CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计

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1、CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计院 、 部： 机械工程学院 学生姓名： 周小荣 指导教师： 范志明 职称 副教授 专 业：机械设计制造及其自动化班 级： 机本0903班 完成时间： 2013.5.31 湖南工学院2013 届毕业设计（论文）课题任务书院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师范志明学生姓名周小荣课题名称CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计内容及任务1、 工艺规程（包括工艺过程卡及主要工序工序卡）一套2、 零件-毛坯合图3、 加工零件图4、 夹具装配总图5、 夹具零件图一套6、 设计说明书一份（绘制图纸折合3张零号图；其中手工绘制图纸折合1张一号图）

2、拟达到的要求或技术指标1、 大批生产2、 设计的工艺规程应保证零件加工质量，尽量降低工人劳动强度，经济，加工效益好。3、 设计的夹具必须满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全省力，操作方便，有利于实现优质高效高产低消耗，能改善劳动条件，设计的夹具应具有良好的结构工艺性，便于制造检验维修装配调整且便于切屑的清理和排除。4、培养设计能力。包括计算能力、绘图能力、编写说明书能力、文献检索能力、决策能力、答辩能力。进度安排起止日期工作内容备注1、3月5日至3月24日 2、3月25日至4月13日3、4月14日至5月3日4、5月4至5月23日5、5月24至5月28日查阅和收集设计资料，并写开题报告进行CA6

3、140床身加工工艺及夹具设计并绘制毛坯图填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片、绘制床身零件图及夹具装配图编写设计说明书 毕业设计（论文）的修改、答辨的准备时间主要参考资料1、 李益民.机械制造工艺设计简明手册 2、 机械加工工艺手册 3、 李洪.机床设计图册,哈尔滨工业大学4、 薛源顺,机床夹具设计 5、 唐金松,简明机械设计手册 6、 叶琳,邱龙辉.画法几何与机械制图 7、 孙桓,陈作模,葛文杰.机械原理(第七版) 8、 刘杰民.材料力学教程 9、 濮良贵,纪名刚.机械设计（第八版） 10、 周兆元,李翔英.互换性与测量技术基础 11、 吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册(第二版) 教研室意

4、见年 月 日系主管领导意见年 月 日 湖南工学院毕业设计(论文)开题报告 题目CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计学生姓名周小荣班级学号09201440345专业机械设计制造及其自动化一、课题简介：CA6140车床是普通精度级万能车床，它运用加工各种轴类，套筒类和盘类零件上的回转表面，以及车削端面等，是应用最广泛的车床。此课题包括对CA6140车床床身设计（包含工艺设计等）和磨床夹具的设计。CA6140车床床身是机床的基础构件，机床的各个主要部件和零件都装在床身或床身的导轨上作相对运动。在切削中，刀具与工件的相互作用力传递到床身上而使床身变形，床身的变形和振动直影响到被加工零件的精度和表

5、面粗糙度，因此，床身是车床上极为重要的一个部件。它的加工包含跟其他零件的接触面、连接等，床身加工包括对床身底面的粗精刨，导轨面及结合面的粗铣、半精铣，钻孔及粗、精磨等。而导轨，则是床身上极为重要的一个部分，床身上共有四条导轨，其中，有两条导轨是拖板用的导轨，另外两条导轨为尾座导轨，其作用为导向和承载，所以，以导轨要求有较高的的导向精度，结构简单，工艺好等特点。正由于需要精度高、工艺好，而且还需要提高工作效率，故设计专门的夹具。设计最后磨削时用的磨床夹具，用于调节床身在水平面内的旋转和铅垂面的旋转，同时节省劳动力，提高工人工作效率。二、资料调研： CA6140车床是我国自己研发的普通车床, 该车

6、床是一种适用性很广的普通车床，车头箱采用硬齿面齿轮、床身表面超音频处理，可用于车削圆柱形的表面和内孔，以及多种公、英制螺纹，它的最大工件回转直径360mm、最大加工长度650mm、中心距750mm、主轴转速（8级）52-1210转/分、主电机功率4千瓦。后托架是该机床上的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂复杂。但因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，CA6140车床床身毛坯材料为灰铸铁（HT150），硬度范围在150200HBS，承受中等载荷，床身的刚度不仅与床身的材料性质、截面形状、大小有关，

