年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计

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1、河南理工大学材料08-2刘航明目录第一章 绪论21.1瓷砖分类21.2工厂设计31.2.1工厂设计全过程31.2.2设计阶段（初步设计和施工设计）31.3项目建议书31.4可行性研究41.4.1可行性研究的步骤41.4.2可行性研究的依据41.4.3可行性要就的步骤41.5设计内容和设计阶段51.5.1设计内容51.5.2设计阶段51.6设计依据51.7设计原则51.8设计范围51.9建设规模和产品方案61.9.1质量标准61.9.2设计规模61.9.3设计规格61.10建设进度安排的建设71.10.1建设前期71.10.2建设期71.10.3达产期71.11生产方法71.11.1原料配比71

2、.11.2粉料制备71.11.3成型施釉71.11.4烧成7第二章 技术经济82.1设计依据和范围82.1.1设计依据82.1.2设计范围82.2企业组织82.2.1企业组织与原则82.2.2企业组织系统简图82.2.3工作制度92.3厂房及设备投资估算102.3.1厂区面积及投资估算102.3.2 原料成本估算112.3.3 电力预算112.3.4设备预算122.3.5各工段耗水量和生活办公用水预算132.3.6 其它消耗13第三章 厂址位置选择与厂房布置原则143.1 厂址位置的确定143.2厂房布置的原则和要求143.2.1 厂房布置方式143.2.2厂房的平面布置153.2.3 厂房的

3、立面布置16第四章 工艺及物料衡算174.1 设计的依据及范围174.2 全厂生产平面组成174.3 车间工段关系184.3.1车间工段关系图184.4 产品配方计算确定194.4.1各种原料对配方的作用204.4.2 原料的选择原则214.4.3 坯体配方计算214.4.4 釉料配方计算244.4.5 坯釉的适应性274.5 工艺参数的选择与确定284.5.1 原料的概况284.5.2 可燃原料284.5.3 配料工段的工艺指标和操作规程284.5.4 球磨工段294.5.5 过筛工艺技术指标294.5.6 喷雾干燥304.5.7 混料工艺参数304.5.8 成型参数304.5.9 干燥和烧

4、成工艺参数314.5.10 施釉工艺参数314.6 物料衡算314.6.1 物料衡算的总原则314.6.2 物料衡算的基本公式314.7 设备选型334.7.1 颚式破碎机选型344.7.2轮碾机的选型344.7.3 集料秤的选型344.7.4 台秤选型354.7.5 球磨机选型364.7.6 贮坯器的选型374.7.7泥浆泵、柱塞泵、振动筛的选型374.7.8 修边机的选型384.7.9 煤气站工艺384.7.10 喷雾干燥塔的选型394.7.11 斗式提升机404.7.12 料仓的设计404.7.13 搅拌机的选型414.7.14 液压机选型414.7.15 立式烘干机选型424.7.16

5、 窑炉选型424.8 设备布置的原则的要求434.8.1 基本原则434.8.2 设备布置工艺要求444.8.3 设备布置安装和检修444.8.4 设备布置的其他要求444.9 车间工艺布置444.9.1 原料车间工艺布置444.9.2 成型烧成联合车间工艺布置45第五章 中心实验室465.1 设计范围和依据465.2分析项目及仪器、设备的选择465.2.1分析项目465.2.2 仪器设备的选择46第六章 原料堆场和各料场486.1 设计依据及范围486.2 贮存物品说明486.2.1陶瓷工厂工艺储存量衡算原则486.3 搬运堆垛49结 论50参考文献51致 谢52第一章 绪论在建筑装饰装修中

6、，陶瓷砖因其施工方便，强度高，使用寿命长，耐水性好，易打理，价格适宜等特点而得到广泛采用。陶瓷砖的背面有各种凹凸条纹，用以增强其与砂浆的结合力。陶瓷砖的正面有平面、光面、凹凸条纹面等。根据正面施釉与否分为有釉砖和无釉砖两种。砖面以色釉可以改善砖的外观，呈现出色彩丰富、绚丽缤纷的几何图案，砖面施以透明釉、渗透釉的可以改善砖的性能，如耐污染、吸水率等。用于铺地的陶瓷砖多做成正方形砖。表面施以色釉的地砖（因为经过长时间的摩擦会磨穿釉层透出坯体的缺陷）正在逐渐淡出市场，只占据低端市场农村市场的一部分。目前的地砖绝大部分是通体砖（瓷质砖），而不再分成釉面与坯体层。在原料中混入一定量的色素，可以做出表面呈

