殡仪馆建设项目施工组织设计(共139页)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上施工组织设计目 录附页：一、施工进度计划横道图二、施工总平面图三、项目组织机构一览表专心-专注-专业第一章 编制说明1. 编制说明1.1 我公司将运用现代化先进的管理手段和方法，配备先进的设备，电脑化管理，全方位控制，组建一支能力强、经验丰富的项目队伍，按项目法组织施工，充分发挥我公司地理位置的优势，严格按照国家、行业颁发的有关技术法规和规范、现行国家颁发质量检验评定标准及验收规范和我公司的ISO9001、ISO14001、OHS18001管理体系组织施工。1.2 我公司郑重承诺：坚决满足施工合同和设计文件要求的质量标准，确保工程一次验收合格率达到100%，单位工程整

2、体质量评定达到国家现行施工质量验收标准及验收规范合格工程等级，争创省优工程。工期严格按合同要求完成。1.3 本工程保修期按国家规定，保证按质量保修书的内容进行保修活动。在保修期内，公司每半年派本工程的有关技术人员到建设单位回访一次，征得业主与用户对工程质量的意见，及竣工后服务的满意程度，以便进一步改进我们的工作2. 编制依据2.1酒泉市肃北县肃北县殡仪馆建设施工项目招标文件。2.2肃北县殡仪馆施工图。2.3 现行施工验收规范、规程和标准，甘肃省有关建筑技术、质量和安全的规定。2.4 根据本工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合本公司施工管理、技术、设备、生产能力及类

3、似工程施工经验。3. 编制原则3.1 认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序，遵守合同规定的工程竣工工期。3.2 实行施工、设计、监理和建设单位四结合，统筹安排，合理布置，做好施工部署及各项施工生产工作。3.3 采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工。3.4 坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行ISO9002标准化管理和实行安全生产责任制。3.5 做好人力物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。3.6 贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。3.7 充分利用现有机械设备，扩大机械化

4、施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；积极利用国内外新技术、新工艺，科学地确定施工方案。4. 编制采用标准和规范规程4.1中华人民共和国建筑法4.2建设工程质量管理条例4.3建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号4.4工程测量规范GB50026-934.5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024.6砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024.7屋面工程质量验收规范GB50207-20024.8建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20024.9建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20014.10土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-834

5、.11通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320024.12地下防水工程质量验收规范GB50208-20024.13建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-934.14建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20024.15电气装置工程接地装置施工及验收规范GB50169-924.16建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024.17建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014.18建筑工程质量检验评定标准GBJ301-884.19中型砌块建筑设计与施工规程JGJ5-804.20外墙饰面工程施工及验收JGJ126-20004.21建筑施工场界噪声限

6、值GB12523-19904.22建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20034.23建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014.24龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-924.25建筑施工安全检查标准JGJ59-994.26建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914.27施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-884.28建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014.29建设工程项目管理规范（GB50326-2001）4.30民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）4.31钢筋焊接及验收规程JGJ18-844.32通风与空调工程质量检验

7、评定标准GBJ304-884.33火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-924.34采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82第二章 工程概况及工程特点1. 工程概况1.1 工程建设概况：工程名称：建设单位：设计单位：建设地址：1.2 工程规模：根据场地特点及建设项目的特殊要求，拟建的酒泉市肃北县肃北县殡仪馆建设施工项目建设总面积1765.4平方米的单层框架结构的殡仪馆。其中主要建设悼念厅3个、管理、业务用房和配电室、卫生间、丧葬服务房屋建设以及道路等配套基础设施建设。1.3 承包范围肃北县殡仪馆建设项目土建施工等，采取总包的方式承包施工。1.4 工程设计概况1.4.1 建筑工程设

8、计特征本工程均为单层框架结构公共建筑，总建筑面积为1765.4，其中吊唁厅建筑面积为1200.44，业务办公室建筑面积564.96。吊唁厅主体层高4.5m，局部层高5.4m；业务办公室层高为3.9m。吊唁厅建筑高度为8.05m，室内外高差为1.95m；业务办公室建筑高度为4.8m，室内外高差为0.3m。本工程抗震设防烈度为八度，屋面防水等级二级。基础：本工程采用独立基础。2. 工程特点2.1 本工程施工时要避免扰民。2.2 本装饰工程需土建、给排水、强弱电等诸多专业施工队伍配合施工，并且切实做好协调工作。2.3 本工程基础和主体结构施工期间在雨季在5月至10月,要充分做好的天气条件，采取合理有

