施工组织设计(一)

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1、第一章编制说明和依据2第二章工程概况及说明4第三章施工部署及实施目录6第四章施工准备12第五章施工方法17第六章安装工程施工方法36第七章确保工程质量的技术组织措施43第八章保证工期的技术组织措施55第九章确保安全生产的技术组织措施59第十章确保文明施工的技术组织措施70第十一章防止环境污染措施75第十二章季节性施工措施7750第一章编制说明和依据一、编制说明1、 根据庞公廉租和经济适用房小区3#楼设计图纸文件编制了本施工组织设计。本施工组织设计包括了对该工程的组织情况、施工布置、施工方法及质量、安全、进度、文明、环保等各项技术保证措施。2、本施工组织设计编制了本次招标范围内所有建筑安装工程的

2、施工与管理。二、编制原则1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程及验收规范。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。3、 遵循建筑施工工艺及其技术规律，执行合理的施工程序和施工工序。4、 采用流水施工法和网络技术等组织有节奏、均衡性和连续性的施工。5、科学地安排冬雨季施工项目，保证在整体施工过程中生产的均衡性和连续性。6、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件。7、结合本工程的特点和实际情况，尽量采用先进施工技术，科学地确定施工方法，推行全面质量管理，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工种成本。8、尽量减少临时设施，合理储存物资

3、，减少物资运转量；科学地布置施工平面图，减少场内物资的运输。9、遵守环保法，搞好环境保护，尽量减少环境污染。三、编制依据1、庞公廉租和经济适用房小区3#楼设计图纸文件。2、本工程建筑、结构及水电安装工程。3、与本工程有关的国家或行业现行的法规标准、规范、条文以及施工操作规程等。4、本工程施工图予算书的各项指标。5、地方本行业有关的文件精神。6、施工现场及周边实际踏勘情况；当地的水文、气象、气温和地质情况。7、我公司质量保证手册、环境保证手册以及曾建类似工程的施工经验资料。8、采用的规范及标准地基与基础工程施工质量验收规范GB502022002混凝土工程施工质量验收规范GB502042002砌体

4、工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑工程施工质量统一标准GB503002001建筑装饰装施工及验收规范GB502102001屋面工程施工及验收规范GB502072002采暖及卫生工程施工及验收规范GB502142002钢筋焊接施工及质量验收规范JGJ1884建筑施工安全技术检查评分标准JGJ5988施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688建设部关于工程竣工保修条例第二章工

5、程概况及说明第一节工程概况一、工程简介1、工程名称：庞公廉租和经济适用房小区3#楼2、建设单位：襄樊远驰实业有限公司3、设计单位：北京中华建规划设计研究院4、施工范围：建筑、结构和水电安装工程。5、质量要求：工程质量符合工程设计和现行施工验收规范的要求，工程竣工验收评定确保达到合格。6、工期要求：确保工程在个日历天内顺利完成。二、工程地域特点及周围环境条件本工程位于襄城区庞公路，施工，场地平整，水电已经到位，道路畅通，已具备开工条件。三、建筑设计概况本工程总建筑面积m2，砖混结构，7层，总建筑高度22米，底层平面尺寸40.8x9.0m,底层层高4.2m,二层层高3.3m,设一个楼梯。1、卫生间

6、地面铺贴防滑地砖，其他房间档地面为水泥砂浆面层。2、卫生间内墙面贴面砖，其他房间内墙面粉混合砂浆、刷白色仿瓷涂料。3、外墙装修：正立面及两山墙为100*100面砖，背立面为防水涂料。4、宿舍进门为木门，窗为塑钢窗中空玻璃。5、屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材。四、结构概况1、本工程系七层砖混结构，结构安全等级二级，耐火等级为三级，抗震设防烈度为6度。2、本工程采用条形基础，基底标高-0.9m,室内外高差200mm,硅强度等级为C25。4、钢筋采用HPB23软、HRB33软钢筋，钢筋连接形式：绑扎搭接或焊接。5、0.00以下石专基础采用MU1族砂石专、M7.5水泥砂浆砌筑，士0.00以上墙体采

