多头小直径防渗墙方案设计

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1、某某科技大学新校区建设项目东固水库改建工程防渗墙搅拌桩施工方案审批：某某建筑工程集团某某2016年2月26日目录一、工程概况1.1设计依据1.2 土层分布1.3工作内容二、设备选型与水泥用量2.1机械选型2.2档位选择2.3钻头直径计算水泥量计算三、试桩与质量检测试验试桩目的3.2试桩要求四、施工工艺与质量保证施工工艺流程4.2搭接方法4.3质量控制措施质量检测试验五、施工进度计划与施工顺序六、施工须知事项与常见问题施工须知事项常见事故处理多头小直径防渗处理工程一、工程概况本工程位于丹徒区长香西路3;工程规模属小1型，工程等别为W等；水 库枢纽包括土坝、溢洪道、涵洞，主要建筑物级别为4级，洪水

2、设计标准为30年一遇，校核标准为500年一遇。1.1、设计依据1、某某市镇防指201432号关于同意调整某某市丹徒区高资镇东固水库 控制运用方案的批复2、某某市工程勘测设计研究院提供的某某市丹徒区东固水库工程改建工 程设计报告3、某某市丹徒区东固水库工程改建工程设计报告的批复4、某某市工程勘测设计研究院提供的某某市丹徒区东固水库工程地质勘 察报告1.2、土层分布工程地质自上而下分别为：1素填土坝身填土，C=27kpa =8，层厚极不均匀，平均层厚6.22m；2粉质粘土，C=28kpa =11，平均层厚 2.74m；3碎石夹粉质粘土，勘探未钻穿该层；4基岩层，本层未钻穿1.3、工作内容大坝全线采

3、用多头小直径水泥搅拌桩防渗墙加固方案，搅拌桩布置在坝顶偏 上游侧，防渗墙顶高程50.3m,防渗墙底须进入2号土层以内1m或至基岩层， 有效成墙厚度不小于0.22m施工保障0.25m。第一章多头小直径防渗处理工程一、设计要求1固化剂主剂：本工程采用标号42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量占天然土重的百分比为 15% 以试桩为主。2水灰比：根据地质复勘报告反映的土层性质，土的孔隙率、孔洞裂隙 情况、土层含水量初步确定水灰比为 0.6；然后再根据现场施工情况修正。3搭接：单根桩与桩之间搭接长度应不小于 110m m,随墙深增加而应增 加搭接长度；相邻墙的施工间歇不超过 24h。4墙体的垂直度：误差

4、不大于1 % H (H为设计墙深)。5桩位布置：允许误差不大于 50mm。6墙深偏差：不大于200mm。7室内水泥土无侧限抗压强度不小于1200Kpa,截渗墙现场取芯；无侧限抗压强度不小于600Kpa,要求渗透系数达15E-6cm/s。二、设备选型与水泥用量2.1机械选型按照设计要求，本工程采用ZCJ-45(30)型多头小直径深层搅拌机，该机移动 灵活，工效高，噪音低，成墙效果好；防渗设备独特的联锁器装置，防止了墙体 桩位别离开叉的现象，适合本工程施工。机型单位ZCJ-45(30)电机功率45kw个2搅拌装置搅拌轴数量个3搅拌翼片外径mm400搅拌轴转速正反r/mi n25 75起吊设备提升速

5、度m/min提升能力kN200提升高度m21制浆系统制浆机容量L800储浆罐容量L1600供浆压力MPa灰浆泵供加量L/min22 100生产能力加固一单兀墙长m最大加固深度m25施工效率m/台班150 2002.2档位选择施工中不同地层选用不同档位，根据以往施工经验，档位选择可参考下表施工方向地层档位速度(m/mi n)素填土n搅拌下沉粉质粘土n，m基岩层i喷浆提升n2.3钻头直径计算多头搅钻头直径的选择，应以满足设计最小有效厚度为前提， 在满足钻杆漂 移的垂直偏差、轴线对中的允许偏差的同时，特别是要对轴线定位和机身调平进 展严格控制，确保精度，以最大限度地减小钻头直径，节约本钱，提高效益。

6、 为保证设计要求成墙有效厚度不小于 220mm，所以我方为保障有效厚度， 以钻杆轴距桩间中心间距S=250m m，防渗墙最小有效墙厚为 B=250mm。 钻头直径计算D为:a、最小钻头直径:D=2X2B2= 2502502b、每班钻头翼片磨损：D2 10.00mmc、如此钻头直径 D=D+D2 =353.44+10.00=363.55mm，选用 360mmd、360mn直径对应墙厚B=259mm水泥量计算1取钻头直径D=360mm，轴距S=250mm,墙厚B=259mm，每单元为4 轴。2每一单元实际施工长度 Li=2X D/2+3S=360+3X250=1110mm。3搭接长度 L2 =2X

