××大楼护坡、降水、土方施工方案

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1、大楼护坡、降水、土方施工方案目 录第一章 基础施工工程概况.1工程概况. .1工程地质、水文地质条件. .1第二章 基坑降水、支护方案设计.4设计依据. .4基坑降水方案的设计. .4基坑支护方案的设计. .5工程量（估算值）. .9第三章 施工总体部署.10 施工程序及进度10工程目标13组织机构13施工准备14各项资源需要量计划15第四章 基坑降水工程17工艺流程17降水井施工17排水系统的安装17封井18第五章 基坑支护工程19土钉墙支护施工19地下连续墙施工. .19预应力锚杆施工. .28墙顶混凝土连梁施工. .28基坑监测方案. .29第六章 土方挖运工程30土方挖运工艺流程.30

2、设备能力分析.30现场准备.31坡道设置及回收.31质量目标.31第七章 质量保证体系.32质量方针.32组织保证体系.32质量管理程序.33各分项工程质量保证措施.33质量问题的处理.36技术资料.36第八章 安全生产与文明施工.37安全生产.37文明施工.39第九章 附录.41第一章 基础施工工程概况1.1 工程概况大楼位于市厂院内，建设方为市房地产开发公司，由市建筑设计院设计。建筑面积，结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为8度。地下2层，局部地上4层，高度，0绝对标高为，室内外高差，地下为仓库，地上为办公用房。1.2 工程地质、水文地质条件工程地质条件拟建大楼场区原有建筑物已拆除，地

3、形平坦，地面高程为50.9751.97。场地地层表层为填土，其下为一般第四系冲洪积层，由粉质粘土、粘质粉土、砂质粉土、粉细砂、卵石等构成。地层自上而下描述如下：层杂填土：杂色，稍湿湿，松散。以粘性土、建筑垃圾为主，含少量石灰、碎石等。层底标高47.8950.80。1层粉质粘土：黄褐色，可塑，饱和，上部含姜石，含有氧化铁，局部夹有砂质粉土、粘质粉土薄层。中高压缩性，层底标高46.4749.80。局部缺失。层粘质粉土：褐黄浅灰色，可塑，饱和，结构性差，含姜石、云母及氧化铁，局部夹有硬塑砂质粉土、可塑粉质粘土。属中高压缩性，层底标高43.6947.20。层砂质粉土：褐黄浅黄色，可塑硬塑，饱和，含云母

4、及氧化铁，局部夹有粘质粉土、粉质粘土薄层。属中压缩性，层底标高40.5945.20。该层变化大，个别地方缺失，主要分布在场地的西部。1层粉、细砂：褐黄色，中密，湿，上部颗粒较细，含粘粒；底部颗粒较粗。属中压缩性，层底标高40.3744.80。该层变化大，个别地方缺失，主要分布在场地的西部。层粉质粘土：灰黄浅灰色，可塑，饱和，属中高压缩性，层底标高39.4942.37。该层较薄。层细砂：黄褐黄色，中密密实，湿，上部颗粒较细，含少量粘粒；底部颗粒较粗，含砾石。层底标高34.8939.27。1层中、粗砂：黄褐黄色，密实，湿；含卵、砾石，层底标高34.4936.19。该层局部缺失。层粘质粉土：褐黄色，

5、可塑硬塑，饱和，含姜石、氧化铁，局部夹有砂质粉土薄层。属中低压缩性，层底标高29.4833.74。1层粉质粘土：褐黄色，可塑硬塑，饱和，含氧化铁。属中低压缩性，层底标高24.8429.17。1层细砂：褐黄色，密实，饱和，含云母、砾石。层底标高24.8428.17。该层局部缺失。层卵石：杂色，密实，一般粒径25cm，最大粒径大于10cm，成分以砂岩为主。充填中砂约40%。层底标高21.2722.27。该层普遍分布。层粘质粉土：褐黄色，可塑硬塑，饱和，含氧化铁。中中低压缩性，层底标高18.6820.17。该层普遍分布。层卵石：杂色，密实，一般粒径25cm，最大粒径大于20cm，成分以砂岩为主。充填

6、砂约30%。1.2.2 水文地质条件勘察期间，各孔均见地下水，但初见水位、稳定水位的埋深相差较大。场地西部水位较浅，为上层滞水，初见水位埋深3.606.90；场地中部、东部水位较深，初见水位埋深6.309.50，稳定水位大部分在7米以下。根据水质分析结果，本区地下水对混凝土无侵蚀性。第二章 基坑降水、支护方案设计城建勘察测绘院提供的该工程岩土工程勘察报告(98-6-004、98-6-004-1)及基础平面图2建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99） 2建筑地基与基础设计规范（GBJ7-89） 混凝土结构设计规范（GBJ10-89）2.2基坑降水方案的设计施工方案设计: 采用地下连续墙四周封堵

