模板工程专项施工方案改(定稿)

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1、 模板工程专项施工方案报审表工程名称：周口天明名门世家住宅小区项目 编 号：HNJS008致：河南博科工程管理有限公司（项目监理机构） 我方已完成了 模板工程 施工组织设计/(专项)施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：施工组织设计 专项施工方案 施工方案 施工项目经理部（盖章）： 河南省建设集团有限公司 项目经理（签字）： 日 期：2016年 月 日 审查意见： 专业监理工程师（签字）： 日 期： 年 月 日 审核意见： 项目监理机构(盖章)： 河南省万安建设监理有限公司 总监理工程师（签字、加盖执业印章）： 日 期： 年 月 日 审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施

2、工方案）： 建设单位（盖章）：周口天明城乡建设投资有限公司 建设单位代表（签字）： 日 期： 年 月 日 注：本表一式三份：项目监理机构、建设单位、施工单位各一份周口天明名门世家住宅小区模板工程专 项 施 工 方 案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：河南省建设集团有限公司编制日期： 2016年 月 日目录一、工程概况.1二、模板设计依据1三、支模材料的选择.1四、模板的加工与制作.4五、支模方法及工艺要求.95.1梁板模板施工95.2地下室顶板.95.3标准层梁板.105.4柱模板施工.105.5梁板式楼梯支模.115.6剪力墙模板施工措施.135.7结构缝（后浇带）模板搭设.155.8

3、地下室柱帽模板支设.16六、支模质量的技术措施.17七、模板施工的安全技术要求.18八、拆模的安全技术要求.20九、砼的成品保护.23十、模板的保护要求.23十一、计算书部分.2411.1地下室剪力墙模板计算.2411.2地下室顶板模板计算.3011.3地下室柱模板计算书.3911.4标准层楼板模板支架计算.47一、工程概况本工程位于周口市东新区人和路东侧，淮阳路北侧，共有四栋单体建筑和一层地下车库构成，总建筑面积接近8万平米，四栋单体建筑为层高为2.9米26层的高层建筑，地下室两层（层高3.1米）筏板为1.3米厚C30P6抗渗混凝土底标高-6.25m；车库底板300mm厚层高4.1m，车库地

4、面标高-6.25m。建设单位：周口天明城乡建设投资有限公司设计单位：河南省纺织建筑设计院有限公司勘察单位：河南省地矿建设工程（集团）有限公司监理单位：河南博科工程管理有限公司施工单位：河南省建设集团有限公司二、模板设计依据1、木结构设计规范GB 50005-20032、建筑结构荷载规范GB50009-20123、混凝土结构设计规范GB50010-20104、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20155、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20136、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20057、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118、建筑施

5、工模板安全技术规范JGJ 162-20089、建筑施工安全检查标准JGJ59-201110、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文11、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）12、周口天明名门世家住宅小区工程施工图纸；13、周口天明名门世家住宅小区工程施工组织设计；三、支模材料的选择本工程采用以下支模材料：1、平板、梁侧板、梁底板、剪力墙板全部采用九层木模板，规格183091518（mm）。2、连接排档采用松木方料50100mm，100100mm长度2000mm方木作为底楞，侧楞和托木搁栅。3、支模架和剪力墙围墙采48.33.6钢管，连接件，采

6、用标准扣件。4、对拉螺栓分别采用12和14圆钢制作，在不同部位，分别使用。5、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；2）板材和规格材，不应大于20%；3）受拉构件的连接板，不应大于18%；4）连接件，不应大于15%。 为此，根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计：序号构 件模板形式支撑体系1地下室部分200厚砖胎膜（空心混凝土砌块）48.3钢管+木枋2剪力墙18厚九层板配以100100，10050木龙骨48.3钢管3框架柱18厚九层板配以100100，10050木龙骨48.3钢管4梁底模、侧模18厚九层板配以100100，100

7、50木龙骨48.3钢管配U托5楼板18厚九层板配以100100，10050木龙骨48.3钢管配U托6楼梯18厚九层板配以100100，10050木龙骨48.3钢管配U托7门窗洞口18厚九层板配以100100，10050木龙骨48.3钢管配U托6、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。7、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48.33.6以上的钢管。8、新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

8、1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定； 序号项 目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸外径-0.5游标卡尺壁厚-0.52钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5）钢管必须涂有防锈漆。9、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式

9、钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53）钢管上严禁打孔。10、 铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/