7、而且与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法等有关，床身要进行热处理，床身与床鞍的接触面的粗糙度值不得超过1.6，导轨有四条，其中有两条安装拖板，另两条安装尾架，因此导轨面是床身的一个重要表面，要求有较小的表面粗造度值和好的直线度，直线度误差允许凸0.01mm，但不允许凹0.01mm，导轨中间部分由于使用较多容易磨损。机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。3、 设计（论文研究）思路及工作方法床身是车床的基本支承件，它是机床各部件的安装基准，其作用是使机床各部件在工作中保持准确的相对位置

8、，其需求量也是相当的大，但床身是一个大型件，它在加工过程中有一定的局限性，故需要在大型龙门系列机床上加工，进行各种粗精刨、粗精铣、粗精磨和钻孔等，同时还有热处理，高频淬火等。针对加工床身导轨时工件在横向和纵向的调节问题，导轨主要用于导向和承载，要求它要有导向精度高、精度保持性好、结构简单等特点。本次设计是要是设计一个微量调节装置，用以调节床身在加工过程中相对于刀具的想对位置，以节约加工所需的时间，提高工作效率，保证其精度，解决工程实际中的这一麻烦。（一）具体思路如下：12、 查阅资料、进行零件分析，看懂零件图。13、 编写加工工艺及绘制零件图、毛坯图。14、 结合六点定位，思考夹具结构、形状，

9、绘制夹具草图，并修改、审核。15、 编写说明书。16、 检查。 (二）设计（论文研究）任务完成的阶段内容及时间安排。1、3月5日至3月24日 查阅和收集设计资料，编写开题报告。2、3月25日至4月13日 选出几种可行方案并确定方案，进行CA6140床身加工工 工艺及夹具设计并绘制毛坯图。 3、4月14日至5月3日 完善CA6140床身加工工艺及夹具设计，填写机械加工工 艺过程卡片和工序卡片、绘制床身零件图 。4、5月4日至5月23日 绘制夹具装配图，编写设计说明书。 5、5月23日至5月28日 毕业设计（论文）的修改、答辨的准备时间。 四、参考文献 1 机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社

10、,哈尔滨工业大学 李益民主编2 机械加工工艺手册 .北京:北京出版社,1989 ,李洪主编3 机床设计图册.上海:上海科学技术出版社,1979,哈尔滨工业大学.4 机床夹具设计手册.上海:上海科学技术出版社,1984,哈尔滨工业大学.5 简明机械设计手册.上海:上海科学技术出版社,1987 ,唐金松主编6 画法几何与机械制图.西安电子科技大学出版社，叶琳 邱龙辉主编7 机械原理(第七版).北京:高等教育出版社,2001 孙桓 陈作模.8 材料力学教程.中国电力出版社,刘杰民主编9 机械设计(第八版).北京:高等教育出版社,濮良贵 纪名刚主编10 机械设计综合课程设计(第二版).机械工业出版社，

11、王之栎 王大康主编 11 互换性与测量技术基础，机械工业出版社，周兆元 李翔英主编 12 张捷.机械制造技术基础 .西南交通大学出版社,2006指导教师批阅意见 指导教师(签名)： 年 月 日湖南工学院毕业设计(论文)工作进度检查表题 目CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计学生姓名周小荣班级学号09201440345专业机械设计制造及其自动化指导教师填写学生开题情况学生调研及查阅文献情况毕业设计（论文）原计划有无调整学生是否按计划执行工作进度学生是否能独立完成工作任务学生的英文翻译情况学生每周接受指导的次数及时间毕业设计（论文）过程检查记录情况学生的工作态度在相应选项划“”认真一般较差尚

12、存在的问题及采取的措施：指导教师签字： 年 月 日系部意见： 负责人签字：年 月 日湖南工学院2013届毕业设计（论文）指导教师评阅表 院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名周小荣学 号09201440345班 级机本0903班专 业机械设计制造及其自动化 指导教师姓名范志明课题名称CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计是否同意参加答辩：是 否指导教师评定成绩分值：指导教师签字： 年 月 日湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表题目CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计学生姓名周小荣班级学号09201440345专业机械设计制造及其自动化评阅教师姓名职称工作单位评分内容

