大沽河九标段施工组织设计

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1、青岛市大沽河堤防工程（莱西市）二期工程九标段施工组织设计施工单位：青岛海誉水利水电工程开发有限公司第一章施工总体布置第二章施工计划第三章施工方案第四章工期及进度保证措第五章工程质量控制及保证措施第六章安全文明施工附表：施工现场总平面布置图施工进度进度横道图主要施工机械设备表劳动力计划表第一章 施工条件一、编制依据1、现场踏勘；2、有关国家现行技术规范、规程；3. 我公司同类工程施工经验；4、青岛市大沽河堤防工程（莱西市）二期工程的设计图。5、图纸会审纪要：二、编制原则1、依据设计图、有关施工技术规范和验收规范的原则；2、在仔细踏勘工地现场，认真研究设计文件和有关规定的基础上充分 考虑标段的特点

2、、场地、交通、水位、料源、民情、水电供应、气候等实 际情况，我公司将科学合理地组织施工。三、工程概况1、工程概况本工程位于莱西市大沽河段，大沽河古称“姑水” ，发源于招远市东北 部的阜山，在胶州市道子泊村进入青岛地区，在胶州市东营盐场和城阳区 潮海盐场之间注入胶州湾，干流全长179.9Km是胶州半岛最大的河流。大 沽河流域位于东经119 40 120 39，北纬35 54 37 22之间， 涉及烟台市辖区的招远、莱州、莱阳、栖霞诸县市，潍坊市辖区的高密市， 青岛市的胶州、平度、即墨、胶南和城阳区，流域面积6131.3Km2, 其中在青岛市辖区内流域面积为 4781 Km2, 占全市总面积的 4

3、5%，是青岛市一条主 要的防洪、排涝河道，被誉为青岛市的“母亲河“。2、水文气象大沽河流域地处胶东沿海，属海洋性气候，温度在-22 C 38C，流域内温差不大，终年无霜期约 200 天。流域内雨量较充沛，多年平均降水量为683.3mm降雨量年纪变化较大， 最大年降雨量1466.2mm最小年降雨量334.4mm降雨量年内分布不均， 约有 80%集中在汛期（ 6-9 月），犹以 7、8 月份最多，约占全年 56%左右， 年降雨天数一般不足 90 天。春冬雨水稀少，若遇干旱时期，全月无雨；夏 季降雨时间较短，且非常集中，因此农业生产易受春旱夏涝的自然灾害影 响。大沽河流域与周边地区最大 24 小时的

4、降雨量，以上游最大，均在 300mm 以上，如张家院为333.3mm黄同309.4mmj南墅318mm向南逐渐减少， 到葛家埠则为259.1mm南村244.8mm再向南到南胶莱河流域一带，仅为 192.2mm但在大沽河入海口区域，降雨量有所上升，如山角底处，达 282.3mm。流域内的另一特征是蒸发量很大，多年平均蒸发量为983.86mm年蒸发量大于年降雨量，由于春季降雨稀少，蒸发量大，因此春旱比较严重。3、工程建设主要内容工程主要建设内容：河道中心桩10+000-20+000，右岸堤防桩号9+000-18+100，堤防填筑 9.1 公里，右岸护岸桩号莱右 10+25019+600， 河道护岸

5、 9.249 公里，涵洞（闸） 11 座，堤防路口 10个。4、地质条件工程所在地地质主要为砂性土，大部分无法用于堤防回填。5、对外交通 根据工程需要及现场实际情况，确定几条进场道路，与堤防相连接，滩地护岸处，设置一条纵向施工道路，多处与堤防相连接，保证施工材料能 够及时运进施工现场，满足工程施工需要。四、现场组织机构（一）施工组织管理机构项 目 经 理（二）施工组织机构人员配备1、项目部主要管理人员配备（一）项目领导班子项目部任职姓名持证名称备注项目经理孙炳国贰级项目经理证 工程师证项目副经理姜德选工程师证技术负责人张炜工程师证（二）各专业主要负责人项目部任职姓名持证名称备注施工负责人荆中正

6、工程师质量负责人孙亮助理工程师造价、预算、统计负责韩晓磊助理工程师材料负责人姜可助理工程师安全负责人万达助理工程师财务负责人陈素英会计师六、施工总平面布置1、建设临时设施办公、生活用房：在本标段中间位置右岸堤防桩号 13+500附近，堤防 以外空地处，设置项目经理部。这里集中布置办公及生活用房 ，办公室120 平方米，职工宿舍90平方米，食堂60平方米，会议室40平方米，大型机 械停放场1600平方米等。现场详见施工平面布置图2、便道根据工程需要及现场实际情况，确定几条进场道路，与堤防相连接， 滩地护岸处，设置一条纵向施工道路，多处与堤防相连接，保证施工材料 能够及时运进施工现场，满足工程施工

7、需要。3、施工用水就近采用打井取水，生活用水在生活区打井取水。4、 本工程办公、生活区，架设供电线路300m左右，同时考虑施工过 程中的停电影响，备用120KW柴油发电机壹台作不时之需。5. 劳动力和物资的准备根据工程规模和特点，确定项目部的技术人员和技术工种责任人。根 据工程进度表组织好劳动力，建立相应的作业班组，如土方填筑组、钢筋 工班组、混凝土班组、安装工班组等等，按开工日期组织进场，并进行安 全、防洪和文明施工，技术交底等。根据施工预算材料分析和施工进度计划要求，组织联系好所需的建筑 材料和施工机具，以保证所需材料和机具能按期分批进场。第二章、施工计划一、施工总工期按照招标文件要求的总