7、用MU1族砂石专、M7.5混合砂浆砌筑，大梁上墙体采用加气硅砌块、M7.5混合砂浆砌筑。五、安装概况1、主要为开水房供水系统及卫生间供水系统，给水管为PP-R管，热熔连接；室内排水管为UPVCf,粘接。2、电气安装系统本工程电源由小区配电室引至底层配电箱，配电系统采用三个回路分别是底层照明回路、二层照明回路、插座回路。第三章施工部署及实施目录一、实施目标1、现场管理目标：执行湖北省和襄樊市施工现场的管理规定，创文明施工工地。2、 工程质量目标：工程质量符合工程设计和现行施工验收规范的要求，工程竣工验收评定确保达到规范规定合格等级。3、工期目标：我们严格按施工进度网络计划要求控制总工期，确保工程

8、在50个日历天内顺利交付使用。4、安全及文明施工目标：杜绝死亡、重伤及消防机械事故，轻伤频率控制在2.5%。以下，把该工程创建成优良达标施工现场。二、施工管理组织机构我公司在本工程上将严格按项目法原理组织施工，执行项目经理负责制。配齐从工程开工至交工整个过程中需要的所有职能部门，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。组织管理机构见下图。1、项目领导层由一名项目经理、一名项目总工程师及一名项目副经理组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素。项目经理是企业法人本工程上的代表，具有决策、人事、成本控制、材料与机具组织的权利，

9、对工程进度、质量、成本控制、安全、文明施工等全面负责。2、项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成工程技术部、质量安全部、计划财务部、材料设备部、综合办公室等四部一室，负责项目各项工作的具体实施。3、项目作业层由各专业班组组成，负责各项工艺工序的具体操作。三、项目管理责任制划分根据项目法施工原则，结合本工程项目规模、结构形式、流水施工原理，成立项目部。集结施工力量，组成项目班子，由班子各成员合理分析资源拟用计划，作好施工准备，搞好现场“三通一平”，确定项目各项指标拟定目标。1、项目班子人员配备及职责项目管理组织机构各施工班组长2、项目经理部主要人员职责(1)项目经理认真贯彻国家和上级有关方针政

10、策以及公司制定的各项规章制度，自觉地维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。对项目工程内的各单位工程和专业项目的工程质量、工程进度、安全、成本和现场文明施工等进行监督管理，全面负责。组织制定项目工程施工组织设计，编制工程总体计划和各项技术方案,以及安全生产和保证质量的措施，并组织实施。科学组织和管理进入项目工程的人、财、物，协调各部门之间的关系，作好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系，定期向公司经理报告。严格财经制度，加强财务、预算管理，认真执行新会计制度

11、。与业主、监理公司、设计院建立良好的工作关系，在工程进度、工程质量、现场文明施工中，接受业主及监理公司的监督检查。(2) 项目工程师服从项目经理的领导，做好项目经理的助手，协助项目经理对本项目内的各单位工程质量、工程进度、安全生产、现场文明施工及施工技术进行管理。组织制定本项目工程施工组织设计，编制工程总体计划、各单位工程计划完成的动态曲线图，编制各专业的施工技术方案以及安全生产和保证质量的措施，并组织实施。协助项目经理作为进入本项目的人力、物力的机械设备的调配与供应。组织制定工程部和监控各类管理人员的职责和各项规章制度，协助项目经理搞好与公司机关各职能部门的业务联系。工程施工前组织召开技术交

12、底会议，定期召开质量安全会议，组织好质量安全检查工作，及时处理施工中的质量、安全事故和施工中的技术问题。积极主动与业主、监理公司、设计院搞好业务往来，尊重业主及监理工程师的意见，接受其监督检查。(3) 项目副经理项目副经理服从项目经理的领导，做好项目经理的助手，认真履行合同条款，对工程质量、工程进度、安全生产和现场文明施工全面负责。组织制定综合施工队管理人员和施工班组的职责和各项规章制度，抓好班组两个文明建设。根据本项目的年、季、月施工计划，制定劳动力、材料构件和施工机具使用计划，并在不同的施工阶段，合理调配现场施工人员，参加由项目经理主持的工程调度会议。按时参加业主和监理公司指定的会议，做好

13、安装各专业间、安装与土建间的协调工作。积极主动与业主以及监理公司搞好业务往来，尊重业主及监理工程师的意见，接受其监督检查。四、施工阶段及区域划分1、施工阶段的划分将整个工程按施工顺序的先后划分为三个阶段：基础施工阶段、上部主体结构施工阶段和装饰工程施工阶段，安装工程依据进度安排穿插在各个施工阶段中。(1) 基础施工阶段基础施工阶段主要包括土方开挖、条形基础、0.000以下砌体和土方回填。(2) 上部主体结构施工阶段上部主体结构施工阶段主要指0.000以上每一层的结构施工和砌体施工。(3) 装饰工程施工阶段装饰工程施工阶段主要包括抹灰、瓷砖镶贴、楼地面、门窗安装、油漆涂料等。2、施工区域的划分根

