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1、公司生产部管理制度 1、本章规定的生产部管理各项制度，适用于本公司所有生产岗位。 公司通过贯彻iso 9001质量管理体系和6s管理体系加强对产品工艺质量的标准化管理。在整个生产过程中，但凡不符合iso 9001质量管理和6s管理要求的一切行为，都要及时纠正。造成质量损失的都将受到处分。 2、生产部所使用的各种工艺技术文件，由技术开发部工程工程师及相关人员负责编写。经生产、质检部门主管审核，公司主管领导批准后执行。它是指导生产作业的根本依据。 3、生产部执行的质量文件由质检部负责编写，经公司主管领导批准后执行。有关产品质量文件的编写，要参照国家、部、省相关技术标准，以及国内外同行最高标准。已经
2、批准执行的质量文件是产品质量检验的根本依据。 4、生产厂长和各生产车间主管负责所有产品的生产组织、进度协调、质量监督工作。各小组主管是各工序产品质量的第一责任人，对全小组的产品质量承当直接责任。生产厂长是整个产品质量的第一责任人。 5、生产工序主要分为准备工序、装配工序和检测工序。准备工序是指按工艺技术文件要求准备合格的、能流入装配工序的各种原材料，外协件、外购件等，由采购组和仓库管理负责。装配工序指将各种原材料、外协外购件装配成符合产品质量要求的合格产品，由生产装配小组负责。检测工序是指按相关技术要求将产品的各项技术参数调整到符合质量检验要求，由生产调试小组负责。 6、生产人员的所有生产作业
3、均必须按生产程序进行。生产人员要严格按照工艺技术文件的技要求，抓好产品质量。出现质量问题要追究当时人和主管领导的责任，要将生产质量计入个人和部门考核。 7、各车间主管根据公司下达的生产方案按岗位和能力分配生产任务。生产人员在进行生产作业时，应认真填写生产部月生产情况考核表。 8、各车间主管可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量，各生产小组之间要加强沟通，保证生产任务的顺利完成。 9、生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业，上第一道工序完成时应及时自检，自检合格向质检员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道工序。 10、产品销售出库由发货处办理相关手续，生产部负责安排产品包装和搬运。整个产品包装过程质检员、车间主管和各生产小组组长以及发货处相关人员要全程监督检查。不允许出现任何质量问题。对人为质量事故要追究质检员、主管和相关责任人的责任。 11、生产部实行考评和计件工资相结合的薪金管理方法，公司按生产任务核定有效用工工时，对车间管理人员采用考评考核，对生产员工实行计件工资。 12、生产部的考评计件工资管理方法按公司有关文件执行。 模板,内容仅供参考
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