8、工期为 2012 年 10 月 30 日至 2013 年 12 月 31 日，计划总工期为 428 天。本工程计划工期自 2012 年 10 月 30 日至 2013 年 12 月 31 日。二、进度计划2012 年 10月 30 日11 月 5 日 施工准备工作6天2012 年 11月 5 日 2013年 5 月 30 日 堤基处理、堤基填筑工程 206天2012 年 12月 1 日5 月 30 日181天2013 年 3 月 1 日5 月 30 日90天2013 年 5 月 1 日8 月 31 日121天2013 年 5 月 10 日8 月 31 日113天2013 年 6 月 1 日11

9、 月 30 日183天2013 年 12月 1 日12 月 20 日 20天2013 年 12月 1 日12 月 30 日穿堤建筑物工程河槽疏浚工程堤防护砌工程绿化工程河槽护岸工程机电及金属设备安装工程尾工及竣工清理2013 年 12 月 31日 12 月 31 日 竣工验收30天1天详细情况见附图 1施工进度计划横道图三、主要施工机械配置 根据施工方案中的主要施工机械设备配备，作出分批进场计划，安排 组织机械进场。同时在项目部建立工地试验室，配备各种试验所需的仪器 设备，为施工质量控制提供可靠的数据。详见附表 1 主要施工机械进场计划表。四、材料供应计划 为保证工程的连续进行，根据材料计划与

10、材料库存、施工进度三者之 间的紧密联系，作出科学计划、合理安排，从材料上充分保证工程进度需 要，做到不积压但又满足施工需要。见附表 2 材料进场计划表。五、劳动力安排计划根据工程总进度计划 , 本着施工队伍专业化 , 在劳动力配置上作如下的 安排:本工程施工高峰时总人数 320 人,管理人员 20人,劳动配置 300 人,其 中包括机械工 80人,砌筑工 80人,砼工 20人,模板工 20人,钢筋工 20人， 普工 80人. 详见附表 3 劳动力进场计划表。六、计划保证措施（一）准备工作措施1、项目部各专业人员，特别是项目技术负责、施工内业、测量负责、 质检负责，会同有关部门对文件和图纸进行认

11、真的学习、复核，领会设计 意图，如有疑点或发现差错及时提交业主和设计单位予以澄清，形成图纸 会审记录，以便正确指导施工。2、进行施工调查，进一步了解现场施工条件，提出和优化施工方案， 编制实施性施工组织设计，制定各项施工方案和相关作业指导书，并报监 理工程师审批。3、进行逐级的技术交底，使施工人员在施工前明确设计施工意图、应 采取的施工技术措施、施工方法以及安全技术要求等。4、事先对施工人员做好施工前的培训工作，对施工技术难度大的部位 或工序开展课题研究，并进行新技术、新工艺、新材料的推广使用。5、备齐所需的有关规范、验收标准等。6、联系业主进行测量交桩，组织测量人员接桩复测，将复测结果呈报

12、监理工程师批准后，建立控制网，对控制桩进行护桩并加以标识、保护， 同时加密施工用临时水准点。7、会同监理、业主进行施工范围内的原地面高程实测，以利于土方的 综合平衡及调配。&作好现场规划，搭建项目部基地；打设深井，铺设临时供水管线， 架设临时输电线路；做好施工区域内的临建工作等。9、处理好标段内的排水问题，调查清楚施工区域内旧排水沟系情况。对施工过程中需要破坏的沟系进行临时改线，采用敷设直径300的临时排水管连通；对无需破坏的沟系采取措施加固，并且清理通畅供沟槽抽排水 引流用。10、通过查阅资料调查施工现场通讯、电力等管线、设施的平面位置、 高程情况，绘制出旧管网平面示意图，以利于沟槽开挖。1

13、1、大力配合业主完成对外协调工作，特别是现场的农用地、高压电 杆、果树、房屋、地下旧管线等其他公用设施的拆迁工作。 第三章、施工方案一、施工段的划分与施工组织鉴于本标段工程特点及征地完成情况，本标段2012先期进行 9+000-18+100全段堤基处理及9+00013+500段堤身填筑，2013年进行 9+000 18+100段堤身填筑、整形及护砌、穿堤建筑物、河槽护岸、绿化、 疏浚等工程。其中土方填筑分 9+000 13+500、13+500 18+10两段平 行流水作业，这样既可降低施工强度，又可打开施工作业面，以保证在汛 前完成堤身填筑，为砌护工程腾出时间；河槽护岸工程米用分段平行流水

14、作业先护脚，再护坡，最后压顶施工；穿堤建筑物采用分段平行作业，在 汛前完成该工程；草皮护坡安排与堤防护砌平行进行 ，在2013年5月-8月 期间完成，该期间适合草皮的生长，能较好的保证草皮的质量；疏浚工程 在汛前完成。二、施工关键线路施工准备t施工测量、定位t清基、堤身填筑及河槽疏浚、穿堤建筑物土方开挖-堤防护砌工程施工、穿堤建筑物主体施工、河槽护岸（包括护岸平台）施工T绿化工程施工T机电及金结设备安装T工程竣工验收。三、施工准备1物资条件准备为了保证有计划的组织施工，及时组织人员、机械、设备、材料进场，预制构件提前预制。2施工现场准备根据业主批准的总平面布置图，合理布置好施工现场的机械、设备

