新乡中新化工空分操作规程

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1、 空分装置操作规程（试用版）新乡中新化工有限责任公司 2010-12-1 目录第1章 空分工艺流程及产品21.1空分工艺流程概述21.2气体产品的基本性质7第2章 压缩机组操作规程82.1公用工程的准备工作82.2润滑油系统的投用82.3冷凝液系统投运112.4主蒸汽暖管122.5 建立轴封蒸汽132.6建立真空132.7压缩机组开车前的检查132.8冷态开车142.9自洁式过滤器技术操作规程17第3章分离单体设备操作规程233.1预冷系统操作规程233.2空气纯化系统操作规程243.3增压透平膨胀机操作规程253.4液氧泵操作规程283.5液氩泵操作规程303.6液氮泵操作规程313.7 氮

2、气压缩机操作规程313.8低温液氮贮槽规程（氧、氮、氩）32第4章空分压缩正常开车354.1透平-压缩机组冷态联动开车354.2 加负荷36第5章 分离系统开车385.1分馏系统吹除：385.2分馏塔冷却,积液调纯395.3系统停车44第6章 系统停车476.1压缩系统停车476.1.1 计划短期停车476.1.2计划长期停车476.1.3 紧急停车486.1.4紧急停车后的处理496.2不正常情况及事故处理措施506.3安全技术要点516.4油泵及冷凝泵的切换操作526.5油冷却器、油过滤器的切换52第7章 技术参数547.1空气压缩机设计参数547.2空气增压机设计参数557.3汽轮机：（

3、ST4501）577.4膨胀机技术参数587.5分离重要参数587.6压缩重要参数70第1章 空分工艺流程及产品1.1空分工艺流程概述 压缩机组：高压蒸汽【9.1MPa（A）、515】经隔离阀、速关阀、调速汽阀后进入汽轮机内膨胀做功，带动空压机、增压机旋转。做完功后的蒸汽排入凝汽器，被冷凝为水并形成一定真空度，为了维持凝汽器的真空，设有抽汽器，抽出其中不凝气来维持汽机排汽端真空。冷凝水用冷凝液泵送出界区。分离装置：由开封空分设计，采用空气预冷、分子筛吸附净化、增压透平膨胀机膨胀、全填料低温精馏及无氢制氩、液氧内压缩工艺。整套机组包括：空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、分

4、馏塔系统、液氮贮存气化系统、液氧贮存系统、仪控系统、电控系统等。空压机由高进气参数抽汽凝汽式汽轮机驱动，进汽压力9.0MPa（G），温度515。（一）空气过滤和压缩空气首先通过空气过滤器（F4101）除去灰尘和其它颗粒杂质，然后进入空气压缩机（C4601），经过多级压缩升压至0.635MPa（A），温度100，进入空冷塔（T4101）。（二）空气预冷系统来自空压机的空气自空气冷却塔（T4101）底部向顶部流动，与塔顶向下流动的低温水逆流接触，进一步除去空气中的杂质并降低空气温度。空气冷却塔分为上下两段，空气由下至上依次通过。下段送入由循环水泵（P4101A/B）来的温度为32的循环冷却水；而顶

5、部则送入来自水冷塔（T4102）的78的低温水。这股水是循环冷却水在水冷塔（T4102）中回收污氮的冷量而得到冷却，再经冷却水泵（P4102A/B）后在冷水机组（X4101）或氨冷器（E4101）进一步冷却而得到的低温水（在环境温度较高，或由于产品氮气输出量大，致使进入水冷塔的污氮气量小时，来自水冷塔（T4102）的水经冷水机组（X4101）或氨冷器（E4101）补充部分冷量）。（三）分子筛纯化系统空气进入分子筛吸附器（D4201A/B），通过分子筛除去其中的水份、CO2和碳氢化合物。分子筛吸附器有两台，交替切换操作，一台操作时，另一台再生。分子筛吸附器为卧式双床层结构，空气自下而上通过吸附床

6、层。吸附器的吸附及再生由DCS系统控制程控阀自动进行，吸附器的吸附及再生以四个小时为一个周期。分子筛的再生由卸压、加热、冷吹、充压，并联五个步骤组成。再生采用精馏塔上塔（T-4002）来的干燥污氮。污氮先后经过过冷器（E-4009）及低压主换热器（E-4007）送出冷箱，温度约为21，部分污氮通过再生加热器（E4201/B），被加热到180后，送入吸附器作为分子筛再生气；其余污氮进入水冷塔作为冷却循环冷却水的冷却介质。（四）空气的精馏出分子筛吸附器（D4201A/B）的空气分为两部分：一部分直接进入低压主换热器（E4007）冷却后进入下塔（T4001）；另一部分通过空气增压机（C4701）进一

7、步压缩，从空气增压机（C4701）二级出口抽出一股（5000Nm3/h）作为工厂空气和仪表气，再从空气增压机（C4701）四级出口中抽一股（65000Nm3/h），经过膨胀机增压端（C4403A/B）压缩及后冷却器（E4401A/B）的冷却，再进入主换热器（E4006）被冷却，经膨胀机（X4403A/B）膨胀后进入下塔，另一股从空气增压机末级排出流量(69000Nm3/h）的空气经增压机后冷却器（E4703）冷却后送入冷箱经高压主换热器（E4006）冷却后节流进入下塔（T4001）。下塔（T4001）中的上升气体通过与回流液体接触含氮量增加。所需的回流液氮来自下塔（T4001）顶部的冷凝蒸发器

