化处理。筛分车间皮带廊进行密闭，原料制备车 间排气筒加高至15米。3、双碱法脱硫除尘装置加设监测采样孔和自动加药装置，循环水池 设置防雨顶棚，加强运行维护人员的培训和设备管理，确保各项污染物 稳定达标排放。4、该项目建成后，主要污染物排放总量达到郑州巾环保局总量办认 定的控制指标要求：SO2 17.72吨/年。监测项目1、烟尘废气：烟尘、二氧化硫、氮氧化物2、

11、有组织废气：粉尘3、无组织废气：颗粒物4、噪声：厂界噪声监测点位1、烟尘废气：隧道窑脱硫除尘前、后排放口2、有组织废气：破碎车间袋式除尘器除尘后排气筒3、无组织废气：上风向、下风向设置一个点位4、噪声：东、西、北厂界外各设置 2个点位监测频次1、烟尘废气：连续监测，不少于 2个生产周期2、有组织废气：连续监测，不少于 2个生产周期3、无组织颗粒物：连续监测 2天,每天不少于3个样品4、噪声：连续监测2天,每天昼间、夜间各1次监测方法1、窑炉废气：烟尘：固定污染源排气中颗粒物与气态污染物采样方法(GB/T16157-1996)二氧化硫：定电位电解法 (HJ57-2000)氮氧化物：空气和废气监测

12、分析方法第四版增补版2、有组织颗粒物：固定污染源排气中颗粒物与气态污染物采样方法(GB/T16157-1996)3、无组织废气：环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法(GB/T 15432-1995)4、噪声：厂界噪声：工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 5 测量方法监测仪器1、烟尘、SO2、有组织废气：TH880F烟尘烟气测试仪2、噪声：AWA6228型噪声仪3、无组织颗粒物：2050空气/智能TSP综合米样器监测工况验收监测期间，根据企业提供的8月27日、8月28日生产报表及企业设计生产能力，经计算，验收监测期间，该项目生产负荷均达到75%,符合国家建设项目验收监测技术

13、规定。日期设计日生产量实际日生产量负荷比(%)备注8月27日400000块330000块82.58月28日400000块300000块82.51污染源废气监测1.1窑炉废气监测该项目现建有2条隧道窑生产线，并配备2套双碱脱硫设施，1# (南)、2# (北) 隧道窑产生的废气分别经2套PPC96-5型脱硫除尘装置脱硫除尘后由25米高烟囱外排。 脱硫废水经38立方米沉淀池沉淀后循环使用，不外排。受该企业委托，我站于 2013年8 月27日、28日连续2天对该项目窑炉排放烟气进行监测，分别在2条隧道窑生产线除尘脱硫前、后布点进行监测，监测结果见卜表 5-1 o表5-1窑炉废气烟尘、SO2、氮氧化物排

14、放浓度监测结果一览表监 测 时 间监测点位监测频次烟气排 放量 (Nm3/h)烟尘 排放浓度 (mg/Nm 3)SO2排放浓度(mg/Nm 3)NOx排放浓度(mg/Nm3)排放量(kg/h)备注烟尘SO2NOx过剩 系数8月27 日1#窑处理前第1次45698535485358-1#窑处理前第2次46287581475378-1#窑处理后第1次58624178521157.392.164.782.41#窑处理后第2次57294177531107.182.154.462.41#窑处理后第3次57867169511136.932.094.632.42#窑处理前第1次47258589466327-

15、2#窑处理前第2次45985602489334-2#窑处理后第1次56847168501206.762.014.832.42#窑处理后第2次54639155531186.002.054.572.42#窑处理后第3次55357163491196.391.924.672.41#窑处理前第1次46895546490365-8月28 日1#窑处理前第2次45958531476377-1#窑处理后第1次56985171481186.901.944.762.41#窑处理后第2次58264162491176.692.024.832.41#窑处理后第3次57886157521126.442.134.592.4

16、2#窑处理前第1次46985595472335-2#窑处理前第2次45862603483354-2#窑处理后第1次55367170511136.672.004.432.42#窑处理后第2次54882166511096.451.984.242.42#窑处理后第3次54697162501116.281.944.302.4国家排放标准：工业窑炉大气污染物排放标准(GB9078-1996)二级标准 烟尘：200mg/Nm3 , SO2： 850mg/Nm3大气污染物综合排放标准(GB16297-1996) NOx : 240mg/Nm3由表5-1可知，该项目1#S炉排放废气中烟尘最高排放浓度为178m

17、g/Nm3,排放量为 7.39kg/h, SO2最高排放浓度为53mg/Nm3,排放速率为2.15kg/h , NOx最图排放浓度为 118mg/Nm3,排放速率为4.76kg/h; 2#窑炉烟尘最高排放浓度为170mg/Nm3,排放速率为 6.67kg/h , SO2最高排放浓度为53 mg/Nm3,排放速率为2.05kg/h , NOx最高排放浓度为 120mg/Nm3,排放速率为4.83kg/h,烟尘、SO2排放浓度和排放速率均符合工业窑炉大气 污染物排放标准(GB9078-1996)二级标准要求，NOx排放浓度和排放速率符合大气污 染物综合排放标准(GB16297-1996)表2标准。