13、具 体 要 求总分评分开题情况调研论证能独立查阅文献资料及从事其他形式的调研，能较好地理解课题任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力。10外文翻译摘要及外文资料翻译准确，文字流畅，符合规定内容及字数要求。10设计质量论证、分析、设计、计算、结构、建模、实验正确合理。35创新工作中有创新意识，有重大改进或独特见解，有一定实用价值。10撰写质量结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚，书写格式规范，符合规定字数要求。15综合能力能综合运用所学知识和技能发现与解决实际问题。20总评分评阅教师评阅意见评阅成绩总评分20%评阅教师签名日期湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查

14、表题 目CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计学生姓名周小荣学号09201440345专 业机械设计制造及其自动化指导教师范志明内容综述（对毕业设计或论文的研究步骤和方法、主要内容及创新之处进行综述，提出答辩申请）：CA6140车床是普通精度级万能车床，它运用加工各种轴类，套筒类和盘类零件上的回转表面，以及车削端面等，是应用最广泛的车床。此课题包括对CA6140车床床身设计（包含工艺设计等）和磨床夹具的设计。CA6140车床床身是机床的基础构件，机床的各个主要部件和零件都装在床身或床身的导轨上作相对运动。而导轨，则是床身上极为重要的一个部分，床身上共有四条导轨，其中，有两条导轨是拖板用的导

15、轨，另外两条导轨为尾座导轨，其作用为导向和承载，所以，以导轨要求有较高的的导向精度，结构简单，工艺好等特点。CA6140车床床身毛坯材料为灰铸铁（HT150），硬度范围在150200HBS，承受中等载荷，床身的刚度不仅与床身的材料性质、截面形状、大小有关，而且与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法等有关。床身是车床的基本支承件，它是机床各部件的安装基准，其作用是使机床各部件在工作中保持准确的相对位置，但床身是一个大型件，它在加工过程中有一定的局限性，比如说在调节它的位置时就不像小型工件那样简单。针对加工床身导轨时工件在横向和纵向的调节问题，导轨主要用于导向和承载，要求它要有导向精度高、精度保

16、持性好、结构简单等特点。本次设计是要是设计一个微量调节装置，用以调节床身在加工过程中相对于刀具的想对位置，以节约加工所需的时间，提高工作效率，保证其精度，解决工程实际中的这一麻烦。本次设计从2010年3月初开始，历经三个月，经过不断修改和完善，在指导老师的精心指导和悉心帮助下，已经完成了设计的全部任务，指导老师对我的设计也初步给予了认可。特申请本设计按时答辩，请批准！ 申请人签名：周小荣 日期：2013年6月4日资 格 审 查 项 目是否01工作量是否达到所规定要求02文档资料是否齐全（任务书、开题报告、外文资料翻译、定稿论文及其相关附件资料等）03是否完成任务书规定的任务04完成的成果是否达

17、到验收要求05是否剽窃他人成果或者直接照抄他人设计（论文）指导教师签名： 毕业设计（论文）答辩资格审查小组意见：符合答辩资格，同意答辩 不符合答辩资格，不同意答辩审查小组成员签名： 年 月 日湖南工学院2013届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化学生姓名周小荣学号09201440345班级机本0903班答辩日期课题名称CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计指导教师范志明成 绩 评 定分值评 定小计匡建新徐慧范志明李良喜王丽娟课题介绍思路清晰，语言表达准确，概念清楚，论点正确，实验方法科学，分析归纳合理，结论严谨，设计（论文）有应用价值。30答

