《机械装配技术》复习题

上传人:奇异 文档编号:56060649 上传时间:2022-02-19 格式:DOCX 页数:12 大小:127.99KB
收藏 版权申诉 举报 下载
《机械装配技术》复习题_第1页
第1页 / 共12页
《机械装配技术》复习题_第2页
第2页 / 共12页
《机械装配技术》复习题_第3页
第3页 / 共12页
资源描述:

《《机械装配技术》复习题》由会员分享,可在线阅读,更多相关《《机械装配技术》复习题(12页珍藏版)》请在装配图网上搜索。

1、机械装配技术复习题一、填充题:1、装配是按照规定的技术要求,将的过程。2、装配术语具有、和易懂性三个特性。3、开口扳手的规格是指扳手的尺寸。4、轴承的装配与拆卸方法有:、和温差法。5、密封的目的是和06、压盖填料的材料通常有:、Armide、和云母、玻璃和陶瓷材料等。7、套筒滚子链中销轴与套筒为配合,外链板与销轴为配合。8、测量齿侧间隙时,一般采用、和塞尺进行检查。9、同步带的强力层有和两种。10、直线引导系统有、和高速导轨四种形式。11、装配直线导轨时,专用螺栓的拧紧必须按一定的顺序进行,一般从向延伸,这样可防止。12、精密导轨的滚动条的端面被加工,并被打上。将相同的滚动条连接起来,一个长的

2、导轨就形成了。13、清洁室污染的来源是、及各种活动。14、影响清洗过程的四个因素:、和015、安装油封时,作用力应作用在油封的部位。1 .清洗是去除那些妨碍起作用的东西,如、和污垢等2 .装配中必须考虑的因素有:、和零件的数量。3 .采用温差法加热轴承时,加热的方法有、和油浴法。4 .螺纹锁紧件主要有两大类:即锁紧件和锁紧件。5 .开口扳手的规格是指扳手的尺寸。6 .制作密封垫上的安装孔时,其加工孔径应比零件上孔径。7 .清洁室有不同的等级,是根据每立方英尺(28升)空气中所含的数目而定的。等级100表示。8 .拆卸小轴承常用工具拆卸平键常用工具拆卸弹性挡圈常用工具。9 .根据轴承的尺寸分类,

3、小轴承孔径为,中等轴承孔径为,大型轴承孔径为10 .压盖填料的材料通常有:、Armide、和云母、玻璃和陶瓷材料等。1 .装配的主要操作包括、和检查和试验。2 .测量是借助测量工具对的测量。3 .锁紧件有两大类:即用锁紧件和锁紧件。4 .采用温差法装配轴承时,轴承的温度应比轴高Co5 .用。形密封圈密封时,缝隙的大小取决于。6 .安装填料环时,切口应放置成7 .装配链条时,弹簧卡片的开口应与链条的运动方向8 .校准传动机构的轮子时,用检查轮子在水平平面的偏离误差9 .导轨的作用有和。10 .直线轴承有、三种类型。11 .在精密导轨中应用的轴承有、和平面轴承。12 .滚珠螺旋的作用是把马达传给螺

4、杆的运动转变为螺母的运动。13 .根据清洁度要求和产品的特性,通常有多种清洗工艺。它们通常有不同的步骤,我们把它们分为、和干燥。14 .装配链条应对链条的进行检查与调整,其大小与有关。15 .平面导轨的润滑采用润滑剂。二、选择题:1、满足用户要求的零件一般在()装配A装配前B装配中C装配后D无所谓2、常使用()控制螺钉的拧紧力矩。A开口扳手B内角扳手C扭矩扳手D梅花扳手3、下列零件不属于锁紧元件的是()A垫圈B销C螺钉DO形圈4、加热清洗轴承时,油温应达到()度。A100B250C150D1205、装配轴承时,我们必须()A将装配力同时作用于轴承内外圈上B将装配力作用于具有紧配合的套圈上C将装