7、，基坑内管井抽渗结合的降水方案，垫层施工前，将降水井回填。降水井设计 降水井 D=600mm 无砂水泥管d=400 mm 滤料 28 mm碎石 井深 14m （从地面计算） 井距 10m （基坑中间间距15 m） 井中心距开挖线 井数 23口+4口=27口（为确保干槽施工，在中间加打4口水位观测井，必要时亦可下泵抽水）抽水方案设计： 因采用地下连续墙四周封堵，基坑内管井抽渗结合的降水方案，所以采用5t/h-10t/h的潜水泵抽水即可，直接排入基坑内集水池，再用大方量的潜水泵提升进地面排水管系统。地面排水系统设计： 沿基槽顶外 m, 埋设150排水干管, 水力坡度3,再由干管排入场区的雨、污水口

8、。 东、西侧预留肥槽（距结构外墙皮），南、北侧预留肥槽0.28m（距结构外墙皮），基坑周长约260m，南北长约80m，东西宽约52m。采用启明星基坑支护软件进行计算，详见附录计算书，方案设计如下： 1-1剖面：基坑深，支护槽段为11#-14#、47#-63#。上部3m3放坡的土钉墙支护,下部6m采用600mm厚地下连续墙加一道预应力锚杆支护。.1 1-1剖面上部土钉墙： 土钉垂直间距1.5 m 土钉水平间距 土钉倾角10 土钉直径130mm 土钉水泥浆体强度20Mpa 土钉水泥浆配比W/C 土钉主筋规格及长度排数12锚筋规格2020锚筋长度(m)4.3喷射混凝土: 设计强度：C20 水泥:砂:

9、碎石：8880速凝剂1:2:2(此为重量比) 喷射厚度：100mm钢筋网：8200200mm, 保护层为3050mm, 另外为保证坡顶稳定，在坡顶做1.5m的钢筋混凝土翻边。.2 1-1剖面下部墙锚支护：支护 段长(m)槽数(个)单元槽段长度(m)墙厚(m) 墙长(m)嵌固深度(m)钢筋笼长(m)混凝土强度墙顶标高(m)纵向配筋受拉区受压区216C252520020200锚杆数量直径(mm)间距(m)自由段长 (m)锚固段长(m)倾角竖向位置(m)水泥浆体强度(Mpa)设计轴力(KN)1860级钢绞线(75)第一道621502.0614200202603根注：锚杆预加轴力为设计轴力的70%,采

10、用425#普通硅酸盐水泥, 高压注浆，孔口用止浆带或止浆塞密封，预留出气孔，注浆压力2-3Mpa，水泥浆水灰比为0.5, 反力梁采用墙顶钢筋混凝土连梁。 墙顶连梁：（连续墙主筋伸进连梁，连梁预埋承压板） 截面尺寸: 600500mm 纵向配筋：1220 箍筋：8200 混凝土强度：C 25 2-2剖面：基坑深，支护槽段为15#-46#。上部3m土方摘帽处理,下部6m采用600mm厚地下连续墙加一道预应力锚杆支护。2-2剖面墙锚支护：支护 段长(m)槽数(个)单元槽段长度(m)墙厚(m) 墙长(m)嵌固深度(m)钢筋笼长(m)混凝土强度墙顶标高(m)纵向配筋受拉区受压区86.632C252520

11、020200锚杆数量直径(mm)间距(m)自由段长 (m)锚固段长(m)倾角竖向位置(m)水泥浆体强度(Mpa)设计轴力(KN)1860级钢绞线(75)第一道70150614200202543根注：考虑锚杆间距较小，为避免群锚效应，施工中相邻锚杆倾角可错开5，锚杆预加轴力为设计轴力的80%,采用425#普通硅酸盐水泥高压注浆，孔口用止浆带或止浆塞密封，预留出气孔，注浆压力2-3Mpa，水泥浆水灰比为0.5, 采用50050020反力钢板，地下连续墙钢筋网片加工时预留锚位。 墙顶连梁：（连续墙主筋伸进连梁） 截面尺寸: 600500mm 纵向配筋：1220 箍筋：8200 混凝土强度：C 25

12、3-3剖面：基坑深，支护槽段为1#-10#。上部3m垂直土钉墙支护, 下部6m采用600mm厚地下连续墙加一道预应力锚杆支护。.1 3-3剖面上部土钉墙： 土钉墙放坡 垂直 土钉垂直间距、1.2m 土钉水平间距1.0m 土钉倾角15 土钉直径130mm 土钉水泥浆体强度20Mpa 土钉水泥浆配比W/C 土钉主筋规格及长度排数12锚筋规格2020锚筋长度(m)喷射混凝土: 设计强度：C20 水泥:砂:碎石：8880速凝剂1:2:2(此为重量比) 喷射厚度：100mm钢筋网：8200200mm, 保护层为3050mm, 另外为保证坡顶稳定，在坡顶做0.5m的钢筋混凝土翻边。.2 3-3剖面下部墙锚

