混凝土浇注作业流程图

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1、文档供参考，可复制、编制，期待您的好评与关注！ 目 录1 作业流程图12 水平运输12.1手推车运输12.2汽车运输12.3 机车运输32.4其它运输方式33 垂直运输33.1溜槽、溜筒、溜管33.2混凝土泵43.3吊罐43.4井架44 布料45 平仓、振捣56 其它要求6 1 混凝土浇注作业流程图皮带机运输汽车运输机车等其它方式运输手推车水平运输垂直运输溜槽(筒、管)泵机吊罐井架等其它输送方式布 料平仓、振捣碾压机振捣机人工振捣收 仓 2 水平运输2.1手推车运输2.1.1 使用手推车在高处作业时，首先检查架子、马道平台、栏杆是否安全可靠，铺设的脚手板不得悬空探头，脚手板上如有钉子应及时处理

2、干净。2.1.2 在排架上运输混凝土，排架、井架应牢固、稳定，跳板应用钢筋压住，两侧应设护栏及挡车设施。2.1.3 向料斗倒料，应有挡车设施，下料口需钉挡板，在倒混凝土料前，必须将斗车刹住，脚要站稳，两手紧握车把倒料。2.1.4 跑道及跳板要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。2.1.5运输道路应平坦，斜坡道坡度不得超过8，道面宽度至少要有1.5m宽。推车时应注意平衡，掌握重心，不得猛跑或溜放，精神要集中；工作前应先检查斗车装置是否完好，刹车要灵活可靠。2.1.6 推车途中，前后车距在平地上不得小于2m，下坡不得小于10m。2.1.7 手推车装料不宜过多，防止推车过程中混凝土骨料溢出坠落伤人。2.

3、1.8 高空多部手推车同时作业时，应有专人统一指挥。2.1.9 推车道路面不得有用电电缆，必要时电缆应有防护装置。2.1.10电瓶机车拖拉斗车运行中，应设跟车人员统一指挥，统一信号，跟车人员禁止站在两斗车之间。2.2汽车运输2.2.1 装卸混凝土的地点，应有统一的联系和指挥信号，尤其在卸料点须设专人指挥，夜间施工现场照明充足。2.2.2 驾驶员须严格遵守交通规则和有关规定，熟悉沿途道路环境。2.2.3 自卸车、搅拌车在向坑、洼地点卸混凝土时，必须使后轮与临边保持适当的安全距离，防止塌方翻车，必要时设置挡车设施。2.2.4 自卸车、搅拌车在栈桥上运卸混凝土时，栈桥两侧应设明显标示或采取安全防护措

4、施，并设专人指挥。2.2.5 卸完混凝土后，自卸车斗应立即复位，不得边走边落；下班或工作完成后，须立即对车斗或搅拌筒进行冲洗。2.2.6 自卸车箱内严禁搭乘人员。2.2.7 夜间行车，应适当减速，并打开灯光信号。2.3 机车运输2.3.1 轨道沿线应有信号标志和安全警示标志。2.3.2 交通频繁的道口应设专人看守。道口两侧应设落杆栏杆等防护装置，夜间应设红灯示警。2.3.3 装卸混凝土时，应设专人指挥。2.3.4 机车司机必须经过专门的技术培训和安全教育，并经考试合格后方可独立驾驶。2.3.5 装卸混凝土时必须听从指挥，运行过程中必须按沿途信号标志运行，信号不清、路况不明时禁止开车。2.3.6

5、 通过桥梁、道岔、弯道、交叉路口、复线段会车和进站时应加强瞭望，车速不得超过限定的速度。2.3.7 在栈桥上必须限速行驶，轨道端部必须设信号标志和挡车装置。2.3.8 两辆机车在同一轨道上同向行驶时，均应加强瞭望，特别是后面的机车应随时准备采取制动措施；行车时，两辆车相距不得小于60m；两辆车同用一个道岔时，必须等对方车辆进入警冲标内方或驶离道岔15m以外双方不致碰撞时，方可驶入道岔。2.4其它运输方式执行塔（顶）带机、布料机（胎带机）运行作业指导书。 3 垂直运输3.1溜槽、溜筒、溜管3.1.1 使用溜槽、溜筒、溜管，连接必须牢靠，操作部位应搭设平台，设置防护栏杆，出口处应根据需要设置挡板，

6、以防骨料飞溅伤人。3.1.2 作业人员不得直接站在溜槽帮上操作，输送混凝土时，应先通知出口处作业人员避让，以防骨料飞溅伤人。3.1.3 下料溜槽、溜筒、溜管被堵塞时，应立即停止下料、进行处理，处理时不得直接在溜槽（筒、管）上攀登。3.1.4 采用多层溜槽（筒、管）运送混凝土时，必须设置专用的联系信号，如用电源信号，电缆不得挂在溜槽（筒、管）帮上。各层明确无误后方可送料，送料过程中，禁止向转料斗内伸头看望或伸手。3.1.5 工作完成后，溜槽（筒、管）须及时冲洗。3.2混凝土泵执行“混凝土泵车运行作业指导书”的规定。3.3吊罐执行“吊罐作业指导书”的规定。3.4井架用井架垂直提升时，车把不得伸出笼