5、配力作用于具有松配合的套圈上D无所谓6、下列密封件只能适用于动密封的有()A密封垫B油封C密封胶DO形密封圈7、进行试运转试验时,压盖填料装配后应达的要求有(A呈滴状泄漏B填料部位的温升只能比环境温度高100CC不漏油D成线状漏油8、齿形带传动中,若中心距大于最小带轮的直径的倍时,带轮必须有凸缘A4B6C8D109、在四种直线引导系统中,()的速度最高。A直线轴承B精密导轨C型面轨道导轨D高速导轨10、平面导轨中检查间隙用()量具。A游标卡尺B千分尺C塞尺D百分表11、下面关于滚珠螺旋的不正确说法是()A运动形式的转换十分平稳B价格便宜C基本上不需要保养D装配时需专门工具12、下列哪能些动作在

6、清洁室内是允许的(A一张纸揉成一团B 用手指轻叩桌子揉搓皮肤D 拍某人的肩膀,摇晃腿E 缓慢地走动1 梅花扳手的孔是()八边形 D 十二边形A四边形B六边形C2 装配时,()不可以直接敲击零件。A钢锤B塑料锤C铜锤D、橡胶锤3 代号为22303的轴承孔径为()mm。.A10B12C15D174 装配小轴承时,通常采用()A机械法B液压法C压油法D温差法5 拆卸小轴承和中等轴承时一般采用()进行拆卸。A拉马B液压拉马C压油机D铝环6 当轴承与轴为紧配合,与座体孔为松配合时,应先将轴承装至()上D 无所谓D silubrine润)油封在必须用汽油进可以用锤子敲击油封进A孔B轴C同时装至轴和孔7 。

7、形密封圈的润滑可以采用()A煤油B汽油C猪油滑脂8 油封的安装中,哪种说法是不正确的(A油封在装配前不需要润滑B行清洗C安装油封的轴的轴端必须有导向导角D行安装9用感应加热器加热轴承时,其控制的温度为()C250)清洗 D 贮存)螺钉 D O 形圈A50B80C110D10 下列装配中属于主要操作的有(A联接B运输C11 下列零件不属于锁紧元件的是(A垫圈B销C12 下列锁紧元件中()是靠零件的变形方法进行锁紧螺纹件的。A自锁螺母B弹簧垫圈C止动垫片D弹性挡圈13当压盖填料尺寸偏小或偏大时,可以通过)进行达到所用锤子敲打D 无需纠正,直接装配)立即装D 无所谓要求的尺寸A滚压BC重新选择一个尺

8、寸正确的填料14 轴承拆开包装后,应放在(A工作台上B地上C15 测量同步齿形带的下垂量时,在带的中间用()施加力。A用手压B用弹簧称拉C利用任一重物悬挂D利用带的自重1、下列装配中属于主要操作的有()A联接B运输C清洗D贮存2、装配与拆卸弹性挡圈常用()A老虎钳B、尖嘴钳C起子D弹性挡圈钳3、下列锁紧元件中()是靠零件的变形方法进行锁紧螺纹件的。A自锁螺母B弹簧垫圈C止动垫片D弹性挡圈4、当轴承与轴为紧配合,与座体孔为松配合时,应先将轴承装至()上A孔B轴C同时装至轴和孔D无所谓5、能同时加热多个轴承并能进行保温的加热设备是()A感应加热器B加热盘C加热箱D油浴6、。形密封圈的润滑可以采用(

9、)A煤油B汽油C猪油Dsilubrine润滑脂7、当原有密封垫已损坏,且密封垫比较薄时,可以用()方法复制轮廓。A用拇指沿法兰四周按压出轮廓B用锤子沿法兰四周进行锤击出轮廓C用几何法在密封垫上画图D用剪刀直接剪制8、控制带的张紧度时,可以用带张紧仪测量带的()A振动频率B下垂量C张紧力D中心距9、在四种直线引导系统中,)的速度最低A直线轴承B精密导轨C型面轨道导轨D高速导轨10、直线轴承的运行直线精度取决于()A滑块B轴C直线轴承D机器的安装精度11、滚珠螺旋螺母只能承受()力。A径向B轴向C径向和轴向D力矩12、以下说法不正确的是()A裤腿始终不能碰到地面;B若手套掉在地上,可以捡起来继续使