13、支护：支护 段长(m)槽数(个)单元槽段长度(m)墙厚(m) 墙长(m)嵌固深度(m)钢筋笼长(m)混凝土强度墙顶标高(m)纵向配筋受拉区受压区10610.55.011.0C25-3.52520020200锚杆数量直径(mm)间距(m)自由段长 (m)锚固段长(m)倾角竖向位置(m)水泥浆体强度(Mpa)设计轴力(KN)1860级钢绞线(75)第一道301502.0618200203943根注：锚杆预加轴力为设计轴力的70%,采用425#普通硅酸盐水泥, 高压注浆，孔口用止浆带或止浆塞密封，预留出气孔，注浆压力2-3Mpa，水泥浆水灰比为0.5, 反力梁采用墙顶钢筋混凝土连梁。 墙顶连梁：（连

14、续墙主筋伸进连梁, 连梁预埋承压板） 截面尺寸: 600500mm 纵向配筋：1220 箍筋：8200 混凝土强度：C 25 局部积水坑坑深为，因其面积较小，考虑到支护结构的空间效应，按1-1剖面处理即可。2.4工程量（估算值）序号分项工程工程量1降水3600m22土钉墙720m23地连墙1876m34锚杆2412 m5土方35000 m3第三章 施工总体布署3.1 施工程序及进度（各工序的综合协调） 根据工期目标：75天交出90%以上的结构施工工作面，余下的坡道收尾处工作面在随后的15天内陆续给出，同时完成土方收尾、收尾坡道的处理等工作。先在自然地面施工地连墙导墙，靠近7#楼部位受原有的土钉

15、墙支护结构的限制，无法施工地下连续墙，必须破除原有的土钉墙支护结构，换填素土并夯实。在导墙施工同时进行钢筋网片的加工、泥浆系统的建立等工作。待导墙达到一定强度，在自然地面施工地下连续墙。地下连续墙施工完毕，开挖土方至，施工第一层土钉墙；再挖土方至，施工第二层土钉墙；土钉墙施工完毕，在平面上，施工预应力锚杆、降水井、墙顶连梁，可进行流水作业。锚杆达到强度张拉锁定后，开挖土方。地下连续墙：根据现场的施工场地条件，同时考虑到槽壁的稳定性，自然地面施工地下连续墙。在此期间，不进行降水井的施工。降水：采用地下连续墙四周封堵，基坑内管井抽渗结合的降水方案，水量不是很大，但必须在短时间内将水降尽，降水的质量

16、是影响整个工期的关键，因此在降水施工中切不可盲目抢工期，尤其在洗井的工序上必须达到水清砂净，降水井施工及排水干管的铺设计划工期为8天，抽水降效期为12天。土方.1开挖顺序：在地下障碍物处理的前提条件下，基本上分两步进行开挖，局部2-2剖面分三次开挖。地下连续墙创造施工完毕第一步土方开挖至，为降水井、预应力锚杆、墙顶连梁创造施工的工作面，同时施工土钉墙；预应力锚杆施加预应力后，即可进行第二步土方开挖至槽底。在土方挖运施工过程中应注意基坑支护体系的安全，按设计方案有步骤地进行开挖，严禁超挖。第二步挖至槽底时，配合人工清槽。.2土方坡道：在场地内东坡设置一条坡道，进口设在靠近南坡处，出口设在靠近北坡

17、处，坡道最后在出口进行收尾。施工准备测量放线导墙施工降水井施工1-1、3-3锚杆施工地连墙施工第一步土方开挖1-1、3-3土钉墙施工局部2-2第三步土方开挖2-2第二步土方开挖2-2锚杆施工1-1,3-3二步土方开挖坡道收尾、峻工验收基础施工阶段的施工流程：（见下图） 进度计划（见附录）3.2 工程目标质量目标： 地下连续墙、降水、土方挖运、土钉墙等质量标准为“优良”。工期目标： 75天交出90%以上的结构施工工作面，余下的工作面在随后的15天内陆续给出，同时完成土方收尾、收尾坡道的处理等工作。3.3 组织机构 我公司严格按工程总承包体制的要求及国际工程承包的经验组织项目施工，按“总部服务控制

18、，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的模式进行项目管理。项目管理中以项目经理负责制为核心，按公司有关规定及高效原则组成精干和富有经验的项目经理部，以质量、成本、安全及合同作为主要管理内容，以管理创新、技术创新为手段，并以实施“用户满意工程”为载体，实现对业主的承诺。机构设置如下：项目经理机动施工队基坑支护施工队土方挖运施工队护坡责任工程师土方责任工程师降水施工队降水责任工程师项目各职能部门公司总部现场经理、总工程师 说明： 施工队由各专业施工班组按统一的人员编制自行组建，土方施工队同时负责地下障碍物的处理，机动施工队主要负责除降水、土方挖运、基坑支护以外的基础施工阶段的其他工作。技术准