8、（E4001），在这里氧得到蒸发，而氮得到冷凝。下塔从上到下产生以下产品：纯氮气纯液氮污液氮贫液空富氧液空下塔各产品去向如下：富氧液空：一部分经过冷器（E4009）过冷后节流进入上塔（T4002），作为其回流液。一部分进入粗氩塔冷凝器做冷源，被蒸发后送入上塔（T4002）。贫液空：一部分经过冷器（E4009）过冷节流后进入上塔（T4002），作为其回流液。一部分进入精氩塔冷凝器做冷源，被蒸发后送入上塔（T4002）。污液氮：经过冷器（E4009）过冷后节流后进入上塔（T4002），作为其回流液。纯液氮：一部分纯液氮在过冷器（E4009）中过冷后送入上塔（T4002）顶部作回流液。一部分纯液氮过

9、冷后作为产品送出。一部分纯液氮经过液氮泵（P4002A/B）加压后经高压绕管换热器复热作为产品送出。纯氮气：一部分纯氮气经高压主换热器（E4006）复热作为产品送出。一部分纯氮气去主冷凝器（E4001）冷凝成液氮。在上塔从上到下产生以下产品：顶部产生纯氮气上部产生污氮气中部抽取氩馏份底部产生液氧上塔各产品去向如下：纯氮气从上塔顶部抽出后经过冷器（E4009）和主换热器（E4007）复热至设计温度出冷箱：一部分直接作为低压产品送出，其余送到水冷塔（T4102）对水进行冷却。污氮气从上塔（T4002）顶部抽出后经过冷器（E4009）和主换热器（E4007）复热至设计温度出冷箱：一股污氮用于分子筛吸

10、附器（D4201A/B）的再生, 另一股送到水冷塔（T4102）对水进行冷却，还有一小部分进入冷箱，对冷箱充气。氩馏份从上塔（T4002）中部抽出,经粗氩塔（T4003）精馏在顶部产生工艺氩；液氧从上塔（T4002）底部抽出。在液氧泵（P4001A/B）中被压缩至所需压力。然后送到高压换热器（E4006）中通过与高压空气进行热交换而得到高压氧气。部分液氧作为产品送出冷箱在粗氩塔（T4003）顶部产生工艺氩。在精氩塔（T4004）底部产生纯液氩。空分装置产品的分布如下：氧 气（5.0 MPaG，37，38000N m3/h）高压液氧进入主换热器（E4006）复热后以所需压力直接从冷箱输出，送气化

11、炉烧嘴。低压氮气（0.005 MPaG，20，15000N m3/h）上塔（T4002）顶氮气进入换热器（E4007）复热后以所需压力直接从冷箱输出，送CO2压缩单元。高压氮气（8.1 MPaG，50，3000N m3/h）高压液氮进入主换热器（E4006）复热后作为产品送出，送气化单元氮气路。输煤用。压力氮气（0.44 MPaG，37，8000N m3/h）压力氮气进入换热器（E4007）复热后以所需压力直接从冷箱输出，送低温甲醇洗，作为气提氮。压力氮气(0.7 MPaG，40，4000N m3/h)，气化吹扫用全厂仪表空气（0.7 MPaG，40，3000N m3/h）从增压机（C4701

12、）二级抽出，经冷却器（E4701）冷却后经仪表空气缓冲罐送出，作为全厂仪表空气使用。全厂工厂空气（0.7 MPaG，40，2000N m3/h）从增压机（C4701）二级压缩后抽出经仪表空气缓冲罐送出，作为全厂工厂空气使用。液 氧（0.15 MPaG）从上塔（T4001）底部抽出去贮槽（V4821）。液 氮（0.45 MPaG）从下塔（T4002）顶部抽出去贮槽（V4841）。液 氩 （0.15 MPaG）从精氩塔（T4004）底部抽出去贮槽（V4881）。液体排放从冷箱排出的所有低温液体汇集后送至喷射蒸发器（E4302）与蒸汽混合蒸发后排入大气。排 气 设备的排气先送至各消音器再排入大气。主

13、塔贫液空、氩馏份、富氧液空路线1贫液空路线：一部分进入上塔做回流液，另一部分进入精氩塔做冷源，冷凝氩做为该塔的回流液，然后贫液空一部分被蒸发成气空后进入上塔，另一部分从该冷凝器底部抽出液空含氧43%经过v4079后回到上塔2 氩馏份路线:含氩（8%12%）的氩馏份从上塔液空进料口偏下的氩的富集区抽出后进入粗氩塔。其回流液来自粗氩I塔底部的粗液氩经液氩泵提压到0.75MPa后一部分经LV4071打回流，一部分作为粗氩的回流液，出口的粗氩气含氧量1%合格后进入粗氩1塔精馏，其回流液为粗氩塔冷凝的工艺液氩。顶部得到含氧2ppm工艺气氩经FV4080进入精氩塔中部精馏，底部得到含氧2ppm,含氮3pp