7、现一种或多种颜色彩色斑点的通体地砖。采用渗花工艺可以将色釉渗透到砖表面以下相当深的层次，图形美观大方、艺术效果极佳。瓷质砖的配料均匀、结构足够致密、硬度足够高时，即可做表面抛光处理，制出抛光砖。用于铺贴外墙的陶瓷砖做成长方形砖的绝大多数，做成正方形的也有。早期的外墙砖其坯体层的材质为炻质或细炻质，为提高其强度，许多企业已采用炻瓷质甚至瓷质。外墙砖的表面有平面、凸点面、仿石面等。用于铺贴内墙的陶瓷砖，大多数其坯体的材质仍是陶质。早期的152mm152mm或150mm150mm的内墙砖目前市场上已经很少见到，绝大多数的为长方形砖。随着陶瓷生产工艺、生产技术的迅猛发展，使陶瓷砖的花色品种越来越多，其

8、装饰装修效果越来越好。1.1瓷砖分类国家分类标准：瓷质砖 吸水率小于等于0.5%炻质砖 吸水率大于0.5%小于等于3%细炻质 吸水率大于3%小于等于6%炻质砖 吸水率大于6%小于等于10%陶质砖 吸水率大于10%依用途分：外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖、工业转等依成型分：干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖依烧成分：氧化性瓷砖、还原性瓷砖依施釉分：有釉砖、无釉砖依吸水率分：瓷质砖、炻质砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖依品种分：釉面砖、通体砖（同质砖）、抛光砖、玻化砖、瓷质釉面砖（仿古砖）1.2工厂设计 为新建、扩建或改建工厂进行的规划、论证和编制成套设计文件，工厂设计是一项技术与经济相结合的综合性设计工

9、作。1.2.1工厂设计全过程前期准备、设计、施工驻厂、试运转、试生产。1.2.2设计阶段（初步设计和施工设计） 现场调查研究、按期提交设计说明书、图纸（施工图），满足订货和施工要求。1.3项目建议书 编制项目建议书是第一项工作。是项目拟建单位或业主根据国民经济发展规划、行业发展规划和地区社会经济、产业发展规划以及本单位的具体情况，经初步调查研究，提出的基本建设项目立项建议。是轮廓设想和投资意愿，项目建议书内容经有关部门批准立项后才能进行下一步的可行性研究。项目建议书的内容主要包括以下几个方面（1）项目建设的目的和意义，即项目提出的背景和依据、投资的必要性及经济意义；（2）产品需求初步预测；（3

10、）产品方案和拟建规模；（4）工艺技术初步方案（如原料路线、生产方法、技术来源）；（5）主要原料、燃料、动力的供应；（6）建厂条件和厂址初步方案；（7）公用工程和辅助工程的初步方案；（8）环境保护；（9）工厂组织和劳动定员；（10）项目实施初步规划；（11）投资估算和资金筹措方案；（12）经济效益和社会效益的初步估算；（13）结论与建议。1.4可行性研究是项目前期准备阶段的核心工作内容。项目可行性研究和评估的结论关系到项目的投资决策，又是项目上马以后实施过程中进行管理工作的重要指导性文件盒项目竣工时的主要依据。可行性研究报告:总论、概况、前途、设计能力、品种、质量要求、消费等；原燃料性质及供应、

11、厂址选择、技术方案、环保、经济效果评价、人员组织。1.4.1可行性研究的步骤市场预测、建厂条件、厂址、原燃料、水源、电源、半工业试验、设计方案和生产方法论证、环保劳保安全防护、项目建议进度、经济分析。1.4.2可行性研究的依据（1）根据国民经济的社会发展长远规划及行业和区域发展规划进行可行性研究。（2）根据市场供应状况及发展变化趋势。（3）根据国家计划部门批准的项目建议书。（4）根据可靠的地理、自然、气象、地质、经济、社会等基础资料。（5）根据与项目有关的工程技术方面的标准、规范、指标等（6）根据国家公布的关于项目评价的有关参数。1.4.3可行性要就的步骤（1）筹划组织（2）调查研究、获取资料

