江苏森达热电生物质锅炉运行规程

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1、江苏森达热电生物质锅炉运行规程 试行本二零一二年七月目 录第一篇 锅炉设备规范第一章锅炉基本概况1、简介2、锅筒及内部设置 3、蒸发受热面4、燃烧设备5、过热器及减温装置6、省煤器7、空气预热器8、锅炉范围内管道9、炉墙10、构架11、锅炉参数12、设计燃料13、总体布置及尺寸14、安全附件及连锁15、锅炉范围内的管路布置16、给水品质第二章锅炉辅机技范术规1、引风机2、一次风机3、二次风机4、三次风机5、吹灰器6、炉前给料系统第二篇 锅炉机组的运行和停止第一章 锅炉机组启动或检修后的检查与试验1、锅炉新机组启动前应具备的条件2、水压试验3、锅炉的烘炉与煮炉4、主蒸汽管道吹扫吹管5、蒸汽严密试

2、验及安全阀调整6、过热器的反冲洗7、转动机械的试运8、漏风试验9、布风板均匀性试验10、锅炉机组启动前燃烧室检查11、风室的检查12、锅炉辅机检查13、检查各阀门、挡板、风门，应符合下列要求14、汽包水位计的检查15、压力表的检查16、安全阀的检查17、热控设备的检查18、现场照明的检查19、承压部件的膨胀指示器的检查20、启动前的准备第二章 锅炉点火1、锅炉点火2、锅炉升压第三章 锅炉压火和停运1、锅炉压火2、扬火启动（热态启动）3、锅炉的正常停运第三篇 锅炉运行调节第一章锅炉运行参数第二章 运行调整的任务和目的第三章 锅炉水位的调节第四章 汽温汽压调节第五章 燃烧调整1、燃烧调整的原则2、

3、燃料的燃烧过程3、 燃烧调整的控制方式4、高低差速床锅炉燃烧份额的分配5、燃烧调整的几种方法6、燃料颗粒度大小对床温的影响7 、布风方式第六章 主要参数的监视1、运行中对锅炉料层差压的控制2、风室静压的监视3、对燃料品质的检查4、锅炉设备的运行检查维护第七章 吹灰器的使用第八章 锅炉的排污第四篇 锅炉机组事故（故障）处理第一章 总 则第二章 事故及故障停炉1、故障紧急停炉2、请示停炉3、紧急停炉操作第三章 锅炉水位异常1、锅炉满水2、锅炉缺水3、锅炉水位不明4、汽包水位计的损坏5、汽水共腾第四章 锅炉承压部件故障1、水冷壁管发生泄漏2、省煤器管发生泄漏3、过热器管发生泄漏4、减温器损坏5、主蒸

4、汽、主给水管道的水冲击6、主汽管道的爆破第五章 锅炉燃烧异常1、烟道内可燃物再燃烧2、流化床结焦3、放渣管堵塞第六章 附属设备及炉墙的故障1、给料系统故障2、风机故障3、炉墙的损坏第七章 电气系统故障1、厂用电中断2、骤减负荷第八章 锅炉灭火1、锅炉灭火现象2、锅炉灭火的原因3、灭火时的处理4、锅炉灭火后的启动第九章 仪表故障第五篇 除灰系统规程第一章 布袋除尘器1、工作原理 2、工艺流程3、安装和检查 4、操作说明 5、工控机操6、维护说明7、故障检查第二章、除灰规程1、工艺流程2、系统启动、运行、停运的注意事项 3、系统运行常见故障及处理方法4、设备的维护和保养5、仓泵运行故障及处理 6、

5、螺杆式空气压缩机 第一篇 锅炉设备规范第一章 锅炉设备概况1、 简介本锅炉系江西江联能源环保股份有限公司为我厂燃烧生物质燃料专门设计的一种炉型，型号为JG-90/5.30-T，该炉结合了国内外生物质燃料燃烧先进技术，采用了独特的内循环燃烧方式，是一种新型的清洁燃烧技术，它继承了沸腾炉的原理，并将燃烧室分为主副床通过一、二次风的配合使炉内物料在主副床之间循环。本炉埋管受热面布置于副床内，既解决了磨损问题，又可以借助于综合传热系数与流化速度之间的近似线性关系通过改变副床风量来调节吸热量和流化温度。另外，具有高热强度的床料在主床内进行回旋流动，对投入的燃料具有强烈的播散效果，能够迅速烘干燃烧各种含水

6、量高的低热值燃料，保持稳定运行。本炉在沸腾段采用先进的差速床技术，使埋管区域形成低烟速细颗粒，减少磨损的环境，并且埋管鳍片采用1Cr20Ni14Si2,使埋管寿命提高了三倍以上。省煤器采用顺列蛇形管，迎风面加装防磨盖板，弯头处加装防磨罩。空预器采用顺列钢管空气预热器，整个水冷壁受到的烟气冲刷低，可以不考虑防磨措施。 2、锅筒及内部设置 锅筒直径为1600，用19Mn6钢板制成，由两只锅筒支座支撑在顶板大梁上，可自由膨胀；锅筒内设290旋风分离器26个，其中汽水混合物顺时针旋转的13个，逆时针旋转的13个（俯视），分离器的直径为290毫米，单个分离器的的平均负荷约为4吨/时。从水冷壁引出的汽水混