14、据本工程的特点，在结构施工阶段，将每一结构层作为一个完整的施工区进行作业，并考虑大模板施工要求，将结构柱、梁板的施工分开进行；在装饰施工阶段也不进行分区，只进行立面分层，组织施工。五、施工程序1、施工程序划分与原则本工程根据施工阶段的划分，按照先地下后地上，先主体后装修，平面整体作业，立面分层，各专业工序穿插进行的原则；基础和上部主体结构按顺序从下而上依次进行；装饰工程在主体完成并验收合格后开始施工；楼地面工程及门窗安装随装饰工程适时插入；安装工程预留、预埋、设备安装和调试穿插于整个工程施工阶段。2、施工工艺流程图施工总流程图（虚线表示招标范围以外工序）第四章施工准备第一节技术准备组织有关人员

15、认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便了解设计意图，做到正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。并针对设计提出合理化建议，阐明我方对施工技术工艺的新观点。进行图纸自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握图纸中的细节，并找出图纸中的矛盾和错误之处。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。由工程技术部及施工组认真编制施工阶段该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。第二节现场准备一、临时水电管线在施工平面布置图中，给水、排水管和临时用电线路作了布置，施工准备阶段我们

16、将按平面布置的要求进行管线敷设。临时用水用电量计算详细“临时用水、用电方案”。二、临时设施准备实行封闭式施工，布置临建的原则是尽量利用已有临建，并对施工的临时围墙进行抹灰和刷白，将工程名称、建设单位、监理单位、设计、施工等有关参与工程建设的主要单位进行明确的标识，实行统一规范的对外宣传与管理。第三节劳动力的准备一、劳动力组织1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。2、对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。二、劳动力计划劳动力动态资源图工程名称人数工作内容进退场时间木工

17、25现浇模板、木门安装开工进场，木门窗安装结束退场钢筋工10钢筋配料，制作，绑所各种碎钢筋以及碎浇灌过程中的检查修理等开工进场，主体结束退场瓦工12负责临舍以及工程结构中的砌体、碎的浇筑基础进场，主体填充墙结束退场碎工10振捣所有碎构件和修理保养振捣机具基础进场，主体结束退场架子工6负责该工程内外架子及龙门架的搭设和拆除基础进场，架子拆除后退场抹灰工10负责该工程装饰抹灰及楼地面工程主体结束后进场，唆工后全部退场焊工1焊接施工各种钢筋及配件基础进场，竣工退场机械工1配合各工种做好机械操作基础进场，竣工退场水电工4负责该工程水电暖安装及测试基础进场，竣工退场装璜工6负责该工程天棚吊顶内外粉、内墙

18、面砖结束进场，竣工退场油漆工6负责内墙油漆和涂料内外粉、内墙面砖结束进场，竣工退场付工8配合和协助各工种的工作开工进场，竣工退场第四节材料准备一、材料组织在原材料选择上，将工作重点放在钢材、硅、机电设备的选购上。对于钢材，首先对生产厂家进行把关，选定良好信誉的国内名牌厂家。对于商品硅的供应，在施工前根据设计图纸要求，选定质量信得过的商品硅供应商。二、材料计划1、主要土建材料计划表厅P名称规格单位数量进场时间1圆钢6.5-12T基础、主体阶段2螺纹钢12-20T基础、主体阶段3水泥32.5T装饰阶段4模板九夹板M2基础主体5砂中粗M3主体、装饰阶段6冏品碎C25M3基础主体7施工用木M3基础、主

19、体阶段8石灰膏M3主体、装饰阶段9灰砂砖240X115X53mnW上千块基础、主体阶段10瓷板M2装饰阶段11彩釉砖M2装饰阶段2、门加工计划表厅P设计编号洞口尺寸（mm）数量选用型号1M-13000*2700288ZJ611-4-GM403-30302M-21800*27001588ZJ611-4-GM403-30303M-31000X2700488ZJ611-7-M22-10274M-41000X2100888ZJ611-7-M22-10215C-128860X1750198ZJ721-93-176C-21500*18002798ZJ721-93-177C-31200*1800298ZJ7