10、T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。11、钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。12、扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2）新、旧扣件均应进行防锈处理；3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。13、用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。14、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准

11、六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。四、模板的加工制作1、基础模板：本工程基础形式为,400CFG复合地基、筏板基础侧模、集水坑、电梯基坑侧边采用200厚的砼空心砌块砌筑砖胎模，筏板外围可考虑用模板支撑。 2、底板集水坑、电梯井内侧模板：采用18mm厚九层板，竖向次龙骨采用50100木方间距250mm,主龙骨采用钢管248.33.6间距450mm。支撑采用50100木方对撑间距500m。3、 剪力墙模板：采用18mm厚九层板，拼装模板的高度为：层高楼板厚(梁高)，利用塔吊辅助安装就位。阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆，竖向龙骨为50100木枋

12、间距250mm，横向背楞为248.3钢管450，支撑为钢管支撑。模板制作如下图：4、地下室外墙采用带止环的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹影响混凝土效果、及防水卷材施工，封模时在螺杆两端穿上15厚4040楔形塑料块/木塞(详见下图)，螺杆割除后用高强度等级防水水泥砂浆填坑。5、柱模板：独立柱、附墙柱模板均采用18mm厚九层板制作，高度=层高楼板厚(梁高)，主竖向主龙骨50100间距250(附墙柱主竖向主龙骨100100间距 250),横向背楞248.3钢管间距500mm，每块柱模板接缝做成企口形式，拼缝处贴密封条。支撑体系采用48.3钢管加快拆头斜撑。详细见下图。6、梁模板：梁模采用1

13、8mm厚九层板。梁底模和横向背楞采用50100木方，间距250mm，侧模竖向背楞48.3双钢管间距500mm，且沿梁长度方向设一道48.3钢管作水平背楞，木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴15mm密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。详见下图。7、楼板模板：楼板采用18mm厚九层板，主龙骨采用100100mm木枋间距1200mm，次龙骨为50100mm木枋间距300mm。楼板模板应尽量采用整张模板，局部采用小块模板，模板边沿应平直、无毛边，模板拼缝外表面处应加

14、贴140mm宽的海绵密封条。8、楼梯模板：采用18mm厚九层板，底模沿斜向龙骨为50100mm木枋250mm。楼梯底模应伸出侧模50mm，模板拼缝处应加贴密封条。楼梯踢面模板采用多层板制作，根据事先算好的楼梯高度进行加工，模板下口宜制作成倒三角形式，以便于收光，踢面板通过小木条与50100木枋连成整体。9、门窗洞口模板：门窗洞口模板采用18mm厚九层板制作，沿墙厚内外两侧采用50100木枋做为支撑。详见下图： 10、电梯井模板采用18mm厚九层板制作。支撑体系与内剪力墙同，电梯井内侧模板施工平台采用预埋钢管搭设平台。 11 、模板加工安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位移3尺量底

15、模上表面标高3水准仪或拉线尺量截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁3层高垂直度3吊线、尺量表面平整度2靠尺和塞尺相邻两板表面高低差2尺量阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线和尺量预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+5-0预留洞中心线位移5拉线和尺量尺寸+5 -0门窗洞口中心线位移3拉线和尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+10 -0五、支模方法及工艺要求5、1 梁、板模板施工(1) 工艺流程弹1m线搭设满堂脚手架(底部垫木枋)调整梁底钢管标高 安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模墙边木枋(贴密封条)就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固(2) 施工方法屋顶构造梁

16、因梁间间距较小，为保证安全，施工时需同标准层支模一样搭设满堂脚手架。 楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂脚手架；钢管架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。 调整梁底顶托标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。 梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，调整立杆顶托高度以满足层高要求。 铺设次龙骨间距250mm、铺设主龙骨间距1200mm，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。 跨度4m的梁按照梁跨度的2起拱，跨度6m的梁按照梁跨度的2.5起拱，悬挑梁、悬挑板外挑长度1m，按2

17、起拱，且不少于15mm。5.2地下室顶板地下室顶板层高3.154.2米，板厚度180mm250mm，梁采用梁板立柱共用支撑。模板采用18厚九层板，板下设置50100250木枋作搁栅，枋下垂直木枋方向，按900间距水平布置48.33.6钢管，立杆纵横间距900900。立柱顶部设置可调顶托支撑主楞钢管（顶托外伸长度不超过200mm）。粱下设置50100250木枋作小楞，与板立柱共用48.33.6钢管支承架，纵横间距900900。扣件必须顶紧，拧紧。立杆离地面200mm处设置纵横向扫地杆，满堂架步距不大于1.8m，立杆顶部设置纵、横方向封顶杆，自由端高度不应大于500mm。剪刀撑在满堂架四周和中间每