18、辩表现思维敏捷,回答问题有理论根据，基本概念清楚，主要问题回答准确大、深入,知识面宽。必答题40自由提问30合 计100答 辩 评 分分值：答辩小组长签名：答辩成绩a： 20指导教师评分分值：指导教师评定成绩b： 60评阅教师评分分值：评阅教师评定成绩c： 20最终评定成绩： 分数： 等级：答辩委员会主任签名： 年 月 日摘 要 一个合格的零件从毛坯到成品的加工过程中，加工工艺和夹具是至关重要的两个部分，它是否合理直接关系到零件的精度、加工成本。因此，为了保证零件的加工精度、降低加工成本，方便零件在加工过程的调节、测量，就必须对工艺和夹具这两个部分进行合理的设计。 本次的毕业设计的内容主要就是

19、对车床床身的加工工艺和加工导轨的夹具这两部分进行设计，基准为导轨本身,即“自为基准” 。加工工艺就是对零件上的各个加工表格面的加工顺序进行合理的安排，对每一个工步的切削用量进行合量选择，对切削加工时间、切削力大小进行计算，对机床的功率进行校核等。而本次设计的夹具主要就是一个调节装置，它的功能主要是针对加工床身导轨时床身在水平和铅垂面内和位置进行调节，以方便加工，提高其精度和生产效率。这个调节装置的主要原理是利用了滚子斜楔机构和螺旋传动机构来实现对零件位置进行调节。关键词：加工工艺；精度；自为基准；切削用量；生产效率；螺旋传动机构ABSTRACTA qualified parts from th

20、e blank to the finished product during processing, processing technology and fixture is crucial to the two parts, it is reasonable is directly related to the precision of the parts and machining cost. So, in order to guarantee the accuracy of parts, reduce the manufacturing cost, convenient and part

21、s in process control, measurement, must be the process and fixture this two parts to carry on the reasonable design.The main content of graduation design is on the processing technology and processing of lathe bed guide rail clamp the two parts to carry on the design of the benchmark to guide itself

22、, namely themselves benchmark. Processing technology is the sequence of the parts on the machining on the surface of the reasonable arrangement, on each work step of cutting parameter selection, the amount of the cutting time, cutting force calculation, to check the power of machine tool, etc. And t

23、he design of fixture is a control device, its function is primarily aimed at processing lathe bed guide rail bed in horizontal and vertical surface and position adjustment, to facilitate processing and to improve the precision and production efficiency. The main principle of the control device is th

24、e use of the roller mechanism inclined wedge and screw transmission mechanism to achieve the position of parts.Key words: process; precision; self conduct benchmark; cutting parameter; the production efficiency; screw transmission mechanism目录1 零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工艺分析11.2.1床鞍与床身的结合面11.2.2导轨面11.2.3床

25、头箱的安装定位面11.2.4钻孔12工艺规程设计22.1确定毛坯的制造形式22.2基准的选择22.2.1 粗基准的选择22.2.2精基准的选择22.3制定工艺路线22.4机械加工余量及毛坯尺寸的确定32.5确定切削用量及基本工时42.5.1工序粗刨床身底面42.5.2工序粗铣导轨面、结合面及压板面62.5.3工序半精刨底面112.5.4工序半精铣床身导轨面、压板面及齿条安装面122.5.5工序精刨床身底面、压板面及齿条安装面172.5.6工序钻齿条安装孔（610锥孔）、进给箱安装孔(4-12)202.5.7工序钻床身安装孔（822）242.5.8工序精磨床头箱定位安装面及压板面252.5.9工

26、序粗、精磨导轨283夹具设计293.1 问题的提出303.2 调节原理303.3 非标准件的设计313.3.1滚子心轴的设计313.3.2支承轴的设计323.3.3螺旋传动轴的设计及校核323.3.4铅垂调节力的计算343.4安装、调试及维护353.4.1安装353.4.2调试363.4.3维护364结论36参考文献37致 谢381 零件的分析1.1零件的作用题目所给的设计零件是CA6140机床床身，它是机床最基础的构件。机床的各个主要部件和零件都装在床身上或在床身导轨上作相对运动。床身是机床的支承件，装左床腿和右床腿并支承在地基上。床身上安装着机床的各部件和零件，并保证它们之间具有在一定要求