20、21-93-178C-4900*1800198ZJ721-93-179C-52400*1800198ZJ721-93-313、主要施工用具计划表厅P主要工程机械单位数量备注1钢管T220按帘出场，满足施工进度要求。2脚手架跳板块600按帘出场，满足施工进度要求。3安全网片600按帘出场，满足施工进度要求。4磅称台2按帘出场，满足施工进度要求。5水准仪台2按帘出场，满足施工进度要求。6经伟仪台1按帘出场，满足施工进度要求。7电锤台2按帘出场，满足施工进度要求。8手电钻台2按帘出场，满足施工进度要求。第五节施工机械准备一、机械组织根据本工程的特点，拟在本工程中使用的大型机械为：物料提升机1台，主要

21、用于垂直运输。另外，还要配备强制式搅拌机1台，砂浆搅拌机1台。根据施工方案中确定的施工方法，施工机具设备的要求、数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备按需用量计划的落实，确保按期进场二、主要机械设备计划1、主要施工机械计划表序号名称型号功率单位数量备注1砂浆搅拌机HJ1-200型5KW台1开工之日进场，保证工程进度2混凝土搅拌机TQ-50030KW台1开工2天后进场，保证工程进度3钢筋成型机GW404KW台1开工2天后进场，保证工程进度4钢筋切割机GT4-145.5KW台1开工2天后进场，保证工程进度5闪光对焊机UN10075KW台1开工2天后进场，保证工程进

22、度6交流电焊机BX3-30016KW台2开工2天后进场，保证工程进度7卷扬机JJZ-111KW台2开工10天后进场，保证工程进度8龙门架HZ32型座1开工后进场，保证工程进度9电刨锯NIB2-80/1台3开工后进场，保证工程进度10碎振捣毛HZ6X-302KW台15开工后进场，保证工程进度11平板振动器PZ-501.1KW台4开工后进场，保证工程进度12潜水泵QY-251.5KW台2开工后进场，保证工程进度第五章施工方法第一节工程测量一、测量基本要求1、施工测量平面控制网的测设：根据建筑红线的坐标桩，建立统一的平面施工测量控制网。定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请验线。2、提高

23、测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。3、遵循先总体后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。4、控制桩设在安全、易存的位置，相邻点之间应通视良好。二、控制轴线和标高控制桩的确定根据工程的轴线与建筑红线以及附近建筑物的关系，用经纬仪，采用直角坐标法测设建筑物外墙轴线为永久性控制线，轴线应设置准永久性双控桩；双控桩间距不小于23不大于10m轴线控制桩距基坑边外24m处。场地标高控制桩是根据建设单位给定的场地标高定出0.00标高点来进行布置，共设3个标高控制桩，要求用砼浇筑成桩并埋置端头，端头为磨成半球形的025钢筋，半球面最高点标高采用水准仪精确测量，记录在册。三、

24、基础工程测量1、根据业主指定的轴线方向以及与周围建筑物的关系，确定建筑物主轴线。2、根据已测设好的主轴线，测设各轴线，在各轴线交点打中心桩，并钉好中心钉。3、在建筑物的四角以及中间主要控制轴线基坑边外24m处测设轴线桩，并钉好中心钉。4、根据中心桩拉上小线，量出基坑上口宽度，撒出基坑白灰线；5、利用标高控制网为基准，立尺于开挖成型的基坑内并上下移动，即可沿尺底钉出水平桩，水平桩间距约34m；6、可沿水平桩上表面在基坑壁上弹出水平墨线，作为基坑施工时掌握高程的依据；7、当基础砼完毕后，对梁面标高进行抄平，然后弹出中心线及基础墙边线进行砌筑。四、主体结构的轴线投测与标高传递(1) 将经伟仪安置在控

25、制桩上，后视在墙底部已弹出的轴线，仰镜在楼板边缘或柱顶上标出一点；(2) 同法，倒镜再标出一点，若两点有误差在允许范围内则取中点，即为轴线的正确位置；(3) 用钢尺实量其间距以进行校核，合格后即可开始施工；(4) 利用钢尺直接丈量标高时，可用钢尺沿某一墙角自0.00起上直接丈量将标高传上去。(5) 施工层的放线与抄平施工层放线时，应先在结构平面校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁等边线。施工层抄平之前应先校测首层传递上来的各标高点，当校差小于3mm寸以其平均点引测水平线。结构施工中每层施工完毕，抄测该层的标高、轴线误差并记录，按照装饰施工测量的精度要求弹出装饰工程所需控制