19、备：熟悉、审查施工图纸。施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。劳动组织准备：建立各施工队的管理组织，集结施工力量，组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。施工场外协调：由工程协调部与土方施工队共同对外协调交通、环卫、市容的关系及扰民、民扰问题的处理。水电需要量计划：需400KVA电量，用水量200m3/

20、天劳动力需要量计划：序号部 门所需人数1土方施工队602基坑支护施工队403降水施工队304机动施工队15施工机械需要量计划：.1降水井施工及抽排水机械设备一览表设备名称设备型号数量反循环钻机4台空压机9m31台装载机ZL401台潜水泵30台.2地下连续墙施工机械设备一览表设备名称设备型号数量液压抓斗 BH-12 、BH-7 一台连续墙配套设备HC-60一套吊 车830T二台泥浆净化机JHB-100二台泥浆搅拌机J1-400(A)二台.3土方挖运机械设备一览表设备名称设备型号数量反铲挖土机3台翻斗车太拖拉4060台破碎炮1台推土机D-801台.4钢筋加工机械设备一览表设备名称设备型号数量卷扬机

21、1台钢筋弯曲机WJ40-11台电焊机BX-3006台钢筋切割机GJ51-321台.5土钉墙及预应力锚杆施工机械设备一览表设备名称设备型号数量空压机12m31台混凝土喷射泵Pz-5 2台锚杆机4台正铲装载机ZL501台注浆设备2套张拉设备2套第四章 基坑降水工程测量放线成孔、下管洗井封井抽水下泵排水干管铺设 管井施工工艺流程： 成孔 下管 填料 孔口段封填.1成孔：成井采用反循环钻机成井，自造泥浆护壁，井旁设置泥浆池或泥浆沟，深度不大于，成孔直径600mm，成孔深度14.0m。.2下管：成孔完毕应立即下无砂水泥管，下管前要用竹片绑紧，采用钻机卷扬下管，下管时要垂直居中。滤料从井口四周均匀回填，防

22、止将井管挤偏，井顶离地面用粘性土回填至地面，井口要加盖。.3填料：井滤料从井口四周均匀回填，防止将井管挤偏，井顶离地面用粘性土回填至地面，井口要加盖。洗井：用空压机气举法洗井, 要从上至下逐节逐层吹洗，将井底泥砂、井壁泥皮吹净，洗出清水为止。地面排水管为。水泵的安装与运转：水泵采用胶皮软管或PVC管引至地面排水管道，应根据出水量及降深调整水泵的位置。要边打井接着洗井、装泵、试抽水，水泵一旦启动即要24小时连续运转，定时通过水位观测孔观测水位，必要时配备专用发电机供电。：垫层施工前，将降水井回填，回填料可采用素混凝土或中粗砂。第五章 基坑支护工程 工艺流程锚头安装 边坡开挖 养 护喷射混凝土 挂

23、 网 注 浆 插锚筋 成 孔 定位放线 边坡修整 质量标准.1 边坡修整要符合设计, 严禁放坡过多。.2 定位放线允许偏差上下为5cm, 水平为10cm。.2.3 成孔深度要不小于设计深度，注浆要饱满。.4 挂网时网片距坡面34cm。.2.5 喷射混凝土时厚度要保证不小于10cm。地下连续墙施工工艺流程泥浆外运下导管、浇混凝土吊放钢筋网片成槽、清槽钢筋加工泥浆制备导墙施工放导墙开挖线场地平整墙顶连梁施工导墙剔凿养护 导墙施工.1 导墙选型：选择砖混结构导墙形式，详见附录。.2.2导墙施工顺序：平整场地测量定位挖槽及处理弃土绑轧钢筋支模板浇筑混凝土拆模并设置横撑导墙外侧回填土5.2.2.3导墙施

24、工方法 按设计图纸放出地连墙的中心线及导墙的开挖线、端线并引入高程。 根据导墙设计图及开挖线，开挖导沟，要保证沟底平整，导沟截面尺寸不应小于设计值，保证工人的操作面。 导墙顶面至少应高于地面约100mm，以防止地面水流入槽内污染泥浆。 导墙背侧必须用粘土或三七灰土分层回填夯实，严防漏浆。5.2.2.4施工质量要求：导墙纵向分段宜与地连墙分段错开一定距离。导墙内侧面应垂直水平面，并平行连续墙中心线，两导墙面之间距取地连墙设计厚度加50mm，其偏差保证在5mm，导墙面与地连墙中心线允许偏差10mm。泥浆护壁 在地下连续墙挖槽过程中，泥浆的作用是护壁、携渣、冷却机具和切土润滑，可提高工效，利于钻进和