12、（3）优化和选择方案（4）详细研究（5）编写可行性报告（6）筹集资金1.5设计内容和设计阶段1.5.1设计内容 工艺、土建、电力、给排水、通风、采暖、技术经济综合设计。1.5.2设计阶段初步设计、技术设计、施工图设计1.6设计依据 根据提出年产300万m2瓷质砖的设计目标、设计任务书、国家有关的具体标准、陶瓷工厂设计规划要求、陶瓷厂设计经济指标进行全场设计。1.7设计原则（1）设计时贯彻执行国家有关政策，结合国内情况和以上列出的各项标准、各项技术指标，做到切合实际、技术先进、经济合理。（2）综合利用当地丰富的陶瓷原料资源，开发利用设计新产品，提高产品质量。（3）综合利用当今生产陶瓷砖的先进技术

13、和国内一流设备，提高生产机械化，自动化和现代化的水平。（4）保护环境，以“防止为主、防治结合、综合利用”为方针，采用先进设备和技术，使污染物尽可能的消失的生产中。（5）优化职工娱乐设施的建设。1.8设计范围本工程设计范围按年产300万m2瓷质砖的生产规模，进行物料、能源、资金的平衡计算。利用配料、粉磨、干燥混料、成型、烧成、拣选、包装等一系列工艺制度，并进行全厂总品面布局设计。1.9建设规模和产品方案1.9.1质量标准结合国家标准普通瓷质砖可依据大理石板材物理和外观质量要求。表11质量标准Table 11 quality standards类 名称 优等品 一等品 合格品别 镜面光泽（表面具有

14、镜面光泽 6090 5080 4070能清晰反映）物 表观密度（g/cm3） 202.5理 吸水率不大于（%） 0.75 性 干燥抗压强度不小于（MPa） 43.00能 抗弯强度不小于（MPa） 10.00 有正 翘曲 不 不 但面 不外 裂纹 允 明 影观 响 沙眼 许 显 使用 凹陷缺 色斑陷 污点正面棱缺陷长8mm 宽3mm 一处正面角缺陷长3mm 宽3mm 一处1.9.2设计规模本设计300万m2的普通瓷质砖厂1.9.3设计规格本设计结合国家标准和广大消费者对瓷质砖的需要设计的主要规格有600*600*10 800*800*10 两种1.10建设进度安排的建设根据附近周边地区类似此种项

15、目实施进度情况，在保证瓷质砖的市场和资金有保证的情况下，合理的安排项目进度。1.10.1建设前期完成项目的可行性研究与询价、可行性报告、完成项目的设计、并力图为公司登记注册等全部的法律手续。1.10.2建设期根据项目日程完成土建并同时引进设备和利用国内配套设备，随后完成设备安装后试产。1.10.3达产期试产后继而投产达到设计能力即年产300万m2目标的计划安排1.11生产方法1.11.1原料配比利用颚式破碎机将白云石和石灰石粗碎，利用上传动盘转干磨矿机将白云石和石灰石中碎成粒径为30mm的料，用铲车将原料运输至配料秤，其他原料均使用粉料。1.11.2粉料制备本设计是将基料和色料分别采用湿法球磨

16、。喷雾干燥制粉工艺，并用CMC和水玻璃作络合剂，采用盘式球磨机将粉料大颗粒化，混合采用连续式混料机混合。1.11.3成型施釉采用干法施釉。釉料采用压力式喷雾干燥塔制粉，在利用液压机成型时，利用喷胶装置撒一层薄粉完成施釉成型个施釉，动作迅速，并利用闭路电视监控。1.11.4烧成控制合理的烧成制度第二章 技术经济2.1设计依据和范围2.1.1设计依据300万m2瓷质砖设计任务书和中标公司河南黎明路桥重工有限公司和佛陶集团提供的设备等综合因素。2.1.2设计范围包括企业组织、全厂定员、投资、产品成本和利润估算。2.2企业组织2.2.1企业组织与原则有效性原则、管理幅度原则、统一指挥原则、责权对等原则

17、、协调原则。2.2.2企业组织系统简图表21 企业组织系统简图Table 21 business organization system diagram副总经理开发部经理公共事业管理部财务部经理总工程师人事部经理工会主任房产部经理小车办伙食班班长保卫科门卫资料档案室信息处主任生产计划部经理中心化验室主任质检部经理原料制备车间主任公共事业部经理成型车间主任成型釉采用班班长过筛班班长制粉班班长制釉班班长球磨班班长配料班班长干燥班班长储坯班班长烧成班班长捡选班班长包装班班长修编班班长公共事业部经理烧成捡选主任水泵班班长空压机班班长配电室煤气站仓库2.2.3工作制度（1）通常采用的生产班制原料堆场、粗