9、效的雨季施工方案和进度安排。 3. 施工规划施工管理目标：按IS02000系列标准规范项目管理，开发和使用先进工艺及技术，严密组织，精心操作，优质、高速、低耗地完成本工程。具体为：3.1 工程质量确保工程达到国家合格工程检验标准。施工操作过程中，根据有关的工程标准及规范，严格按照施工图组织施工，控制好工程质量。3.2 施工工期投标工期155日历天精心地组织施工，科学有效地进行全面施工管理，配备高素质的人员、精良的机具，合理规划各项资源。3.3 安全生产保证杜绝重大伤亡、设备、火灾等安全事故。我公司设专人专职负责安全生产，并落实到每一个工序、每一个环节。3.4 文明施工严格执行现场标准化管理在施

10、工期间，必须严格控制排污、噪音以及现场容貌的整洁，协调与其它专业、其它工种的各施工单位交叉作业的配合关系，创造一个优美、整洁的施工环境。第三章 施工总体部署1. 施工现场的布局及作业区间的划分施工作业为封闭式作业，进出口均设保安人员，凡施工有关人员必须佩带证件，否则，需凭业主有关证明方可入内；材料只入不准出，如确需要，经本公司工地负责人同意并签署有书面意见，方可运出。封闭施工作业区间具体划分如下：1.1 混凝土泵送、砂浆搅拌区1.2 碎石、河砂堆放区1.3 模板制作、堆放区1.4 钢筋制作、堆放区1.5 水泥、墙地砖、给排水材料、电气材料仓库1.6 项目办公室1.7 职工宿舍1.8 厨房施工作

11、业区间的所在会由于施工工序的完成发生变化和迁移，变化和迁移后的区域划分需按现场施工的实际情况另作安排。作业平面以楼层主入口为进入施工面交通道路，施工面内，各施工作业区间留出交通道路。2. 施工总平面布置图（详见附页）3. 现场用水、电计划3.1 现场用水、电注意事项：3.1.1 工地临时用电注意事项： 施工现场所用电线应为铜芯电缆，按国家标准选用。 采用三相五线制，单相三线制。 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TNS接零保护系统。3.1.2 工地施工用水注意事项：甲方提供水源，根据工程的规模、水源要满足施工及消防用水的要求。3.2 现场用水、电计划根据本工程施工进度及施工机械

12、设备的配置等具体情况，作具体用水、用电计划，我公司将根据有关的协议和水、电价，按实际用电、水量付给业方施工用电、水费用。（具体详见专项临时用电施工方案）4. 施工区段划分根据本工程特点，平面上不分区，竖向按楼层分段进行流水施工。为满足工期的要求，模板安装工、钢筋工、混凝土工以及泥工和装修等各工种分别在各楼层上流水作业，水、暖、电等各专业配合土建交叉作业。5. 施工工序施工准备测量放线人工配合机械挖土打基础垫层安装桩承台模板绑扎桩承台钢筋、预埋柱、墙筋捣桩承台混凝土墙柱、地梁扎筋、支模捣混凝土回填夯实绑扎墙柱筋、支模、浇砼梁、板扎筋、支模、浇砼逐层跟进砌体施工内装饰及门窗施工屋面防水、隔热层外装

13、饰由上至下安装工程与各工序穿插配合室外工程施工其他零星工程收尾。6. 施工垂直运输各栋楼钢筋、模板、砼等垂直运输主要采用井架。7. 混凝土供应每栋楼工程的混凝土采用集中搅拌。8. 模板选用模板采用18厚覆膜胶合板及60100木枋，其中梁、柱墙用覆膜胶合板拼装定型。9. 钢筋安排现场设置一条钢筋生产线，16及以上竖向钢筋采用电渣压力焊，14钢筋采用搭接焊连接，12及以下钢筋采用绑扎搭接。10. 脚手架体系选用本工程脚手架体系选用扣件式钢管和竹架混搭脚手架，落地搭设。11. 施工配合11.1 土建工程与安装工程的配合预埋配合:预留人员按预留预埋图纸进行预留预埋，预留中不得随意伤建筑钢筋，与土建结构

14、有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋；墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。设备间施工配合：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完成后。才开始设备间内的设备安装。卫生间施工配合:在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口、孔）。灯具、开关插座，面板安装配合:灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。施工用电及场地使用配合:因各工种专业多，穿插作业多

15、，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件的目的。保护的配合:安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。工程项目部与各专业工种协调共同搞好安装成品保护工作，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。11.2 安装各工种之间的配合:消防管道、给排水管道、电气管线安装的配合:各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整各工程管道、电气线路走向及支架位置，以便各工种互相创造施工条件。油漆施工配合:施工中各种管道