25、延长使用寿命。故泥浆的正确使用是保证挖槽成败的关键。 地下连续墙泥浆性能指标及其检验方式如下表： 项 目性 能 指 标测 试 方 法比 重比重称粘 度1825S漏斗粘度计500ml/700ml胶 体 率98%100ml量杯法含 砂 量4%含砂量测定仪失水量30 ml/30min失水量仪泥 皮 厚13mm/30min失水量仪静切力1min 10min2030mg/cm250100静切力计稳定性pH值89pH试纸注: 比重1.25为挖槽后泥浆比重，正常情况下只测比重、粘度、胶体率、pH值5.2.3.1泥浆配比 椐据工程地质条件和水文地质情况，拟采用山东高阳1#膨润土，并掺外加剂处理以改善泥浆护壁性

26、能。 泥浆配比设计 水:膨润土:纯碱:CMC=100:5 泥浆材料的选择 水： 自来水 泥浆粉：山东高阳1#膨润土 处理剂：纯碱（工业用碱） 钠羧钾基纤维素（CMC），易溶中粘。5.2.3.2泥浆的搅拌 一般先在搅拌桶中加水1/3，开动搅拌机，在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min后，加入化学处理剂，继续搅拌5min，如直接使用，则搅拌时间延长1/2，每10罐抽查泥浆试样一组，测试全部指标。在循环使用过程中，每工作班应进行两次泥浆质量检测，以便有效的控制好泥浆质量。5.2.3.3现场泥浆性能测定 测试泥浆性能的目的在于获得最优配合比，同时对槽内泥浆的浆面下1m处及离槽底m处

27、各取一次试样测试，若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。5.2.3.4对新配制储浆每8小时用空压机搅动一次，每24小时测试合格后方能应用。5.2.3.5抓斗提升出地面时要及时补浆，以保持槽内泥浆面高度，以防坍孔。5.2.3.6每槽段开挖前及浇筑混凝土前测一次粘度和比重，并做好原始记录。5.2.3.7泥浆的回收及再生地下连续墙由于使用泥浆循环成槽的方法，泥浆大量携渣流返泥浆池，一般要求重力沉渣与机械处理相结合使用。挖槽.1挖槽机械选择：选用意大利BH12液压抓斗。.2槽段划分：根据成槽设备液压抓斗结构和设计要求，单元槽段长6m和，划分4个异形槽段和59个直槽段，共计63个槽段。.3槽段开挖采取跳

28、槽施工，根据已调整的单元槽段长度，在导墙顶面上编号进行测量放线，导墙顶面下标注泥浆面位置。5.2.4.4将成槽设备抓斗分别就位，就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，保证吊车履带与导墙垂直。对一个槽段施工应采取先两端后中间的顺序开挖，抓斗要对准导墙中心线。.5边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持泥浆液面在导墙顶面下300mm标志处。.6挖槽过程中随着墙深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完。清槽.1槽段挖至设计标高后，测量槽段断面，如误差超过设计要求则需修槽。.2当用置换法清槽后,沉渣厚度和孔底附近泥浆达不到规范要求时,采用导管泵吸法清渣(或在下导管前

29、用液压抓斗再抓一次)，并将泥浆比重调换至1.10-1.20之间，以利于混凝土的灌注。钢筋笼制作及吊装.1准备工作 设置钢筋笼台架制作台：台架根据现场条件可分为固定或移动两种。台架的钢筋定位卡须经准确定位确定，台架应大于钢筋笼尺寸，且不会产生不均匀沉降，台面平整，其翘曲应小于10mm。 测设标志：在每段导墙上测设醒目的标高以及地下连续墙中心标志，以便钢筋笼吊装后，与钢筋笼的标高、中心线对准。.2钢筋笼制作 钢筋笼制作应严格按照设计要求施工。 钢筋笼制作前，必须检查所有钢筋笼的材质，核对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、预埋件。 保护层垫块、预留筋等布置必须满足设计要求。 钢筋笼制作应考虑灌注混凝

30、土用的导管通道位置、尺寸，既能满足设计要求，又方便施工。 钢筋笼长度的确定应根据起重能力及起吊高度，如超过起重能力及起吊高度，则应将钢筋笼分段，一般不宜超过两段。 钢筋笼制作中还应核对设计的钢筋笼起吊点和纵向加强桁架以及整体刚度是否符合吊装受力要求，必要时还要增加架立箍筋和加强桁架，以保证施工起吊所需的刚度和整体性。 下端纵向钢筋宜略向内弯折一点，以防止吊放时损伤槽壁。 主筋保护层采用5075mm定位钢筋环（板）或水泥砂浆块，网片成型后预留导管位置。纵向钢筋布置在水平钢筋外侧，且底端稍向内，成网片后底部成楔形，便于插入槽内，同时用红（白）油漆注明槽段编号。.3钢筋笼吊装 钢筋笼应在清槽完后3-

