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1、生产管理5s知识介绍企业通过推行生产管理5S能够很好的提高生产的整体效率，同时，生产管理5s能够整顿生产现场的清洁等工作，提高企业的总体形象，这为获得客户订单增加了一定的竞争优势。因此，作为生产企业，必须要全面贯彻生产管理5s，要做到全员工都认同，认识到生产管理5s是什么，其效用、作用、原则等方面都需要做到充分的认识。一、生产管理5s的含义5s管理运用于各个不同的场合，每个不同的场合中都有着不同的效果，在生产管理中5s又是一种效果。5s是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU素养（SHITSUKE痔五个项目，因日语的罗马拼音均为“S开头，所以简称
2、为5S。5s起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5s的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个s,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3s,也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5s的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5s推行的热潮。日本式企业将5s管理运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司
3、的倡导推行下，5s对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5s已经成为工厂管理的一股新潮流。二、生产管理5s的整体效用是什么1、提高企业形象由于5s活动能促使工厂的彻底改观，因此，许多推行5s活动比较成功的工厂，其业务人员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参见工厂，增强客房的信心。2、5s呈现现场业绩5s做不好，工作现场的业绩一定不好。可以说5s是反映作业现场的一面镜子，。3、5s维持日常管理强化自主管理作业员要有效地生产良品，必须按作业标准进行。但是对作业
4、员是否按设定之标准来进行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是观察仪表的指针是否在设定的条件刻度之内。但如果仪表表面脏污或指针损坏，或测定用具胡乱摆放，此时，作业员是否有效、正确执行作业，便有怀疑。通过5s活动来管理仪表的应有状态，即可消除此种疑虑，因为不进行正确的维持管理，是绝对不能执行正确的作业。由此看来，高难度的作业，也必须从5s开始。管理活动的基础只要5s能彻底实施，任何活动的导入都能轻而易举。因为5s强调的是全体员工必须遵守制定的标准，确实做好自主管理。如果连5s活动所制订的规则都不能遵守的话，制定再多的.规定都是多余的。4、5s提升行为素质最近许多工厂都在学习5S,又t5s活动都了
5、解其原理，也知道不推行5S不行，但许多人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在知道5s,却不行动的心态。其实5s的理论很简单，重要的是要行动，从简单的事情开始做起，亲自用手去接触，用眼睛去感觉变化，发现问题点并做改善。5s活动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识5d通过全员行动形成行为意识的改变，直至养成好习惯到人的行为素质的改变。5s活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用，会爱护物品才会产生爱心，对设备的清扫、点检越认真，越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然的净化心灵。因此5s活动说明学校及家庭不是唯一的教育场所，工厂也是训练如何做人的场所。5s活动出色的工厂对于员工尤其是女性，当她
6、回家后也能对家庭有所助益，让人觉得在那家公司上班，会学到很好的修养，这就是5s活动带来的改变与成效。5、强化团队活动工厂管理就像一支球队，教练及球员的职责划分明显，而且越是强队，每一个人的责任分工会越明确并通过全员参与完成所交付的职责。在企业里会经常举办各种全员参与的竞赛、活动，以促进团队活动的强化，而能取得丰硕成果之一的活动就是5&5s必须靠全员参与行动，如果只由一、二个技术人员或管理者主导，是很难显示现效果的。通过5S,可以体会全员参与的喜悦与凝聚力，可以说5S是企业全员参与活动的试金石。三、生产管理5s的原则是什么1、自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。
7、应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。2、勤俭办厂的原则开展5S活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方;有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“
8、败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。3、持之以恒原则“5S活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三,要坚持PDCA1环，不断提高现场的“5S水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使“5S活动坚持不断地开展下去。
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