10、用C要从地面上拿取东西时,必须以蹲的姿势来拿D要从地面上拿取东西时,决不能采用坐、躺或跪的动作。E打印机、标绘器等之类所出来的东西切裁下来。三、问答题(33分)1、为了满足图样的要求,零件在装配中必须达到的要求有哪些?答:各零部件在安装中必须达到如下要求:1 以正确的顺序进行安装;2 按图样规定的方法进行安装;3 按图样规定的位置进行安装;4 按规定的方向进行安装;5 按规定的尺寸精度进行安装。2、在装配开始时必须获得哪此资料?答:装配图+零部件表装配技术要求和标准装配产品说明书有关的图表资料供货商提供的文件2、简述弹簧垫圈装配时的操作要点?答:不要用力将弹性垫圈的斜口拉开,否则,在重复使用时

11、会加剧划伤零件表面;根据结构选择适用类型的弹簧垫圈,如,圆柱形沉头螺栓所用弹性垫圈和圆锥沉头螺栓联接所用的弹簧垫圈不同的;有齿弹簧垫圈的齿应与联接零件表面相接触。例如,对于较大的螺栓孔,应使用具有内齿或外齿的平型有齿弹簧垫圈。4、简述用拉马拆卸轴承时的操作要点。答:将轴承从轴上拆卸时,拉马的爪应作用于轴承的内圈,使拆卸力直接作用在轴承的内圈上。当没有足够的空间使拉马的爪作用于轴承的内圈时,则可以将拉马的爪作用于外圈上。必须注意的是,为了使轴承不致损坏,在拆卸时应固定扳手并旋转整个拉马,以旋转轴承的外圈,从而保证拆卸力不会作用于同一点上。5、什么缝隙挤入现象?如何防止?答:对于一定硬度的橡胶,当

12、介质压力过大或被密封零件间的间隙过大时,都可能发生。形密封圈被挤入间隙内的危险,从而导致。形密封圈的损坏,失去密封作用。所以,。形密封圈的压缩量和间隙宽度都十分重要。密封的间隙宽度应由介质压力来确定。如果介质压力增大,则许用间隙宽度应相应减小。但是也可以改用硬度高的橡胶密封圈,可以有效地防止被密封圈挤入缝隙。还可以使用挡圈(back-upring)来阻止挤入缝隙现象。6、如下图设备,在轮子的垂直找正时,已知,MA=500mm,MV=0.2mmatbVA=400mm,请判断,前后轴承谁高,应在哪个轴承下面垫垫片,厚度为多少?答:后轴承高irOuiti 力jeh!HetrMAMV=VA/V应在前轴

13、承座下垫 0.16mm的垫片1、装配的种类有哪些?V=MV*VA/MA=0.2*400/500=0.16mm答:装配组织的形式随生产类型和产帅”程度而不同,可分为四类:1 .单件生产的装配2 .成批生产的装配3 .大量生产的装配4 .现场装配2、试比较fix:固定与fasten:紧固的操作区别?答:Fix:固定,是紧固那些在装配中用手指拧紧的零件,其目的是防止零件的移动。Fasten:紧固,紧固是通过紧固件来连接两个或多个零件的操作。如用螺栓连接零件,或者是用弹性挡圈固定滚动轴承。紧固一般用手指进行拧紧,之后可以进行适当的调整。而固定是用工具拧紧后不可以进行调整了。3、下面是一个开口销与带槽螺