14、m的液氩。3 描述下塔底部富氧液空路线：一部分经LV4001进入上塔做回流液，另一部分进入精氩塔蒸发器做热源后继续进入粗氩塔冷凝器做冷源。粗氩1塔顶部的粗氩气被冷凝为工艺液氩一部分做粗氩1塔的回流液，另一部分进入精氩塔。冷凝器里含氧69%的液空经V4076与精氩塔冷凝器蒸发的液空一起汇合后回上塔。1.2气体产品的基本性质氧、氮、氩的物理性质液氧的密度：1140kg/m3, 氧气的密度：1.429 kg/m3， 1m 3=800 m3气氧液氮的密度：810kg/m3, 气氮的密度1.25kg/m3, 1m 3=648 m3气氮液氩的密度：1400 kg/m3, 气氩的密度1.783kg/m3,

15、1m 3=785 m3气氩沸点：0， 在标准大气压101.325KPa下空气中氧、氮、氩的体积百分数分别为20.95%、78.04%、0.932%，二氧化碳0.03%沸点分别为氧：90.17K=182.98，氮：77.34K=195.8、氩:-185.7空分产品规格及性能参数产品名称用户产品要求温度压力MPa产量(Nm3/h)最小量最大量氧气煤气化99.8%375.03800042000氮气煤气化10ppm508.13000氮气输煤10ppm370.0051500018000氮气磨煤10ppm400.740004400氮气脱硫脱碳99.8%0.152600液氮10ppm0.451200液氩2p

16、pm氧10kpa.,增压机100kpa。2.2润滑油系统的投用一、启动油系统前的准备工作：1 确认润滑油油循环合格，清洗时所加的盲板、临时管线拆除，油循环时拆下的限流孔板、调节阀复位，油系统具有正常流程。2油箱加入ISO VG46号汽轮机油至最大允许液位，油加热器运行正常，油箱油温不低于35。3 油系统所有排放阀均关闭，各自调回路联锁合格。4 增压机密封气压力0.050.1Mpa，空压机密封气压力10kpa5 启动油系统,保持油温在405,缓慢调节油温，稳定在最佳温度。二、确认油系统阀门 主、辅油泵及事故油泵进、出口阀全开。 油系统所有压力表根部阀、仪表阀全开。 打开润滑油压调节阀70.61前

17、后截止阀、旁通阀，开控制油压调节阀前球阀70.07，旁路70.08。 应急油泵油过滤器排气阀开，排气结束关闭此阀。 油冷却器、油过滤器（润滑油及调速油）切至一台工作，一台备用状态，并打开其排气阀及连通阀。 顶轴油泵P4601进出口阀全开。三、建立油系统循环a. 启动油雾风机，维持油箱微负压状态b. 打开空压机密封气入口阀，确认压力在10KPa以上，打开增压机密封气入口阀，确认压力在0.05-0.1MPa以上。 c.油泵经盘车无卡涩，送电后在现场按照单体设备操作法启动主油泵。d. 油泵运行正常后,缓慢关小70.60的旁路阀70.08至全关，确认70.60能自动调节，维持PI4511稳定在0.85

18、MPa。e. 观察油冷器及过滤器回油视镜油流稳定后，过滤器阻力正常，关各自的排气阀。 f. 打开润滑油压力调节阀70.61的旁路阀70.12及前后切断阀，投用70.61，缓慢关小其旁路阀至全关。确认70.61能自动将PI4505控制在0.25MPa。g. 检查油站油箱液位h. 检查调节油压，应保持在0.85MPa。i. 微开高位油箱进油阀，待高位油箱回油视镜有油回流后，关闭充油阀。j. 缓慢打开蓄能器进、出油阀，投用蓄能器。k. 检查油系统压力、温度及各视镜中油回流情况，油管线应无振动、无泄漏；检查空压机、增压机的密封气压力正常。l. 待油冷却器、油过滤器的排气阀有油排出后关闭其排气阀及联通阀

19、。四、系统联锁试验辅油泵自启动试验：首先确认报警、联锁均已投用，挂主、辅油泵互联开关，对备用泵及事故泵进行盘车。确认盘车油泵停止运转。、润滑油压力低：缓慢关闭70.61阀后的截止阀70.11，待润滑油压力PISA4901降至0.25MPa（A）时，报警同时辅油泵启动。然后全开70.61阀后的截止阀70.11，依同样方法对另一台泵做自启动试验。主泵跳车备泵自启动试验： DCS停止主油泵的运转，备泵及事故泵自启动。依同样方法对另一台泵做自启动试验。事故油泵自启动联锁试验事故油泵选自动，现场及DCS紧停按钮复位，主油泵运行，润滑油压力正常。联系电气人员从配电房中把主、辅油泵进线闸拉下。主油泵断电停车

20、，事故油泵启动。确认后，通知电气人员给主、辅油泵送电。启动主油泵，辅油泵打到自动备用状态,恢复油系统正常，停事故油泵。调节保安系统静态试验（1）在确认主蒸汽截止阀严密关闭的前提下，将手动停机阀2250挂闸，并使电磁阀2222 、2223带电， 然后先将1842、1843的旋钮逆时针方向（自上而下看）旋转90，使1843的P-B成通路，于是启动油压建立，当启动油压达到6.5bar以上时，将1842缓慢回旋90，逐渐建立跳闸油压。然后缓慢回旋1843，速关阀缓慢打开。（2）通过调节伺服制动机构使二次油压与调节阀开度对应。（3）保安系统动作试验分别操纵2250、2222、2223，检查速关阀动作是否