18、隔4排立杆均应设置纵、横向垂直剪刀撑各一道。满堂架两端与中间每隔4排立杆在第一步水平杆处设置一道水平剪刀撑。垂直、水平剪刀撑钢管搭接长度不少于700mm采用三扣件搭接连接。5.3标准层梁板：标准层层高2.9米。板厚度100mm150mm，梁200mm700mm。采用梁板立柱共用支撑。模板采用18厚九层板，板下设置50100400木枋作搁栅，枋下垂直木枋方向，按1200mm间距水平布置48.33.6钢管，立杆纵横间距12001200。立柱上采用防滑双扣件支撑主楞钢管。粱下设置50100400木枋作小楞，与板立柱共用48.33.6钢管支承架，纵横间距12001200。扣件必须顶紧，拧紧。立杆离地面

19、200mm处设置纵横向扫地杆，满堂架步距不大于1.8m，立杆顶部设纵、横向封顶水平杆，确保自由端高度不大于500mm剪刀撑在满堂架四周和中间每隔4排立杆均应设置纵、横向垂直剪刀撑各一道。满堂架两端与中间每隔4排立杆在第一步水平杆处设置一道水平剪刀撑,剪刀撑钢管搭接长度不小于700mm,采用三扣件连接。5.4柱模板施工采用18厚九层板， 50100mm木枋竖楞和2根48.33.6短钢管柱箍，按500mm间距设置，并按照上疏下密的原则。为保证柱模侧向刚度，在柱模上设置双向直径为14 mm高强对拉螺杆，竖向间距500mm，柱截面尺寸大于500mm，小于等于800mm时，横向设置1根对拉螺杆, 截面尺

20、寸800mm时，横向设置2根。(1) 工艺流程安装前准备 一侧柱模吊装就位 安装斜撑 清扫柱内杂物 安装就位对面模板 安装斜撑 安装另一方向模板 调整模板位置 紧固对拉螺栓 斜撑加固 预检(2) 施工方法 支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。 采用塔吊将定型模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈75，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。 柱模板钢管支撑体系采用48.3钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的28地锚筋上。

21、5.5梁板式楼梯支模 a、楼梯模板：用18mm厚的九层板铺设b、次楞:50100木方，间距300mmc、主楞：双根100100木方料d、支撑架立杆：立杆用48.33.6钢管、间距800900mme、水平杆、扫地杆：水平杆用48.33.6钢管，楼梯支撑纵横设置两道水平杆，水平杆步距为1.5m，扫地杆距地面300mm设置支撑体系示意图如下：5.6剪力墙模板施工措施根据每层墙体结构布置图，分段绘出墙体布置大样图，计算出每道墙的净宽度并标注在大样图上，根据此宽度分别配置每道墙的模板组装规格，并绘制模板组装图，模板组装见下图。（1) 工艺流程施工缝清理 放线焊限位、安装门窗洞口模板安装内侧模板安装外侧模

22、板调整固定预检（2）墙体采用9151830、18厚的九层板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根48.3钢管配置，竖向背楞均为50100木方，连接两侧模板的对拉螺栓、螺母的数量考虑到混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆螺母的数量亦有所不同，钢管横肋从楼层面起250mm处需设置第一道横肋，然后根据螺杆间距设置横楞，在模板的收口处需设置横楞一道，竖向背楞中距为500500，模板工程所有内支撑全部采用水泥支撑体系，严禁用钢筋条金属物作为内支撑。（3）模板底板接茬部位应贴海绵条封堵，同时为了防止墙体根部漏浆，模板体系加固完成后，用水泥砂浆封堵模板下口的缝隙。（4）模板加固好以后