15、停放场地、材料堆放场地等，做好临时用水临时用电平面布置工作，修筑临 时施工道路，布置好临时用房。3 技术准备 组建有多年施工经验的项目经理负责的项目经理部，技术人员及时进 场、熟悉施工图纸，了解设计意图，察看施工现场，进行图纸会审，清除 图纸漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。编制详细 的施工组织设计，突出重点，以施工图、施工规范、质量标准，操作规程， 业主提供的各种资料及施工现场实际情况作为组织施工的指导文件。编制 施工预算，计算出各工序的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技 术、机械管理，组织建立各种规章制度，制定详细的施工计划。四、施工测量、定位1 工程开工后先组织测

16、量人员进场， 对青岛测绘院提供的坐标及高程点 进行复核，布设三角网点和水准控制点，控制点必须满足规定的施测精度。2 对原始断面进行测量， 测量结果经监理及业主复验认可， 作为以后工 程施工及结算的依据。对已确定的基准点、基准线、水准点及控制点应做 好保护工作。测量队由专业工程师组成，利用水准仪、全站仪等先进的仪 器、设备进行测量，以确保本工程的施工质量。3 平面轴线控制：根据施工图纸要求及业主提供的已知基准点、 基准线， 首先定出堤防及建筑物轴线，增设控制桩，并做好保护。定期复测控制桩 的准确性，以保证工程的轴线控制 ，开工前，施测堤基原始纵横断面，放 定堤脚清基（考虑富裕宽度）及填筑起坡的边

17、线，清基后及时按照青岛测 绘院提供的坐标进行复核。4高程（标高）控制：根据青岛测绘院提供的已知高程把高程引测到施 工现场附近不受施工干扰基础稳定处做好控制点，并按工程各部位的高程 要求，有目的地均匀布设高程水准点，在建筑物附近埋设水准标石，以便 于提高精度，保证施工控制质量。施工过程中严格控制清基、各填筑层、 建筑物开挖、砼施工的标高，保证高程满足设计要求，定期对高程控制点 进行复核。五、土方工程施工（一）堤基清理、碾压及验收堤防填筑前先进行坝基清理，清理厚度为 50cm坝基清理采用挖掘机 开挖一次达到设计标高、88kw推土机推运60m至下游坝脚处，整平堆放。 坝基清理包括植被清理和表土清挖。

18、植被清理：清除开挖工程区域内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废 渣以及监理人指明的其它障碍物，并认真做好水井、泉眼、洞穴等调查、 记录和处理。清除的材料应放置在监理人指定的弃土场。表土清挖：坝基一般清除表层土 0.5m，若遇到淤泥需全部清除。表土 的清除表土包含细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机质土壤，堆放于 发包人和监理人指定的位置并堆平。清理后的堤基表面采用 22T 振动碾高频压实，经监理验收合格后进行正式 填筑。本工程清基面积大， 深度大，清基计划安排在 2012年 11月 5日-2012 年12月31日完成。清基需88KW隹土机4台、1m3反铲挖掘机8台，清基 施工天数为 56 天。（

19、二）堤防回填土方的开挖、准备、运输 堤防土方填筑主要包括土料开采、运输、卸料、平料、压实、质量检 查等基本作业及洒水刨毛、清理填筑面、接缝处理等辅助作业。1 开挖前的准备工作 根据开挖范围及部位，划定开挖区的边界线并埋设界标。 分区分期清理覆盖层、乱石及防碍施工的一切障碍物。对于开挖土方 清除的覆盖层应根据土地整治规划堆存在适当地点。设置排水系统，对于土方开挖区，应在周围布置截水沟阻挡场外水流 进开挖区，并应根据地形、取土面积及施工期降雨强度，在开挖区内布置 表面排水系统。修建施工线路首先修建干线道路，然后再分期修建支线道路及场内临时线道路土方试验：堤身填筑所进行土方碾压试验以确定铺土厚度、碾

20、压机械 的类型及重量、碾压遍数、含水量、压实土的干密度。土方开挖采用反铲挖掘机开挖，开挖常采用沟端开挖和沟侧开挖两种 形式。采用沟端分段开挖时，每段挖掘宽度不宜过大，以车辆能在沟侧行 驶为原则，从而减少每一工作循环所花的时间。在运距较近处采用拖式铲 运机挖运。2 土方的准备（1）开挖应在料场进行土方质量控制，检查土方性质及含水量是否 符合设计及规范规定，不合格的土方不得上堤。根据土方的实际情况及设 计规范要求的指标选用合适的方法，通常为调整土方含水量法。（2）土方含水量对工程的影响及应对措施。回填土方。降低土方含水 量的方法应根据气候条件、土方性质、天然含水量超过控制含水量的幅度、 工程规模等

21、因素，经过分析比较后确定，其施工方法及参数宜通过现场试 验选用：挖装运卸过程中自然蒸发，当土方天然含水量稍高于施工控制含 水量（小于 2%），又有合适的气候条件时，应尽量在土方开挖、运输及装卸 过程中采取措施降低含水量。 翻晒法，土方中水分蒸发速度和气象条件 （如 气温、湿度、日照、风力） 、土方性质（如粘性、结构、含水量）以及翻晒 厚度、翻倒次数、翻晒工艺等因素有关， ，应通过现场翻晒试验，确定翻晒 生产周期和施工工艺。掺料法，在潮湿多雨地区，可采用掺料法。掺料掺 入土方后，能够吸收土方中的一部分水分，使土方含水量降低。提高土方 含水量的方法，开挖土方含水量仅稍高于控制含水量下限时，首先应在