16、、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。消防调试的配合:自动消防调试以管道和弱电配合进行，其消火栓系统由管道确定调试方案，并为主操作，消防报警由弱电提出方案，并为主操作。第四章 施工准备工作计划1. 项目部组织机构的设立为确保工程的顺利进展及业主利益，我公司将组织高效、精干的管理班子，按照项目法施工管理模式，采用科学的管理手段及先进的施工工艺，按“质量、安全、文明”的要求，精心组织施工。 1.1 进一步推广以往项目法施工的成功管理经验，工程施工实行项目法施工管理模式。我公司将派出一批在技术管理上占优势的工程技术、行政管理人员组建项目经理部。项目经理部行使六大职能：计划、组织、协调、控制

17、、监督、指挥职能，全权处理该项目事务。为保证项目部六大职能的落实，公司各职能部门的业务向项目倾斜，处于服务地位。1.2 项目经理部内部组织原则：以合同为纽带，以责任制为准绳，以经济调控杠杆，以优质、高效、低耗地完成项目任务为目标。1.3 项目经理部领导班子由一名项目经理负责，一名项目副经理、一名项目技术负责人组成，设立物资部、工程部、技术部等。1.4 项目经理部对工程项目实行综合目标计划管理。综合目标主要体现为项目质量、项目进度、安全生产和项目经济计划。1.5 项目经理、项目技术负责人为本工程的主要领导层，负责本工程的计划、协调、监督与控制。工地管理人员须按项目经理部的意图具体组织施工，认真负

18、责各自专业范围内的管理工作。项目作业层由公司统一安排，抽调具有较好操作技术和操作经验的工人组成。2.施工前的准备工作2.1场地的准备2.1.1根据施工组织设计中的现场总平面布置进行平面规划，做好现场道路、临时设施的规划。2.1.2 了解现场地形、道路、供电、供水状况，做好有关移交工作。2.1.3 编制详细的临时用水、用电的设计和施工计划。2.1.4 根据现场测量点，进行场地控制网的测量，设置高程控制测量标桩，建立测量控制网。2.1.5 搭建临时设施，包括仓库、钢筋加工棚、模板加工棚、办公室、食堂、厕所、职工宿舍等。2.2 材料准备2.2.1 根据施工进度计划和预算中的工料分析，编制工程所需的材

19、料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2.2.2 根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场及保管。在增加主体结构施工中，要做好钢筋与混凝土的材料供应计划，在装饰收尾阶段要做好零星材料的供应计划。2.2.3 认真做好进场材料的验收工作；查看其质量保证书或出厂合格证是否符合要求，需检查的材料应在业主代表和监理工程师的见证下按规定要求及时交检、杜绝不合格的材料进场。2.2.4 施工机具准备施工前必须做好设备的保养工作，编制施工机具需用量及进退场计划并按施工组织机械进场就位。2.3 劳动力准备按照劳动力需用量计划组织好各专业队伍进场并办理有关手续，同时

20、编制培训计划，包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育内容。2.4 技术准备工作2.4.1 熟悉与会审图纸根据业主提供的图纸和地质资料，组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预留洞口位置的尺寸是否统一或遗漏，提出问题，经业主、设计单位和有关单位进行技术和图纸会审，做好会审记录并对重点、难点部位进行研讨，结合现场实际情况采取有效措施。2.4.2 原始资料调查分析通过对建设地区的气候、建设场地的地形、地貌、工程地质和水文地质，施工现场地上和地下障碍物状况等项调查，为编制总平面布置图、施工组织设计提供依据。2.5 测

21、量准备工作做好与业主的测量控制点及有关资料的移交工作，详细复核有关的红线点，设置水准点及沉降观测点。2.6 施工组织设计及分项施工方案针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集生产施工的各种经验性的资料。2.7 编制施工图预算和施工预算根据施工图预算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、材材需用量表，为编制工程进度提供依据。2.8 技术与安全交底工程开工前，项目技术负责人组织有关施工技术人员进行技术交底，分别做好技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度的交底工作；结合具体操作部位、关键部位和施工难点的

22、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。技术负责人向班组长和质检员进行技术交底后，班组长接受交底后要组织工人反复学习，实行层层交底制，并作书面交底存档。2.9 资料准备开工前准备好各种规定的表格，施工过程随时整理，装订成册。2.10 准备工作计划我公司如若中标将在5天内组织强有力的施工人员组建项目部，并进驻现场做好各项准备工作。积极主动采取各种措施，落实各项准备工作，使工程尽快动工，准时竣工。准备工作计划表序号项 目计 划 内 容时 间 计 划1建立组织机构成立项目经理部，确定各职能部门成员5天内2图纸会审施工图会审5天内3测量复核点线复核，建立平面布置的定位和控制5天内4技术交底各施工详细工序