7、合物进入旋风分离器，靠离心作用进行汽水分离，分离出来的水沿分离器内壁下流，经过分离器底部的螺旋状导向叶片进入锅筒水空间，相邻两个旋风分离器导向叶片方向相反，这样可以抵消因水旋转而产生的旋涡，使水位保持平衡。分离出来的蒸汽向上流动，蒸汽进入锅筒汽空间以后经过锅筒顶部的波形板分离器，再流过多孔板，再一次进行汽水分离。之后蒸汽经过接管进入过热器。锅筒上设有安全阀、压力表、水位警报和控制、紧急放水、自用蒸汽等各种阀门、仪表、连续排污管和加药管；锅筒正常水位在锅筒中心线以下100mm，允许水位波动75mm。锅筒还设有一根再循环管，接至省煤器进口集箱，供升火启动用。本厂在锅筒上给出3个平衡容器，供自动调节

8、冲量用。3、蒸发受热面炉膛断面为56108340毫米（按水冷壁中心线）的长方形。整个水冷壁分成4个循环回路，即两侧及前、后回路，锅水由4根27312集中下降管通过24根1336的下降管引到运转层下分别导入水冷壁的各个下集箱。炉膛前后墙下部各悬吊一组旗形埋管，前墙埋管组下部由膜式壁弯制成前付床（低速床），后墙下面为膜式壁后付床（低速床），它们与两侧水冷壁共同形成水冷布风板和风室 。在布风板的鳍片上装有风帽，炉膛水冷壁上敷设卫燃带。 水冷壁外设有刚性梁，把整个水冷壁组成刚性吊筐式结构。水冷壁本身及其所属炉墙，均通过水管系统吊挂装置悬吊在顶板上，可以向下自由膨胀。水冷壁连接处密封方式简单、可靠。水冷

9、壁由，无缝管加扁钢焊接而成，管子节距105毫米，分段分片出厂，工地装配。旗形埋管由425的无缝管组成，管子节距140毫米。水冷布风板由604的无缝管组成，管子节距108毫米。受热面积名 称符号单位数据埋管受热面积Hmm2108悬浮段受热面积Hxfm2440过热器受热面积Hgrm2850省煤器受热面积Hsmm21360空气预热器受热面积Hkym232704、燃烧设备本炉燃烧设备主要由给料装置、布风装置、三次风装置组成。生物质燃料通过布置在炉左右侧的设有特殊送风装置的给料口顺利进入密相区。密相区共有三个床面，中部为主床（高速床），前后为付床（低速床）。锅炉燃烧所需空气分别由3台风机提供。2台主床高

10、压风机送出来的风经低温空气预热器由风道引入主床高压风室; 最高风机送出的风引入两侧主床高压风室。低速床风机送出的风经高温空气预热器预热后，进入低速床风室。本炉中间主床高压风室设置有2根159排渣管; 两侧主床高压风室设置有2根长方形排渣管,便于排出燃料中携带的较大杂物。主床高压配风占总风量45，低速床配风占总风量55。三次风由付床主风道接出，通过炉膛两侧风管进入炉膛。播料风和密封风由主床主风道接出。各配风总管上均应设有风门及机翼测风装置运行时可调节主付床风量和一、二、三次风比来适应燃料和负荷变化需要。本炉采用床上点火。名 称符号单位数据炉膛容积热负荷qvW/ m389.3高速床面积Fgsm21

11、3.4低速床面积Fdsm215.7高速床配风量Qgs%45低速床配风量Qds%55给料机数量只2给料机型式皮带式5、过热器及减温装置过热器布置在水平烟道内，按烟气流动方向分为三级，前部布置高温过热器，中部布置中温过热器,后部布置低温过热器。饱和蒸汽自锅筒引出后，先进入低温过热器，加热后的蒸汽经过一级喷水减温器降温，先进入中温过热器, 加热后的蒸汽经过二级喷水减温器降温,再引入高温过热器继续加热，以求达到所需要的参数。 低温过热器、中温过热器、高温过热器都采用膜式混合流，顺列布置方式。过热器均采用324管子，顺列布置，横向节距150mm，高温过热器材料为12Cr1MoVG, 中温过热器材料为15

12、CrMoG，低温过热器材料材料为20G-GB5310。6、省煤器锅炉采用顺列蛇形管式省煤器，在尾部烟道单级布置，按烟气流向分为一组高温段省煤器和二组低温段省煤器。省煤器都采用324管子，全部为逆流。采用单面进水，单面出水，省煤器集箱均匀布置在锅炉右侧。高温段49片，横向节距65mm，低温段98片，横向节距65mm。 为防止烟气内飞灰对管子的磨损，在省煤器每组蛇形管最上面一排管子上均装有防磨盖板，并在蛇形管弯头部位装设防磨罩。省煤器蛇形管用压制的波形蛇形管托架支撑于横梁上，横梁穿出炉墙支撑在护板和钢架上。7、空气预热器本炉布置了两级钢管卧式顺列空气预热器，一级空气预热器用来加热主床风，热风温度1

13、10。另一级空气预热器用来加热付床风，付床风热风温度160。空气预热器通过横梁支撑于尾部钢架上。8、锅炉范围内管道本炉范围内管道主要有锅炉运行必需的给水操作管道、汽水取样管道及本体范围内的所有疏水、放水、排污、加药、排汽等管道组成。给水操作管道主要有给水操作作管路及管路上止回阀、主辅调节阀、前后手动阀等组成；汽水取样管道主要有汽水取样冷却器、盐量计及其管路组成。9、炉墙本锅炉炉膛采用敷管式炉墙，由岩棉及硅酸铝纤维毡作炉墙保温材料，外层铺设彩钢板以保证锅炉外表面的美观。顶部穿墙处，全部采用金属件密封结构，以保证锅炉的密封性。炉膛在标高7700以下密相区内的卫燃带用高耐磨浇注料。炉膛在标高1240