22、开 挖、运输过程中采取减少含水量损失的措施：料场加水，分为筑畦灌水法 和表面喷水法。料堆加水即在开挖、装铲、运输过程中加水。3 土方的运输 根据工程及施工现场实际情况选用运输机械，计划采用自卸汽车进行 土方运输。土方在装运及卸料整个过程中，应尽量避免土方粗细颗粒的分 离，卸料时应整堆卸料。运输土方使用的车辆应相对固定，并经常保持车 厢、轮胎的清洁。防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁反滤料的料源 及填筑区。运输措施：土方运输应与开挖、装料和卸料、铺料等工序持续 和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。监理人认为不合格 的土方，一律不得用于堤防填筑工程。(三) 筑堤土方的摊铺、碾压1 土

23、方的摊铺， 根据本工程实际情况， 初步确定卸料方法为后退法，在 施工段两端设置进出路口，利用已压实合格的坝体组成环形运行线路，汽 车在卸土面内卸料。土方卸料、摊铺方向，采用从施工段一端向另一端方 向流水作业施工。为配合碾压施工土方铺筑应平行于坝轴线顺次进行，推 土机应及时平料并铺筑均匀、平整。必须严格控制铺土厚度，不得超厚。(1) 控制土方摊铺厚度的措施 保持填土厚度是堤身填筑的关键环节。算好单位面积需用量，根据铺 土厚度，计算出每车土方控制的面积，在填筑面均匀卸料。推土机平料过 程中，应及时检查铺料层厚度，发现超厚部位要立即进行处理。(2) 土方摊铺的技术措施 土方摊铺时应按设计要求将土方铺

24、至规定部位，土方中的杂质应予以 清除。铺料厚度和土块直径的限值尺寸，宜通过碾压试验确定。铺料时， 应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为10cm机械铺料宜为30cm。2 土方的碾压， 根据本工程土质实际情况采用振动碾压实土方， 填土厚 度一般为20-30cm,振动碾压时填土层面无需再进行刨毛处理，上下层能够 结合良好。(1) 土方碾压技术措施本工程设计堤防上部1.5m以下压实度不小于0.92 ;堤防上部1.5m范 围内，顶部0.8m压实度不小于0.95、底部0.7m压实度不小于0.94。填土 施工应统一管理、严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚和 大面平整，均衡上升，减少接缝。

25、分段填筑时，各段土层之间应设立标志， 以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开，夯迹搭压宽度应不小于1/3 夯径。压实度应满足设计要求，施工前应根据土质类别进行碾压试验， 按照规定的压实度确定干密度指标。大型机械碾压不到的部位，应辅以夯 具夯实，夯实时就采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯 1/3 。(2) 土方碾压的施工要点 本工程填筑强度较大，根据土质特点选用振动碾作为压实机械，压实 效果好，速度快。另外填筑高程不同，压实度要求的不同，针对此特点采 用不同的压实遍数及机具来达到设计要求。(3) 土方压实的原则 先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠。压路机的碾压行驶速度最大不宜

26、超过4km/h。碾压应以达设计要求的压实度为准。 应通过碾压试验取得摊铺厚度、碾压遍数、碾压机具组合、压实效果等施工参 数。控制土方的含水量，采用任何一种压实机械碾压时，均应控制在该种 土方最佳含水量的 2以内压实。压实度检测，堤防土方压实后，实测压 实密度和含水量，求得压实度与规定的压实度对照，达到要求即为合格， 若达不到要求，应采取增加碾压遍数及调整碾压设备等措施提高。(四) 堤防断面尺寸控制 施工过程中，严格控制压实后的高程和堤防断面尺寸。最后一层土方 的压实厚度不应小于8cm,严禁采用薄层贴补方法进行找平。土方填筑达到 设计要求后，两边坡进行削坡，削坡采用挖掘机粗削预留 10-20cm

27、，人工进 行精削,严格控制堤防断面尺寸。( 五) 土方填筑工程的质量检查和验收1、土方填筑前,应会同监理人进行以下项目的检查和验收： 填筑前用于计量的地形平面、剖面测量资料的复核检查。 填筑前基础面清理的检查和验收。填筑料的物理力学性质的抽样检验。 现场生产性试验选定的施工碾压参数及各项试验成果的检查和验收。2、施工过程质量检查和验收,施工过程中应会同监理人定期进行以下 各项土方填筑材料的质量检查和检验：在取土场，对土方的含水量等进行检查；在加工场，对成品料的颗粒 级配、含水量、软弱颗粒含量和形状等进行检查。对填筑体的压实度和含水量等进行抽样检查。还应对土方的干密度和 含水量等进行抽样检查。对

28、堤防每一层填筑面，应按规范规定进行工程隐蔽部位的验收。3、填筑工程的质量检查与取样试验应以各项要求作为标准，并按照国 家有关规程规范规定的有关内容和办法执行。（六）堤防土方填筑施工质量技术控制措施1、在土方施工中积极推行全面质量管理，加强人员培训，建立健全各 级责任制，以保证施工质量达到设计标准，工程安全可靠与经济合理。2、施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、 交接班检查，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初 检、施工工区复检、质检科终检的“三检制” 。3、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观 点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质

29、量，防止发生质量事故。4、质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及工地制定 的施工规章制度。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、 检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和 负责人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。5、质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作， 特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品 保存。6、施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，在现 场交接班记录本上详细写明，并经值班负责人签署。针对每一个质量问题， 在现场做出的决定，必须由主管项目总工程师签署，作为施工质量控