31、4h内吊装完毕。 钢筋笼最好按单元槽段组成整体吊装，如需分段连接，接头用帮条焊，纵向受力钢筋搭接长度60d（钢筋直径）。 钢筋笼的起吊方式和吊点布置与吊放应周密考虑，制定切实可行的方案，不使钢筋笼发生较大的变形。 钢筋笼吊放必须垂直对准槽中心，吊放应缓慢进行，不得强行压入槽内，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放，放到设计标高后，可用横担搁置在导墙上，再进行下一步工序。灌注混凝土.1对混凝土的技术要求： W/C不得大于0.55，每立方米水泥用量不得少于370kg/m3，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度为1820cm，扩散度为34cm38cm，初凝时间大于8小时，采用普通硅酸盐水泥，掺

32、加减水剂UFA，掺量根据试验确定。.2 浇筑混凝土前必须清刷相邻槽段接头，并用新搅制的泥浆置换槽内泥浆。.3 首浇量的确定：吊装钢筋网片后6h内必须灌注混凝土，刚开始浇灌时速度要快，让槽底沉渣随混凝土表面一起上升，一次性连续浇灌12m3以上混凝土，使导管总是埋在混凝土内以上，但亦不宜超过5m。.4采用导管法进行浇筑，混凝土面上升速度不大于2m/h，采用两根导管同时灌注，两导管之间距不大于3m，导管距槽端不大于m。两导管第一次灌注时必须同时进行，各混凝土面高差不宜大于m，直到灌注到槽顶标高以上800mm。槽段采用一根导管。.5 首浇 混凝土灌注关键在于首浇，要保证100%成功率，必须采取如下措施

33、： 在承料斗内先置一球胆于导管口，然后用锥形塞堵住承料斗口，让商品混凝土灌满承料斗，在上提锥形塞的同时，向承料斗内补混凝土，使料斗内混凝土始终保持装满条件下继续浇灌。两根导管浇灌速度要同步。.6单元槽段必须连续灌注，不得中断。接近墙顶时，导管内超压力减少，为此可在槽内适量加水稀释泥浆。浇灌全槽时间不得超过混凝土初凝时间。墙段接头施工.1由于槽深为m，比较浅，拟设计十字板接头连接，此种连接刚性和防渗漏比锁口管优越。.2由于采用十字板接头，所以在一期槽混凝土灌注前必须在十字钢板外侧投放3m高25cm粒径的碎石（或豆石），随后在混凝土灌注中始终保持碎石面与混凝土面的高差。在二期槽混凝土灌注前必须对一

34、期槽的十字钢板进行清刷。地下连续墙质量标准.1导墙轴线放线时严格执行复核手续，导墙内墙面保持垂直，墙面与纵轴线偏差为10mm，导墙顶面应保持水平，在同一单元槽段内顶面标高偏差为5mm。.2护壁泥浆所采用的膨润土须符合“地基与基础工程施工及验收规范”（GB202-83）第5.2.11条规定，施工中应随土层变化及时调整泥浆配比。.3抓槽应符合“GB202-83”中第5.2.5-5.2.10条规定，槽深应比设计深3050cm，槽壁垂直精度为6。.4钢筋网片中心线与槽壁轴线偏差不大于20mm，保证预埋件位置准确。.5钢筋网片制作及保护层偏差必须满足如下要求： 主筋间距 允许偏差 10mm 箍筋间距 允

35、许偏差 10mm 保护层厚度 允许偏差 10mm同时，箍筋位置、根数、规格必须符合设计要求。.6墙身混凝土浇灌时超灌80cm。.7地下连续墙墙身及墙顶连梁的混凝土28天标准养护强度必须达到设计和规范要求。工艺流程(采用意大利进口的SM400跟管钻机成孔) 养 护 成 孔 定位放线 张 拉 注 浆 下 锚 索 连梁施工 锚索加工质量标准.1进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试。.2锚位偏差左右不得大于10cm, 上下不得大于5cm, 水平夹角1。5.3锚索严格按设计图纸加工, 定位器间距m，位置允许10cm的偏差, 锚固段塑料管允许有正偏差。.2.4水泥浆体的28d抗压强度不小于20MP

36、a, 水灰比为0. 5, 水泥浆体试块每30根做两组, 一组标养, 一组同条件养护。 .2.5水泥浆体强度达到15MPa时方可张拉。张拉的技术要求，按土层锚杆的设计与施工规范中的相关规定执行。混凝土连梁施工工艺流程 支 模 板 放线定位 钢筋绑扎 拆 模 养 护 振 捣 浇 混凝土质量标准: 应满足设计要求及钢筋混凝土结构施工规范 采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全， 必须对基坑进行监测，方案如下：观测点的布置：在墙顶连梁每隔10m一个点, 共27个点。观测精度要求： 满足国家三级水准测量精度要求水平误差控制mm垂直误差控制mm观测时间的确定:.1基坑开挖每一步都应作基坑变形观测。.2观