14、0以上至17500的内侧敷有五米的卫燃带, 实际运行时可根据炉膛出口烟气温度的高低适当调整卫燃带的敷设高度。尾部炉墙则采用金属护板的轻型炉墙。在适当的位置设有人孔门、观察孔和测量孔。锅炉的绝热设计按GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范，炉墙表面温度小于等于50，炉顶表面温度小于等于70。10、构架本锅炉整个构架采用钢结构，按八度地震设防。半露天布置。锅筒、顶部连接管、炉膛和布风系统、顶棚管、高温过热器、低温过热器等全部悬吊在锅炉顶梁上，尾部采用一般的金属焊接框架结构。平台楼梯均以适应运行和检修的需要而设置，平台与楼梯采用栅格结构，平台宽度为850mm，楼梯宽度为700mm，坡度为45度

15、。平台与撑架允许承受的有效负荷为2000N/m2，未经允许不得附加其它负荷，同时也不允许不加补偿的切割平台。11、锅炉参数额定蒸发量90t/h额定蒸汽温度485额定蒸汽压力（表压）5.3MPa给水温度150排烟处过量空气系数 1.4锅炉排烟温度150排污率2%空气预热器进风温度20锅炉设计热效率89.03%设计燃料消耗量 25139 kg/h12、设计燃料生物质混合燃料，低位发热值按11140KJ/Kg进行热力计算。项 目符号单位稻草小麦树皮全水Mar% 15.0015.0040.28固定碳FCar%13.1114.3012.69灰分Aar%13.225.952.15挥发份Var%58.676

16、4.7544.89碳Car%36.7339.9829.83氢Har%4.254.653.11氮Nar%0.750.530.44氧Oa%29.9033.7124.09全硫St，d%0.150.180.11发热量Qnet，arKJ/kg13520.3215178.799939注：其中入炉燃料范围：软秸秆颗粒度为0-150mm，硬秸秆颗粒度为0-50mm。 13、总体布置及尺寸13.1 本锅炉为单锅筒横置式，自然循环水管锅炉，外型呈型布置，由锅筒、锅筒内部装置、水管系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、刚性梁、炉墙附件、平台扶梯、布风系统、三次风系统、管路布置等主要部件组成。锅炉给水由水泵压出，经

17、省煤器加热，通过给水管入锅筒，并经多个回路进行水循环。每个循环回路均由下降管、上升管、导汽管组成，并具有足够的循环截面比。各回路中的汽水混合物经导汽管进入锅筒内的汽水分离器，汽水分离器把饱和蒸汽和饱和水分离，饱和水经下降管继续循环，饱和蒸汽经布置在锅筒内部装置上方的钢丝网分离器再次分离后，进入低温过热器加热，尔后通过一级减温器调温，进入中温过热器加热，尔后通过二级减温器调温，再进入高温过热器加热到额定参数，最后由出口集箱汇集，输出蒸汽。 燃料经给料机进入炉内流化燃烧后，产生的高温烟气，由密相区进入悬浮段，然后横向冲刷凝渣管、过热器，并依次流经省煤器和空气预热器，经除尘器由引风机注入烟囱进入大气

18、。13.2、锅炉尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离） 5610mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 8340mm锅筒中心线标高31074mm锅炉最高点标高34430mm运转层标高7000mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离）6800mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离）16900mm14、安全附件及连锁14.1、锅炉安全阀一览表： 编 号名称额定压力MPa动作压力MPa回座压力MPa# 1集汽集箱工作安全阀5.305.60# 2集汽集箱控制安全阀5.305.50# 3汽包工作安全阀5.836.18# 4汽包控制安全阀 5.836.10四台安全阀总排气能力：100 t/h14.2、水位计：本炉锅筒上

19、装有双色水位计一只，玻璃管水位计一只，数字水位计两只，电接点水位计一只，可用于仪表盘上水位显示及报警 。14.3、压力表：在锅筒和集汽集箱上分别装有压力表两只，（高读和低读压力表各一只）。14.4引发MFT条件14.4.1汽包水位高三值（+250m）、低三值（-250mm），水位变送器三选二，不补偿；MFT动作后，停给料系统，停一、二、三次风机。14.4.2引风机停止，MFT动作后，停给料系统，停一、二、三次风机。14.4.3一次风机停止，停给料系统，停二、三次风机。14.4.4二次风机停止，停给料系统，停一、三次风机。14.4.5手动MFT，给料系统停运，一、二、三次风机停运。15、锅炉范围

20、内的管路布置锅炉采用单母管给水，给水通过给水操作台，然后进入省煤器，从省煤器出口集箱出来之后，由2根1085的管子组成的给水管路引入锅筒。为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在汽和省煤器之间装有不受热的再循环管，升火和停炉过程中，在锅炉不上水的情况下，开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器管内水温较高而产生自然循环使省煤器得到冷却。在锅筒上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱分别装有定期排污管，在各汽管路上需要疏水的部位装有疏水用的管路和阀门。16、给水品质名 称单 位数 值总含盐量mg/L1 硬 度mol/L5.0SiO2含量mg/L0.02含 氧 量mg/L0.015含 铁 量

21、mg/L0.05PH值（25）8.59.2第二章锅炉辅机技范术规1、 引风机风机型 号 VR65-2360D/NO1方向：左135数 量台1机号：介质温度148传动方式;联轴器传动主轴转速r/min980离心风机风 量m3/h267000轴功率：553 kw风机全压Pa6230效率：81%制造厂家南通大通宝富风机有限公司调节方式：变频+调节门电机型 号YKKPT500-6级数：6功 率kw630防护等级：IP54电 压KV6绝缘等级：F电 流A76.4转 速r/min990制造厂家佳木斯防爆电机有限公司2、 一次风机风机项 目参 数备 注型 号VR28-1800D/2方向：左180数 量台1机

