布鲁斯模板施工技术方案

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1、中国院子一期 “徽派院子” 建设项目施工一标段模 板 工 程 施 工 方 案绵阳鸿源建筑安装有限公司二 0 一一年编制依据1、建筑结构施工图纸2、砼结构工程施工质量验收规范( GB50204-2002 )。3、建筑施工安全检查标准( JGJ59-99)。4、建 筑 施 工 扣 件 式 钢 管 安 全 技 术 规 范 (JGJ130-2001)。5、晓坝“中国院子” -徽派院子施工组织设计及施工 合同要求。三、工程概况本工程“中国院子”首期工程项目“徽派院子”建设一标段， 总建筑面积为9276 。位于安县晓坝镇中心，施工环境好，交通便 利。主体结构为框架剪力墙结构，结构抗震设防烈度为 7度。 二

2、、模板的配备与支设针对该工程为全现浇框剪结构，柱、梁为矩形截面，截面尺寸 差异大等特点，柱、梁、墙均采用组合钢模板散拼散拆，局部边角用 木条订铁皮拼缝，楼板采用十二层胶合板和木模等材料。1、框架柱模板设计计算及安拆1.1 框架柱模板设计计算框架柱模板采用50X100木枋和组合钢模板，支柱箍采用 双根巾48X 3.5钢管及配件。由于柱截面较大，在柱中设十字巾12的 对拉螺杆加固。1.1.2 柱箍间距计算( 600X 450 柱)。1.1.2.1 按抗震强度计算、柱箍间距：公式：L 8fWA/F(a 2A+4bW)2333式中： f=215N/mm2， W=2X 5.08 X 1 03=1 0.

3、16 X 1 03mm32A=2 X 489=978mm2， a=b=700mm模板侧压力计算：F=0.22 y top 1 B 2V2=0.22 X24X200/(25.6+15) X 1.2 X 1.15 X4.5 1/2=76.14KN/M又2F=y h=24X (4.5+2 X 0.399)=127.15KN/M 2取较小值， F=76.14 KN/M2L=(8X215X10.16X103X978)/76.14 X10-3X(7002X978+4X700X1016X 103)=442mm1.1.2.2 按挠度计算柱箍间距：1/2公式：L=gL2/10W二9486X 103x (0.81

4、0 3)2(10 x 5.08 x 103)22=119.5 N/mm v f=215 N/mm横杆的强度满足要求2.2.2.2 横杆的刚度验算4-33 453 ma=gL/150EI=9486 x 10 x(0.8 x 10) /150 x 12.19 x 104x 2.1 x 10=1.01mmv 3 =3mm结论：横杆的刚度满足要求。梁模板支撑体系计算2.2.3.1 框架主梁支撑立杆间距取主梁截面400x600进行验算，立杆横距为0.6，纵距为0.8a、荷载计算模板自重：(0.4+0.55 x 2) x 1.0 x 335-2=251.3N钢管支架自重：(3.6 x 2+2x 6) x

5、3.84 x 10宁2=368.6N梁自重：0.4 x 0.6 x 1 x2.5 x 104 + 2=3000N施工荷载：0.4 x 1.0 x 0.6 x 104宁 2=1200N P=1.2 x (251.3+368.6+3000)+1.4 x 1200=6023.9Nb、立杆的稳定性验算按强度计算立杆的受压应力22S =P/A=6023.9/489=12.3N/mm2vf=215N/mm2 按稳定性计算立杆的受压应力22S =P/A=6023.9/0.776 x489=15.9 N/mm2vf=215 N/mm2 结论：框架主梁支撑立杆稳定。2.2.4 框架主梁小横杆验算a、荷载计算模板

6、自重：(0.4+0.55 X2) X335+ 0.8=628.1N/m梁自重：0.4 X 0.6 X 1.0 X 2.5 X 104=6000N/m施工荷载： 0.4X 1.0X0.6X104=2400N/m g=1.2 X (628.1+6000)+1.4 X 2400=11314N/mb、承重小横杆强度验算5 二gL2/low二11314 X 10-3 X (0.8 X 103)2/10 X 5.08 X32210 =142N/mm f=215N/mm小横杆的强度满足要求c、小横杆的刚度验算3 =gL1/150EI=11314 X 10-3 X (0.8 X 103)4/150 X 2.1