23、向有关人员和班组交底该工序开工前3天5施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全措施、施工总体计划等，并报审6天内6编写施预算计算工程量，人工、材料、机械成本5天内7砂浆、砼配合比各种标号的砂浆、砼配合比设计5天内8编制材料计划各种施工材料供应计划5天内9现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施10天10主要机具进场机械设备进场就位10天内第五章 施工方案及技术措施1. 施工测量1.1 施工测量准备开工前应了解工程总体布置、建筑红线和标高情况，用业主提供的已知坐标点和高程点来检查建筑红线桩，经校核后，做好完整的记录，作为整个工程控制网测设的依据。每次施测前，要将所需测设工具配备齐全，并对测量

24、仪器进行检查、校正，使仪器处于良好的使用状态，对其它测量用具（如钢尺）进行鉴定，以满足测设精度。1.2 工程定位、主轴线现场布置控制依据规划局提供的建筑角点桩位确定本工程的平面位置，并对各角桩的角度、距离进行检查、调整、闭合，精确测出定位轴线并投测在地面上，做好标记。1.3 基础部分轴线测设及高程控制1.3.1 轴线测设根据施工现场的平面控制桩点，利用经纬仪直接投测定位，并复测闭合，以满足精度要求。垫层施工完毕后将各轴线、基础、地梁、柱的位置测设出来，用墨线弹在垫层上，做为基础结构模板和钢筋安装的依据，同时弹出钢筋绑扎的分档标注线，以保证钢筋摆放的准确性；钢筋绑扎校正固定后再将轴线投测在钢筋上

25、，用红油漆做好标记，作为对模板支设的复检及插筋的依据。1.3.2 高程控制根据业主提供的城市高程控制点作为水准点，用水准仪将高程引进现场，沿建筑红线埋设3个现场高程控制点，作为本工程的高程控制及沉降观测的依据。0000以下结构施工时，根据现场高程控制点，利用水准仪将高程引测到基坑内设置的控制木桩，定出基础标高。基础模板、钢筋安装完毕后，将标高引测到模板和钢筋上，用于控制承台板混凝土面的标高。1.4 0.000以上结构轴线竖向投测及高程传递1.4.1 轴线竖向投测基础结构施工完毕后，各轴线精确地弹测在柱上，作为向上投测轴线的依据，用配有弯管目镜的经纬仪，向上进行轴线投测。1.4.2 高程传递首层

26、框架柱施工完毕，在柱面上精确测设H+1.0m标高控制线，做好标记，作为向上传递标高的起始标高线，各层标高传递均以起始标高线为依据，用钢尺向上丈量，测设出该层H+1.0m标高线。1.5 沉降观测与变形观测在距离建筑物约100m处，分别设置间距约30m的水准基点，其埋设深度大于2m，高程在埋设10天后测定。在建筑物每隔1015m设一沉降观测点，还应在建筑物拐角，层高不同处两侧，纵横墙交接柱子等设观测点，观测点用角钢制作，并埋设在易于观测的基础、柱或墙上。底层结构施工完毕时观测一次，以后在每层主体结构完工、内装修完毕、外装修完毕、竣工前分别进行一次沉降观测，工程竣工后定期观测，直到下沉稳定为止，并认

27、真做好记录及时向业主报告沉降情况，绘制沉降曲线图，作为工程技术档案进行妥善保存。2.基础工程2.1.1作业部署（1） 总体施工方向各施工区从与施工道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。（2） 施工顺序总的施工顺序：修筑施工便道清除绿化植被、清障、清除民宅及宅基、鱼塘抽水清淤土石方开挖回填、余土外运。要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时用地和临时排水沟等设施穿插进行，不得占用主要工期。2.2.1机械配备（1） 挖掘机的配备在本工程施工中，主要选用斗容量为1.4m3的单斗挖掘机进行土方挖掘。根据我公司经验，斗容量为1.4m3的单斗挖掘

28、机每台班产量为1000m3(实方)，每台挖掘机每天工作时间按18小时计算，则每台挖掘机每天产量为1000/8*18=2250m3；本工程总挖方量为62020.0m3，工期为20日历天，除去下雨天等影响因素，实际可利用时间只有80%左右，约为16天，则每天需完成挖方量：61332.2/16=3876.3m3。需配备挖掘机数量为：3833.3/2250=2台。（2） 自卸汽车的配备在本工程中将选用15t自卸汽车进行土石方运输，根据我公司经验，每台挖掘需配用5辆15t自卸汽车(1公里运距内运输)，共需配备25=10辆自卸汽车，考虑到机械的备用，决定配备12辆自卸汽车。（3） 其它机械的选用在本工程中