21、正常。凝汽器系统调节试验a)调节凝汽器水位，观察水位调节阀与再循环阀的自动调节状况应满足设计要求。b)进行液位开关与凝结水泵联锁动作试验。进行防喘振调节系统全行程试验。控制油、润滑油最低压力联锁停机试验。进行凝结水泵主辅泵自启动联锁试验。进行电动盘车联锁试验。模拟进行轴承温度高报警与联锁试验。模拟进行轴系振动与轴位移报警与联锁试验。模拟进行汽轮机排汽缸真空度低报警与联锁试验。2.3冷凝液系统投运1 准备工作打开该系统所有仪表根部阀，打开仪表空气气源阀。打开凝汽器循环水进、回水阀,建立冷却水循环。向凝汽器加脱盐水至热井液位计的0刻度液位后停止加水。冷凝器液位调节阀BV6520全关、BV6521全

22、开投用，外送阀关。抽汽器水冷却水排气投用完毕 2 建立冷凝水循环开泵6110/6120进口阀、回气阀、盘泵，启动泵6110,开出口调节压力至0.65MPa，同时建立抽汽器的冷却水循环。做6110/6120泵自动切换试验，液位联锁试验，合格后将6110泵切换到自动状态，并做下列检查。A、检查压力PI4515是否大于0.65MPa.B、检查泵6110/6120的入口压力是否大约为-0.04MPa。C、打开冷凝器安全阀注水阀，给安全阀4502A、4502B注满水（溢水管有水溢出）。D、将冷凝液位控制器LIT4501切换为自动状态； 3 投盘车确认顶轴油泵P4601运行正常。盘车齿轮啮合良好。汽轮机速

23、度必须为零。现场按启动按钮，盘车器启动。2.4主蒸汽暖管对速关阀和隔离阀之间的主蒸汽管路进行暖管，逐渐开启隔离阀的旁路阀直至全开，待隔离阀前后的温差一样时，关闭速关阀前暖管倒淋，待速关阀前后压差小于0.5Mpa时全开隔离阀和速关阀前暖管倒淋阀。a、 按照一定升温速率及压力由低而高的原则进行，具体做法是：维持管内压力0.30.4MPa（A）,升温速率510/min，暖管30min。注意检查管道、阀门有无蒸汽泄漏,如正常即可缓慢升压暖管。b、当管道温度达到120130后，可以按0.1MPa/min的速率提升管内压力，最大不超过0.3MPa/min，升温速度控制在350,热态和过热态蒸汽温度450,

24、暖管合格，可以进行冲转。 2.5 建立轴封蒸汽轴封汽的建立a、开轴封蒸汽管线的导淋阀，对轴封蒸汽管线暖管引轴封蒸汽至调节阀7200前，暖管510min,注意打开导淋疏水。b、 稍开调节阀7200的旁路阀及前、后切断阀，开调节阀7200的信号阀。c、确认7200工作正常后，全关其旁路阀及轴封余汽调节阀。d、调整7200控制轴封汽压力至2.3KPa，使轴封冒汽口有少量蒸汽冒出。注意：投轴封蒸汽后4小时内必须启动机组。2.6建立真空检查汽机真空系统无泄漏，大气安全阀进水并保持溢流开疏水阀，对抽气器蒸汽管线进行暖管。确认主抽气器的进、出水阀全开，开抽气冷凝器上的排空阀，排完后关闭。开启动抽气器，先开蒸

25、汽阀，再开真空阀，投用一组主抽气器，真空度-70kpa,停启动抽气器。随着冷凝系统真空度的增加，相应用轴封蒸汽调节阀调整轴封汽的压力，保证汽轮机两端轴封冒汽管有少量蒸汽冒出。真空度联锁停机试验：打开排汽安全阀的排水阀，破坏凝汽器的真空度，当汽轮机排汽压力0.04MPa（A）时报警；当汽轮机排汽压力0.07MPa（A）时汽轮机跳车，并记录跳车时的数值。2.7压缩机组开车前的检查润滑油压和控制油压、油温正常，事故油泵处于备用状态。顶轴油泵、盘车装置运行正常，循环水系统正常电气、仪控系统投入且处于正常状态冷凝器系统运行正常，辅泵处于自动备用状态。速关阀2301、2302，调速器阀0801、0802处

26、于关闭状态。空压机入口导叶15%位置，放空阀处于全开增压机进口阀FV4711处于关闭状态，放空阀全关、防喘振阀全开。增压机干空气试车管线阀门打开维持增压机进口压力在0.5MPa左右。主蒸汽阀打开，蒸汽旁通关闭。压缩机入口自洁式空气过滤器清理完毕，具备使用条件机组静态调试结束。确认汽轮机调速系统具备汽轮机开车使用条件2.8冷态开车 开启速关阀： 启动油换向阀：位号1843，速关油换向阀：位号1842，都是旋钮换向阀，用于就地开启速关阀。启动时，依次将1842 和1843 的旋钮逆时针方向（自上而下看）旋转90，于是启动油F和开关油M建立油压，当启动油压力达到0.6Mpa时即应将1842 旋钮顺时