7、 X 105 X412.19 X 10 =1.2mn 3 =3mm小横杆的刚度满足要求2.2.5 大横杆验算a、荷载计算模板自重：(0.4+0.55 X 2) X 1.0 X 335-2=251.3N梁自重：0.4 X 0.6 X 1.0 X 2.5 X 104 + 2-2=1500N施工荷载：0.4 X 1.0 X 0.6 X 104宁 2-2=600NF=1.2X (251.3+1500)+1.4 X600=2591.3Nb、大横杆的强度验算335 =FL/3.5W=2591.3 X(1.0 X103)3/3.5 X 5.08X103=145.7N/mm2C、大横杆的刚度验算3 二FL75

8、5EI=2591.3 X (1.0 x 103) 2/55 X 2.1 X 10*12.19 X410 =1.84mm 3 =3mm大横杆的刚度满足要求2.3 框架梁模板安装2.3.1 基本要求：框架梁底和侧模采用组合钢模、木模拼缝， 梁、柱接头处用整钢模板拼装，不符合模数的部位在梁跨用 55 厚木 板拼装，保证梁板接头平直光洁。2.3.2 框架梁板模板的支撑采用满堂脚手架，按脚手架工程的 要求进行搭拆，保证框架具有足够的刚度和稳定性。2.3.3 框架梁板模板安装要点梁模板支撑立杆横距0.6m，纵距0.8m,板模支撑立杆 间距为1.0mx 1.0m。大横杆间距同梁柱，步距为 1.5m,每10

9、15m 设置一道剪力撑。2.3.3.2 梁按1%。跨长起拱支撑，梁板的支撑体系的钢管相连成 整体。2.3.3.3 立杆下设通长木垫板,上、下层立杆应对齐,并设扫地 杆。2.3.3.4 承重架拆除时间应以砼强度达到设计强度的75%(跨度 8m时)为准，依据是同条件养护的砼试块强度，后浇带处的支撑 不得拆除。框架梁、板模板安装详见附图3、楼梯模板施工楼梯底模及梯步侧模采用木模或胶合板拼装，楼梯外侧模采用50 厚木板拼装。楼梯模板支撑采用48X 3.5钢管及扣件搭设，要保证支承架稳 定牢固。楼梯模板安装前，应根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺 设楼梯底模，最后安装梯步侧模和外侧模。楼梯安装必须牢固

10、，接缝严密，不漏浆，平整光洁。楼梯侧模板待楼梯砼达到 50%强度后即可拆除， 楼梯底模必须待 砼达到设计强度后方可拆除。三、模板安装的质量要求1、组合钢模板安装完毕后，应按混凝土结构施工及验收规范 和组合钢模板技术规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后 方能进行下一道工序。2、模板安装前要试配，不符合钢模数的用木板拼接，拼接点应 在柱、墙梁中部，钢模板缝嵌填泡沫条，防止漏浆。3、框架柱、人防地下室侧、梁板应按施工方案的要求安装，支 撑体系要相互连接成整体，增加整体刚度以防止支架失稳。4、标准层的框架柱和梁板的模板一次支撑完成，砼一次浇筑， 以解决柱梁接头缩脖，胀膜等质量通病。4）对大截面柱、

11、梁和砼墙的模板设对拉螺栓或对拉片，间距详施工方案，以保证模板的位置，防止胀模漏浆5、跨度大于4m梁模板起拱高度为梁跨的千分之一到三。6、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。7、模板拼缝严密，各种预埋件、预留孔洞位置准确，固定要牢 固。&浇筑砼前，必须严格执行“三检”制度，对轴线、标高、结 构的几何尺寸、预留洞位置、埋件安装和支撑系统等作全面认真检查， 对模板工程的每一道工序，有关人员应向班组作详细的技术、质量、 安全书面交底，做到人人心中有数，避免或减少返工，杜绝留下质量 隐患。9、承重模板的拆除时间应以现场同条件养护的砼试块强度为依 据，严格按施工规范的拆模要求执行。 拆除