29、填方量较小，故根据我公司类似的施工经验选用：1台114KW的推土机、；2台3m3的装载机；2台18T振动压路机；现场除安放一只10T的油罐外，还准备1台5T的油罐车进行机械用油（柴油）的不间断运输。2.4施工测量2.4.1测量控制系统本工程面积大，工期紧，周围树木密，测量难度较大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。施工测量的精度按工程测量规范(GB50026-93)执行。2.4.2土石方施工测量（1） 根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩

30、，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。（2） 测设40m40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上(侧面)，填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成1Om10m的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。根据现有场地标高，本工程土方以挖方为主。（3） 在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内

31、标高。 （4） 施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。2.4.3测量仪器平面测量的主测仪器为日产“拓普康GTS-602全站仪”，该仪器技术规格为: 测角精度2”，测程3000米，测距精度(2mm+2ppm)。可满足本项目的平面精度要求。高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。2.4.4放样方法使用拓普康GTS-602全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。A.架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；B.照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；C.输入待定点坐标值；D.按照仪器所显示的角度和

32、距离放样定位。2.4主要项目施工方法根据现场和业主提供资料，本工程土石方以挖方为主，其中有62020.0m3的挖方，11220.0 m3填方。土石方调配如下：填方由挖方区供应，多余的土方、石方和淤泥等全部外运。2.5.1开挖施工（1） 开挖方法采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将山上的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。由于本工程以弃方为主，故填土与弃土同步进行。（2） 开挖标高控制待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾

33、压下沉量3cm5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。2.6.1填筑施工2.6.2通则 土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用 的挖土和压实设备相适 用，所 挖台 阶 向 内 侧 倾 斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下2030cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。路基填筑采用全断面水平分层填筑。其工艺流程如下所示：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或翻晒机械碾压面层修整检验签证。2.6.3施工

34、准备 填方材料的试验：在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，按公路土工试验规程（JTJ05193）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。2.6.4基底处理 在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机 挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。在存在沟塘、淤泥质土等不良地质情况的局部区域，不能直接回填，须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置，并做好标志，按要求进行处理。沟塘处理：先用潜水泵把沟塘里的水抽干，并排到临时排水沟，再用挖掘机在沟塘

35、边挖除沟塘里的淤泥，淤泥由自卸汽车运到指定的淤泥堆放处。待淤泥挖除后，用挖掘机把池塘边开挖成1:2(高度为50cm，宽度为100cm)台阶式边坡。2.6.5分层填筑 在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。2.6.6摊铺整平 自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。2.6.7洒水和晒干 根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测

36、定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量2%以内。2.6.8碾压 本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。压路机的行走路线如下图所示(碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。 碾压遍数

37、需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为68遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。 2.6.9检测 为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。压实过程中的检测方法和频率按相关 技术规范的

38、规定执行。填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。A.控制干密度通过下式确定:Pd=KdmaxK压实度(%)，取90%。Pdmax土的最大干密度(g/cm3)土的最大干密度采用重型击实实验测定。 B.检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为：每层按400900m2取样一组。试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度P0：P0=P/(1+0.01) 式中P土的湿密度(g/cm3) 土的湿含水量(%) 如上式算得的土的实际干密度P。Pd，则压实合格；若P0d，则压实不够，要采取相应措施，提高压实质量。2.6.10最上一层土的填筑 当填土接近设计标

39、高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。最后一层的高程控制采用加桩挂线法，其方法如下图所示：利用每格40m的方格桩，放出每隔10m的辅助桩E、F、G，在已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量hA和HB(即A桩和B桩所填数值)，分别得M和N点，用尼龙线连M、N点，并量取E,F,G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG，将数值分别写在E、F、G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。2.6.11临时排水施工由于本工程施工场地大，为保证施工质

40、量和施工进度，在土石方施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。在土石方施工前，按要求回填原地面的沟塘，坑等可能积水的地方，结合现场地势情况，设置临时排水系统，以防场地在施工前有积水，泡浸原地面，破坏原地面的稳定性，增加施工工程量。3. 主体结构工程3.1 模板工程混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中一个重要部分，混凝土结构对模板工程有以下要求：保证工程结构各部位形状尺寸和相对位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，安装及拆卸方便，便于钢筋的绑扎和安装、砼的浇筑和养护。模板的接缝应密贴，不得漏浆。本工程模板均采用1