18、排放总量：该项目年运行300天，每天2条线窑炉合计运行24小时，其SO2年总排放量 为14.7t,满足郑环总量【2010】044号批复的SO2017.72t/a总量要求。1.2有组织废气监测该项目破碎、筛分车间产生的废气经集气罩进行收集，收集后的含粉尘废气经袋式 除尘器处理后由15m高排气筒排放。我站于201孙8月27日、28日连续2天对该项目排放的 粉尘进行监测，监测结果见卜表5-2:测试 周期监测 ag监测 频次粉尘排 放量 Nm 3/h粉尘平均排 放浓度 mg/Nm 3粉尘排 放量kg/h8月27日破碎车间 袋式处理后第1次14984801.20第2次14338771.10第3次1456

19、8781.13筛分车间 袋式处理后第1次15248881.34第2次15068811.22第3次14967781.178月28日破碎车间 袋式处理后第1次14897761.13第2次14772741.09第3次14927801.19筛分车间 袋式处理后第1次15168861.30第2次14988801.20第3次15076821.24排放标准排气筒高度15m：颗粒物w 120mg/m3、排放速率w 3.5kg/h由表5-2可知，该项目破碎、筛分过程中外排废气中粉尘排放浓度最高值为 88mg/Nm3, 排放速率最高值为1.34kg/h,颗粒物最高允许排放浓度和排放速率符合大气污染物综合 排放标准

20、(GB16297-1996)表2二级标准要求。2无组织颗粒物监测该项目无组织颗粒物主要来自原料破碎、筛分车间废气和煤什石堆场扬尘，我站于2013年8月27日、28日对该项目排放的无组织颗粒物进行监测，监测结果见5-3:表5-3无组织颗粒物监测结果表单位：mg/m3监测点位8月27日8月28日上风向1#第1次0.220.24第2次0.240.23第3次0.230.23下风向2#第1次0.420.42第2次0.330.43第3次0.300.38下风向3#第1次0.370.36第2次0.440.41第3次0.420.39小时最高值0.440.43备注大气污染物综合排放标准(GB16297 1996)

21、表2:周界外颗粒物浓度最高点限值1.0mg/m3由5-3表可知，本项目无组织颗粒物排放浓度最高值为 0.44mg/m3,符合国家大气 污染物综合排放标准(GB16297 1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。3厂界噪声监测我站于2013年8月27日、28日对该项目厂界噪声进行监测，监测点位分别布设东、西、北厂界外，南厂界外为赵家寨煤矿厂区，无布点，每日昼夜分别对各边界测量1次。测量项目为等效A声级，在进行测量时，尽量避开交通突发噪声的影响。 噪声测量结果详 见下表5-4 。表5-4厂界噪声测量结果一览表单位:dB(A)监测监时日 测的段地占8月27日8月28日昼间夜间昼间夜间东厂界1#54

22、.344.657.944.8东厂界2#54.544.654.544.6西厂界1#59.247.559.147.6西厂界2#58.846.557.246.7北厂界1#57.046.158.646.2北厂界2#57.144.854.844.9备注：工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 2类：昼间060dB(A)夜间50 dB(A)由表5-4可知，该项目东、西、北厂界昼间噪声测量值在 54.3-59.2 dB(A)之间，夜间噪声测量值在44.6-47.6dB(A)之间，符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准限值要求。按照环评批复要求，验收监测期间，对

23、该公司环保措施和环保落实情况进行检查, 检查结果见表6-1表6-1工程环保设施落实情况一览表环评批复要求检查环保措施落实情况检查结果1、变更情况：煤肝后和页岩的配比变更为1:1,取消粉煤灰使用，煤肝石不再依托赵家寨煤矿改为外购，4条153.05m x 6.9m X 1.41m隧道窑和 4条79.10m X6.9mX 1.41m干燥窑均变更为2条，型号小艾，厂能减半为1.2亿标 块/年。生产流程不变。经现场核查，该项目煤肝石由个人商 户提供，原料取消粉煤灰，煤肝石和 页岩配比为1:1;已建成2条153.05m x 6.9m X 1.41m 隧道窑和 2 条 79.10m x 6.9m x 1.4

24、1m干燥窑，厂量减半为 1.2亿标块/年；生产流程不变。已落实2、优先消纳遗存的煤肝石和页岩，原料堆场 四周设置高4米以上抑尘网，沿堆场及内部 均匀布设洒水喷头并能确保喷淋水可覆盖整 个原料堆场，堆场地面进行硬化处理。筛分 车间皮带廊进行密闭，原料制备车间排气筒 加局至15米。经现场核查，原料部分堆场设置有洒 水喷头；筛分皮带廊进行了密闭；破 碎、筛分工段废气经袋式除尘器处理 后由15m高排气筒外排。经现场监 测，外排废气达到大气污染物综合 排放标准(GB16297-1996)表2二 级标准。未设置抑尘 网；喷淋水 不能覆盖整 个原料堆 场。3、双碱法脱硫除尘装置加设监测米样孔和自 动加药装置