22、号：流 量m3/h28000离心风机全 压Pa14000传动方式;联轴器传动主轴转速r/min1470轴功率：160 kw制造厂家南通大通宝富风机有限公司调节方式：变频+调节门电机电 流A22.6防护等级：IP54电 压KV6绝缘等级：F转 速r/min1483级数：4型 号YKKPT355-4功 率KW185制造厂家佳木斯防爆电机有限公司3、 二次风机风机项 目单 位参 数备 注型 号VR39-1400D/V1方向：左180数 量台1机号流 量m3/h29000离心风机全 压Pa11625传动方式;联轴器动传主轴转速r/min1470轴功率：120 kw制造厂家南通大通宝富风机有限公司调节方

23、式：变频+调节门电机电 流A284163防护等级：IP54电 压KV380660绝缘等级：F转 速r/min1490级数：4型 号YPT315L1-4功 率KW160制造厂家佳木斯防爆电机有限公司4、三次风机风机项 目参 数备 注型 号VR48-1250D/V02方向：右90数 量台1机号：流 量m3/h52000离心风机全 压Pa9375传动方式;联轴器动传主轴转速r/min1470轴功率：182 kw制造厂家南通大通宝富风机有限公司调节方式：变频+调节门电机电 流A26.8防护等级：IP54电 压KV6绝缘等级：F转 速r/min1483级数：4型 号YKKPT-355-4功 率KW220

24、制造厂家佳木斯防爆电机有限公司5、吹灰器5.1、吹灰器本体吹灰器汽源取自汽包自用蒸汽接口（参数：压力6Mpa，温度275、接管573.5）该锅炉现安装高温过热器部位2台长伸缩式吹灰器、中温过热器部位4台长伸缩式吹灰器、低温过热器部位2台固定旋转式吹灰器、上级省煤器部位2台固定旋转式吹灰器、中间省煤器部位2台固定旋转式吹灰器、下级省煤器部位2台固定旋转式吹灰器、上级空气预热器部位2台固定旋转式吹灰器、下级空气预热器部位2台固定旋转式吹灰器。5.2、PLC吹灰程控装置5.2.1、控制对象：长伸缩式吹灰器6台，固定旋转式吹灰器12台，吹灰管路电动阀门2只。5.2.2、控制方案：5.2.2.1.系统由

25、主控柜和动力柜合二为一组成。5.2.2.2：控制柜尺寸为：高x宽x深=2200x800x600mm,色标暂定为7032，放置于主控室（或动力间、或8米运转层），前后开门，内装有欧姆龙PLC、空气开关，交流接触器、热继电器等动力元件及中间继电器等，面板上装有各吹灰器运行状态指示灯模拟显示盘和操作按钮。接受PLC指令，直接驱动吹灰器运行。从控制柜上可操作、监控所有吹灰器，留有与DCS硬接线接口。5.2.2.3、吹灰动力部分所需的设备如接触器、热继电器应按每个工艺被控设备进行单元组合布置，控制同一对象的控制设备不允许分散排列，以方便运行人员检修、维护。5.3、功能：5.3.1、系统具有模拟、自动、遥

26、控、近控四种运行方式；可以由程序控制吹灰，可以单台吹灰。5.3.2、系统具有过流、过载、吹灰器运行超时、启动失败等保护功能。5.3.3、系统具有如下功能：程序启动、程序暂停、程序复位、吹灰器模拟运行、吹灰器允许/禁止、吹灰器自动运行、吹灰器手动运行、吹灰器紧急退回。5.3.4、具有程序中断和重新启动功能，在中断时发出报警信号，待故障排除后可手动重新启动程序。5.3.5、可向外部提供程序运行、吹灰器故障等干接点信号。5.3.6、可显示阀门开关状况、吹灰器运行工况。5.3.7、系统出现故障，将进行声光报警。5.3.8、联锁保护，在遇到“吹灰器过载”、“吹灰超时”时吹灰器停止进行工作，并退出和跳步。

27、在遇到“汽压低”、“PLC异常”、MFT动作，负荷小于10%MCR时等将闭锁吹灰操作。5.3.9、 设有“人工中断”、“复归”按钮，中断有声光信号，待按“复归”按钮后，程序从中断点继续进行。5.3.10、设有吹灰系统模拟图，显示各对象的当时状态。5.3.11、对外输出下列信号，程序进行、程序中断、吹灰故障报警，信号均是无源接点，220VAC，3A，电阻负荷。并能接受下列指令信号: 程序启动、人工中断、中断复归，均由本系统提供220VAC电源。 6、炉前给料系统6.1、防火插板门DM7090,700*900电动执行器项 目单 位参 数电 流A电 压KV转 速r/min型 号功 率KW工作制制造厂

28、家6.2、GX50S螺旋卸料机6.2.1产品特点螺旋卸料机是秸秆电厂料仓底部的专用卸料设备。该机具有以下特点：6.2.1.1、底部装有6根卸料螺旋，连续出料,螺旋既是给料量调节设备,又是短程转运设备; 进口为4.35mx4m，可以将料仓的物料定量给入其他输送设备，进、出料流程极简洁。6.2.1.2、变频调速，可以依靠改变螺旋转速来调节卸料量从而达到调节炉负荷的目的，因而操作方便，工作可靠。6.2.1.3、该机采用整体结构，安装简便,结构牢固。6.2.1.4、金属耗量较多，自重大，传动装置较多。6.2.2、产品用途及适用范围本螺旋卸料机主要用于料仓的卸料,可适用于已破碎的棉杆、果木枝条等硬质秸秆

