手平面磨床操作规程

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1、手平面磨床操作规程手平面磨床操作规程之相关制度和职责,一适用范围:手摇平面磨床。二内容:21操作前准备:211电源总开关是否已开启。212工作台面左、右滑动是否顺畅。213永磁吸是否清洁。22操作步骤:221将绿色起动按钮按下,使主轴运转。222将.一适用范围:手摇平面磨床。二内容:21操作前准备:211电源总开关是否已开启。212工作台面左、右滑动是否顺畅。213永磁吸是否清洁。22操作步骤:221将绿色起动按钮按下,使主轴运转。2.2.2将永磁吸盘开关手柄搬到吸磁区ON”,使工作固定。223按下红色铵钮,主轴停止。224将永磁吸盘开关手柄搬到无磁区OFF。23异常处理:231操作中出现异常

2、应停车或切断电源。24注意事项:241磨削前,把工件放到磁盘上,使其垫平稳,通电后检查工件吸牢后才能进行。242装卸工件时,需将砂轮升到一定位置方可进行。243一次磨多件时,加工件要靠紧垫好并置於磨削范围之内,以防工件倾斜飞出或挤砂轮。244进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进行。245砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。246更换砂轮时,应对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。25清洁保养:251每日工作结束后,须仔细清除台面上的铁屑和冷液。252经常察看油标,定期注润滑油。篇2:半自动内圆磨床操作规程1、操作者必须熟悉机床操作顺序和

3、性能,严禁超性能使用设备。2、开动前应按设备点检卡内容点检设备,并按设备润滑图表注油,检查油质油量。3、开动油泵应检查系统压力、润滑压力,将工作台往复运动5分钟,排出油缸中空气,以消除爬行。4、操作时应调好工作台上各撞块,调整好后,还要在工作速度上加以微调,修砂轮前,应调整金刚石刀尖与砂轮轴线等高。5、调整三角皮带拉力时,拉力要适当以防止加工件表面产生波纹。6、工作时,要先检查砂轮与工件的相对位置,以防撞到工件。7、工作时,要先检查机床导轨润滑情况,润滑充分方可生产。8、更换型号,要检查花盘与工件主轴连接螺栓的松紧。9、工作时设备有出现异常声音要立即停机检查。10、冷却液应保持清洁,禁止冷却液

4、混入液压油内。11、工作完毕后,应擦净设备,切断电源,作好点检卡记录。12、检查砂轮是否有裂纹,检查砂轮与工件的相对位置,以防撞到工件。13、往复换向要灵敏,换向不准时,要调整挡铁。14、测量工件时,要等磨头停止及砂轮退出才能进行。15、修整砂轮时,人要站在侧面,首次应以手动进给。16、万一砂轮爆裂或停水,应立即停机。篇3:无心磨床磨工操作规程1、用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。2、用推料棒送料肘,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。3、修正砂轮时,要慢慢进刀,并给充分的冷却液。4、工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。5、磨棒料时,要求托料架与砂轮,导轮之间的中心成一直线。严禁

5、磨弯料。6、工件未从砂轮磨出时,不准取出。手接工件时,要迅速把工件握住,停止其转动。7、料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。8、安装螺旋轮时,要戴手套。拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺旋轮的外面。9、无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。10、不得将超过规格的大料加入。11、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。篇4:自动内圆磨床操作规程一、操作规程1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。2、开动前应按设备点检卡内容点检设备,并按设备润滑图表注油,检查油量、油质及油路是否畅通。3、开动前应检查如下项目:4、检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮表面的相对位置,防止别人随便转动的进给手轮,造成碰

6、撞事故发生。5、应对上、下机构单独运动几次,注意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。6、启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检查油雾润滑是否正常,手转电主轴无异常方可启动电主轴、工件轴。7、设备正常开动时应把防护罩、盖子放好。8、设备在工作中出现异常时应立即停机检查。9、工作前,要先检查校对自动测量仪。10、冷却液要保持清洁,定期更换。11、清洁机床时,以防污物、冷却液混入导轨中。12、工作完毕下班时,应擦净设备,切断电源,工作方式选择开关在调整位置,工作台手轮在手动位置,作好点检卡记录。二、安全操作规程1、检查砂轮是否有裂纹,检查砂轮与工件的相对位置,以防撞到工件。2、往复换向要灵敏,换向不准时,要调整挡铁。3、测量工件时,要等磨头停止及砂轮退出才能进行。4、修整砂轮时,人要站在侧面,首次应以手动进给。5、万一砂轮爆裂或停,应立即停机。