27、针方向回旋90，使速关油换向阀复位，使速关油建立压力，待压力稳定后，将1843 复位（旋钮回旋90），速关阀随着启动油的缓慢回油而逐渐开启。 冲动转子低速暖机： 打开汽缸及抽汽管疏水阀 汽轮机冲转前，手动或液压直行程盘车必须退出工作，停止盘车到转子被冲转的间隔时间不应超过 5min。 速关阀全开后，按预先设定的操作方式（转速控制或阀位控制）增大调节器的输出，相应调节汽阀随电液转换器输出二次油压的升高而开启。 冲动转子时，在与试运行相同操作条件下，若二次油压P2P2+0.015Mpa，转子仍未转动，则应立即停机，迅速查明原因，P2为试运行时转子开始转动的二次油压。 转子冲转后，根据汽轮机升速曲线

28、通过控制调节汽阀开度，使机组转速稳定在低速暖机转速运转，低速暖机转速一般取最高连续转速的10，按照汽轮机升速曲线在第一暖机转速转/分（或800转/分），升速用时22.5分钟，停留约50分钟（热态15分钟），第二暖机转速3510转/分，升速用时7.5分钟，暖机约21分钟，（热态15分钟），在低速暖机保持时间内，对机组运转情况进行仔细检查。转子冲转后，使用电动盘车机构的汽轮机，须检查确认盘车机构闭锁在退出位置；采用油涡轮盘车时，关闭油涡轮进油阀，之后顶轴系统停止运行。 在冲动转子和低速暖机阶段，要充分注意疏水，疏水口冒出无色蒸汽时，可适时关闭该疏水阀。 凝汽器热井水位且水质合格时，逐渐开启输往给水

29、系统凝结水出水阀，热井水位自动调 节系统可投入工作。 低速暖机注意事项：a. 汽轮机启动暖机过程应按启动曲线（如下图所示）进行。b. 倾听缸内及汽封片处应无摩擦及异常声响。c. 检查轴承油压、回油量及回油温度应正常。d. 凝汽器液位、真空及轴封蒸汽压力应稳定在设定值。e. 检查各轴温、轴振动、轴位移及胀差的变化情况。f. 检查汽机缸体膨胀情况，滑销系统无卡涩，前后猫爪应灵活。g. 上述各参数若超标，应找出原因并调整至正常，否则不得升速。h. 在冲动转子和低速暖机阶段，要充分注意疏水，疏水口冒出无色蒸汽时，可适时关闭该疏水阀。I、密切观察排汽温度，温度高于80以上时开汽缸喷水降温。 升速及加负荷

30、： 分阶段使机组从低速暖机转速升至额定转速。 a. 确认机组低速暖机已充分，通知相关岗位保证蒸汽的供给。b. 快速通过临界转速区，空压机临界1253转/分、 4014转/分，汽机临界范围2940转/分（2300转/分3200转/分)，增压机临界：1750转/分，不许停留，升速速率按规定进行。机组转速达到 80后，轴承进油温度应不低于 42，轴承进油温度大于 42时，通过调节冷油器进水阀开度，使轴承进油温度维持在 453范围内。 自带主油泵的汽轮机，在机组转速升至 8085 时，进行主、辅油泵切换，切换时机组转速及油泵出口压力参照试运行时记录的数据。 在升速过程中，若出现振动过大等异常情况，一般

31、先降低转速，待稳定一段时间后再继续升速。 有汽封冷却器或汽封压力调节器的汽轮机，在升速及加负荷过程中，需根据封汽情况及时调整。 机组转速达到调速器下限转速之后，压缩机（离心式）进行加负荷升压操作，通常压缩机升压采用升速，控制工艺气流量或两都并用的方法达到，升压应按压缩机的操作规程逐渐、缓慢地进行，严防发生喘振。 在机组转速升高的过程中，机组负荷也在增加，但由于在压缩机升压之前压缩机排气放空或打回流，压缩机未向工艺气管网送气，机组在低负荷区运转，随着压缩机加负荷，汽轮机蒸汽流量、功率显著增大，蒸汽传给通流部分构件的热量也急骤增加，为使受热构件的热膨胀、热应力不超出允许范围，必须控制机组升速及压缩

32、机加负荷的速度，机组转速低于调速器下限转速时，升速可快一些，也就是从汽轮机冲转到升速至运行范围下限转速所用时间要相对短一些，0.4 tA,而从下限转速升速到最高连续转速（额定功率）的速度应慢一些，需用时间0.6 tA。汽轮机总升速时间控制在105120分钟左右当汽轮机带约 30PN的负荷时，关闭汽缸本体疏水阀。 有可调抽汽的汽轮机，在机组工况进入功率流量曲线给定的运行范围时，可使抽汽调节投入控制，当抽汽口压力高于抽汽管网压力时，开启抽汽速关阀、隔离阀向管网供汽，之后关闭抽汽管路疏水阀，抽汽压力监视投入工作。2.9自洁式过滤器技术操作规程1ZKG系列产品概要ZKG系列气动自洁式过滤器是机电一体化