41、8MM厚的胶合板，方木60100mm，支撑结构采用顶木支架。3.1.1 基础模板采用18mm厚胶木模板、竖楞用50100mm方木 250300mm，围楞用483.5mm钢管400mm，并用螺栓固定。在基础模板施工中，应注意找准基础轴线和标高，上下阶中心线应互相对准，以防移位。3.1.2 柱、墙模板柱、墙模板采用18mm厚胶木模板，根据柱截面尺寸，标高和配制数量定型加工，现场组装。柱、墙模板的竖楞采用4060mm木方250300mm，围楞采用483.5mm钢管400mm，M16对拉螺杆设在柱外对拉，柱、墙模板校正后与内支撑架相连，整体加固。3.1.3 梁、板的安装梁板模板采用18mm厚胶合板，定

42、型加工后现场进行组拼。支撑体系为顶木支架，梁底6080mm木搁棚 500mm。3.1.4 模板施工注意事项 在浇捣砼过程中，派专人检查模板和支架，随时检查、处理模板走动变形情况，以便及时采取相应措施。 加强对模板的管理，拆模后随即将模板编号并将与砼接触面的残浆清理干净，涂刷隔离剂。 安装柱模板前，应先将施工缝处柱子表面砼进行凿毛，用水冲洗干净。各块柱模板对齐安装，再以16mm螺丝固定收紧，并以斜顶撑固定，以四角旋形垂直线检查，并按规范要求，预埋墙体拉结钢筋。 拆模条件非承重构件和柱模拆除以不损坏砼角为准；梁板的模板拆除时，实际砼强度一般不低于设计强度的80%。施工过程中应做好混凝土试块养护工作

43、，强度报告作为拆模依据，同时，拆除模板及支架须办理登记审批手续，由项目技术负责人批准后方可拆除。对拆除的模板，派专人清理修复和堆放，并涂刷隔离剂，以备周转使用。3.2 钢筋工程3.2.1 原材料要求进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。3.2.2 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高35cm间距2.5m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。3.2.3 钢筋的接长是钢筋工程的关键

44、。14以上的钢筋接长，将采用搭接电弧焊连接，其它钢筋采用绑扎搭接。3.2.4 钢筋的下料绑扎 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 先绑扎梁钢筋，然后绑扎板钢筋及板筋。 绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱、梁纵筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。 在混凝土浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。 梁内通长钢筋需拉长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。3.2.5 钢筋的施工 柱钢筋：柱筋接头及插筋尺寸按图纸规范要仔细检查，在同一截面内500mm范围内的钢筋，接头数量不得大于截面钢筋50%（对于梁截面

45、不得大于25%），且接头错开间距不少于45d。按抗震构造要求，闭口箍端头弯成135弯钩，直段长度10d。钢筋的接头，各钢筋搭接锚固长度要严格按图和规范要求施工，焊缝质量饱满可靠。接头施工时设专人负责，由专业人员操作。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d 长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。 梁钢筋：梁的纵向主筋采用闪光对焊或挤压套筒连接法及焊接接长，梁的受压钢筋接头位置宜在跨中区,受拉钢筋宜在支座处，同一截面接头的钢筋面积不超过25%。按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时

46、，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。 板钢筋：为确保有效高度，板按m 的间距放置预制砼垫块控制保护层厚度。浇灌砼时需先搭铺操作桥板，防止操作人员直接踩踏已绑扎好的板筋，同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋整理到正确位置。 钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过监理、设计、 业主同意，并办理变更手续。 克服

47、核心区钢筋绑扎难点主要从梁柱钢筋绑扎顺序入手，依据先梁底筋后梁面筋的特定顺序：梁板模板穿梁底筋梁箍筋梁面筋绑扎梁钢筋穿腰筋绑扎腰筋放梁筋入模绑扎柱箍筋。3.2.6 钢筋工程的验收 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、 间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。 检查钢筋接头的位置、锚固长度及搭接长度是否符合规定。 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检查钢筋是否清洁。 钢筋工程的施工质量必须符合国家混凝土结构工程施工及验收规范规范标准中的有关要求。 钢筋绑扎后，砼浇注前，必须由水电安装专业队按图预埋管道及孔洞，并做好避雷系统的焊接连通工作，办理隐蔽签证记

48、录手续。隐蔽验收后再进行下道工序3.3 混凝土工程根据施工现场条件要求，采用混凝土输送泵输送砼。开工前除要求供应商提供各种组成材料合格证和砼合格证、试块试压报告外，施工现场还应按规范要求留置试块，送相关部门试验，保证现场泵送混凝土资料齐全。3.3.1 做好施工前准备工作。混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净，并淋水湿润。复查模板平面位置、截面尺寸以及支撑系统的强度、刚度及其稳定性。复查预埋件和暗配管线位置、规格、数量是否准确。垫设好钢筋保护层，检查梁、柱纵筋位置是否准确。3.3.2 混凝土的振实采用插入式和平板式振动器相结合，随浇随振，振点间距、振动时间等要满足规范要求。混凝土成型终凝后应及时淋