23、，在楼层面检查模板各部尺寸是否合格，模板拼缝是否严密，发现问题必须处理。（5）模板安装前必须做好超平放线，要放双线，（模板线和300mm控制线）按照放线位置进行模板安装就位。示意图如下：5.7结构缝（后浇带）模板搭设（1）楼板后浇带模板均采用一次性免拆，不凿毛的快易收口网支模。（2）为保证快易收口网定位牢固，在后浇带两侧加钢筋立筋，采用14400与底板的上下钢筋网片焊牢，水平筋采用14与立筋绑扎牢固，钢板网绑扎在后浇带加固钢筋外侧。（3）楼板后浇带两侧模板及支撑与楼板模板及支撑分开，单独进行支模，楼板砼浇筑完成后，后浇带两侧各有一排支撑不拆除，留待后浇带砼浇筑完成后再按规范要求拆除。（4）后浇

24、带模板施工详图如下： 10005.8地下室柱帽模板支设本工程地下室顶板柱帽尺寸为30003000800,30003000850mm两种尺寸，为保证柱帽搭设牢固可靠，特采取以下措施：（1）本工程柱帽尺寸较大，所以外围用48.3钢管箍支模方法，承重立杆间距为600600mm，步距为1000mm通过扣件与钢管箍连接，竖向荷载依次通过模板-木楞-钢管柱箍-承重立杆-立杆基础，钢管箍支模两个方向的钢管箍互为支点，水平方向受力平衡，柱帽模板支模体系与柱子，楼板架连成一体，具有整体稳定性好，技术经济效益高等优点。（2）搭设模板支架a先搭设楼板模板支架b再搭设柱子模板支架c最后搭设柱帽模板支架（3）安装钢管柱

25、箍柱帽钢管柱箍从下到上依次安装，共三道；先安装柱帽下部柱箍，再安装柱帽中部的钢管柱箍，最后安装顶部与楼板模板紧贴的最后一道钢管柱箍，钢管柱箍四边与立柱相连，以充分保证钢管柱箍的整体稳定性，为避免钢管柱箍发生滑移现象，要求钢管柱箍与立柱的连接采用双扣件。（4）柱帽内部用对称的钢筋加焊螺丝杆对拉，示意图如下：六、支模质量的技术措施工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止其发生，技术措施如下：1）所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和梁板支撑图。经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增细部构造大样图。2）模板使用前，

26、应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用。3）认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检、误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。4）商品混凝土，坍落度比自拌砼要大，特别容易出现炸模现象。在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40厘米每道，每道采用每边两根方钢进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点。超过0.8米以上梁设置对拉螺栓。5）浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。6）立柱、纵横向水平拉

27、杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相

28、接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求七、模板施工的安全技术1、模板施工前的安全技术准备工作1）模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。2）保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。3）夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。4）检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护

29、装置要齐全。5）模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。2、模板施工的安全要求模板施工安全的基本要求1）模板工程作业高度在2m以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。2）采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。3）操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或下人坡道等上下，不许攀登支模架或脚手架上。4）不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。5）不得在作业架子上，平台上堆放模板料。6）高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随

30、意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。7）木料及易燃材料要远离火源堆放,严禁明火作业,实行动用明火审请制度,确保用火安全。8）模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。9）夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。10）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，必须单独成支撑体系，避免发生倒塌或模板位移。3、模板安装的安全技术要求1）基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现问题，应及时采取措施后，才能开始作业。2）操作人员上下基坑要设扶梯。3）基坑上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。4）模板支

31、撑在土壁上，应在支点加垫板。地基土上立柱应垫通长垫板。5）采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂的下方。6）分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正后，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。7）柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。避免柱模整体歪斜。8）柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。9）梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。10）楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。11）墙模一般由定型模板拼装而成，拼

32、装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用，就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。八、拆模的安全技术要求8、1拆模的安全要求：拆模时一定要按照先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重结构，再拆承重结构的原则，同时也要参考同条件养护试块的强度等级且一定要有拆模施工专项施工方案；对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求； 1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表在及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混

33、凝土强度达到1N/mm2即可拆除。2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表9-1的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度如下表：项次结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准的百分率（%）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件1003）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，

34、必须经过核算，加设临时支撑。5）拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。6）拆模之前必须申请拆模令，取得项目技术负责人同意后方可拆除，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人批准方可拆模。7）冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。8）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。9）冬季模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按

35、先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。10）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。11）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。12）拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除，用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。13）拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的物料及工作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。14）遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作。8、

36、2质量要求标准：项次项 目允许偏差()检查方法1轴线位移基 础3钢尺检查柱、墙、梁32底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基 础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正2方尺、楔形塞尺顺 直25m线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预留孔洞中心线位移5拉线、尺量孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线611预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量外露长度+5、-012插 筋中心线位移5尺量8、3模板的拆除的安全技术1）基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别