7、D/2-S/2=D-S=110mm。4每一单元每米成墙水泥用量kg： 每一单元成墙水平截面积水泥掺加量B为15%，土容重丫为1.8g/cm3,深度H为100cm，墙厚BB22arcs inDM 4 -D22 3D22BDL244360222为 259mm, L2=11.0cm。 每一单元每米成墙水泥用量MHG=94kg1000注：假如不考虑磨损，取 B=250mm，D=353.55mm,如此每单元每米成墙水泥用量G=91.58kg。综合以上数据取实际水泥用量 G=94kg三、试桩与质量检测试验1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。3、确

8、定灰浆稠度水灰比。4、根据不同水灰比确定技术参数。5、确定工作压力。6确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。7、检验施工设备与选定的施工工艺。3.2试桩要求搅拌桩正式开工前须做试桩施工，为节省工时提高效率，试桩亦为成桩。本 段落不小于2组试桩，以检验机具性能与施工工艺的各项技术参数。拟选择本标段起始位置搅拌桩做试验桩，按照4种水灰比0.75：1，0.7： 1，0.65： 1，0.6:1各打1根桩，以确定最终的施工配合比。试验桩位置选择在干流河段，即工程起点桩号 处。四、施工工艺与质量保证多头小直径深层水泥搅拌桩防渗墙施工工艺流程图和主要工序示意图。1场地平整首先进展施工场地平整，破除受影响

9、的砼道路，去除地上与空中的障碍物； 场地低洼处回填碾压。根据大致的防渗墙中心线位置，对将要施工的防渗墙段开 挖导槽，导槽宽约0.6m，深度控制在桩顶至少预留50cm以上；在开挖导槽的过 程中，遇到地下石块、树根、建筑垃圾等所能见到的障碍物须与时去除干净。2测量放线定位按照设计图纸，沿堤防轴线方面测量放线，确定防渗墙的中心轴线位置，在 距离迎水面，道路边线50cm处，布设控制桩，并用石灰在堤面上撒线。在平行 于轴线的后侧，测量放样A、B二道移机控制基准线。根据布设的控制桩和预设的防渗墙施工单元，在导槽内的防渗墙轴线上与A、B二道移机控制基准线上，沿施工顺序方向逐段测放单元桩位。3设备就位调平每次

10、移动多头搅机械时，用平面几何的方法按照预测的桩位点进展就位操作 详见下页附图，就位后还须进展以下校对调平。 轴线桩位：首先要校对机身的平面位置，确保钻头就位对中与孔位中心和 防渗墙轴线一致，满足规X要求并尽量减小偏差。 垂直度：用水平尺、吊锤校正机身平台的四角水平度和导向机架的垂直度， 满足规X要求并尽量减小偏差，确保墙底搭接局部的有效厚度。 施工深度：测量校对机身底架平台的高程，使其满足规X要求并尽量减少偏差，确保防渗墙的施工深度。4制供水泥浆液建立制供浆系统，严格按照设计确定的配合比拌制水泥浆， 浆液在搅拌桶内 应不断搅拌，以防水泥浆离析，每次搅拌时间不少于3min;压浆前经加筛过滤后倒入

11、集料斗中；搅拌桶和集料斗内根据容量划线标志， 以此控制供浆量。预搅 5供浆下沉到底启动机械电机，待钻头转速正常后，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架预搅拌 土喷搅下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流一般不应大于70A。 带适量浆液。6喷浆搅拌提升多头搅拌机下沉到达设计深度后，将搅拌机略提一点，开启灰浆泵输送水泥 浆，并且边喷浆、边旋转提升，使浆液与土体充分拌合，同时严格按照试验确定 的提升速度提升搅拌机到设计的桩顶孔口。7重复喷搅下沉与复搅喷浆提升到顶当第一次多头搅拌机喷浆提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空一半；再次将搅拌机边旋转、边下沉钻入土中至设计加固深度底