12、前必须得到技术负责人的 同意，否则严禁擅自拆除。四、模板工程控制项目1、模板及其支架拆除时，混凝土强度应符合规范要求；当设计 无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。构件类型构件跨度(m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%板 502, 75 8 100梁、拱、壳 75 8 100悬臂构件一 1002、模板的接缝不应漏浆；所有阳角处，模板在支模时，必须用3mn厚泡沫垫垫缝；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不 应有积水。3、模板与混凝土的接触面应清理干净。4、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留

13、洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定:项目允许偏差（mr）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10,0预留洞中心线位置10尺寸+ 10,06、现浇结构模板安装的偏差规定:项目允许偏差（mr）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高士 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础士 10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢筋检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳五、模板的拆除1、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土

14、表面及棱角不受损 坏时方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工验收规范的有关 规定执行。2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行遵循先 支后拆、先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时， 严禁用大锤和撬棍硬撬。3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该 片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等支出堆放，拆 下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点堆放, 并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。六、模板的运输、维修和保管1、运输：不同规格的钢模板不得混装混运，运输时，必须采取 有效措施，防止模板滑运，倾倒。组装模板运输时，应分隔垫实，

15、支 捆牢固，防止松动变形。装卸模板和配件时应轻装轻卸，严禁抛掷， 并应防止碰损，严禁用钢模板作其它非模板用途。2、维修和保：钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆， 对变形和损坏的模板和配件， 宜采用机械整形的清槽， 钢模板和配件 修复后的质量标准达到要求后方可继续使用， 如维修后仍不合格则不 得使用，对暂时不用的钢模板，板面应涂刷脱离剂防锈油，背面油漆 脱落处，应补刷防锈漆堆放。3、钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面 100mm以上, 地面应平整坚实，两点距模板两端长度为大于模板长度的 1/6 ，地面 要有排水措施，不宜露天堆放。七、模板工程的质量通病及防治措施。1 、砼柱、墙实际位

16、置与建筑物出现偏移：（ 1 ）、模板轴线放线后， 派专人进行技术复核， 无误后才能支模。（2）、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线， 以保证模板水平、竖向位置准确。（3）、墙、柱模板根部和顶部必须设钢筋焊接限位措施，以保证 底部和顶部位置准确。2、梁模板外胀：梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉 杆碰坏或沿没钉牢，浇筑砼时设专人管理模板。3、支完模板后，应保持模板内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。4、保护钢筋不受扰动。八、模板工程新技术的应用：1、模板采用大块竹胶板代替钢模板，砼表面平整，质量可靠 大大缩短模板拼制工序时间。2、模板支撑采用早拆模板系统支撑方法，可降低支

17、撑架管背楞 等周转材料投入，加快进度，确保质量。3、对于工期紧的楼层现浇梁板施工，可采用硬加支撑法施工技 术，连续施工不受下层砼梁板强度期龄限制，加快施工进度。4、模板表面采用刮刷 YJ-302 砼界面处理剂，模板脱模不粘连， 砼抹灰面可不处理，保证膜效果好，抹灰结合牢固。九、安全保证措施：1、模板安装及拆除前，专职安全员应根据施工具体情况对作业 班组及工人作详细的书面交底。2、搭设支撑架的钢管、扣件必须符合质量要求，禁止使用严重 锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管和脆裂、变形、滑丝的扣件。3、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位 的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。4、支模架搭设

18、前应先将架底基土夯实平整，并设通长垫木，且 架底四周有良好的排水系统。5、支模架搭设好后，按脚手架要求经工长、质量员、安全员验收合格后方可进行下一道工序。6、支模架在施工过程中要定期进行检查，发现松动、变形等要 及时采取措施。7、施工用电线要保证其可靠的绝缘性，设置在不易被人碰、挂 的地方。8、拆模间歇时应将已松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。9、拆除楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌 的措施。10、拆模后模板或木方上的钉子， 要及时拔除或敲平， 防止扎脚。11、拆除的模板、钢管、扣件等分散堆放，距离楼板边缘应大于1.5 米，并及时清运。目录一、编制依据二、工程概况三、模板的配备与支设四、模板工程控制项目五、模板的拆除六、模板的运输、维修和保管七、模板工程的质量通病及防治措施八、模板工程新技术的应用九、安全保证措施