37、测时间间隔每两天一次, 必要时连续观测, 基坑开挖完15天后, 可由每两天一次到4天一次, 15天后每周观测一次。场地查勘与记录:.1施工前对原场地进行全面调查, 查清有无原始裂缝和异常并作记录, 照相存档。.2每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。注意事项.1每次观测应用相同的观测方法和观测线路。.2观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。.3加强对基坑各侧沉降变形观测，特别对北侧、东侧、南侧进行重点观测。第六章 土方挖运工程 在基础施工阶段，土方挖运是影响工期的关键。土方施工与基坑支护之间存在一定的技术间歇，若处理不好这两方面的关系，将直接造成工期的延误和护坡的安全，因此要求

38、在统一指挥的原则下，各施工队之间本着相互配合、互创工作面的原则，精诚合作。根据基础施工阶段的施工流程，在地下障碍物处理的前提条件下，将土方总体上分两步开挖，即地下连续墙施工完毕，第一步土方挖至，基坑四周配合护坡施工开挖出相应的工作面；第二步基坑中心部分挖至槽底；局部2-2剖面分三次开挖。具体施工流程如下：挖至，为土钉墙创造工作面土方挖至，为土钉墙、降水井、预应力锚杆创造工作面挖至放开挖线局部2-2剖面挖至为预应力锚杆创造工作面第二步土方挖至槽底土方收尾及坡道处理说明：每一步土方都应与护坡施工紧密配合，及时为护坡施工开创工作面。 如整夜作业，平均每车每夜出土40方，60台车共计2400方。根据现

39、场场地情况及扰民、民扰处理情况、夜间施工可能性，配合护坡施工估测，平均每天完成土方量计1000方。根据实际情况可调整机械力量以便确保工期。现场出入口设置洗车池，出土车辆必须进行清洗。出口搭设拍土架子。平整场地，清除障碍。做好夜间照明准备。测量人员每日挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度与标高。6.4坡道设置及回收：坡道设置：在场地内设置坡道，进出口均设置在东坡。坡道回收：坡道最后在东坡北侧进行收尾。6.5质量标准：国家有关建筑施工规范（GBJ30188）工程设计对土方的质量要求第七章 质量保证措施我公司的质量方针是：质量第一，用户至上。 基础施工阶段建立在公司总部控制下，由项目经理领导，现场

40、经理、总工程师中间控制，各职能部门和责任工程师负责的三级管理系统。业主监理公司总部项目经理现场经理、总工各职能部门基坑支护责任工程师土方责任工程师降水责任工程师基坑支护施工队降水施工队土方施工队产品质量保证原材质量保证方案保证实施中优化总结方案：经审批可实施机具保证周检维修保养机具：检测合格使用操作过程保证原材质量保证熟悉图纸操作：按工艺标准人员素质保证技术资料保证材料：原材检测执行岗位责任制人员：基本要素质量 基本要素质量 工作质量降水井质量保证措施.1 成孔深度由专人进行测量,达不到设计深度不许下管。.2 下管、填料时必须由质检人员在场，保证下管居中，由四周均匀填料。.3 洗井时要从上至下

41、逐节逐层吹洗，将井底泥砂吹净、洗出清水为止。土钉墙质量保证措施.1 修坡时专人进行测量,确保不吃槽。.2 插入钢筋时由专人检查, 若插入深度不足, 则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底处。.3 注浆时要严格按配比搅浆, 并随成孔随注浆, 注浆渗漏较多时, 要进行二次、三次补浆直到注满。.4 喷混凝土时, 由专人检查网长及标志杆的安装。预应力锚杆质量保证措施.1锚杆机就位前应先检查锚位标高, 锚距是否符合设计图纸。就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计, 并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁, 经检查无误后方可钻进。.2钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后

42、再钻进或采取措施。钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻杆的阻力，然后拔出钻杆。.3下锚索前应检查锚索并做隐蔽工程检查记录,下完锚索时应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求的长度。 .4浆液搅拌必须严格按配比进行, 不得随意改变。水泥应不含杂质, 不用过期或受潮水泥。.5注浆由孔底开始, 边注边外拉浆管, 并缓缓拔管, 直至浆液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆23次。.6连梁的承压板及预埋筒的位置要安装准确, 浇混凝土前做隐蔽工程检查记录。.7锚杆的张拉要有固定的操作人员和记录人员, 严格按操作规程张拉。出现异常情况时，应及时向现场技术负责人报告。混凝土连梁质量保证措施