18、碎加工为一班制，中碎、除铁过筛压滤、练泥、轮碾造粒、成型干燥、修坯、施釉、丝网印花为二班制，烧成、彩烤、锅炉房、油泵房、煤气站、配电站为三班制。表21班制有效时间Table 21 the effective time shift 班制 一班制 二班制 三班制有效工作时间 7 1415 2122表22 工作制度Table 22 work system岗位 工作制度 总人数 岗位 工作制度 每班人数经理办 白班（班制） 总经理1 伙食班 白班 5 副总经理2财务处 白班 3 资料室 白班 2工会 白班 3 水泵房 三班四倒 4房产部 白班 3 配电室 三班四倒 3小车办 白班 4 公共事业部 白班

19、 4保卫科 三班四倒 8 生产计划部 白班 4中心化验室 白班 6 大车办 白班 5开发部 白班 4 质检部 白班 5总工办 三班四倒 4 人事部 白班 2销售部 白班 10（1）确定年工作日通常取用经验数据为：锅炉房350d（1台锅炉）360d（有备用情况下），球磨设备350d，连续式烧成设备或彩烤设备为330d（或335d），间歇式生产设备（如成型机，原料加工粗、中碎设备等）306d2.3厂房及设备投资估算2.3.1厂区面积及投资估算表23厂区面积及投资估算Table 23 factory area and investment estimation 项目 面积 （m2） 造价（元/m2）

20、总面积 21450 征地价 400生产车间 1540 1600原料堆场 1376 200原料仓库 1000 1400成品堆场 800 200煤气站 800 600煤粉堆场 2000 600煤灰堆场 2000 200生活办公 5000 2000广场道路硬化面积 1000 400绿化面积 800 400 围墙长度 11400（m） 200（元/m）因在实际建设中会面临其它意外情况，如建筑物需要重建、扩建等，预设资金10000万元。2.3.2 原料成本估算表24原料成本估算Table 24 Estimated cost of raw material原料名称 单价（元/t） 原料量（t、Kg） 总价

21、（元）瓷石粉 120 12160.09 1459211长石粉 200 43963.39 8792678石英粉 260 9353.913 2432017大同土 120 28119.88 3374386白云石 80 116.29 9030.2钾长石 400 290.71 116284脉石英 260 159.89 41571.4滑石粉 850 50.87 43239.5氧化锌 15000 50.87 763050CMC 26000 248.4 6458400总计 23490140单位每平方米原料成本：V=23490140/3000000=7.83元/m22.3.3 电力预算煤气站动力 5Kw*325

22、d*24h*0.4=156000元/年照明 36Kw*325d*8h*0.8=74880元/年原料厂动力 1Kw*325d*0.5h*0.4=6500元/年原料段动力 150Kw*325d*8h*0.4=156000元/年成型制粉动力 2500Kw*325d*12h*0.4=3900000元/年烧成动力 25Kw*325d*24h*0.8=156000元/年生活用电 100Kw*325d*6h*0.8=156000元/年合计 4605380元/年2.3.4设备预算表25主要装备一览表Table 25 list of major equipment 设备名称 数量 参考价格（万元） 备注 PE1

23、50250 1 0.6 颚式破碎机 1530型上传动 1 1.6干矿机 电子秤 1 10叉车 1 3铲车 1 9台秤 4 DHY型系列快速 4 0.6环链电动葫芦 带式输送机 4 3 QM3200*6000间 9 34 标称加料量20t歇湿磨机泥浆池 9 1.5 NBB250/6型泥 4 0.5浆泵 BCY141B柱塞泵 2 32YK1545振动筛 2 1 喷雾干燥塔 1 100 CLT/A90型旋风收 4 5 尘器 热风炉 2 3TH型斗式提升机 3 1.6ICS300XB5 1 4 皮带机 料仓 5 2 DEZ型电磁振动筛 9 1.2750*3500双轴搅 1 1.6拌机LH2016型立式