25、，循环水池设置防雨顶棚，加强 运行维护人员的培训和设备管理，确保各项 污染物稳定达标排放。经现场核查，双碱法脱硫除尘装置已 设置监测孔和自动加药装置，循环池 已设置防雨顶棚。经现场核查，窑炉 烟气经“双碱法”除尘脱硫设备处理 后由25米烟囱外排，经现场监测，外 排废气烟尘、SO2达到工业窑炉大 气污染物排放标准 (GB9078-1996 ) 二级标准，NOx排放浓度和排放速 率满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996 )表 2 标准。已落实4、破碎机、搅拌机、风机等高噪声设备设置 在密闭的厂房内，采取消声、减振和隔声等 措施，厂界噪声达到工业企业厂界环境噪 声排放标准(GB1234

26、8-2008 ) 2类标准。经现场核查，该项目破碎机、搅拌机 等机械设备设置在密闭的厂房内，风 机设置减振基础、距离衰减等措施进 行降噪。经现场监测，东、西、北厂 界噪声达到工业企业厂界环境噪声 排放标准(GB12348-2008) 2类标准。已落实5、生产中不合格砖坯、不合格砖、袋式除尘 器收集的粉尘回用于生产，脱硫渣亚硫酸钙 收集后外卖，不得乱堆乱放随意处置；生活 垃圾集中收集后，及时运至辛店镇垃圾中转 站集中处置。经现场核查，不合格湿砖坯返回真空 挤出机重新成型，不合格烧结醇返回 破碎工段重新使用，袋式除尘器收集 的粉尘回收利用；脱硫除尘系统产生 的脱硫膏收集，定期外售；职工生活 垃圾运

27、往垃圾中转站处理。已落实6、该项目建成后，主要污染物排放总量达到 郑州市环保局总量办认定的控制指标要求：SO2 17.72 吨/年。该项目年运行300天，窑炉日运行24 小时，经计算，该项目SO2年排放量14.7t,符合郑州市环保局总量办批复 总量要求。已落实表7验收监测结论及建议结论：新郑市宏基墙体建材有限公司在验收监测期间，环保设施基本完善，生产运行正常， 该企业生产负荷达到75%,符合验收监测规定技术要求。1、验收监测期间，经现场核查，该项目煤什石由个人商户提供，原料取消粉煤灰， 煤什石和页岩配比为1:1;已建成2条153.05mX6.9mX1.41m隧道窑和2条79.10mX 6.9m

28、 x 1.41m干燥窑，产量减半为1.2亿标块/年；生产流程不变。2、验收监测期间，经现场核查，原料堆场设置有洒水喷头定期洒水，原料堆场周围 没有建设抑尘网；喷淋水不能覆盖整个原料堆场；筛分皮带廊密闭进行；破碎、筛分工段 废气经袋式除尘器处理后由15m高排气筒外排。经现场监测，外排废气达到大气污染物 综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准。3、验收监测期间，经现场核查，双碱法脱硫除尘装置已设置监测孔和自动加药装置， 循环池已设置防雨顶棚。碱液废水经循环池沉淀后循环使用，不外排。经现场核查，窑炉 烟气经“双碱法”除尘脱硫设备处理后由 25米烟囱外排，经现场监测，外排废气烟尘、 SO

29、2达到工业窑炉大气污染物排放标准(GB9078-1996)二级标准，NOx排放浓度和 排放速率满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2标准。4、验收监测期间，经现场核查，该项目破碎机、搅拌机等机械设备设置在密闭的厂 房内，风机设置有减振基础、距离衰减等措施进行降噪。经现场监测，东、西、北厂界噪 声测量值符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 2类标准。南厂界紧邻赵家寨煤矿洗煤厂，没有布点。生活废水经化粪池处理后由周围农户用于农田灌溉。5、验收监测期间，经现场核查，该项目产生的不合格湿砖坯返回真空挤出机重新成型， 不合格烧结砖返回破碎工段重新使用， 袋式除

30、尘器收集的粉尘回用于生产； 脱硫除尘系统 产生的脱硫膏及时清理收集，定期外卖；职工生活垃圾运往垃圾中转站处理。6、该项目年运行300天，窑炉日运行24小时，经计算，该项目SO2年排放量14.7t,符 合郑州市环保局总量办批复的总量要求。综上所述，验收监测期间，新郑市宏基墙体建材有限公司年产2.4亿标块煤什石多孔烧结砖变更项目执行了环保 三同时”政策。主要污染物排放浓度、排放总量符合排放标准， 各项环保措施基本符合环评批复要求。建议：1、严格执行环境保护的各项管理制度和安全生产管理规定。2、加强对环保设施的运行维护管理，确保脱硫除尘设施正常运行，做到各类污染物 持续达标排放。3、进一步加强厂区美化绿化，减少固废垃圾的产生量，做到随产随清，减少固废在 厂区的堆放量，改善厂容厂貌4、严格按照环评批复要求，对煤什石、堆煤场等易产生扬尘的场所采取防尘措施。