37、是拆除模板支撑时，可能使边坡发生松动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。2）现浇楼盖及剪力墙结构的拆模顺序如下：拆剪力墙模斜撑与对拉螺栓拆剪力墙侧模拆梁侧模拆楼板底模拆梁底模。3）拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次连续拆除的不可中途停歇，以免落下伤人。4）模板立杆有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。5）多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度，混凝土强度增长的情况，结构设计荷载与支模

38、施工荷载的差距，由技术负责人通过计算确定。6）柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱箍或梯另一拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。九、砼成品保护按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点：1）拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。2)拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁，墙板等表面撬模板，这要易产生棱角松动而损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻松的将模板拆除。3)拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墙角，洞口等阳

39、角部位2米以下2.5厚松板固定好，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。十、模板保护1）模板拆裁或钻孔须用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次，如发现模板面有不平、碰伤或其它轻损伤，应补刷酚醛漆。2）严禁硬物碰撞、撬棍敲打和随意抛掷模板，严禁在模板面上拖拉钢筋。3）模板使用三次之后，每次要使用脱模剂。模板使用后每次应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲打板面。4）模板每次周转下来须下垫方木，边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地接触。5）模板露天堆放须盖防水布。6）长期堆放要保持模板通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。7)严禁在支设好的模板上进行烧焊等宜引起火灾的明火作业。十一、计算书部分

40、11.1剪力墙模板（木模板）计算 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土墙名称地下室剪力墙Q1新浇混凝土墙墙厚(mm)300混凝土墙的计算高度(mm)3000混凝土墙的计算长度(mm)6000 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)

41、2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243min29.868，7229.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243min29.87，7229.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.

42、87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.5m，Wbh2/6500182/6

43、27000mm3，Ibh3/12500183/12243000mm4 1、强度验算 qbS承0.538.05619.028kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.149kNm Mmax/W0.149106/270005.506N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.529.87=14.935kN/m 面板变形图(mm) 0.311mml/400250/4000.625mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁

44、截面惯性矩I(cm4)416.667 1、强度验算 qbS承0.2538.0569.514kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.297kNm Mmax/W0.297106/833333.568N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.2529.87=7.468kN/m 小梁变形图(mm) 0.166mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=5.007kN，R2=.R23=5.007kN，R24=5.007kN 六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483.2主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)2

45、05主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)9.46主梁截面惯性矩I(cm4)22.72 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.626kNm Mmax/W0.626106/946066.16N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.231mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 对拉螺栓横向验算间距mmax500，500/2+250500mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax500，500/2+250500mm N0.95mnS承0.950.

46、50.538.0569.038kNNtb17.8kN 满足要求！ 十三、地下室顶板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B1，标高4.1m新浇混凝土楼板板厚(mm)250新浇混凝土楼板边长L(m)7.5新浇混凝土楼板边宽B(m)7.5 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁

47、时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.097风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.5 三、模板体系设计模板支架高度(m)3.9立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置

48、中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)150立柱距混凝土板长边的距离(mm)150主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁最大悬挑长度(mm)250主梁最大悬挑长度(mm)250结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000面板验算方式简支梁 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下

49、： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.25)+1.40.72.5 1=10.035kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl

50、/4=max10.0350.32/8，0.1080.32/8+3.150.3/4= 0.237kNm Mmax/W0.237106/375006.332N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.25)1=6.375kN/m 5ql4/(384EI)56.3753004/(38410000281250)0.239mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)60100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N

51、/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)100小梁截面惯性矩I(cm4)500小梁验算方式简支梁 因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.25)+1.40.72.50.33.075kN/m M1q1l2/83.0750.92/80.311kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.097kN

52、/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2q2L2/8+pL/40.0970.92/8+3.150.9/40.719kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max3.0750.252/2，0.0970.252/2+3.150.250.791kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.311，0.719，0.7910.791kNm Mmax/W0.791106/1000007.905N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.5q1L0.53.0750.91.384kN V20.5q2L+0.5p0.50.0970.9+0.53.151.619kN V3maxq1L1，q2L1+pmax3.0750.25，0.0970.25+3.153.174kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.384，1.619，3.1743.174kN max3Vmax/(2bh0)=33.1741000/(260100)0.794N/mm21.78N/mm2 满足要求！