29、以及稻壳等散料，秸秆长度100mm，堆积密度350kg/m3。本设备不适用于未经破碎的长秸秆。6.2.2.1型号规格意义GX 50 S 森达热电 螺旋公称直径CM 固定式螺旋6.2.3、工作原理与结构特征6.2.3.1、工作原理物料从上部送入本设备，装在底部的卸料螺旋将物料均匀卸入下部的设备上，通过下部输送或给料设备进入锅炉。每根卸料螺旋配有单独的动力，并能变频调速，通过调整螺旋转速或螺旋的开启根数来调整给料量。6.2.3.2、结构特征6.2.3.2.1、螺旋卸料机主要由驱动装置、螺旋叶片轴、机体等组成（见附图1），螺旋叶片轴、驱动装置均组装在机体上，整体式结构。6.2.3.2.2、机体机体是

30、一个由型钢和钢板拼焊而成的方形箱体，既是受料斗也是安装轴承、驱动装置、支座等的固定架。在机体一端的下部开有落料口向下部设备下料。6.2.3.2.3、 螺旋叶片轴每台卸料机配有6根螺旋叶片轴，驱动装置采用硬齿面减速器直接联接，工作可靠。电机采用变频调速，可以通过调节螺旋的转速或开启根数来达到调节给料量的目的。主要技术参数 螺旋卸料机本体主要技术参数项 目单 位参数受料斗长mm4350受料斗宽mm4000受料斗高mm770受料斗容积M38.73进出口中心距mm4380螺旋片直径mm500卸料螺旋数量根6卸料量M3/h200电机功率KW67.5KW减速器型号硬齿面减速机GR127R87-V7.5-4

31、P-254-M4-A-270 外形尺寸及重量表项 目外形尺寸(长宽高mm）总重量（T）最大起吊重量（T）尺寸及重量70004790156020206.3、DT4S型皮带输送机6.3.1、产品特点6.3.1.1、本系列皮带输送机是专为秸秆电厂散包机出料而设计的一种输送机，也可用于其它相类似的条件下物料转运和输送。该机具有以下特点：6.3.1.1.1、带宽达1m，能满足卸料机出料的要求，不堵料、卡料。6.3.1.1.2、机架采用整体分段式结构，安装简便。6.3.1.1.3、全密封罩壳，减轻粉尘飘散。6.3.2、产品用途及适用范围本皮带输送机主要用于秸秆电厂卸料机的出料，通过本输送机再进入落料管。由

32、于皮带机尾部进料口达924mm4262mm,出料口为928mm890mm,特适用于卸料机的出料。 可用于棉杆、麦草、玉米秸、稻草等散料秸秆的输送，不适用于成件物品的输送。整机的工作温度为-15-+40。6.3.3、型号规格意义DT4S 100 15.32（16.32） 头尾轮中心线距离CM带宽 CM皮带输送机代号 6.3.4、 工作原理与结构特征6.3.4.1、工作原理安装于头部的驱动装置通过联轴器直接驱动头部滚筒，输送带绕过头轮和尾轮。在输送带上、下回程安装有水平托辊承托皮带和物料的重量。经卸料机松散的秸秆落在皮带机的尾部,在全长密封的导料槽内输送到头部料斗落入落料管。6.3.4.2、结构特

33、征皮带式输送机由机架、驱动装置（直连）、滚筒、托辊、输送带、导料槽、拉紧装置、清扫器、出料斗、控制柜等组成。6.3.4.2.1、机架 本系列皮带机采用型钢焊接的整体（分段）式机架，所有滚筒、托辊、料斗、支座、吊耳等全部固定在机架上，出厂前已全部组装、调试好，简化现场安装调试工作。6.3.4.2.2、输送带 输送带是曵引承载的主要部件，本系列配有强力高，成槽性好的CC-56（带人字形）输送带，接头采用简便易行的冷粘法强度超过本体。6.3.4.2.3、驱动装置采用硬齿面减速机直接驱动的方式，简单可靠。变频调速电机，方便调整皮带机输送量。6.3.4.2.4、滚筒滚筒分为传动滚筒（头轮）和改向滚筒（尾

34、轮），传动滚筒是传递动力的主要部件,输送带借其与滚筒之间的摩擦力运行，改向滚筒是用来改变输送带的运行方向和增加传动滚筒的围包角。为增大皮带与头轮之间的的摩擦力。6.3.4.2.5、托辊V型托辊起支撑输送带和其上物料并使之稳定运行的作用，有上托辊有下托辊。由于本皮带机输送距离短，根据物料特性，为加大输送量全部上托辊采用了V型托辊。托辊采用三个托辊组装而成，内装轴承，因此托辊回转精度高，经久耐用，便于运行中维护。6.3.4.2.6、拉紧装置 本系列有尾部螺旋拉紧装置，用于调整胶带的松紧程度，以保证带有足够的拉力进行传动，并且防止托辊间胶带显著下垂。6.3.4.2.7、卸料方式采用头部卸料，不存在犁

35、料器的漏料、卡料问题。6.3.4.2.8、清扫器在头轮配有胶皮清扫器，固定在落料斗上，以清除胶带工作面上粘附的物料，空段清扫器装于尾轮前的下分支，固定在机架上以清除胶带非工作面上粘附的物料，防止物料粘附到尾轮上使皮带跑偏。6.3.4.2.9、罩壳采用全密封罩，分头部、中部、尾部导料槽。导料槽全部固定在机架上，便于拆装。导料槽下部装有胶皮与输送皮带接触形成密封，在导料槽上部有盖板。6.3.4.2.10、控制柜本配有就地控制柜，可实现就地操作。控制柜留有DCS控制接口，可实现远程控制（不包括远程控制装置）。主要技术参数DT4S皮带输送机主要技术参数项 目单 位参数皮带宽mm1000带速m/s0-1