24、 2 400烘干机辊道窑 2 500 贮坯器 1 6001000型修边机 1 20胶膜裹轮机 1 10地中衡 1 6混合煤气发生炉 1 30竖管冷却装置 2 20洗涤塔 1 10除硫塔 1 10钠离子交换机 2 4离等式清水泵 2 1.4变压离心通风机 1 2D10032离心鼓 1 1.6上述只是部分主要设备，生产中还要购置其它辅助设备为上述装备预置2.3.5各工段耗水量和生活办公用水预算煤气站 30000 t/年原料段 6000 t/年成型段 44400 t/年电工段 120 t/年修边段 1440 t/年空压机段 3600 t/年物检室 360 t/年料场 720 t/年锅炉房 600 t

25、/年生活办公 10000 t/年总计 97240 t/年 单价：1元/吨总价 Y=97240元2.3.6 其它消耗空压机油 1 t/年 4000元/t 4000液压油 30 t/年 4000元/t 120000元窑炉棍子 1500根/年 400元/根 600000元热电偶 25根/年 2000元/根 50000元修边磨盘 100片/年 400元/片 40000元修边同步带 20条/年 800元/片 16000元合计 830000元/年第三章 厂址位置选择与厂房布置原则3.1 厂址位置的确定（1）厂址位址的确定必须考虑到主导风向，即厂址应在居民区的下风向（下风侧）。地下资源、水源及水患，电力供用

26、以及距离居民区远近等条件。厂址要尽量接近当地工业区、城镇原有建筑，并利用当地市场及行政设施。（2）运输路线的配合对陶瓷厂来说是至关重要的。由于生产中消耗大量原料、燃料、材料，以及生产成品的销出均属大吞吐量的运输，因此，建厂的地点要便于铁路接轨或靠近公路干线和港口码头。若中、小型工厂需采用铁路运输时，厂址与铁路干线承运站之间，不宜有河流或其他复杂工程阻隔。运输线路的进厂方向，要与工厂总平面位置相适应。（3）厂址的水文地质条件，厂址的地质应该考虑到地表土壤有较大的地耐力（基本地耐力最好在0.196MPa以上），地下水位置低（最好距离地面5m以上）；以及地下水对水泥钢材的腐蚀程度应低。此外，在初步设

27、计过程中，还应掌握当地气象的资料（如气温、降雨、降雪、风向、风力等）。3.2厂房布置的原则和要求 厂房布置包括平面布置和立面布置，主要决定于生产流程和设备布置。它必须满足工艺要求，便于组织生产流水线。同时也符合国家的防火、卫生标准。陶瓷厂的厂房一般采用钢筋混凝土结构，厂房柱网布置和层高应尽量做到符合建筑模数要求。3.2.1 厂房布置方式 厂房布置通常采用集中式布置和分散式布置两种形式。集中是布置即将主要生产车间（或工段）放在一个联合车间内；分散式布置即将各主要生产车间（或工段）分别设计成独立的厂房，用输送设备将各主要生产车间（或工段）连接起来。陶瓷厂的厂房布置，两种方式均可采用。主要决定于产品

28、品种、生产规模、工艺流程、生产方式以及机械化装备水平等。如采用喷雾干燥造粒工艺、高效自动成型、自动码坯、人工干燥（利用余热）等机械化自动化程度较高的陶瓷墙地砖厂，多采用集中布置方式，即将喷雾干燥、成型、施釉、烧成布置在联合式厂房内。这样，设备布置紧凑，半成品运输线路短捷。但必须考虑干燥和烧成厂房的散热条件，而机械化程度低，间歇作业（如注浆成型）以及南方炎热地区常采用分散式布置。原料加工部分由于粉尘多，噪音大，也可设计独立的厂房。3.2.2厂房的平面布置厂房的平面布置与厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距）有关。（1）生产区域的划分，在进行车间平面布置之前，应根据总图的要求及给定的车间面积。或根据车

29、间的生产任务，按类似生产厂的面积指标确定本车间的面积和形式。绘制车间区域规划图（简称区划图）。（2）生产线的组织，生产线的组织对车间布置有很大意义。生产流水线式一种先进的有效的生产组织形式。它的任务是尽可能做到生产加工过程不间断的从一个工作位置移到另一个工作位置。并保证生产周期最短，工作位置的负荷率高。生产流水线应根据生产过程的拍长（或节奏）来组织，拍长就是每个工序所需要的操作时间。流水线上的工作位置或设备应和拍长成拍比。这样流水线上各种设备数量将成简单整数比，从而可以从一个工作位置运送到另一个工作位置，采用连续的或少量的运输批方式进行生产。（3）厂房面积的组成厂房面积主要包括以下几方面：设备