26、点、控制线，主要有：内外墙50cm水平控制线，所有细部轴线控制、各外立面大角轴线、各开间十50cm水平控制线。第二节基础工程施工一、基础设计条形基础，砼强度等级均为C25。二、施工顺序施工程序为：定位放线-土方开挖一验梢-基础施工-砖基础-基础隐蔽验收一回填土。三、土方工程(1)开挖土方由于本工程土方开挖量不大，而且地势狭窄，基础以内有水池，附近有泵房，地下管线复杂，不利于机械开挖，因此，选用人工开挖是好。挖土要点：相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行施工程序。挖土自上而下水平段分层进行，每层0.5M左右。边挖边检查坑底宽度用坡度，不够时及时修整，每2M左右侯一次坡，至设计标高，在统一进行修

27、坡清底，检查坑底标高。挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、设计勘察单位、质监单位、监理单位等组织验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24H内。挖土注意事项：防止超挖，配备专职人员进行标高监测控制。(2)回填土为了保证地基不受侵扰。在地基工程施工完成经隐藏工程验收应及时回填，但在回填前应做好输电(强、弱)电缆、上下水管等预埋工程。基坑回填的前提：基坑回填时，基础、地下室工程应已通过验收，近基坑的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结

28、构施工。回填土质量、含水量应符合要求。黏性土以手捏成团，落地开花为宜。因为回填过干将打不实，过湿则易变橡皮土。基坑内无明显积水(积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外面水流入基坑。施工方法：回填土从场地最低部分开始，由一端身向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打机械实时不大于30CM。深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯，墙基及管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填，以防止墙基及管道中心线位移。在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验密度和密实度，或采用还刀法取样测定土的干密度

29、，求出土的密实度。回填土施工的注意事项：回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水措施。要控制好回填土土料质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。四、地下水处理本工程采用基坑排水，在基坑底部四周设置排水明沟，基坑底部每隔20 30米设一集水坑，使地下汇流集于集水坑内，再用水泵将地下水排至基坑上部的排水沟。在较大型承台基坑内根据情况设置导水明沟和集水井，将积水抽排至周边排水

30、沟内，再抽排到抗顶排水沟。排水沟的污水在沉淀后，再导入市政下水道。拟配备的水泵扬程在15m以上，初定数量为2台。五、砼垫层1、硅垫层强度C1Q厚度100mm平板震动器两台震捣，人工搓平。2、施工准备地基验坑（槽）已完成。基础降排水措施可靠适用，安装的模板已经过检查，砼垫层上平标志做好；对现场备用水泥、砂石质量进行检测，符合规范要求，配合比试验报告已下发；检查后台备用磅砰，并开盘交底，准备好砼试模；浇砼用脚手架已搭好。3、待基坑(槽)验收合格后，必须及时进行砼垫层浇注，根据砼垫层上平标志浇捣砼，用机械与人工振捣器相结合的方法，找平拍实抹出水光，终凝后，浇水养护。六、承台(梁)施工1、施工准备(1

31、) 垫层施工完毕；(2) 钢筋、水泥出厂合格证和试验报告已有；(3) 砼配合比已经试验室试配；(4) 支撑、浇砼用脚手架已搭设好；(5) 已经过业主、监理隐蔽验收同意。2、模板拼装与拆除：(1) 基础模板安装：在基坑砼基础垫层上弹轴线以及边线，把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者的中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢。(2) 基础梁模板安装：先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如地梁较长时，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通

32、线，依照通线再安装侧板。为防止在浇筑砼时模板变形，保证基础梁宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。(3) 基础模板拆除：先拆斜撑和平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下侧板。(4) 基础梁模板拆除：先拆下搭头木，再拆除斜撑和平撑，最后拆除侧板及端模板。3、基础钢筋按照施工进度和进场计划有序地组织各种规格数量的钢筋进入施工现场。按照设计图纸的要求，计算其钢筋的下料长度和数量，进行编号、制作成型、分类分号堆放。钢筋的焊接：主筋接长采用电弧焊接。焊接的尺寸位置及数量均按规范规定和设计要求执行。4、基础砼(1) 浇筑基础时，先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一承台阶浇完，表面应原浆抹平。(2

33、) 浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层510cm厚的砼，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。(3) 浇基础梁砼应分段分层连续进行，不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长2-3mi使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使硅充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实。(4) 砼捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。(5) 砼浇筑过程，应有专人负责注意观察模板，支撑管道和予留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，才能继续浇筑。(6) 砼浇筑完后表