33、设备，在微型计算机的控制下自动实现空气的过滤和过滤元件的自动清洁。在过滤元件的自动清洁的过程中，ZKG空气过滤器照常工作。过滤的阻力损失较小。小型自洁式过滤器初阻力损失小于150Pa。ZKG适应空气温度范围广，任何潮湿多雾地区，其运行也不受影响。自耗压缩空气量极小，仅为0.2m3/min（吸入状态）。占地面积小，大型ZKG采用多层结构，并不多占地。ZKG为积木组装式结构，对于客户的特殊要求均能满足。技术参数：终阻力：1200Pa仪表电源压力：220V50HZ电容量：200W自洁气源压力：0.45-0.8Mpa过滤空气量：9000m3/min过滤效率：99.99%过滤粒度um 1um初阻150p

34、a 终阻1200pa2 结构及工作原理简介1、结构气动自洁式空气过滤器由钢结构框架，过滤箱体、出风口管、微机控制系统和自洁气源系统五部分组成。过滤箱体的上部为净气室，下半部分为过滤筒，包括：文氏管、自洁系统（含电磁阀）等。2、工作原理（1）过滤过程空气经过滤筒、由于重力、惯性扩散、静电、接触阻留等综合作用，灰尘沉降、堆积在过滤元件上，干净空气经文氏管再到出风口送出。（2）空气经过滤元件上粘附的灰尘，用定时或定压差的方式，由微电脑自动控制，依次对过滤筒反吹，将沉降物的颗料灰尘吹落到大气中，每次仅一组过滤筒处于自洁过程，间隔时间60秒，其它过滤筒仍处于正常工作状态，ZKG照常运行。、电控系统气动自

35、洁式空气过滤器的控制系统，采用全数字控制，它可长期运行，具有工作稳定，控制精度高，并可根据生产情况修改程序等特点。所有的控制回路用一台可编程控制器来完成，由电脑输出的指令信号使电磁阀开闭，从而开闭自洁气源，达到过滤器自洁的目的。1、 正常工作的三种状态（1）自动方式 当系统需要采用自动方式时，将方式开关处在“自动方式”的位置上，此时过滤器按定时状态工作。（2）差压方式 当系统的阻力超过预设定值时，差压控制器开始工作。为防止偶然的压力波动造成差压动作，该系统允许在差压控制器动作4秒后，才认定是过滤器的阻力损失增加，此时系统自动进入清灰，完成一个清灰周期直到压差下降到设定值以下。（3）手动方式 当

36、手动开关从自动转向手动方式时，系统随时进入手动清灰，其次数不限，直到从手动位置转到自动位置时，系统转向自动方式进行。手动差压延时60秒延时10秒延时30秒阀门1动作0.4秒自动阀门1动作0.4秒阀门1动作0.4秒延时60秒延时60秒延时10秒延时30秒阀门2动作0.4秒完成一次清灰动作阀门2动作0.4秒阀门2动作0.4秒延时10秒延时30秒延时60秒自动吗阀门动作0.4秒阀门动作0.4秒阀门2动作0.4秒N进入手动Y差压吗差压吗延时60秒NYN自动自动 、其它功能说明1、该控制系统主要考虑时间为基准，但是清灰自洁动作，由于各地区的环境不同，使用一段时间后可根据当地实际情况调整时间间隔，以达到最

37、佳的工作状态。2、当检修过滤器或更换过滤筒时，应暂时中断控制器电源。如只更换某一个过滤筒，其它过滤筒照常运行时，可采用手动控制的方法，使更换的阀门不动作。3、本控制系统由三个方面的控制要素组成，即微电脑可编程控制器，电磁阀、气源装置，因而维护应从这三个方面分别查找。（1）微机的维护电源：220V 50HZ通电后：POWER灯亮（2）电磁阀维护定期检查电磁阀，保持电磁阀接线、插件完好。（3）气源保护保证有0.45-0.85Mpa的清洁干燥空气供应。、运行及保养1、运行当压缩机或风机启动后，ZKG过滤功能即自动投入运行。（1）合上仪表箱220V/50HZ电源，使仪表处于工作状态。（2）启动提供自洁

38、气源，此时ZKG即自动进入气动自洁过滤的运行状态。、可能发生的故障及排除方式序号故障现象产生原因排除方法1自洁过程中断，电源指示灯灭电源故障或保险丝烧坏检修电源或更换保险丝2压差异常低下测压管连接错误过滤器元件破损更换过滤筒3压差异常升高过滤器元件严重积灰更换过滤筒4电控系统正常，个别自洁脉冲无，或声音异常对应电磁阀故障清理电磁阀片内焊渣更换电磁阀弹簧阀片或整阀5自洁脉冲时间间隔异常电控系统故障检修或更换电脑元件6电磁阀泄露密封圈损坏更换V型密封圈控制器概述本控制仪采用新型单片机、液晶模块的高精度差压传感器等元器件 技术指标1、压差测量范围：02000Pa2、精度：0.5级3、功率：15W4、