36、.2输送量M3300电机功率KW11减速器型号斜齿轮、锥齿轮减速机GKAB107-V11-4P-37-M4-270-1皮带机总长m17.418.4成型后皮带长m32.4533.45 外形尺寸及重量表尺寸型号头中心距L（mm）外形尺寸（mm）长宽高总重量（T）最大起吊重量（T）DT4S-100015320173942110222577DT4S-10001632018.394211022257.27.26.4、YL150型匀料器6.4.1、产品特点YL150型匀料器是一种安装在料仓顶部进口用作均匀物料下落的设备。本设备具有以下特点：采用摆线针轮减速机作为驱动，偏心轮-摆臂轴传动，构成曲柄连杆机构。

37、再由摆臂轴带动摆臂A，摆臂A与摆臂B通过联杆进行联动，而两个摆臂上分别固定了两个匀料板。匀料板平行摆动，扩大物料下落的范围，使物料能够更均匀的分布，避免了料仓里的塔形堆料。带动工作可靠，控制方便，摆动单行程时间约6S。结构设计可靠，两匀料板为平行摆动，分料更均匀。6.4.1.1、摆动轴采用轴承承托，摩擦力小，不易卡涩。6.4.1.2、壳体内空间结构流畅，运行时不会出现卡涩、碰撞现象。设计中还在偏心轮上预留了一个可调整匀料板摆动角度的孔，当需要减小摆动角度时，可将摆臂轴插入更靠近减速机输出轴的孔。6.4.1.3、全密封结构，无外漏,工作环境好。6.4.1.4、控制信号接入控制柜，便于远程控制。6

38、.4.2、产品用途及适用范围YL150型匀料器主要用于料仓顶部进口，其作用是：扩大物料下落的范围，使物料能够更均匀的分布。如用于秸秆料仓进料口上，用于扩大秸秆下落的范围。 本产品只能水平安装，不适用于垂直安装的场合。本产品只用于扩大物料下落的范围，使物料能够更均匀的分布，不能用于流量调节。6.4.3、型号规格意义YL 150 内边长CM 匀料器6.4.4、 工作原理与结构特征6.4.4.1、 工作原理本匀料器是由摆线针轮减速机作为驱动，偏心轮-摆臂轴-摆臂A-联杆-摆臂B传动（前面构成曲柄连杆机构。再由摆臂轴带动摆臂A。摆臂A与摆臂B通过联杆进行联动），而两个摆臂上分别固定了两个匀料板。匀料板

39、平行摆动，扩大物料下落的范围，使物料能够更均匀的分布，避免了料仓里的塔形堆料。匀料器的电机动作信号连接到控制柜，可以手动启动，也可与相关的信号进行连锁启动。6.4.4.2、 结构特征本设备主要由壳体、匀料板、摆线针轮减速机驱动装置、偏心轮-摆臂轴-摆臂A-联杆-摆臂B传动装置和控制元件等组6.4.4.2.1、驱动采用摆线针轮减速机装置，电动装置带动偏心轮，偏心轮-摆臂轴-摆臂A-联杆-摆臂B进行传动，从而完成匀料板平行摆动的动作。匀料板轴由轴承承托，转动灵活，不易卡死。摆动时间（单行程）约6S。6.4.4.2.2、壳体为钢板组焊件，刚性好，不易变形。6.4.4.2.3、匀料板为整片式钢板，刚性

40、好，不易变形；与壳体间留有合适的空间，不易与壳体发生碰撞。6.4.4.2.4、壳体为全密封，防止粉尘外泄。6.4.4.2.5、匀料板轴两侧配有防尘轴承，使得匀料板在轴承上转动，阻力小。6.4.4.2.6、本设备的控制信号引入控制柜内，控制柜留有DCS控制接口，可实现就地和远程控制（不包括远程控制装置）。控制柜设有开关状态信号。6.4.5、主要技术参数序号项目单位参数1匀料进口公称尺寸mmA型：14941566B型：14949602摆动角度763摆动时间（单行程）S64驱动功率KW2.26.4.5、 外形尺寸及重量 尺寸型号外形尺寸（长宽高 mm）总重量（Kg）YL150A型：367024581

41、454B型：306624581454A型：1126B型：10306.5 SGX70S型锁气器6.5.1、产品特点SGX70S型弹性板星形电动锁气器是一种专用于秸秆类物料连续地、均匀地喂送到下一设备的转运设备。本机具有以下特点：a) 本机属于辅助性输送设备，可适用于长度不大于100mm软硬质秸秆。 b) 弹性板结构，两端支承结构，减速电机与刚性叶轮用联轴器直联，运行稳定可靠。c) 全密封结构，不污染工作环境。d) 由于叶轮在旋转过程中与活动板紧密接触，所以起到锅炉正压时防火、锁气作用6.5.2、 产品用途及适用范围SGX70S型叶轮式锁气机主要用于秸秆类物料连续给料的同时隔断漏气。可适应硬质秸秆

42、的给料系统，秸秆长度100MM。6.5.3、 型号规格意义SGX -70 S 森达热电 叶轮公称直径CM 固定式叶轮6.5.4、 工作原理与结构特征6.4.5.1、工作原理SGX70S型弹性板星形锁气机是一种锁气设备，本机配用BWD5系列摆线针轮减速机，它通过减速机出轴，中间用十字滑块联轴器与主轴连接，从而带动主轴与叶轮旋转。叶轮上装有5个叶轮片与两侧活动板紧密接触。当电机旋转时，主轴、叶轮同时旋转，物料从进料口进入叶轮槽内，旋转的叶轮把物料带到出口喂送出去。6.4.5.1.1、本机主要由驱动装置、联轴器、端盖、外壳、叶轮、弹性板等组成。结构紧凑，造型美观。6.4.5.1.2、驱动装置采用摆线