7、外，前后轮要有挡车设施；井架必须经过专门设计、验收，必要时必须经过当地专业检测技术部门的检查、验收，方可使用。 4 布料4.1吊罐卸料时，仓内人员要注意避让，不得在其下方停留或工作，吊罐停稳后方可上前，吊罐就位时禁止硬拉，谨防吊罐撞伤、挤伤。4.2为防止混凝土料直接冲击模板，下料点距模板的边缘距离不得小于1.5m，且应分层对称下料；承重模板部位下料口不得过高，并均匀铺料。4.3吊罐卸料过程中、或在斗门未关闭的情况下，禁止以摆动的方法铺料，须关闭斗门并重新就位后方可继续卸料。4.4严禁下料操作人员爬上吊在空中的料罐上操作下料。4.5在起吊设备覆盖范围之外，禁止利用钢丝绳的摆动来推（拉）料罐下料，

8、须采取搭设溜槽或使用平仓铲等手段。 5 平仓、振捣5.1使用吊车吊运振捣器时，必须放在吊篮内。5.2使用振捣器前，首先检查电线有无破裂漏电现象，使用中电缆不能乱绕，更不能拖动电缆移动振捣器，要注意电缆线勿被模板、钢筋露头等挂住，仓面有振捣机时，要防止电缆线被振捣机压坏。5.3使用平板振动器时（包括分缝振动器），要经常检查电动机脚座、机壳和振板是否完好，连接是否牢固，如有裂纹或松动，应立即停机进行修理；电机外壳要有接零保护，电源安有漏电保护器，电机外壳不得淋湿，并尽量少沾上泥浆。5.4使用软轴振捣器，使用前先看一下马达倒、顺转，如遇倒转，应将电源接正后，再接软轴；使用中插入深度为棒长的3/4，以

9、防损坏振捣棒与软管的接头，并经常检查电机（含变频机组）等情况，谨防漏电伤人。5.5各种振捣器的电缆线禁止蛮拉硬拽，以防拉断电缆线发生触电或发生作业人员重心失稳而摔倒（或坠落）。5.6使用振捣机时，禁止突然回转、走车，或猛烈回转、走车，以防伤及周围工作人员，走车时防止压坏电缆线及其它管线。振捣机在未经同意时，禁止靠近模板和承重模板，振捣时，机头与模板的距离不得小于1m。5.7仓内使用碾压机时，碾压机距模板边缘的距离不得小于3m；仓面施工机械较多时，必须设专人统一指挥，夜晚照明充足。5.8振捣机、平仓铲、碾压机等使用中不得碰撞模板、拉条、钢筋、预埋件等，以防变形、垮塌；振捣机、平仓铲、碾压机的吊运

10、必须由起重工指挥、挂钩。5.9使用各种电动振捣器，须有漏电保护器或接地装置，搬移振捣器或中断工作时，必须关闭电源，湿手不得接触电源开关。5.10振捣中，要经常检查模板、支撑、拉筋是否变形，发现情况立即报告、处理。5.11不得将运转中振捣器放在模板和脚手架上。5.12浇筑无板框架结构梁柱、门槽及特殊部位的二期混凝土时，应搭设脚手架和工作平台，并设置护栏，作业人员不得站在模板上操作；在有坠落危险的部位作业时，必须系好安全带。5.13平仓振捣时，工作人员思想要集中，相互关照，浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将骨料等抛向仓外，以免伤人。 6 其它要求6.1开仓前，应全面检查仓内排

11、架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜槽（筒、管）、吊罐、振捣器等是否安全可靠。6.2平台上所预留的下料口，不用时必须盖好，平台除出入口外，四周均应设置护栏和挡脚板。6.3仓内人员上下须设梯道，严禁从模板或钢筋网上攀登、走捷径。6.4仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、预埋件等不得随意拆除、撬动，如须拆除、撬动时，应经施工负责人的同意。6.5混凝土工进仓作业时，必须戴好安全帽，穿胶靴，并根据当班完成任务情况配备安全带；禁止酒后作业；特种作业人员须持证上岗。6.6混凝土浇筑过程中须按下表“混凝土浇筑安全检查记录”(见下表)进行认真检查，做好记录。凝土浇筑安全检查记录浇筑部位仓 位桩号高程浇筑时间检查记录

12、人记录项目安 全 要 求检查情况环境1仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜槽（筒、管）、吊罐、振捣器等是否安全可靠2仓内人员上下是否设有梯道3平台除出入口外，四周均应设置护栏和挡脚板安全技术1振捣器是否有漏电保护器或接地装置2作业人员是否劳保着装、有无酒后作业人员安全操作1仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、预埋件等是否随意拆除、撬动2吊罐、溜槽（筒、管）卸料时，仓内人员是否及时避让3大型施工机械是否与模板边缘保持规定距离，有无碰撞模板、拉条、预埋件等情况4仓面是否按要求设置专人指挥5特种作业人员是否持证上岗6临边作业人员是否佩戴安全带（绳）7是否进行了班前安全讲话8有无其它“三违”行为8 / 9