39、输入：交流电压220V上下浮动10%5、输出：交流8/16/32/64点（光电隔离过零触点可控制硅输出，AC220/2A,常开方式）。6、间隔时间范围：66分59秒7、工作环境：温度-4080度，湿度不大于85%；震动不大于0.5克 操作说明 接电后电源灯亮，液晶屏显示如下：WU XI AN HUOProgram/RunStop?(编程还是运行) Set Parament (设置参数)PROTIM （时间间隔压差报警）打开控制前盖，把线路板上的编程开关拨向下方，进入编程状态，液晶显示：使用“”键移动光标到“时间间隔”或“压差报警”，然后按“”键。也可按“校零”键进入校零状态。（）设置时间间隔和

40、控制点数：光标在“时间间隔并按”“”键进入该状态显示如下：（设置时间）：时间分秒点数可通过“”、“”、“”键修改以上内容，修改后一定要按回车键存入计算机中，然后，按“状态键”退回“设置参数”状态（）设置报警把光标移到“压差报警”并按回车键即进入该状态，显示如下：（设定报警）其中：为标准压差，一般设置为，超过时，执行压差运行程序。为报警压差，可通过“”、“”、“”键修改以上内容，修改后一定要按回车键存入计算机中，然后，按“状态键”退回“设置参数”状态。（）压差校零在设置参数状态下，按“校零”键进入校零状态，并显示如下压差校零压差首先，是进、出在同样的环境下，并观察数值是否稳定，待稳定后，再按一次

41、“校零”键，此时，显示为“”，显示一个点，然后，按“状态”键返回。把编程开关拨向上方，返回运行状态（）运行在运行状态下，显示：压差小于标准压差时，“正常”灯亮，如果超过标准压差时，“压差超标”灯亮，如果超过报警压差时，四个报警灯闪亮。如要修改，按下“起停”键拨动线路板的编程开关按向下方，重复以上操作。（）手动操作手动操作是用户实验某个阀门工作状态而设计的，在运行状态下，可按“状态”键进入手动状态，手动灯亮并显示：手动运行可通过“”、“”、“”键修改点号，到指定点，也可直接“起停”键修改循环手动，手动时可直接观察输出板上的发光管的状态。然后按“状态”键返回运行状态。起停显示校零背光状态压差超标报

42、警手动正常电源附图：控制面板布置图7、注意事项1、在检查可控硅通断时，一定要带载试验。 2、控制仪主板注意防潮，防水、防震、防电冲击。3、自洁气源压力不低于0.5MPa。第3章 分离单体设备操作规程3.1预冷系统操作规程一 启动操作1阀门阀位调试正常，液位计阀门及现场表根部阀打开，冬季防冻保温措施到位，解除空冷塔的压力联锁PIAS4103，检查循环水压力、温度正常，通知电气给冷却水泵P4101A/P4101B、冷冻水泵P4102A/P4102B送电，电气、仪表确认正常，具备开车条件。2打开LV4101向水冷塔加水，当LIC4101显示1600mm时关LV4101.3给冷却水泵P4101A/P4

43、101B、冷冻水泵P4102A/P4102B分别盘车（特别是冬季）。3向空冷塔内缓慢送气，待塔内压力上升到0.4 MPa，并稳定后，按以下操作。4 开冷却水泵进口阀V4107/V4108，开冷却水泵P4101A/P4101B的进出口管道上的排气阀V4135/V4136、V4139/V4140排气，见液后关闭排气阀。5 按“启动”按钮，开水泵出口阀，向空冷塔中部供水。控制FIC4103流量在600 m3/h左右，当液位计LICA4104指示接近正常值（1800mm）时，开LV4104外送阀，并保持LICA4104液位于1800mm左右。等稳定后将LICA4104投入自动。6按同样的步骤启动冷冻水

44、泵，向空冷塔上部供水，FIC4102流量控制在115 m3/h左右，同时保持水冷塔的液位稳定。7 缓慢开V4106给水冷塔提供上吹冷却空气，注意机组压力，当出口水温度TI4105不能达到低于10时，投入氨蒸发器或冷水机组，在投用氨蒸发器时，先开V4132B阀，后开V4132A阀，关V4133阀。8开V4165、V4166、V4163、V4164,缓慢打开LV4162往液氨蒸发器内充液氨，调节液氨液位为700mm，用PV4161控制出口气氨压力为0.4MPa。3.2空气纯化系统操作规程1全面检查设备是否正常，阀门阀位是否处于关闭状态并与中控显示阀位无偏差，分子筛页面所有自调阀门处于手动状态，开低

45、压蒸汽（1.27MPa、194）进口管上的疏水阀及蒸汽加热器导淋暖管。通知仪表、电气进行全方位检查，系统阀门调试正常，阀门处于正确位置。2现场打开V4230A、 V4230B、V4235A、V4235B暖管和预热蒸汽加热器。联系调度确认蒸汽加热器冷凝液回水管线阀门全开，暖管结束后关闭V4230A、V4230B，打开V4229A,V4229B投用自动输水阀。3充压：按1#运行，2#再生选择。确认分子筛后系统与充压相关的阀门关闭，否则分子筛后气体泄漏无法充至规定压力。4打开KV4203，打开1#充压阀V4217，当进出口压差小于15kpa时充压完毕，可开KV4201，关V4217. 即使1#分子筛