12、部，集料斗中的水泥浆应正好排空；再次将搅拌机边旋转边提升出地面， 使软土 和水泥浆进一步搅拌均匀。多头小直径深层搅拌水泥土防渗墙施工工艺流程图场地平整供水系统测量放线定位设备就位调平安装水泵预搅喷浆下沉到基岩搅拌喷浆提升到“重复搅拌喷浆下沉至基岩层r-复搅提升到顶1r钻头检查呈清洗*搅搅拌接通水源1进 水1F搅拌 -1!- 送浆 -喷制浆系统注水桩机移位至下一桩位或下一单元墙储浆泵送系统多头小直径深层搅拌水泥土防渗墙主要工序示意图C? C.完毕清洗移机复搅喷浆提升到顶重复搅拌喷浆下沉 至基岩层喷浆搅拌上升Un 0 定位居中调平机身移位轴线定位控制示意图机导槽说明:M N为机身上的定位点； A、

13、Bi、Az、B、A、B为每次机身位移时地面上的定位点。8钻头清洗检查向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直 至根本干净，防止堵塞输浆管道；同时应将粘附在搅拌钻头上的软土泥团清洗干 净。9桩机移位重复上述38步骤，将机械移位进展下一单元的防渗墙施工。4.2搭接方法桩体间的搭接工艺是影响防渗功能的关键因素，本工程采用错位相切搭接与 相割搭接的方法，施工简单、搭接可靠，不用增加任何施工设备和辅助工艺。1根本单元的搭接方法 按正常搭接厚度采用相割方法搭接详见附图。 根本单位尾首接头也可采用整桩全径套接方法搭接。2避障或转弯的搭接方法遇到地层深处块石无法挖除或有电杆、 构筑物

14、等不能拆迁等障碍物以与堤防 需要转弯转角时，采取改变轴线的折线搭接方法详见下页附图。3中断24小时以上的搭接方法桩与桩的搭接间歇时间不应大于 24h，如因特殊原因超过上述时间，应对最 后一根桩搭接处进展空钻留出榫头以待下一单元桩搭接；如间歇时间过长如因故停电、机械故障、地质条件、材料供给、外部环境等原桩根本凝固与后续桩 无法搭接，为减小对原桩的扰动应在设计和监理工程师认可后， 采取局部补桩或 注浆措施处理。4局部厚度不够的搭接方法在该处轴线前或前后局部补桩，为减少对已凝某某桩的扰动，采用相切搭接； 也可用注浆的方法加强。5漏桩的搭接方法。在轴线前侧迎水区增加防渗墙，其长度在漏桩X围两侧各增加一

15、个单元；各增加的一个单元与原桩位采取相切搭接，也可注浆处理。4.3质量控制措施1采用水准仪、经纬仪、平面几何等方法，进展桩机就位对中调平测量； 在施工过程中并用水平尺、三连管等方法进展动态随时检测，以保证桩位中心轴 线、钻杆垂直度、桩机底架高程的准确，不仅要满足规X要求，而且使偏差越小越好。2防渗墙底部要超深100200mm，墙顶超过500mm到顶。3每班交接时都应检查钻头翼片的直径，其磨损量不得大于10m m,否如此应与时补焊接长至规定尺寸，以保证墙体的有效厚度。4施工前应通过试验确定搅拌机械的灰浆泵输浆量，起吊设备提升速度 等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配合比等各项参

16、数和 施工工艺。严格搅拌头上提下搅喷浆的速度；注浆泵出口压力保持在0.40.6MPa,使输浆量与输浆速度与搅拌提升下搅的喷浆速度同步。5搅拌头喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记 录搅拌头每次下沉深度和提升的时间。 记录内容和项目要齐全真实，其中深度记 录偏差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工过程中发生的问题和处 理情况，也要如实记录，以便汇总分析。多头搅成墙单元施工搭接示意图有效成墙厚度B=250mm墙体搭接110120mm4单元搭接方式为墙体相割搭接多头搅成墙遇障或转弯搭接示意图障碍物D=360mm6水泥强度等级、水泥品种按设计要求，拟选用 42.5级海螺牌

17、水泥。按 设计要求检查每根桩的水泥用量，允许每根桩的水泥用量在土 25kg半包水泥 X围内调整。7搅拌机械预搅下沉时应使土体充分切削搅碎，以利于和水泥浆均匀搅 拌；控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固X围内每一深度均得到充分搅拌，应严格按试验设计确定的参数控制水泥浆的喷出量和搅拌提升速度，误差不得大于土 10cm/min。8当钻头下沉到设计深度时，停钻喷浆一段时间，一般为1530s，直至孔口返浆。然后启动主机反向旋转，使钻头上升，边搅拌边提升，保持孔口微 微返浆。9为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。当喷浆口到达桩顶高程时，宜停止提升，搅拌数秒，