14、的装配方法,请问:两种方法谁对?为什么?答:右图正确,从安全角度出发4、简述压油法拆卸轴承的工作原理。答:压油拆卸法适用于中等轴承和大型轴承的拆卸,常用的拆卸工具为油压机。用这种方法操作时,油在高压作用下通过油路和轴承孔与轴颈之间的油槽挤压在轴孔之间,直至形成油膜,并将配合表面完全分开,从而使轴承孔与轴颈之间的摩擦力变得相当的小,此时只需要很小的力就可以拆卸轴承了。由于拆卸力很小,且拉马直接作用在轴承的外圈上,因此,必须使用具有自定心的拉马。5、如何保存。形密封圈?答:环境温度为不超过+250OC。- 环境应干燥。- 防止阳光和含紫外线的灯光照射。- 空气特别是含臭氧的空气易使橡胶老化。所以应

15、将密封圈贮存于无流动空气的场所,且贮存处禁止有臭氧产生的设备存在。- 贮存期间,避免与液体、半金属和金属接触。- 密封圈在保存时应不受任何作用力。例如,严禁将O形密封圈悬挂在钉子上。6、请标出下列零件上螺母的拧紧顺序。(共有12个,每一个十字交叉处有一个螺母)应一根一根地装取一只与填料腔同尺寸的木质两半管,对填料进行预压紧同样方法装第二第三根最后用压盖压紧进行运转实验3 .举出五种不同方法清洗的实例?眼镜:超声波清洗汽车;冲洗碗;喷洗锅炉;碱溶液洗轴承;手工清洗4 .简述用拉马拆卸轴承时的操作要点。原则上拉马爪子钩住与孔或轴紧配合的轴承的那个圈,盘动顶杆,拆下轴承没有合适的拉马时,可让拉马钩住

16、轴承另一个圈,盘动拉马爪子拆下轴承。5 .请简述螺钉或螺母的拧紧时的操作要点,并标出下列零件上螺母的拧紧顺序。(共有12个,每一个十字交叉处有一个臂瞅.确定拧紧力距/中间往两边对称紧t!至少分三次紧J四、问答题:(答案要点)1.请详细论述高精度滚子链传动机构的装配过程?10轮轴垂直(要展开)2。轴系水平校正,垂直校正(要展开)3。链的装配(要展开),2、写出锥齿轮轴组件的装配工艺规程。3、写出下图截止阀的装配工艺规程。1-阀体2-垫片3-阀盖4-阀杆5-填料6-压盖螺母7-填料压盖8-螺母9-手轮图截止阀装配图机械装配技术答案一、填空题1、若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的2、

17、3、4、通用性、功能性、压油法开口宽度机械法、液压法5、防止液体或气体的渗漏、防止外来污染物的侵入。6、PTFE、7、间隙、过盈8、铅丝、百分表。9、金属丝绳和玻璃纤维绳。10、型面轨道导轨、精密导轨、直线轴承。11、中间、两边、产生内部应力和轨道变形。12、磨削、编号、编号。13、人、材料O14.化学作用、时间、温度和运动。15、刚性好。二、,选择题1、C2、C3、D4、D5、B6、B7、A8、C9、D10、C11、B12、E一、填空题1 .零件功能,油、油脂2 .尺寸、运赤一精度、可操作性3 .感应加热、加热箱、加热盘4 .摩擦/附加力锁紧件和机械/变形5 .开口宽度6 .大一些。7 .颗

18、粒每立方英尺最多含有100个0.5um及以上的颗粒。8 .拉马起子弹性挡圈钳。9 .小于80毫米,80-200毫米,大于200毫米。10 .聚四氟乙烯、-植物纤维、金属二、选择题15DADAA,610BDACA1115DCACB1 .安装、连接、调整。2 .Mo3 .速纹联接、孔轴类。4 .80-90。5 .介质的压力。6 .相互错开60度以上。7 .担基8 .直尺9 .导向、支承。10 .标准型、间隙调整型、开放型。11 .圆柱、滚针、球。12 .旋转、直线。13 .预清洗、过程清洗、高度清洗、最后清洗、冲洗。14 .下垂量、中心距。15 .油。11、 B 12、 B1、A2、D3、C4、B5、C6、D7、A8、A9、B10、B

展开阅读全文
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!