30、本身和生产操作所需的面积；设备安装和检修所需面积；其他设施所需的面积，如变电室、控制操作室、隔音室及采暖、通风、收尘用的面积。生产管理及生活用室所需的面积，如车间办公室、化验室、更衣室、浴室、厕所等；辅助面积，如电工房、机修间，材料室等；各种通道、楼梯所需的面积。（4）平面布置的原则和要求首先应符合总平面布置的基本原则和要求；合理规划厂房出入门口、通道。楼梯和过桥的位置。厂房大门尺寸要考虑方便运输工具的进出。其最低高度不得低于2米。3.2.3 厂房的立面布置厂房的立面布置即空间布置，主要是确定厂房的层数和高度。（1）厂房的建筑形式，厂房建筑形式有单层和多层。采用单层或多层应根据生产工艺的特点、

31、厂区面积的地质条件等经过技术经济比较而定。建筑物的层高主要由设备高度、检修安装要求、操作条件、采光通风等要求而确定。（2）立面布置的原则和要求在考虑厂房层高时，不仅要考虑设备本身的高度，而且要注意基础要求的高度，设备顶部凸出物的高度，工人在操作和维护时所需的高度。此外还应特别注意建筑结构（楼板、梁）本身的高度对厂房净空高度的影响，故在进行立面布置前，首先应了解梁的位置及梁、楼板截面尺寸。综上因素分析我们可把陶瓷厂选定与焦作郊区，这里满足以上各项水文地质条件的要求，且交通便利，是晋煤和焦煤外输的主要通道之一，位置极佳。第四章 工艺及物料衡算4.1 设计的依据及范围设计依据：年产300万m2普通瓷

32、质砖的工艺和要求工艺设计中新选的设备配套情况，物料平衡计算。设计的范围：按年产300万m2的普通瓷质砖的生产规模，对全厂进行综合平衡计算，主要包括制粉、制釉、成型、干燥、施釉、烧成、修边、挑选、包装等生产工程的设计。4.2 全厂生产平面组成图41全厂生产平面组成Figure 41 the composition of the whole plant production原料进厂基泥配料球磨过筛除铁泥浆池喷雾干燥过筛料仓混合成形干燥施釉釉料配料球磨过筛除铁陈腐备用色泥配料球磨过筛除铁喷雾干燥过筛料仓料仓烧成抛光分级分级成品4.3 车间工段关系4.3.1车间工段关系图图42车间工段关系Figure

33、 42 workshop section in relation 配料工段球磨工段过筛工段制釉工段干压成型工段储坯工段干燥工段卸坯工段烧成工段修边工段捡选工段包装工段水泵房污水处理站煤气站空压站过磅房原料制备车间成型车间烧成、捡选、修边包装车间机修车间电工班中心实验室辅助生产车间4.4 产品配方计算确定4.4.1各种原料对配方的作用（1）石英：作为瘠性原料加到陶瓷坯料中，可对泥料可塑性起到调节作用，能降低坯体的干燥收缩，缩短干燥时间并防止坯体变形。在烧成时，石英的加热膨胀可以部分地抵消坯体的收缩影响，当玻璃质大量出现时，在高温下石英能部分熔解于液相中，增加熔体的粘度，而未溶解的石英颗粒，则构成

34、坯体骨架，可以防止坯体发生软化变形等缺陷。在瓷器中，石英对坯体的力学强度有着很大的影响，合理的石英颗粒能大大的提高瓷器坯体的强度，否则效果相反。同时，石英也能使瓷坯的透光度和白度得到改善。（2）长石：在陶瓷原料中是作为熔剂使用的，长石在高温下熔融，形成粘稠的玻璃熔体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，有利于成瓷和降低烧成温度。熔融后的长石熔体能熔解部分高岭土分解产物和石英颗粒。液相中氧化铝和二氧化硅互相作用，促进莫来石晶体的形成和长大，赋予坯体的力学强度和化学稳定性。长石熔体能填充于各结晶颗粒之间，有助于坯体致密和减少空隙。冷却后的长石熔体，构成了瓷的玻璃基质，增加