49、水养护。在养护期间要保持混凝土表面连续湿润。3.3.3 柱、墙砼浇筑前应先铺一层同配比纯水泥砂浆方可浇筑砼，砼自由下落高度不得大于2m，否则应使用串筒下料。柱墙砼的振实采用插入式振动器为主，钢筋较密的剪力墙砼浇筑可使作附着式振动器配合振实。剪力墙砼浇筑前应分层连续进行，每层厚度应控制在300mm左右，以便于振实。柱墙砼施工缝留设在梁板底下约2030mm处，方便于下道工序施工。3.3.4 楼面梁板混凝土同时浇筑，施工缝应留设在次梁跨中1/3范围内。梁板由两端开始向中间浇捣，斜面分层浇捣。楼板在振捣过后，用平板振动器振捣，用刮尺刮平，严格将标高误差控制在允许范围内。重点强调钢筋密处，模板阴角处，柱

50、梁交接处等部位，绝对保证混凝土质量。梁内混凝土振捣采用25插入式振动器振捣，振捣时要遵循“快插慢拔”的原则，振动时间以混凝土表面浮浆为准。3.3.5 混凝土拆模时间控制：柱墙混凝土拆模时间应以保证拆模时不破坏混凝土棱角为准，一般不应少于48小时。板梁混凝土拆模应待混凝土强度达到规范要求的强度比例后方可拆模。混凝土强度控制可预留砼试块，在同条件下养护适当时间试验，其强度达到施工规范要求的百分比后，经工程技术负责人签署拆模令后方可拆模。拆模顺序一般为：先支后拆，后支后拆。拆模时须按专项技术交底方法顺序，确保施工安全。3.3.6 泵送砼注意事项及操作要点： 混凝土在泵送以前，应先开机用水湿润整个管道

51、，而后投入水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分湿润状态，再正式泵送混凝土。 泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位的工作状态，特别要注意所输送的骨料和混凝土的流动性情况，以免发生堵塞现象。如遇堵塞，就将泵机立即反转运行，使泵出口堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送，要及时检查油泵的转数，适当处理，对堵塞严重者应马上停泵检查堵塞部位，进行拆管清除，待清理完毕后，重新安装好管道再进行泵送。 混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。若混凝土供应不上，应减低压送速度，以保持泵送连续进行。如中途出现停料情况，迫使混凝土泵停车，则混凝土泵必须每隔4-5分钟

52、进行约4个行程的动作或应采取措施，清洗管道。如果泵送停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经认真清洗后才能重新压送。 在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20厘米以下，如果剩料过少，不但会使输送量减少，而且易于吸入空气，造成堵塞。如果吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，则需将泵机反转把混凝土退回料斗，除去空气后再正转后送。 泵送混凝土时，应做到每2小时换一次水，清槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化应及时调整。活塞行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸体内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般情况下，以尽量开动长行程为宜，只有在

53、混凝土坍落度较小或开始起动时才能短行程压送混凝土。 泵送混凝土时要特别注意泵管的冲击力，并注意输送管的倾斜角度和高度，以保证模板支撑有足够的刚度承受混凝土输送的冲击力，一般用机械或人工抬高，以减少反冲力达到良好的施工效果。 在高温施工条件下，要在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止直接日洒，并注意每隔一定时间洒水湿润。这样能使管内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，减少混凝土的温度升高，从而影响泵送质量和不必要的堵塞管道。3.4 加气混凝土砌块砌体工程3.4.1 作业条件 砌加气混凝土墙的层段经结构验收合格，在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线。 弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹

54、好加气混凝土墙立边线。 砌筑前应须知好地面垫层，然后先砌踢脚板高度粘土砖墙基或混凝土基础带。 砌筑前一天，应瘵预砌加气混凝土墙与原结构相接处，洒水湿润以保砌体粘结。3.4.2 操作工艺3.4.2.1 基层清理砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，应剔除高出落地的凝结灰浆，并清扫干净。3.4.2.2 灰沙砖砌块 砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。填充墙体采用灰砂砖砌块，其构造和技术要求详见 04J101 多孔砖、蒸压灰砂砖建筑构造图集。180厚外墙、分户墙及内墙采用180厚灰砂砖砌块，外墙及厨房、卫生间小砌块强度不低于Mu5.0砌体和