30、制的 原始记录。7、试验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规 定：环刀每半月校核一次重量和容积，发现损坏时立即停止使用。铝盒每 月检查一次重量，检查时应擦洗干净并烘干。天平等衡器每班应校正一次， 并随时注意其灵敏度。（七）土方填筑质量控制土方质量和含水量；每层铺土前压实表面刨毛、洒水湿润情况；铺土 厚度和碾压参数；碾压机具规格、重量；随时检查碾压情况，以判断含水 量、碾重等是否适当；有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土 层、裂缝等；纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法及施工质量。（八）土方试验1 土方试验的目的测定土的含水量与质量密度的关系，从而确定该土的最优含水量与

31、相 应的压实干密度，根据击实试验确定的最大干密度之间的关系，掌握土方 回填的压实遍数，给填筑工作施工创造条件，以便保证土方压实的质量。2 土方试验的内容土方填筑所用的各种土方均应进行开挖方式、开挖机械和开挖效果试 验；土方和人工掺和砾质土的混合及装、运、卸试验，应进行混合方式、 混合及装运机械、混合效果以及含水量变化规律等试验；土方碾压试验应 进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水 量、碾压前后的砾石含量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪 强度等试验；土方碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构 状况。3 土方压实度的检验方法压实度的检查方法，根据提供

32、的最佳含水率及标准容量，土方采用环 刀法检测压实度，同时为及时得出实际结果，以烘干的方法测定，每层填 筑未经压实检测及压实不符合要求不得进行下道工序。（九）河槽疏浚工程施工1 水力冲挖机组清淤工作原理 水力冲挖机组以水冲式造浆取土，机组包括高压水系统、泥浆输送系 统和动力系统。高压水系统主要包括高压水泵、管路和高压水枪等，主要 是用来破坏土体，制造泥浆。动力系统主要有发电机组、电机及相应的电 气设备和线路等。水力冲挖机组与吸泥船不同，它不能在水下取土，它的 工作条件是在无水的地方挖土，但必须要有供高压水系统使用的水源。它 的作业方式是：由高压水泵向若干水枪供水，水枪分别由人工操作，使高 压水流

33、射向需要开挖的土体。土体在高速水流的冲击下产生破坏，并与水 枪喷出的水流混合形成泥浆，由泥浆泵抽吸并向外输送。2、水力冲挖机组清淤施工方法 根据工程实际情况，在具备水力冲挖机组清淤的条件下，分段分组清 淤。每隔 500米划为一个清淤段，一段安排 4台清淤机组。排出的泥浆存入 已完成的滩地外围堰内。泥浆沉淀后及时排出围堰内的水分，继续输入泥 浆。根据实际情况，循环使用围堰池存放泥浆。分段分组平行、流水施工。 水力冲挖机组工作每天 24小时不停，工人分三班制。根据本标段清淤工程 量及每台水力冲挖机组的清淤量安排施工机械。水分蒸发后的淤泥土方， 可用于堤防填筑。六、穿堤建筑物工程穿堤建筑物安排在 2

34、013 年 6 月 30 日结束，主体在汛前完成，防止汛 期出现险情。施工期在建筑物周围填筑临时挡水围堰保证施工安全。（一）土方工程 穿堤涵闸按照建筑物边线加上作业面宽度进行基槽开挖，开挖预留20-30cm人工开挖。开挖土方就近堆放，在迎水面形成简易围堰。 建筑物主 体砼完成后这部分土方可进行回填。（二）模板工程1 模板设计使用概况本工程砼主要采用组合钢模板配部分木模板施工。侧立模板用12拉条及内、外支撑形式固定；顶板模板采用钢木承重模板，满堂排架支撑； 排架柱模板采用阳角模板锁角，围令外箍，拉条斜拉控制稳定。其它部位基础及小结构砼均采用组合钢模板配部分木模板施工，模板 用 12拉条及内、外支

35、撑形式固定脱离基岩面后，大体积砼直墙平面及永久结构缝面拟采用多卡钢悬臂 模板，锚筋与螺栓加固。闸墩和桥墩墩头采用定型钢悬臂模板，以满足砼外观要求。底板过流 面采用抹面样架，并配刮板收平砼表面，人工抹面收光。排架柱模板采用阳角模板锁角，围令外箍，拉条斜拉控制稳定；梁侧 墙采用对拉拉条锁定模板，梁、板底部搭设钢管脚手架承重。所有模板均由专业人员设计制作，按照施工图纸要求和测量放样结果 进行现场安装，设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装完成后，由 测量队用测量仪器进行验收，以确保模板的安装精度。模板在使用前认真检查，对有缺陷的模板及时修整并清洗干净，涂刷 脱模剂。砼浇筑过程中，设置专人负责经常检

36、查、调整模板的形状及位置。 对承重模板的支架，加强检查、维护。如模板有变形走样，立即采取有效 措施予以矫正，否则停止砼浇筑。2 模板材料 模板和支架材料应优先选用钢材、板材、胶合板等模板材料；模板材 料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。木材的质量应达 到皿等以上的材质标准。钢模面板厚应不小于 3mm钢板面应尽可能光滑， 不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋 及其它锚固件等）材料应符合有关规范规定。模板工程中所采用的模板及 支承架材料选用组合钢模板及48X 3.0钢管；异型模板选用胶合板在木工 棚制作，其他模板选用覆膜竹塑模板；利用16钢筋作为对拉螺杆，

37、密封 条作为嵌缝材料，木模板采用石蜡作为脱模剂。利用密封条对模板拼缝进 行处理，以保证拼缝严密，无漏浆现象。3 模板制作 模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过 DL/T51 1 02000 的规定。异型模板，滑动式、移动式模板，永久 性特种模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。4 模板安装应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置控制点，以 便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和 倾覆。模板的安装允许偏差不能超出 GB50204-92的规定。5 模板的清洗和涂料 钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便