43、针轮减速电机直接与联轴器联接的驱动装置组合，工作可靠，故障率低。6.4.5.1.3、叶轮轴采用两端支承，轴承座为整体式轴承座，同心度好，运行稳定可靠。6.4.5.1.4、采用弹性板结构，不易卡堵。6.4.5.1.5、全密封式结构，无粉尘，工作环境良好。6.4.5.1.6、整台设备做成整体式，直接固定在梁板或机架上，安装简便，运行振动小。6.4.5.1.7、本机配有就地控制柜，可实现就地操作。控制柜留有DCS控制接口，可实现远程控制（不包括远程控制装置）。6.4.5.2主要技术参数表序号项目单位参数1输送物料秸秆2秸秆长度mm1003额定出力m3/h2504叶轮公称直径mm7205电动机型号、功

44、率KW156减速机型号BWD5-35-15外形尺寸及重量尺寸型号外形尺寸（长宽高 mm）总重量（T）最大起吊重量（T）SGX70S2653124210501.82（整体吊装）第二篇 锅炉机组的运行和停止第一章 锅炉机组启动或检修后的检查与试验1 、锅炉新机组启动前应具备的条件1.1试运现场条件 1.1.1场地平整，消防及人行道路畅通。试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。1.1.2试运区的施工脚手架应全部拆除，平台、楼梯、设备上应无杂物和垃圾，现场清扫干净，保证运行人员安全。1.1.3试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装，正式投入使用。 1.1.4新扩建部分的排水沟道畅通

45、，沟道及孔洞盖板齐全。 1.1.5试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。1.1.6试运现场具有充足的正式照明，事故照明能在故障时及时自动投入。1.1.7各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。1.1.8严冬季节，应对所有阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。1.2锅炉范围内的管道、汽水系统、疏放水，加药系统、排污等系统中的设备均安装完毕、保温完全。各汽水、烟风管道有明显表示介质流动方向的箭头。1.3下列设备经调试合格：1.3.1一、二、三次风机、引风机经调试结束并符合要求。1.3.2热工测量、控制和保护系统的调

46、试已符合点火要求。1.4运行操作人员须经培训考试合格，胜任本岗位工作，熟悉运行规程和故障处理才能上岗，严禁非运行人员操作一切设备。2 、水压试验2.1新安装的锅炉或承压部件经过检修后，须进行水压试验。以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性。如做超水压试验时，应按锅炉监察规程中的有关规定进行，做超压试验的方案，经厂生技部批准后方可进行，超压试验的压力为工作压力的1.25倍。 2.2超压试验和工作压力的水压试验一般都以二次门为准，严禁一次门、二次门都参加水压试验，如做超压试验，还应做好防止安全门动作的措施。 2.3水压试验前的检查和准备工作完毕后，以10t/h-15t/h的上水速度向锅炉上水，水质

47、应符合规定，水温与汽包金属壁温度的差值不应超过50，考虑到现场条件的限制，暂规定汽包水侧温度60以上时，用正常给水上水，汽包水侧温度60以下时，用疏水泵上水，上水前后都应记录膨胀指示值。2.4锅炉上水：2.4.1用疏水泵上水：联系值长，通知汽机、化水，锅炉用疏水泵上水对锅炉进行重点检查对空排汽门、汽包空气门、压力表一次门开启，各水位计投入运行定期排污总门、事故放水门关闭、再循环关闭。水冷壁下联箱各小排污一.二门次开启，反上水门开启，各项准备工作完毕后，开始上水，上水时应派专人监视水位。 2.4.2用给水上水：开启省煤器前前给水总门，用给水操作台旁路门控制上水速度。 2.4.3待汽包空气门冒水时

48、，关闭汽包空气门，准备做水压试验。 2.4.4过热器、减温器、饱和蒸汽引出管的空气门冒水后关闭空气门，关小给水旁路门开始升压。2.5在上水过程中，应经常检查汽包、联箱的焊口，手孔门及各阀门的法兰盘、堵头等是否有泄漏现象。当上水至汽包水位计中心线下100mm处，应停止上水，此时水位应保持不变，如有明显变化应查明原因，加以消除再重新上水，通知化水人员化验水质，如水质不合格可全部放掉，重新上合格的水2.6水压试验时，所有进水门、放水门、排污门、取样门、空气门都应关闭，电动主汽门也应关闭。2.7联系值长，锅炉开始做水压试验2.8锅炉升压时，必须使用旁路门及专用的阀门控制压力，升压速度应控制在每分钟0.

49、2-0.3Mpa，当集气集箱压力升至工作压力时，关闭打压门，维持压力稳定，通知有关人员进行全面检查，检查承压部件、焊缝有无泄漏湿润现象，承压部件有无残余变形，当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢。 2.9当集气集箱压力升至工作压力时，应暂停升压，若正常，解列就地水位计，再将压力缓慢升至超水压试验的压力，保持5分钟，然后降至工作压力。2.10经水压试验的锅炉，以符合下列条件为合格：2.10.1停止上水后(在给水门不漏情况下)经5分钟压力值下降不超过0.2MPa。2.10.2承压部件无漏水及潮湿现象，无残余变形为合格。2.11进行水压试验时，应有专人监视和控制压力，试验结束后，做好详细记录，