55、用M7.5水泥砂浆砌筑，户内厨房、卫生间等较潮湿房间隔墙下部四周做C20素混凝土条基200高，宽度同墙厚,且涂刷防水涂料。公共管井采用灰砂砖砌块砌筑，墙厚120；户内管井采用60厚轻质墙板封包。最下一层砌块的灰逢大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采用不低于M5混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉入扒钉一个，梅花形错开。 砌块与墙柱的相接处。必须预留拉结筋，拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，铺砌时将拉结筋理直，铺平。埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。拉结钢筋应居中置于灰逢中。水平灰逢厚度应大于钢筋直径4mm以上。

56、墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结，一般每1.5m预留26拉结筋伸入墙内。当墙高大于3m时，应按设计要求加设水平混凝土带，如设计无要求时，一般第1.5m加设26或36钢筋带，保证墙体的稳定性。3.4.2.3. 砌块与门口联结采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满密实，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实。同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧均匀钉三个

57、砸扁帽的3英雨半钉子，与加气混凝土块钉牢。方法是预先钉在门框上，且外露出钉子尖，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。门洞上角过梁端部砌块灰缝或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂防锈漆的铁皮予以加固。门口过梁部位，当洞口宽度小于50cm时又列钢筋混凝土带时，可采用三个砌块加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护13d后使用。砌筑时先在门口上槛及压脊部位涂铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于50cm时，上口须做钢筋混凝土带。3.4.2.4 砌块与楼板（或梁）底的联结当楼板或梁底未预留拉结筋时，先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆（下层水平灰缝仍用混合砂浆），每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底

58、（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。4. 抹灰工程抹灰工程所用的砂浆配合比，材料品种，应按设计要求选用。水泥选用32.5号普通硅酸盐水泥，砂用中砂，使用前应过筛。砂浆配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用，并应控制在初凝前用完。4.1凡钢筋混凝土与墙体连接处或不同材料交接处，在抹灰前，应加铺300mm宽小眼钢板网一层，并绷紧，用射钉固定。4.2所有室内门窗、墙体阳角处均匀用1:2水泥砂浆做护角。4.3抹灰前一天，先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，浇水湿透。4.4混凝土基层抹灰时，用喷或扫的方法将1:1水泥砂浆均匀喷或扫到基层表面上，终凝后浇水养护，直至水泥砂

59、浆疙瘩全部粘到混凝土光面上结硬，手掰不动为止，以增强底灰层与基层的附着力。4.5外墙抹灰工程施工前，安装好门窗框和预埋件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。4.6大面积施工前先做好样板间，经检查合格后再全面进行抹灰。4.7抹灰工程主要工序如下：基层处理阴阳角找方设置标筋分层赶平修整表面压光4.8加强施工过程控制，及时按严格规范要求检查表面平整度、立面垂直度、阴阳角垂直方正及分格(缝)平直等。杜绝空鼓、开裂现象。外墙水泥砂浆抹灰层，必须进行浇水养护。4.9抹灰时使用的高凳、脚手架等，要架设稳固。拆除脚手架或移动高凳时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不得撞坏门窗、墙面和口角等。4.10加强文明施工管理，

60、不得抹住电线槽盒、水暖设备预留洞等，及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，防止污染，做到工完场清。5. 门窗工程5.1 铝合金窗5.1.1施工准备 铝合金窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。窗框连接件与洞口墙体连接采用预埋带木砖的砼块螺丝固定。窗小五金应按窗规格、型号配套。窗安装时应准备木楔、钢钉。密封膏应按设计要求准备，并应有出厂证明及产品合格证。主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射击枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。5.1.2作业条件结构工程已完成，经验达到合格标准，已办好工程之间的交接手续。按图示尺寸弹好窗的位置线，并根据已弹好的+50cm水

61、平线，确定好安装标高。检查连接件位置排列是否符合要求。检查窗表面色泽是否均匀，是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。5.1.3操作工艺工艺流程弹线找规矩洞口处理安装连接件的检查窗外观检查按图示要求运到安装地点窗安装窗四周嵌缝安装五金配件清理。检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装窗框上的铁脚。安装窗框并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，固定正侧面垂直及对角线，合格后，木螺丝将铁脚与预埋木砖固定好。窗框与墙体的缝隙，用沥青麻丝填实，表面用厚度为58mm的密封胶封闭。窗框件安装：安装应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤可硬物敲打，防止损坏材料。安装后，注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。5.2 木门5.2.1 作业条件： 结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求。 门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再行拼装。 门框、扇进场后及时组织油漆工将靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料，其它各面涂刷清油一道，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风，不准日晒雨淋。 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内