18、以保证堤 顶桩头的均匀密实。10搅拌机提升过程中，由于钻头小，对土的作用力大，上部 1.0m左右 涌土大，桩身上部更易出现空洞，为消除隐患，对墙顶上部 1.01.5m的墙体控 制速度加强搅拌，防止成墙后出现蜂窝状结构缺陷。11防渗墙应尽量连续施工，每单元的搭接时间不应大于810h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进展空钻留出榫头，以待下一单元搭接；如间歇时间太长停电等，与第二单元无法正常搭接，应在监理工程师认 可后，采取局部补桩或注浆措施处理。12质量目标:我公司承诺的质量目标为：优良。确保本工程的质量全部达到验收标准，一次验收合格率为100%，优良率为95%以上，最终质量评定等级为

19、优良。质量检测试验1墙位轴线、墙顶高程、墙深限位、钻杆垂直度、水灰比、水泥掺加量： 以上各项在施工过程中须严加控制，原始记录详尽、完善、如实，发现问题与时 纠正处理；每施工单元均如此操作。2开挖检验：沿防渗墙轴线开挖一处，每处长510m，深约2.5m,检查防渗墙的轴线位置是否准确、外观墙面有无蜂窝孔洞、桩间搭接是否完好、墙 体厚度是否满足设计要求、整体性质是否良好。3钻孔取芯：在监理工程师或代表在场的情况下， 沿防渗墙轴线每300m 抽检一孔，并钻取芯样以检查水泥土的抗压强度和渗透系数； 其中取60%的样品 做抗压强度试验，40%的样品做渗透系数和允许破坏比降试验；钻孔取芯完成后， 空孔采用水

20、泥砂浆进展灌堵。五、施工进度计划与施工顺序本工程桩根底施工计划工期30天，计划进1台桩机，开工时间初定为年月 日；计划每天每台桩机完成350m2；遇极端气候或其它不可抗力因 素，工期顺延。水泥土防渗墙施工顺序：按桩号顺序。在施工过程中考虑到机械保养等因素影响，应注意合理安排时间，确保计划按时完成，力争缩短工期。六、施工须知事项与常见问题1制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，不能停置时间过长，超过2h的浆液不准使用。水泥浆要严格按设计试验配合比配置， 要预先筛除水泥中的结 块。拌制浆液的罐数、固化剂用量等应有专人记录。2应注意储浆桶内浆液的均匀性和连续性，压浆阶段不允许发生断浆现象，喷浆搅拌时不

21、允许出现输浆管道堵塞或爆裂的现象。3水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，从而造成供浆中断， 可在集料斗上部加细筛过滤。4泵送水泥浆前，管路要保证湿润，以利输浆，并调试输浆管的畅通情 况，防止中断供浆。5输浆管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次。6施工时因故停浆，必须立即通知操作台，此时宜将搅拌头下沉至停浆 点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升以防断桩。假如停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，排除灰浆，妥为清洗。7搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大与电机工作电流超过70A时，应减慢提升、降低速度或补给浆液。8当地层有空洞裂隙等缺陷，喷浆压力衰减较大或

22、孔口不返浆时，需通过停止提升、静压回灌或增大输浆泵的排量来解决。序号常见问题发生原因处理方法预搅下沉困难，电电压偏低；调咼电压；1流值高，电机跳闸。土质硬，阻力太大；适量喷冲浆液下沉；遇到石块等障碍物。挖除障碍物或转弯绕过。2搅拌头下不到预定土质黏性大；增加搅拌机自重；深度，但电流不咼搅拌机自重不够。开动加压装置。3喷浆未到设计桩面底部或桩端高程，集料斗浆液已排空 投料不准确； 灰浆泵磨损漏浆； 灰浆泵输浆量偏大。 重新标疋投料量； 检修灰浆泵； 重新标疋灰浆输浆量。4喷浆到设计位置集料斗中所剩浆液过多 拌浆加水过量； 输浆管路局部阻塞。 重新标定拌浆用水量； 检查清洗输浆管路。5输浆管阻塞爆裂 输浆管内有水泥结； 喷浆口球阀间隙太。 拆洗输浆管； 使喷浆门球阀间隙适当； 加筛过滤结块水泥。6搅拌钻头和混合土灰浆浓度过大；重新标疋浆液水灰比；同步旋转搅拌翼片角度不适宜。调整翼片角度或换钻头。