50、通知检修人员检修。2.12检查结束后进行降压，降压速度不宜太快，降压时应缓慢进行，降压速度控制在每分钟0.3-0.5Mpa。2.13水压试验后需要排水时，应联系化水值班人员化验水质，如水质合格可回收，否则应排掉。2.14水压试验如在冬季进行，应做好防冻措施。2.15水压试验的安全注意事项： 在水压试验过程中，为了保证人身及设备的安全，必须注意以下事项：2.15.1在水压试验升压过程中，应停止锅炉内外一切检修工作。工作负责人在升压前必须认真检查炉内各部位是否有工作人员，并通知他们暂时离开，然后才可开始升压。2.15.2在水压试验进水时，管理空气阀及给水阀的人员不可擅自离开。2.15.3水压试验中

51、发现承压部件外壁有渗漏现象时，在压力继续上升过程中，检查人员应远离渗漏地点。在停止压力上升进行检查前，应先了解渗漏的情况，确认没有发展时，再进行细致的检查。2.15.4锅炉进行1.25倍工作压力的超压水压试验时，在保持试验压力的时间内不允许进行任何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查。2.15.5在炉膛内进行检查时，照明应充足，必须使用12V的安全行灯或手电筒。2.15.6水压试验后的泄压或放水，均应征得运行班长的同意，确认放水总管处无人工作后方可进行。放水完毕后，须通知运行班长。2.15.7水压试验工作应在周围气温高于5时进行，必要时必须采取防冻措施3、锅炉的烘炉与煮炉3.1烘炉的定义

52、：就是利用一定的热量，使炉墙内的水分从炉墙表面排除出去，从而保证炉墙具有一定的机械强度，并使结构不被破坏。3.2烘炉的目的：（1）对于新安装的锅炉，烘炉的目的是使炉墙的水份在锅炉投入运行前烘干，以免锅炉投入运行时炉墙中的水份急剧蒸发而造成炉墙裂缝或倒塌。（2）对于较长时间检修的锅炉，可以使积存在管子内的水份蒸发，以防锅炉检修期间发生腐蚀。3.3烘炉方式。3.3.1、烘炉过程实际上是两个阶段：即炉墙在施工期间的72小时自然干燥阶段和加热烘烤阶段。3.3.2新安装锅炉一般采用热水烘炉，蒸汽烘炉和燃烧烘炉三种方法。3.4烘炉前应具备的条件：3.4.1炉本体及本体附机设备安装结束后，经水压试验达到合格

53、条件且前期工程使用的各种临时支架等清理干净，炉膛、烟道、风道等死角内的杂物全部清理干净。3.4.2炉墙砌体与保温工作已完成，耐火砖及防磨层浇注的炉墙体已满养护期。各膨胀缝隙检查完毕并符合要求。3.4.3安全附件（水位计）、热工仪表、电气仪表，经检验安装调试完毕，具备随时投入条件。3.4.4床面（风帽）上铺设一层150mm厚的炉渣，粒度113mm。3.4.5送风系统、排烟系统、给水系统、除渣系统等相关系统安装和试运合格，受热面冲洗试压完毕，风机具备随时启动条件。3.4.6软化水品质经化验符合要求，并具备使用条件，点火用木柴已全部到达预定地点。3.4.7排污系统已达到正常投入使用条件（建立水循环）

54、。3.4.8过热器两侧、炉膛底部各安装热电偶（5001200）一支，炉墙取样点已留好。3.4.9备好烘炉记录及烘炉曲线图。3.4.10烘炉前应用除盐水对锅炉进行反冲洗，直至流出清水为止。前、后、左、右水冷壁应分别进行冲洗，然后锅炉注满水，水位应低于正常水位1015mm（打开对空排汽阀）3.4.11锅炉本体各处的膨胀指示器调整到零位。3.4.12关闭所有人孔门，引风机达到使用条件以便在烘炉过程中及时将产生的潮气排出。3.5烘炉：本炉采用蒸汽烘炉与柴油烘炉机烘炉机烘炉，有烘炉方案。3.6烘炉注意事项：3.6.1烘炉时一定按事先制定的烘炉升温曲线进行（烘炉升温曲线根据烘炉时间长短和炉墙砌体水份的多少

55、来确定升温速度）3.6.2烘炉时的温度应缓慢升高，不得急骤变化，火焰分布应均匀，不得断火。3.6.3烘炉时锅炉水位应保持正常，对锅炉汽包及各联箱应监视和记录。3.6.4烘炉时，应经常检查炉墙情况，发现缺陷及时处理。3.6.5冬季烘炉时，应采取防冻措施，保持室温在5以上。3.6.6烘炉时，应作烟气温度记录，并应符合事先绘制的曲线对温度的要求。3.7 煮炉3.7.1煮炉的目的：锅炉在检修或安装过程中，不可避免地会在锅炉内壁产生铁锈、沾染油垢及其他脏物。或经过长时间运行水冷壁内部会产生水垢，而影响传热效果或受热不均引发水循环及受热面管壁损坏事故。因此为了保证设备的安全经济运行，要通过煮炉的方法将内部的杂物清除。煮炉：是用碱性溶液。实际上用氢氧化钠、磷酸三钠或无水碳酸钠进行炉内化学处理后再将其通过排污排出。3.7.2加药方法：将两种药品倒入碱桶内，用热水溶解之后用加药泵将已溶解的NaOH和Na3PO412H2O注入锅炉内或在疏水箱内配好药液经疏水泵打入炉内。3.8煮炉工艺要求煮炉过程中基本分三个阶段进行：3.8.1锅炉加完药后，将压力升至0.5Mpa，维持该压力20小时，同时进行螺栓的热紧工作。3.8.2再将压力升至1.5Mpa维持该压力20小时。3.8.3在