46、阀门处于运行状态。5 2#分子筛其它阀门处于卸压状态，即KV4211、KV4214、V4226、V4227打开，缓慢打开V4220阀，检查阀后压力PI4207不超过20KPa，调节KV4214缓慢建立再生气流量为450000NM3/H，压缩注意保压。6 全面检查阀门是否处于1#分子筛吸附，2#分子筛再生的程序状态。在DCS工程师站确认纯化系统阀门顺控正常后，通知DCS站对纯化系统程序复位（若有页面有复位按钮可中控复位）。确定纯化投程序后顺控的第一步为1#吸附，2#再生后，投入顺控，再把阀门的手动转换为自动，保证在转换过程中阀门阀位没有波动。7联系分析，分析分子筛后CO2180，分析AI4202

47、A/AI4202B130停车1分子筛停车最佳时间在冷吹结束后，首先切断加热器的蒸汽系统。分子筛退气前增压机的干空气试车阀门已倒换完毕，增压机内循环仪表空气的压力0.4MPa,增压机进口阀关闭，空分自用仪表空气已切换为仪表空压机仪表空气供应。分子筛程序在冷吹结束后按停止，关闭程序控制，现场关闭手动阀门，分子筛内压力通过卸压阀卸掉。在线分析仪表停。紧急停车 分子筛无论系统故障还是系统外故障在短期内无法恢复正常的情况下都应进行紧急停车。若分子筛切换过程停止，可以手动切换，联系DCS排出故障，若短时间内不能解决问题，必须停车处理。3.3增压透平膨胀机操作规程启动前准备 a、接通密封气，检查密封气压力0

48、.5 MPa，增压机中抽压力（三级）在1.01.4MPa；b、油箱油位指示正常；c、加温气体进出口阀门V4471/V4481、V4472/V4482关闭；d、喷嘴叶片HC4401/HC4402关闭。e、紧急切断阀HV4443/HV4444关闭；f、膨胀机进、出口阀门V4441/ V4442、V4445/ V4446关闭；g、油箱油温：若低于15应开电加热器加热之；h、轴承温度：若轴承温度低于15，则必须通入润滑油进行加热，如仍不奏效，则必须用加温气体加温膨胀机；i滤油器清洁，供油系统工作正常，若油温低暂缓通水j增压机回流阀HV4457/HV4458以及增压端机后冷却器冷却水阀全开； k做超转速

49、和低油压联锁试验，确认超转速联锁和低油压联锁正常；注意：当膨胀机密封气压力低不具备启动油泵时，必须切断膨胀机的所有进气阀门，坚决杜绝在没有油压的情况下一切能引起膨胀机运转的因素。如调试膨胀机的速关阀和喷嘴等。膨胀机启动步骤:a、接通仪、电控电源；b、启动油泵；c、给油冷却器通水（如油温低，可暂缓通水），正常后再通入冷却水；给增压端冷却器通水；d、全开增压机出、进口阀V4451/V4452、 V4455/V4456；e、全开膨胀机出口阀V4445/V4446；全开膨胀机进口阀V4441/V4442 ； f、 DCS喷嘴稍开、点启动按钮，打开紧急切断阀HV4443/HV4444，透平膨胀机开始运转

50、，注意使其转速很快达到10000r/min以上；g、逐渐调节喷嘴HC4401/HC4402，并逐渐关小增压机回流阀HV4457/HV4458，直到达到额定转速工况；H、启动时随着膨胀机进气温度的下降，转速也会下降，应通过不断关小增压机回流阀来调节转速；I、要随时检查轴承温度、喷嘴出口压力及机组运行情况；J、启动期间，短暂打开计器和仪表管线的吹除阀，然后关紧；M、调节空压机、增压机的入口导叶和防喘振阀，保持空压机、增压机出口压力稳定。停车：A膨胀机减负荷，缓慢打开增压机回流阀HV4457/HV4458，关小喷嘴叶片HC4401/HC4402，同时调节增压机压力；b解除膨胀机跳车与增压机中抽放空阀

51、的联锁，控制室停止膨胀机运行；c停车后，紧急切断阀HV4443/HV4444联锁关闭；d现场关膨胀机进口阀V4445/V4446、出口阀V4441/V4442； e现场关增压机进、出口阀V4451/V4452、 V4455/V4456。3 停车后的处理(1)临时停车：应保持密封气和润滑油正常供应，保持仪、电控为工作状态，准备重新启动。(2)长期停车：要求对膨胀机进行加温解冻，操作如下：a、保持密封气和润滑油供应，保持仪、电控为工作状态；b、打开紧急切断阀HV4443/HV4444；c、打开喷嘴叶片HC4401/HC4402；d、检查膨胀机进、出口阀是否关严；e、打开膨胀机出口吹除；f、打开加温空气阀V4471/V4472加温膨胀机，使流经膨胀机的加温气体的流向与工作介质的正常流向相反，且温度不超过60，当加温气进出口温度一致时，加温即告结束；g、关加温空气阀V4471/V4472。h、关闭吹除阀V4481/V4482；i、关紧急切断阀HV7510/HV7551；j、关喷嘴叶片HC4401/HC4402；k、停止润滑油供应；l、15分钟后切断密封气。操作要点：1、进出口阀门必须关严，使得加温后的膨胀机在长期停车期间避免因冷气体漏入而使轴承在下次开车时产生过冷