27、内的相互准确位置。在床身上安装有刀架、尾座、主轴箱等零件。 在切削中，刀具与工件相互作用力传递到床身上而引起床身的微小变形，床身的变形和振动直接影响到被加工零件的精度和表格面粗糙度。因此，床身是机床上极为重要的构件，需要很高的精度（特别是导轨）及刚度。1.2零件的工艺分析 该零件主要有四组加工表格面，该四组加工表格面都需要保证较小的表格面粗糙度值。现叙述如下：1.2.1床鞍与床身的结合面 该平面是床鞍与床身的结合面，负责纵向进给运动。因此，要求该平面的表格面粗糙度值小于或等于1.6，以保证纵向进给的精度。1.2.2导轨面 床身上有四条导轨，其中有两条上安装拖板，另两条安装尾架，导轨面是床身的的

28、一个重要表格面，刀架负责安装车刀，直接影响到工件的切削精度，尾座可以安装钻头进行钻削等工作，因此，要求导轨面有较小的表格面粗糙度值和很好的直线度，以保证零件的加工精度。1.2.3床头箱的安装定位面该平面主要安装床头箱，因此，要求该平面要较小的表格面粗糙度和很好的平面度。1.2.4钻孔该项加工主要包括钻床身的安装孔、齿条安装孔、床头箱安装孔。要求加工这些孔的时候，保证良好的相对位置精度，以保证能顺利安装并且能达到要求的精度。2工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式 正确的选择毛坯的制造形式，具有重大的经济技术意义，毛坯的材料、制造方法和制造精度对工件的加工过程难易程度、加工劳动量、材料利用率和工件

29、成本都有很大的影响。 由于床身的结构较复杂，生产量又为大批量的生产，所在毛坯应选用铸件，为了保证床身的铸造精度和提高其生产率，应选用精度和生产率都经较高的毛坯制造方法，因此，这里选用砂型机器造型，一是为了提高生产率保证一定的制造精度，二是为了降低工人的劳动强度，节省劳力；这样既保证了制造精度，同时又是比较经济的方法。2.2基准的选择2.2.1 粗基准的选择 零件在加工时，考虑到粗基准的几个选择原则,以及更好的制订合理的加工工艺路线，这里，零件的粗基准按预先划好的加工线来找正，这样，更有利于保证准确的加工位置，对于划线的基准，由于床身上导轨面是一个重要面，因此这里先用导轨面作为基准。2.2.2精

30、基准的选择 一般的零件在加工前，都应对基准进行的合理的选择，这样，才有利于保证零件加工时的精度。但是对于床身来说，这就不一样了，因为床身是属于较大型的工件，同时又比较重，在加工过程在只要调节好了床身和刀具的相对位置，就相当于保证了床身加工时的精度，因为床身较重，在加工过程中可以以自身的重量来限制某些自由度。2.3制定工艺路线 由于生产类型为大批生产， 应尽量使工序集中来提高生产率，保证零件的各部份精度，同时，降低生产成本。 工序：铸造床身毛坯 工序：清理毛刺、喷砂后上底漆 工序：划线，划底面及导轨面的刨加工线及校正线 工序：粗刨床身底面，按划线找正，以导轨面为基准 工序：粗铣各导轨面及结合面，

31、按划线找正，以底面为基准 工序：人工时效热处理 工序：半精刨底面，以导轨面为基准 工序：半精铣导轨面（以底面为基准）及齿条安装面工序：热处理、导轨表格面高频淬火工序：精刨底面（以导轨面为基准）及齿条安装面工序：钻齿条安装孔、进给箱安装孔，以底面为基准工序：钻床身的安装孔，以底面为基准工序：精磨床头箱定位安装面，找正导轨面，以底面为基准工序：粗、精磨导轨面，找正导轨面工序：终检2.4机械加工余量及毛坯尺寸的确定2.4.1 确定零件毛坯（HT150灰铸铁）的尺寸公差等级 查机械制造工艺设计简明手册 表格2.23得知 铸件的尺寸公差为810级2.4.2 根据上述原始资料及加工工艺要求，分别确定零件各