38、，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋 砼的质量。若发现已浇的砼面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。 木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。6 模板拆除 模板拆除时限，应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方 可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于 3.5MPa时，方可拆除。底模应 在砼强度达到下表的规定后，方可拆除。钢筋砼或砼结构承重模板的拆除 应符合施工图纸要求，并应遵守本条的规定。经计算和试验复核，砼结构 物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提 前

39、拆模。7 特种模板 滑升模板、拉模和钢模台车等的设计、制造、安装和质量控制应按DL/T5110-2000 有关的规定执行。 特种模板拆除时限， 由承包人报请监理人 审批。8 模板进场检验及堆放 模板进场时要对模板及各种配件进行以下几项检验：模板必须尺寸准确、板面平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷；肋板支承必须齐全； 模板必须有足够的强度和刚度各种配件齐全，质量合格。运到施工现场的 钢模板按照不同规格分堆码放。堆放场地要求平整、密实，模板底部用垫 格垫离地面20cm。各种模板配件、连接件要装箱入袋，在库房内集中分类 堆放。9 模板运输在施工现场的运输采用四轮胶轮车、小翻斗车或四轮拖拉机作牵引进

40、 行运输。在运输过程中，各种规格的模板应分别装车堆放，禁止混装混运； 装卸过程中应轻装轻卸，严禁抛掷，以免碰撞使之损坏、变形。10 安全保证措施 模板安装及拆除前必须进行安全技术交底。登高作业时，连接件必须 放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系 挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。组合钢模板装拆时，上下应有人 接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩蹋，若 中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。安装墙体、顶板模板时，应随时支 撑固定，防止倾覆。拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先 设立临时支撑，然后进行拆卸。模板拆除时须注意文明施工，严禁用铁

41、棍 或铁锤乱砸乱撬，以免损伤砼。各种模板连接件注意收集保存，避免遗失。（二）钢筋工程1 钢筋工程说明 承包人应负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并应按规定，对 钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，承包人应通知 监理人参加检验和验点工作。钢筋作业包括本技术条款规定的钢筋、钢筋 网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。若承包人要 求采用其它种类的钢筋代替施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的代替报告 报送监理人审批。2 钢筋原材料 钢筋采购由项目部材料员专门采购，根据本工程实际情况计划使用济 钢、青钢及莱钢的钢材，钢材运输通过汽车运输直接运至施工现场，通过 吊车卸货。每

42、批进场的钢筋应有产品质保书，质保书上标明的批号、规格、 品种、型号应与钢筋铭牌上的内容相吻合。进场的钢筋应按品种、规格、 型号堆放设置标识。钢筋使用前应按现行国家标准规定，每 60 吨为一检验 批取样复验，检验报告的屈服强度、抗拉强度、延伸率、和碳、硫、磷含 量等必须满足图纸和规范要求，合格后方可用于箱涵结构。钢筋表面应洁 净、无外形变形和损伤，表面的油污、锈迹应清除干净，钢筋可采用冷拉 工艺除锈，严重外观变形和锈蚀的钢筋不得用于结构。3 钢筋加工 钢筋加工制作时，要先复核钢筋加工料单与设计图纸是否一致，检查 下料单是否有错误和遗漏，对每种试制加工的半成品钢筋要按下料单检查 是否符合要求，经过

43、这两道检查合格后方可成批制作，加工好的钢筋要分 类挂牌、堆放整齐。钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死 弯、小波浪形，其表面伤痕应 钢筋截面积的 5%。钢筋切断应根据钢筋的型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长 料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩及弯曲钢筋弯钩 : 形式有三种 , 分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲 后 , 弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变 , 弯曲处形成圆弧 , 弯起后尺 寸不大于下料尺寸 , 应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算 值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩

44、为3.5d，对斜弯钩为4.9d弯起钢筋。 中间部位弯折处的弯曲直径 D,不小于钢筋直径的5倍。箍筋: 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即 为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋的外包尺寸或内 包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯 钩增加长度等规定综合考虑。4 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎工艺流程划钢筋位置线-运钢筋到使用部位-清理绑扎区垃圾-绑扎钢筋-安 放钢筋支撑-隐蔽验收。钢筋绑扎前按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线铺好底

45、板钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相 交点每点都必须全数绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力 的钢筋必须将钢筋交叉点全数绑扎。底板钢筋的绑扎接头的搭接长度及搭 接位置应符合图纸施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符 合施工规范的规定。采用20#铁丝绑扎10以下钢筋，22#铁丝绑扎10及 以上钢筋。（2）钢筋绑扎措施因图纸设计底板钢筋放置在砼底板上部，钢筋保护层采用10 “ S”型 钢筋撑控制 （ 梁和顶板采用预制带铁丝的砼块 ）, 底板钢筋撑的高度 =底板厚 度- 底板钢筋上部砼保护层厚度 - 底板钢筋厚度 -

46、底板钢筋撑砼保护层厚度 , 按w 1.0m间距“梅花型”摆放并用铁丝与底板筋绑牢。伸缩缝处构造柱应 在底板中预埋插筋 , 并在插筋与底板筋交接处设一道箍筋 , 用单面焊与底板 筋连成整体 , 防止位移。（三）砼工程1 水泥（ 1 ）水泥品种 按各建筑物部位施工图纸的要求,配置砼所需的水泥品种,各种水泥 均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。根据设计要求,一般 部位采用普通硅酸盐水泥,有特殊要求的部位采用抗硫酸盐水泥。普硅水 泥计划采用“山水”水泥,抗硫酸盐水泥采用山东华银水泥公司生产的抗 硫酸盐水泥。经汽车运输直接运至施工现场,计划采用散装和袋装两种。（2）贮存 到货的水泥应按不同品种