34、面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的砼，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。第三节主体工程施工、施工顺序柱筋安装一-专砌体一-柱支模一-浇筑柱硅一-支梁、板模一-扎梁、板筋一-浇梁板硅一-转入上层施工。二、垂直和水平运输1、本工程主体阶段的模板、钢筋、钢管脚手等材料、装饰阶段材料主要用HZ32型龙门架垂直运至施工作业层。2、商品砼用砼输送泵一次送到位。3、施工现场建筑材料的水平运输和装饰阶段施工层建筑材料的水平运输主要用人工手推车运输到位。4、龙门架安装完毕后，正式使用前，应通过有关部门和公司安全部门的验收，验收合格后方可投入使用。在使用期内应依照公司设备维护规程和定级检查制度，对

35、机械设备的安全性能和使用功能进行维护和检查，予防事故的发生。三、钢筋工程1操作要点：(1) 钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证，并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。(2) 钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。2钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。四、模板工程模板质量直接关系到混凝

36、土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我公司计划在模板方面进行一定的投入，决定模板以采用九合板与竹胶板为主，在开工前购置，用钢管与方木做支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行配置，周转使用。模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。制作完成后堆放整齐，随用随领。加工间至现场采用人力翻斗车运输,现场至作业点采用塔吊直接吊至施工部位。(1)柱模板：柱模按柱截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距为1.03该支撑系统同时用作梁板支撑。柱模板

37、安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开问较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。各柱柱模板单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇筑混凝土时产生偏斜。对截面较大的柱，采用在柱截面中设对拉螺杆以增强刚度。为了及时清除柱脚杂物，在柱脚模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封(2)梁、板模板：梁模板采用九合板，板采用竹胶板模板，支柱用48焊接钢管与扣件组成排架系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面500mmt设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺5

38、cm厚垫板，同时上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。对梁高在70cm以上的深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长模楞，采用对拉螺栓紧固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁、板跨度大于4m时，模板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1%。3%。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。(3)楼梯模板：楼梯底板采用九合板，踏步侧板及挡板采用25mm厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕

39、后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。楼楼之楼示意图五、混凝土工程1、施工准备在砼工程施工前，应将搅拌机、运输车、振捣器等机具按计划准备充足，并考虑发生故障时的修理工。对所用机具在浇筑前进行安全检修和试运转，做好砼预购计划。工地施工员会同有关人员对模板、钢筋、予埋件的位置、标高、轴线及牢固情况进行细致的检查，清理钢筋上垃圾、泥土、油污等，作好自检记录和工序交接记录。对水、电等专业进行综合检查和会鉴，确保砼浇筑期间水、电、照明不中断，并备好临时停水停电的应急措施。本工程混凝土强度等为C25。混凝土配合比设计根据设计强度，并综合考

40、虑混凝土的有关技术参数，初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况掺加缓凝、减水剂等外加剂来调节混凝土的性能，通过试验室配合比设计和试配，确认满足设计与施工要求，经监理和业主认可后，发出混凝土配合比通知书。2、混凝土的搅拌本工程根据招标要求全部采用商品混凝土，考虑到零星砼的使用，在现场配备1台混凝土搅拌机。3、商品混凝土质量现场控制为确保商品混凝土质量，商品混凝土厂应于浇筑前一周向项目部提供下列资料：水泥品种、标号、水泥实测强度，安定性合格检验报告及初凝时间。骨料种类，最大直径；石料实测抗压强度，骨料级配曲线，砂子细度模数及含泥量。外加剂、掺合料的品种及性能测试结果。混凝土配合比和每立

41、米的原材料用量。标准试件28天强度。4、混凝土浇筑混凝土浇筑前应先检查模板位置、标高是否符合要求，检查模板支撑系统是否可靠，检查钢筋和预埋件位置是否正确有无遗漏。柱浇筑前，底部应先填以5cm厚与混凝土配合比相同无石子的砂浆，柱混凝土应分层浇捣，使用插入式振捣器时每层厚度应为振捣棒长度的1.25倍，如50震动棒分层厚度为4348cm30震动棒分层厚度为33cm,振捣时不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门洞模板封闭严实，并用箍箍

42、牢。每根柱子应一次浇筑完毕。振捣棒移动间距应小于30cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。梁板混凝土施工：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”：即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。梁、柱节点钢筋较密

43、，且梁、柱混凝土强度等级不同，按设计要求在浇筑梁板混凝土之前，采用钢板网分割先浇筑柱混凝土，用小直径振捣棒振捣。板顶标高的控制，应每56m用钢筋棍做标识，用刮杠控制标高。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨中的1/3范围内。施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用钢丝网挡牢。施工缝处理：须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，先浇一层与混凝土同配比的去石子的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏

44、步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏实上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯踏步的1/3的部位。W试块留置：常温施工必须留设二组以上同条件试块，用于作为承重模板（梁、板底模）拆除的依据，标养试块按规定进行。5、砼的养护一般常温下，砼浇灌6小时后覆盖草袋手浇水养护，在浇水和养护的时间内，混凝土要保护温润状态，开始浇水时，不得直接冲到混凝土表面，其养护时间不得少于14昼夜。6、混凝土质量控制每次混凝土浇筑前，搅拌站应提供混凝土配合比、开盘鉴定、原材料材质证明及试验报告，确保碱含量不超过5kg/m3,并出具混凝土碱含量的正式试验报告。混凝土浇前应检查模板位置，

45、标高是否符合要求，模板支撑系统是否牢固可靠，有无涨模现象。模板内是否清理干净，检查钢筋和埋件位置是否正确，有无遗漏，并分别办理交接检验手续以及隐蔽验收手续。柱混凝土浇筑时要严格控制混凝土自落高度和浇筑厚度，防止离析、漏振，每层浇筑厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍，振捣时不得振动钢筋及模板。要加强柱子根部四角混凝土的振捣，防止漏浆造成根部结合不良，棱角残缺。混凝土应连续浇筑，一般间隔时间控制在2h以内，如确有客观原因不能连续浇筑时，梁、板、楼梯应留垂直施工缝，施工缝应留置在梁、板、楼梯距中1/3处，柱留水平施工缝，柱施工缝位置在梁底标高10mmt或梁在柱中锚固筋下。混凝土试块的留置：每台班

46、或每100m同配比的混凝土取样不少于一组，如不足100m取样也不得少于一组。六、砌体工程1、施工准备及运输(1) 材料按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m,堆垛间留设通道。本工程采用M7.5混合砂浆砌筑，选用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5。(2) 作业条件砌筑施工所在的施

47、工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线、标高线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。第四节脚手架工程二、外墙脚手架1、本工程四周全封闭施工，在外脚手架外侧满程竹排封闭，封闭高度较施工层高出1.5m,每隔两层进行水平封闭，在龙门架及卷扬机、搅拌机等处设安全防护栅。2、扣件式钢管脚手架施工要求：(1)材质要求：采用外径48mm壁厚3.5mm的无缝钢管，立杆及大横杆一般长为4-6m,短管长1.82.0m

48、,其材质符合GB700-70中A3号钢的技术条件，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂缝的钢管。直角扣件，回转扣件和对接扣件均须满足有关规定要求。所有钢管及配件要求规格统一，材质优良。(2) 外墙双排脚手架搭设参数：立杆纵向间距不大于2m，横向间距1.3m，里排立杆距墙0.3m左右，相邻立杆接头要错开，对接用一字扣；立杆垂直偏差不得大于架高的1/200。大横杆间距1.21.4m,接头要错开，一字扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接，每一面架内的纵面水平高低，不应相差一皮普通石专厚。小横杆间距不大于1.5m,双排架端头离墙510cm,三步以上小横杆加长，与墙拉结。十字撑设置在脚手架的转角、端头及

49、沿纵向每隔30m处，每档十字撑占两个跨间，最少一对从底到顶连续布置，钢管与地面成450600夹角用回转扣件连接。连接杆每隔三步架四跨间设置一道。3、操作工艺弹线确定立杆位置，立杆底部加设钢底座或垫木必要时设立通长扫脚杆。先立外围四大角立杆，再立中间一根立杆，看齐后立中间部分各立杆。立杆立好后安装大横杆，大横杆安装好一部分紧接着安装小横杆，大小横杆相互垂直。结构用架体到设计标高后铺设模板，装修施工用架体满铺脚手板。拆除脚手架原则是后安装先拆除。4、注意事项架子工要定期进行体格检查，凡患有不符合高空操作的疾病，不能上架操作。上架操作必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，工具及小零件要放在工具袋内，衣服

50、的袖口及裤口要扎紧。搭设架子时应统一指挥互相呼应，禁止在架子上打闹，材料工具不得乱抛乱扔，在吊运的下方不得站人。遇有六级以上大风和雾天、雨雪时，应暂停操作。雨后施工，应采用防滑措施（室内架体除外）架子搭设后应会同技术、安全部门验收后方可投入使用。钢管用完后及时调直，每两年除锈一次。除锈后油漆工应刷防锈漆二道，扣件每四年除锈一次，每次使用后用煤油清洗，涂机油防锈（扣件内壁除外）。室外架体搭设完毕应检测接地电阻，不大于10欧姆为宜，过高时则考虑接地处理。上料口四周设安全网护栏，栏高900-1000MMW。第五节装修工程一、一般抹灰工程施工方法必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程