43、.1绑扎钢筋时,主筋接头应放在桩顶处, 墙的主筋应伸入梁的主筋内。.2绑扎钢筋前, 应将墙顶的浮土清理干净, 以防连接处强度不足。.3支模时, 要保证钢筋保护层的厚度达到要求, 以防露筋。地下连续墙质量保证措施.1测量放线后,必须会同有关质检人员、监理人员验线、复核。.2抓槽过程中，做好地质记录，以核实设计是否符合地质情况，如发现问题，及时通知现场负责人。.3抓槽前要测定槽口标高，以确定成槽深度。.4因抓斗无自动纠偏装置，在施工中为保证成槽的垂直度，一般采取每进尺3m，进行监测一次，做到随偏随纠。.5钢筋网片吊装：钢筋网片加焊吊装点，确保吊装稳固，当网片固定在起吊架上能保证网片不弯曲、扭转。安

44、放时，钢筋网片下放至孔内设计位置，固定好，然后灌注混凝土。.6严把钢筋进料关，保证使用产品质量合格的钢材，并做好原材料试验及焊接试验，钢筋网片制作成形后，必须会同有关质检人员及监理人员进行钢筋网片质量检查。钢筋网片吊放到位后，还应做隐检，并认真填写隐检记录。.7混凝土必须为商品混凝土，有开盘记录、验收记录、出厂合格证、混凝土配合比申请单、原材（水泥、砂、石、外加剂）试验报告，混凝土强度、塌落度必须符合设计要求。.8混凝土灌注必须连续进行，保证每段墙的灌注时间不得超过混凝土的初凝时间。.9做好并收集、整理好各种施工原始记录、质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。土方开挖

45、质量保证措施.1土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案。.2测量员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得扰动。.3夜间施工有足够的照明。如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因等。 工程协调部在施工过程中负责收集、整理各种原始资料和记录，并及时上报监理。按照国家及北京市有关标准和要求，完成技术资料的分类、归档工作。第八章 安全生产与文明施工安全生产管理方针 “安全第一，预防为主”。安全生产组织保证体系 形成以项目经理为第一责任人，在公司安全监督部直接领导下，项目各部门及有关分包单位分层管理的安全生产组织保证

46、体系。安全生产管理制度安全生产责任制度。建立各职能部门及各级人员的安全生产责任制，并在合同中明确划分总包与分包的安全生产责任。安全生产教育制度。所有管理人员及操作工人必须经考核取得安全上岗证后，方可上岗。施工方案中必须制定安全技术措施，要经过严格审批后才能实施。安全生产检查制度。每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改。安全隐患整改兑现率必须达到95%以上。同时贯彻实施班前检查制度，区域责任师和专业监理工程师必须督促与检查各分包方对安全防护措施是否进行了检查。实行安全生产奖罚制度与事故报告制度。实行周一安全生产例会制度。实行安全技术交底制度。责任师对分包单位，分

47、包单位对班组，班组对操作工人必须层层交底。大中型机械设备安装实行验收制，未经验收不得投入使用。安全生产管理工作成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责安全生产管理工作。针对项目工程特点，对施工过程中的薄弱部位、环节制定预控措施，并在施工过程中实施重点跟踪管理。任何部位的安全防护设施的变动必须经安全总监批准，变动后要有相应的防护措施。作业后要按原标准恢复，所有书面资料安全监督部保管。对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的产品。安全技术措施每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。各种机电设备均

48、应设专人负责管理，电工持证上岗。现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。地连墙成槽后应设防护，以免人员、物体坠入。夜间施工，工地应有足够的照明。土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全防护栏杆，避免人员跌落坑中。施工时，挖掘机严禁碰撞锚杆。 施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告现场负责人，待妥善处理后方可继续施工。 泥浆池设围挡，以免人员坠入。总则 以公司CI战略导入为前提，依据国家及北京市的有关规定，将文明施工作为一个系统工程来管理和实施，充分体现施工

49、现场的综合管理水平。管理制度.1成立以项目经理为首的文明施工领导小组，加强文明施工管理的力度。.2设专职文明施工管理人员，并将文明施工责任层层落实，分级负责。.3实行区域管理制度，区域责任工程师直接负责责任区域的文明施工。.4按北京市安全生产文明施工样板工程的标准进行每周一次的大检查，对不符合标准要求的责任单位和责任人进行严厉处罚。对文明施工工作表现出色的，予以适当奖励。文明施工管理措施.1所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪音。.2所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。.3为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，并在出口处铺垫湿草袋。.4项目经理部每天指派专人清扫运土车经过的路段。.5现场空压机做好遮挡，且尽量避免夜间施工。第九章附录 1 基坑降水、护坡平面图 2 基坑支护结构剖面图 3 土方坡道示意图 4 地连墙导墙施工图 5 地连墙槽段划分平面图 6 地连墙标准槽段配筋图7 1#异型槽段配筋图8 10#异型槽段配筋图9 35#异型槽段配筋图10 51#异型槽段配筋图11 施工进度控制计划12 1-1剖面计算书13 2-2剖面计算书14 3-3剖面计算书