47、、标号、出厂批号、袋装或散装等,分别贮 放在专用的仓库或储罐中,防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出 厂日期不超过 3 个月,散装水泥不应超过 6 个月,快硬水泥不应超过 1 个 月,袋装水泥的堆放高度不得超过 15袋。2水 水质应符合砼用水标准 JGJ632006 的规定。3 骨料 砼骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须 进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。堆放骨料的场地，应有良好的排水系统。不同粒径的骨料应分别堆存， 严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于 40mnt勺粗骨料的净自由落差 不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。骨料堆放时，不宜堆成斜坡

48、或椎体，以防止产生分离。骨料仓应有足 够的数量和容量，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足 砂料脱水的要求。细骨料的细度质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数，应在2.43.0 范围内，测试方法按 SL3522006 第 2.1 条有关的规定进行； 砂料应质 地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；天然砂料 按粒径分为两级，人工砂可不分级；砂料中有活性骨料时，必须进行专门 试验论证；其它砂的质量技术要求应符合 GB/T14684-2001和DL/T5144-2001 的规定。粗骨料的质量要求应符合以下规定：粗骨料的最大粒径，不应超过钢 筋最小净间距的 2/3 及构件

49、断面最小边长的 1/4 ，素砼板厚的 1/2 ，对少筋 或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中应将骨料按粒径分下列级 配：二级配：分成520mn和2040mm最大粒径为40mryi三级配：分成 520mm2040mn和4080mm最大粒径为80mm四级配：分成520mm 2040mm4080mr和 80150mim或 120mm,最大粒径为 150mm或 120mm。 采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级 配，应注意砼运输中骨料的分离问题；含有活性骨料、黄锈等的粗骨料， 必须进行专门试验论证后，才能使用；其它粗骨料的质量要求应符合 GB/T146852001 和

50、 DL/T51442001 的规定。4 外加剂用于改善砼性能的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和 早强剂等），其质量应符合 DL/T5100-1990 的规定。根据砼性能要求，结合 砼配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。 不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉 污染。5 配合比 各种不同类型结构的砼配合比必须通过试验选定，其试验方法应按 DL/T5150-2001 有关规定执行。砼配合比试验前 28 天，将各种配合比试验 的配料及其搅和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。砼取样试验：在砼浇筑过程中，按 DL/T5150200

51、1 的规定和监理人的 指示，在岀机口和浇筑现场进行砼取样试验，并向监理人提交以下资料： 选用材料及其产品质量证明书；试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；试 件的制作和养护说明；试验成果及其说明；不同水胶比与不同龄期的砼强 度曲线及数据；不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；各种龄期砼的容 重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初 凝、终凝时间等试验资料。6 拌和 拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的 砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。砼拌和设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度要求，所有的称量、 指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，

52、其称量偏差不 应超过 DL/T51442001 的规定，定期校核称量设备的精度。砼拌和应符合 DL/T5144-2001 的规定，拌和过程和时间要通过试验确 定。 因砼拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的砼应弃置在指定场 地。7 运输 砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象砼出拌入仓时，应防止离析，砼其垂直落距不应大于 2m超过2m采取 缓降桶缓降。8 浇筑砼开始浇筑前8h,通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查 内容包括：已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、止水和观测仪器等 设备的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行砼浇筑。砼开始浇筑前，将该

53、部位的砼浇筑的配料单提交监理人审核，经监理 人同意后，方可进行砼浇筑。9 砼浇筑作业(1) 垫层浇筑 砼采用自卸汽车直接入仓，人工按设计厚度摊铺和平仓，平板振捣器振捣密实后，人工用砂抹收平。(2) 底板砼浇筑 建基面在基础面验收合格后及时进行砼覆盖。底板砼采用台阶式浇筑方法。每层铺料厚度3050cm左右，采用人工平仓后振捣，骨料集中时人 工均匀分散，使用 50插入式振捣器振捣，振捣时间以砼不再显著下沉、 不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的 1.5 倍，并插入下层砼510cm顺序依次，方向一致，避免过振、漏振或欠振。(3) 建筑物砼浇筑 建筑物砼浇筑时，大面积仓位采用台

54、阶式浇筑方法；排架、墩、墙等小结构砼采用平铺法施工。大体积砼每层铺料厚度50cm左右，使用 100型插入式振捣器振捣或平仓振捣机振捣；板、梁小结构砼，砼料先卸在搭 设的施工平台上，人工辅助入仓，层坯铺料厚度3040cm使用50型插入式软管振捣器振捣。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的 1/2 ，不得触动止水及预埋件。浇筑时对止水部位砼加强振捣，防止出现漏 洞，影响止水效果。(4) 二期砼 门槽二期砼按每扇门槽进行分仓，每仓一次浇筑到顶。门槽一、二期砼结合缝面采用人工凿毛处理，并用高压水冲洗干净。自卸汽车运料至施工现场，汽车吊配im吊罐转料至脚手架施工平台，再由人工推斗车将砼经 脚手架及