32、加工表格面的机械加工余毛 坯尺寸如下： 查机械制造工艺设计简明手册 表格2.21和机械加工工艺设计实用手册表格 684得到以下尺寸要求： （1)高度方向尺寸： 毛坯的底面加工余量为2.8、顶面加工余量为2.8，因此该方向的毛坯尺寸为 (2)结合面尺寸 压板面高度尺寸：该方向的加工余量为2.6，经计算得，毛坯尺寸为 床关箱面高度尺寸：该方向的加工余量为2.6，则有，毛坯尺寸为 (3)导轨 加工余量为1.5 导轨的尺寸为 及 (4)底面厚度尺寸： 加工余量为2.8，则有2.5确定切削用量及基本工时2.5.1工序粗刨床身底面 零件材料：HT150 铸件 机床选用：因床身是比较大零件，故选用龙门刨床，

33、查机械制造工艺设计简 明手册表格4.2-42，选型号为B2010A 刀具选用：选用YG8刨刀，刀杆尺寸（bh ）为 2030切削用量的选择：查机械制造工艺设计手册表格332得知，取得相应的切削用量如下：切削深度1.5 mm进给量 f=1.8 mm/dst切削速度v=45 m/min计算切削时间： 查机械制造工艺金属切削机床设计指导表格1.411 得知： （n为每分钟的双行程次数，f为每双行程切刀进给量）（公式2-1）（B刨削宽度，为切刀切入长度，为切刀切除长度为试切附加长度） （为切削或工作台行程，为切削工件需要切削的实际长度，为工作行程开始时刀具对工作台的超出长度，为工作行 程结束是刀具对工

34、作台的超出长度） （K为刨削空回行程快于工作行程的系数）查表格机械制造工艺金属切削机床设计指导1.49、1.410、1.412取 =0 K=0.4-0.75，选K=0.5 ，选=4 根据上面的数据，则有: 刨削床身右底面切削时间： 因此，总切削时间2.5.2工序粗铣导轨面、结合面及压板面2.5.2.1粗铣导轨面 工零件材料：HT150 铸件 机床的选择：查机械加工工艺设计实用手册1151，选择龙门铣床 机床的额定功率P=13kw 刀具：选用高速钢圆柱铣刀 d=63 z=10 切削用量的确定： （1）、铣削宽度的选择：查机械制造工艺设计简明手册表格3.127得知；粗铣：切削宽度38 这里取3 （

35、2）、铣削每齿进给量的选择：查机械制造工艺设计手册表格328，329得知；进给量 0.10.3 这里取0.2 切削深度 1 （3）、铣削速度的选择：查机械制造工艺设计手册表格330得知；V = 0.250.35 m/s 这时取0.3m/s = 18m/min 查机械制造工艺设计实用手册表格1151 取 计算切削时间： 由于是粗铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件，可以留下一点边上毛刺，查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表格1.415 得知； 因此，由于床身上共有二条导轨，导轨斜面宽度为24.76，故每条导轨面需要铣削16次，因此，每条斜面需要的时间为总的切削时间为 计算铣削力：查机械制造工艺设计

36、手册表格325有；(公式2-2） 式中： 因此， 校核机床功率：查切削用量简明手册表格3.28有 因此，机床的功率足够，该机床可以用于此工序的加工，龙门铣床可用于加工床身2.5.2.2粗铣结合面B 工件材料：HT150 铸件 机床的选择：选择龙门铣床 X2010C P=13kw 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀，查 机械制造工艺设计简明手册 3.139，刀具数据如下面式子所示； 切削用量的选择： (1)铣削宽度的选择： 查机械制造工艺设计简明手册表格3.127得知；粗铣：切削宽度 38 这里取3(2)铣削每齿进给量的选择： 查机械制造工艺设计手册表格328及329得知；进给量 这里取切削深度

37、1.5(3)铣削速度的选择： 查机械制造工艺设计手册表格330得知；因此：计算切削时间： 查机械制造工艺金属切削机床设计指导表格1.415 得知； 因此，因为结合面B宽度为7和8，故各需要加工3次，因此总加工时间为计算铣削力：查机械制造工艺设计手册表格325有； 式中： 因此， 校核机床功率： 查切削用量简明手册表格3.28，机床功率为 因此，机床的功率足够，该机床可以用于此工序的加工，可以使用2.5.2.3粗铣压板面 工零件材料：HT150 铸件 机床的选择：查机械加工工艺设计实用手册1151，选择龙门铣床 机床的额定功率P=13kw 刀具：选用高速钢圆柱铣刀 d=63 z=10 切削用量的