35、了透明度，并有助于瓷坯的力学强度和电器性能的提高。同时作为瘠性原料在生坯中还可以缩短坯体的干燥时间，减少坯体的干燥收缩和变形等。（3）大同土：其为硬质粘土岩，高岭石含量90%以上，大同土与煤层共生，含有机质丰富，悬浮性好，煅烧时质白、杂质少、其主要成分为SiO2和Al2O3，使用时应注意到大同土能提高烧成温度烧成时间，所以要综合考虑，一般使用不是太多。（4）白云石：白云石是优质的制釉原料，一般呈白色，并具有玻璃光泽，再差热曲线分布图中，我们会发现在800左右和950左右时低谷，这是因为MgCO3在800分解，CaCO3在950左右分解，白云石可以降低釉的全熔温度，促使石英的溶解和莫来石的生成，

36、由于在高温时热分解有洁净釉中气泡，使其中的小气泡汇成大气泡而排除，因此白云石光学效果和艺术效果很好。（5）滑石粉：是陶瓷生产过程中的优质原料，滑石粉色泽呈白色或黄、浅灰、浅绿，表面有细鳞片的光泽，滑石可以降低烧成温度和膨胀系数，提高釉的透明度。（6）瓷石矿：是传统原料，其矿物组成大致为石英40%70%、绢云母15%30%、长石5%30%、高岭土01%。其可塑性好，结合强度不大，但其干燥速度快，使用瓷石可以减少配方的过程，降低成本，使操作变为简单化。（7）ZnO：它在陶瓷釉中多便用在中温和高温釉料中，它是一种助溶剂，用量小于3%时则与铅丹是同等的助熔效果，用量多时会熔体的粘度及熔融温度提高，所以

37、能扩大釉的熔融范围，降低有的热膨胀系数，提高釉的弹性模量，防止釉裂。4.4.2 原料的选择原则因地制宜，就地取材，以降低成本为目的，且满足工艺性能，保证产品质量。在满足需要时采用优化组合，应选用成本较低的配方选择的原料，要考虑到生产需要，也要考虑到厂区的情况，应尽量降低生产成本，使用粉料和易加工料，选用的原料药稳定，矿山贮藏量大，原料厂家尽量稳定。表41 原料化学成分（%）Table 41 chemical raw material 名称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O IL长石 72.92 14.08 0.12 0.58 0.31 10.45 1.25 0

38、.33石英 96.6 0.11 0.12 3.02大同土 43.25 39.44 0.27 0.24 16.07瓷石粉 74.5 12.4 0.4 0.3 0.5 10.8 1.84.4.3 坯体配方计算 （1）经过多次计算和调整 确定坯料配方如下长石 47% 粘土30% 瓷石粉13% 石英粉10% （2）坯料的化学成分组成如下表4-2 坯料化学成分（%）Table 4-2 blank chemical composition（%）名称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O IL长石47% 34.2724 6.6176 0.0564 0.2726 0.1457 5

39、.4990 0.1551粘土30% 12.9750 11.8320 0.0810 0.0720 4.8210瓷石粉13% 9.6850 1.6120 0.0520 0.0390 0.0650 1.4040 0.2340石英粉10% 9.6600 0.0110 0.0120 0.3020瓷坯（含灼烧基）66.5924 20.0726 0.2014 0.6856 0.2107 6.9030 5.2101（不含灼烧基） 70.3448 21.2037 0.2127 0.7242 0.2226 7.2920（3）确定皮料的耐火度查陶瓷工艺原理【12】知T耐 =5.5A+1534-（8.3F+2MO）3

40、0AT烧 =（0.750.85）T耐 可取参数0.79 AAl2O3的含量 FFe2O3的含量MOTiO2、CaO、MgO、及R2O的含量计算各自百分比含量均换算成无灼烧量的百分比含量T耐 =5.5A+1534-（8.3F+2MO）30A=5.5*70.3448+1534-8.3*0.2127+2*（0.7242+0.2226+7.2920）*30/21.2037=1624.8T烧=0.79*1624.8=1283.6（4）确定坯料的热膨胀系数 查陶瓷工艺原理【12】知 SiO2 0.810-7 1/k Al2O3 5.010-7 1/k CaO 4.410-7 1/k MgO 0.110-7