51、。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200250mm以利操作。室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板问，经鉴定合格后再大面积施工。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用l：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护，防止施工过程中运送砂浆的斗车等对其造成破坏。对于穿墙管道的洞孔和楼板洞、墙面脚手洞等缝隙，均应用l：1：6水泥砂浆分层嵌塞密实。为使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砌体、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3

52、水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，宜用强度较高的1：2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2ml每侧宽度不小于50mm。在抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。一般情况下，先进行充筋抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙壁现的平整情况。待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂

53、浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。为防止加气混凝土砌体与结构钢筋混凝土梁、板、柱之间的接缝处出现变形裂缝，拟沿这些接缝钉200mm宽的通长钢板网并在墙面抹灰时抹压密实。二、顶棚抹灰1、弹线、套方、根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后在顶板下10cm的四周墙面弹出一条水平线，作为顶板控制线。2、抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷801胶素水泥浆一道（内掺水重25%801胶），随刷随打底，底灰采用1:1:4砂浆打底厚度为7mm需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛

54、。3、抹罩面灰：待底灰约六至七成干时，即可进行抹罩面灰，罩面灰采1:0.5:3水泥砂浆，厚度为5mm抹时先将顶面湿润，然后薄薄的刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖抹第二遍，均匀顺平，用铁抹子压光压实。三、内墙面砖1、清理基层，对于残存在基层的砂浆、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。2、12mnM1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5-7mm随即抹平搓毛。3、待底层灰六、七层干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4、用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。5、垫底尺，计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低

55、1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平安稳。6、贴釉面砖前，应将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。7、面砖铺贴开始自下而上进行，基层先刷一遍素水泥浆，铺贴砂浆为1 ：1水泥砂浆加水量20%801胶水，铺贴时将砂浆均匀涂抹在瓷片或瓷砖背面，厚度为3-4mm四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，然后用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保釉面砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平。8、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝素浆擦均，砖面擦净。四、水泥砂浆地面1、材料要求(1) 选用425号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。(2) 用中砂或粗砂或中粗砂混用，最大粒径不大于5

56、mm，不得含有杂质，含泥量不大于3%。2、作业条件(1) 室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格地漏口已遮盖，并办理予检手续。(2) 各种立管和套管通过面层孔洞已用细石砼灌好修严。(3) 顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高的排水坡度的水平线或标志，地漏处已找好泛水及标高。3、施工操作工艺(1) 清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫层，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。(2) 冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mma方，纵横间距约1.

57、5m左右，有坡度的地面，应坡向地漏一边，如局部厚度薄于10mm寸，应调整其厚度或高出局部基层凿去部分。(3) 配制砂浆水泥砂浆的配合比宜为1:2,稠度不大于35mm使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2min,要求拌合均匀，颜色一致。(4) 铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.40.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。(5) 找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子槎揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作，待砂浆收

58、水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可稍洒水，如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1水泥砂(砂需过3mm筛孔)来吸水，吸手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。(6) 二遍压光在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整，要求不漏压，平面出光。(7) 三遍压光在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，直到交活的程度为止。(8) 养护：视气温高低在面层压光交活24h内，铺钮末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。五、楼地面贴地板砖1、在

59、清理好的地面上均匀洒水，然后刷素水泥浆，刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。2、在底层上依标准水平线找出地面标高，弹出面砖的水平控制线，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度，铺砌结合层用水泥膏，水泥浆满刮砖背面，厚度不大于5mm贴于地面上，用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，用靠尺按标志块校正，并随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净，镶贴好的面砖不要碰撞以免错动。3、铺贴完后进行质量检查，等结合层终凝后，用清水将面砖表面擦干净，接缝处用与面砖同色的水泥浆擦嵌密实，并将面砖擦净，全部完工后，要根据不同的污染，用棉丝或稀盐酸刷洗，用清水冲洗干净。4、整幅地面铺贴完毕，养护几天后，再进行抹缝施工，用白水泥填满瓷砖对缝，将表面擦净，进行养护和保护工作。5、卫生间地面铺贴时，应做出1：500的泛水斜度。第六章安装工程施工方法第一节建筑电气工程一、施工程序二、主要施工方法(一)预留预埋(1)电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工，不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如