38、确定： （1）、铣削宽度的选择：查机械制造工艺设计简明手册表格3.127得知；粗铣：切削宽度38 这里取3 （2）、铣削每齿进给量的选择：查机械制造工艺设计手册表格328，329得知；进给量 0.10.3 这里取0.2 切削深度 1.2 （3）、铣削速度的选择：查机械制造工艺设计手册表格330得知；V = 0.250.35 m/s 这时取0.3m/s = 18m/min 查机械制造工艺设计实用手册表格1151 取 计算切削时间： 由于是粗铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件，可以留下一点边上毛刺，查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表格1.415 得知； 因此， 由于床身压板面宽度为56，并且两条

39、，因此，总共需要铣削38次，故总的切削时间为 计算铣削力：查机械制造工艺设计手册表格325有； 式中： 因此， 校核机床功率：查切削用量简明手册表格3.28有 因此，机床的功率足够，该机床可以用于此工序的加工，龙门铣床可用于加工床身2.5.3工序半精刨底面 工件材料：HT150 铸件 机床的选择：选择龙门刨床 B2010A 刀具：选用YG3宽刃刨刀，刀杆尺寸（bh ）为 2030切削用量的选择： 查机械制造工艺设计手册表格333得到； 半精加工精度 切削深度 切削速度 这里取 进给量 切削时间的计算： 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表格1.411，1.410得知； 式中： 刨削宽度84

40、0.40.75 取 0.5 因此有: 刨削床身右底面切削时间： 因此，总切削时间 2.5.4工序半精铣床身导轨面、压板面及齿条安装面2.5.4.1半精铣导轨面 工件材料：HT150 铸件 机床的选择：选择龙门铣床 X2010C 刀具：选用高速钢圆柱铣刀， z=10 d=63切削用量的选择： （1）铣削宽度的选择： 查机械制造工艺设计简明手册表格3.127得到；半精铣 这里取 （2）铣削每齿给量的选择： 查机械制造工艺设计手册表格328得知； （3）铣削深度的选择： 查机械制造工艺设计手册表格329得知； (4)铣削速度的选择： 查机械制造工艺设计手册表格330得知； 因此：计算切削时间：查机械

41、制造工艺金属切削机床设计指导表格1.415 得知； 因此，由于床身上共有二条导轨，导轨斜面宽度为24.76，故每条导轨面需要铣削16次，因此，总的切削时间为计算铣削力：查机械制造工艺设计手册表格325得到；式中：因此， 校核机床功率： 查切削用量简明手册表格3.28有 因此，机床的功率足够，该机床可以用于此工序的加工，该机床可以使用于此工序加工2.5.4.2半精铣压板面 工件材料：HT150 铸件 机床的选择：选择龙门铣床 X2010C 刀具：选用高速钢圆柱铣刀， z=10 d=63切削用量的选择： （1）铣削宽度的选择： 查机械制造工艺设计简明手册表格3.127得到；半精铣 这里取 （2）铣

42、削每齿给量的选择： 查机械制造工艺设计手册表格328得知； （3）铣削深度的选择： 查机械制造工艺设计手册表格329得知； (4)铣削速度的选择： 查机械制造工艺设计手册表格330得知； 因此：计算切削时间：查机械制造工艺金属切削机床设计指导表格1.415 得知； 因此， 由于床身压板面宽度为56，并且两条，因此，总共需要铣削38次，故总的切削时间为 计算铣削力：查机械制造工艺设计手册表格325得到；式中：因此， 校核机床功率： 查切削用量简明手册表格3.28有 因此，机床的功率足够，该机床可以用于此工序的加工，该机床可以使用于此工序加工2.5.4.3半精铣齿条安装面 工件材料：HT150 铸