55、溜筒卸入仓内，仓内采用50软轴振捣器振捣密实。不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须清除，并按本章的规定 弃置在指定地点。砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣 等措施，以保证质量。浇筑砼前，把模板和钢筋表面清理干净，砼的均匀性和坍落度均将在 现场作检测。对工程各部位砼的浇筑时间、浇筑条件我们都将保持完整的 施工记录。砼浇筑必须请工程师对地基处理、已浇筑砼面的清理以及钢筋、模板、 插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等进行检查。经检验 合格后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前，将砼浇筑配料单提前报请工程师审 批。10 砼振捣作业砼入仓后要随浇筑随由人工平仓，平仓过程中

56、防止砼离析和骨料堆积。 如发现骨料堆积由人工将集中骨料分散，不准用砂浆覆盖。垫层砼振捣采用平板振动器振捣。将两台振动器以同一方向安装在两 条木杠上，通过木杠的振动来使砼密实。振捣时每一位置连续振动约 25-40s ，直至砼表面均匀出现浆液为止，移动时成排依次振捣前进，前后 位置和排与排间相互搭接 3-5cm ，防止漏振。其他砼采用 HZ-50 插入式振动器振捣，振捣采用垂直振捣的方法。振 动器的操作要做到“快插慢拔” ，在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动， 以使上下振捣均匀。在振捣上层砼时，振动棒插入下层砼中 5cm 左右，消除两层之间的接 缝。振捣时一般每点振捣时间为 20-30s ，直至砼

57、表面不再显著下沉，不再 出现气泡，表面开始泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，采用“行列 式”的次序移动，以免造成混乱发生漏振、过振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径 R 的 1.5 倍采用斜面分层法浇筑砼时，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移， 以保证砼的质量。浇注时要控制好砼表面标高，在表面无水迹且砼初凝前 用木槎板将砼表面反复压两遍，再用铁板将砼表面一次性收光，使砼表面 密实。11 砼的养护 选用洒水进行养护、并用草帘覆盖，使砼表面保持湿润状态。养护在 砼浇筑完毕后1218h内开始进行，养护时间至少14天以上，在干燥、炎 热气候条件下，应延长养护时间至少 28 天以上。12 止水

58、、伸缩缝 伸缩缝内设一道橡胶止水带，并采用闭孔泡沫板充填缝面。橡胶止水 带的安装，应采取措施防止变形和撕裂。安装好止水带，应加强保护不得 穿孔和其它损伤。靠近止水的砼其骨料粒径不得大于20mm止水周围砼应振捣密实，以确保砼与止水面紧密结合，并避免止水周围形成空腔。伸缩缝的砼表面应平整洁净，如有蜂窝麻面应填平，分布筋不得穿过 缝面。伸缩缝嵌缝材料施工前应用压缩空气吹除缝内的脏物、尘土（或用毛 刷刷净），以及用湿布擦净。七、堤防护砌工程（ 一 ） 材料1 石料 砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈 等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合设计 要求。各种

59、石材的规格符合设计及规范要求。2砂砂子的质量应符合规范规定， 砂浆采用的砂料， 要求粒径为 0.15 5mm， 细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5mm砌筑 料石砂浆的砂，最大粒径不大于 2.5mm。砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等级不小于 M15的水泥混合砂浆，不应超过 3%人工砂、 山砂及特细砂，应经试验能满足砌筑砂浆技术条件要求。3 水泥和水水泥和水，砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款的规定， 到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁 止使用。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行

60、复验。检验应以 同一生产厂家、同一批号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出 厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结 果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。应按有关条款规定的用水质量标准，拌制砂浆。水质应符合国家现行标准砼拌合用水标准JGJ63的规定。4砂浆砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求（沉入度应为46cm当气温较高时，应适当增大），配合比必须通过试验确定。 施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理批准。拌制砂浆，严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为 2%，砂为 3%，外加剂为 1%。拌

61、和时间：机械拌和不少于23min。砂浆应随拌随用，其允许间歇时间通过试验确定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌和， 已初凝的砂浆不得使用。（二）砌筑1 一般要求在铺砌前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收水分，但不得残留积 水。砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满， 石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后 填砂浆或干填碎石块，石块间不应相互接触。砌石体应采用铺浆法砌筑。第一皮应坐浆，并大面朝下，每砌34皮 作一个分层高度，每个分层高度应找平一次。外露面的水平灰缝宽度不得大于 25 mm,竖缝宽度不得大于40 mm；相 邻两层竖缝错开距

62、离不得小于100 mm。浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10mm 2m长度上表面平整度不得超过 20mm。当最低气温在0 5 C时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温 在0C以下或最高气温超过 30 C时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大 雨应立即停止施工,妥善保护表面,雨后应先排除积水,并及时处理受雨 水冲刷部位。砌体外露面宜在砌筑后 1218 小时之内及时养护,经常保持外露面的 湿润。养护时间为 21 天。2毛石砌体 砌筑毛石砌体的第一批石块应座浆,且将大面向下。毛石基础扩大部 分,若做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的 1/2 ,相邻阶梯 的毛石应相应错缝

63、搭接。毛石砌体应分皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立 石块,中间填心的砌筑方法。毛石砌体的灰缝厚度应为2030mm砂浆应饱满，石块间有较大的空 隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填 碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。毛石砌体必须设置拉结石。拉结石应均匀分布,相互错开,一般每 0.7 平方米墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m拉结石的长度，若其墙厚小于或等于400mr时，应等于墙厚；墙厚大于400mr时，可用两块 拉结石内外交困搭接，搭接长度不应小于150mm且其中一块长度不应小于 墙厚的 2/3 。毛石砌体每日的砌筑高度,不应超过 1.2m。3料石砌体料石砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶 梯料石应至少压砌下级阶梯的 1/3 。料石各面加工的允许偏差符合下表的要求。