41、 1/k K2O 8.510-7 1/k Fe2O3 6.310-7 1/k 查陶瓷工艺原理【12】 P=a1x1+a2x2+a3x3+anxn 其中： P需要计算的某料的物理性质 an各氧化物的相应的物理性质 xn各氧化物的百分含量釉坯=13 釉坯=【0.8*70.3448+5.0*21.2037+6.5*0.2127+0.4*0.7242+0.1*0.2226+8.5*7.2920】*10-7=228.9*10-71/k坯=76.3*10-71/k(5)确定坯式 SiO2：70.3448/60.085=1.1708 Al2O3 :21.2037/101.961=0.2080 Fe2O3：

42、0.2127/159.676=0.001332 CaO: 0.7242/56.08=0.0129 MgO: 0.2226/40.311=0.005521 K2O: 7.2920/80=0.09115 以中性氧化物的摩尔数总和为1，计算相对摩尔数 以中性氧化物的相对摩尔数总和：（Al2O3+Fe2O3） 0.2080+0.001332=0.2093 依次数除各氧化物的摩尔数得 SiO2：1.1708/0.2093=5.59391 Al2O3 : 0.2080/0.2093=0.993634 Fe2O3：0.001332/0.2093=0.0064 CaO: 0.0129/0.2093=0.061

43、705 MgO: 0.005521/0.2093=0.026381K2O: 0.09115/0.2093=0.435517按碱性、中性、酸性氧化物的顺序排列坯式（6）确定酸度系数 查普通硅酸盐工艺学【4】 CA=RO2R2O+RO+3R2O3 其中：CAO酸度系数 RO2酸性氧化物的摩尔数（B2O3并入此项计算） RO碱土金属氧化物的摩尔数 R2O3中性氧化物的摩尔数 CA=RO2R2O+RO+3R2O3 =5.593913+0.435517+0.026381+0.061705 =1.58755（7）抗折强度与抗压强度的确定查普通硅酸盐工艺学【4】F=P1F1+P2F2+PnFnC=P1F1+

44、P2F2+PnFn其中：P1Pn为各组分氧化物的质量百分含量F1Fn为各组氧化物的抗折强度计算系数C1Cn为各组氧化物的抗压强度计算系数表4-3组分的抗折和抗压系数Table 4-3 component and comprehensive flexural coefficient名称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O NaO抗折计算系数 0.09 0.05 0.01 0.2 0.01 0.01 0.02 抗压计算系数 1.23 1 0.8 0.2 1.1 0.05 0.52F=P1F1+P2F2+PnFn=0.09*70.3448+0.05*21.2037+0.01*0

45、.2127+0.20*0.7242+0.01*0.2226+0.01*7.2920=7.6133MpaC=P1F1+P2F2+PnFn=1.23*70.3448+1.06*21.2037+0.8*0.2127+0.2*0.7242+1.1*0.2226+0.05*7.2920=108.6522Mpa4.4.4 釉料配方计算 （1）确定釉料组成的原则：釉料组成要适应坯料性能及烧成工艺的要求，釉应在坯体烧成范围成熟，对于一次烧成的陶瓷产品来说，釉的成熟温度低于坯体的烧成范围的上限，而且高温下能平摊流散在坯体表面。施在多孔坯体的釉料我们希望釉浆稍浓，开始熔融时粘度稍大，以防出现干釉缺陷，施在高致密度

46、坯体上的釉料我们希望与坯体的黏附性强，生釉层干燥收缩小，以免开裂与缩釉，釉料开始熔融温度高于坯体中碳酸盐、硫酸盐和有机物的分解温度，熔融温度应放宽，从而减少釉面形成气泡和针孔。釉的膨胀系数稍低于坯体的膨胀系数，使釉层稍微受点压力从而提高产品的抗折强度与抗震性能，一般要求碱性坯料配用酸性釉、酸性坯料配用碱性釉，选择配釉的原料时，应全面考虑其对利釉全过程，料浆性能的作用和影响。 （2）考虑多方面原因、调查，确定釉料的配方如下（%） 钾长石 40 脉石英 22 白云石 16 大同土 8 滑石粉 7 氧化锌 7 （3）釉料化学成分百分比组成表4-4 釉料化学百分组成Table 4-4 glost chemical percentage composition名称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O ZnO IL钾长石40% 25.7120 8.1760 0.1440 0.3320 0.0320 5.4880 0.