43、件 机床的选择：选择龙门铣床 X2010C P=13kw 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀，查机械制造工艺设计简明手册 表格3.139，刀具数据如下面式子所示： 切削用量的选择： (1)铣削进宽度的选择：查机械制造工艺设计简明手册表格3.127得知； 这里取1.5 (2)铣削每齿进给量的选择：查机械制造工艺设计手册表格328，329得知 ； (3)铣削速度的选择：查机械制造工艺设计手册表格330得知； 因此：计算切削时间： 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表格1.415 得知： 因此，因为齿条安装面宽度为28，故需要铣削19次，故需要的总时间为计算铣削力： 查机械制造工艺设计手册表格325

44、得到； 式中： 因此， 校核机床功率： 查切削用量简明手册表格3.28有 因此，机床的功率足够，该机床可以用于此工序的加工2.5.5工序精刨床身底面、压板面及齿条安装面2.5.5.1精刨床身底面工件材料 HT150 铸件 机床的选用: 选用龙门刨床 B2010A 刀具的选择: 选择YG3宽刃刨刀 刀杆尺寸 bh=2030 (1)切削用量的选择： 查机械制造工艺设计手册表格333得到； 切削深度 进给量 切削速度 (2)切削工时的计算： 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表格1.411，1.410得知： 式中： 刨削宽度840.40.75 这里取0.5 因此计算时间有: 精刨床身右底面的切削时

45、间： 因此，总切削时间2.5.5.2精刨压板面工件材料 HT150 铸件 机床的选用: 选用龙门刨床 B2010A 刀具的选择: 选择YG3宽刃刨刀 刀杆尺寸 bh=2030 (1)切削用量的选择： 查机械制造工艺设计手册表格333得到； 切削深度 进给量 切削速度 (2)切削工时的计算： 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表格1.411，1.410得知： 式中： 刨削宽度560.40.75 这里取0.5 因此计算时间有: 因此，总切削时间2.5.5.3精刨齿条安装面： 工件材料 HT150 铸件 机床的选用: 选用龙门刨床 B2010A 刀具的选择: 选择YG3宽刃刨刀 刀杆尺寸（bh）为

46、2030 (1)切削用量的选择： 查机械制造工艺设计手册表格333得到； 切削深度 进给量 切削速度 (2)切削工时的计算： 查机械制造工艺金属切削机床设计指导表格1.411，1.410得知； 式中： 刨削宽度40 0.40.75 在这里0.5 因此计算时间得到: 2.5.6工序钻齿条安装孔（610锥孔）、进给箱安装孔(4-12)2.5.6.1钻齿条安装孔工件材料 HT150 铸件机床的选用: 选用摇臂钻床Z32K P=1.7kw 钻头的选择: 因为本次加工的是锥孔，因此要分为钻削和铰削两部分。 查钳式工艺与技能训练表格610得知铰削的余量为0.20.3，这里选用0.2钻头直径切削用量的选择：

47、 (1)钻削进给量的选择： 查机械制造工艺设计手册表格338得到 选择 (2)钻削速度的选择： 查机械制造工艺设计手册表格342得到 因此， 取 计算切削扭矩： 查机械制造工艺设计手册表格336得到 切削扭矩 （公式2-3） 式子中： 因此 计算轴向力： 查机械制造工艺设计手册表格336得到轴向力 （公式2-4） 式中 因此 因零件材料为HB=170，查机械制造工艺设计手册表格336得到 因此，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 计算切削功率：因为查机械制造工艺设计手册表格336得到 因此，机床功率足够，该机床可以用于该工步计算基本工时 式中，入切量及超切量由表切削用量简明手册2.29查出 因此： 需要钻6个孔，因此：2.5.6.2钻进给箱安装孔工件材料 HT150 铸件机床的选用: 选用摇臂钻床Z32K P=1.7kw 钻头的选择: 查机械制造工艺设计手册表格56选择直柄麻花钻 ，切削用量的选择： (1)钻削进给量的选择： 查机械制造工艺设计手册表格338得到 选择 (2)钻削速度的选择： 查机械制造工艺设计手册表格342得到 因此， 计算切削扭矩： 查机械制造工艺设计手册表格336得到 切削扭矩 式子中： 因此 计算轴向力： 查机械制