设工程建筑节能方案

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1、0 / 40 文档可自由编辑打印*建设工程建设工程 建筑节能施工方案建筑节能施工方案 编制单位：编制单位： *建筑有限责任公司建筑有限责任公司 编制日期：编制日期： 20162016 年年* *月月* *日日 1 / 40 文档可自由编辑打印 目目 录录1 1、编制依据、编制依据.12 2、工程概况、工程概况.2 2.1 工程简况.2 2.2 节能设计概况.23 3、墙体节能工程、墙体节能工程.4 3.1 概况.4 3.2 材料指标与质量要求.4 3.3 多孔砖砌体施工.6 3.4 膨胀玻化微珠施工.84 4、幕墙节能工程、幕墙节能工程.144.1 概况 .144.2 材料指标与系统质量要求

2、.144.3 施工准备 .144.4 施工方法 .145 5、外门窗节能工程、外门窗节能工程.22 25.1 概况 .225.2 材料指标与系统质量要求 .225.3 主要施工方法 .226 6、屋面节能工程、屋面节能工程.286.1 概况.286.2 材料指标与质量要求 .286.3 施工方法.287 7、质量保证措施、质量保证措施.318 8、安全保证措施、安全保证措施.360 / 40 文档可自由编辑打印*建筑工程建筑工程建筑节能施工方案建筑节能施工方案1 1 编制依据编制依据1.1 本工程建筑节能设计施工图、建设工程施工合同及本项目施工组织设计。1.2 现行建筑节能法律、法规和标准规范

3、民用建筑节能条例国务院令第 530 号建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011建筑工程施工组织设计规范GBT50502-2009公共建筑节能设计标准GB50189-2005建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7016-2008居住建筑节能工程施工技术规程DBJ13-82居住建筑节能工程施工质量验收规程DBJ13-83砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/P10801.2-2002外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004改性膨胀珍珠岩外墙保温建筑构造06CJ

4、07外墙外保温建筑构造墙体节能建筑构造06J123铝合金节能门窗03J603-21 / 40 文档可自由编辑打印2 2 工程概况工程概况2.12.1 工程简况工程简况本工程位于*，由 5 栋（8#12#）多层及两栋（13#、14#）高层组成，总建筑面积约为 73200，其中地上约58378，地下约 25378。 临港中央项目（三期）建筑概况地下：8#14#楼均为 1 层，使用功能均为车库及部分商业。地上：8#11#楼四层（裙楼），使用功能为商业，高度22.323.2m。 12#楼三层（裙楼），使用功能为商业，高度 16.7m。 13#楼 17 层，使用功能四层以下为商业，517 层为写字楼，高

5、度 99.7m。 14#楼 21 层，使用功能四层以下为商业，521 层为写字楼，高度 90.6m。2.22.2 节能设计概况节能设计概况节能计算面积：59343.02节能设计标准：公共建筑节能设计标准GB50189-2005全年能耗设计值：110.60kwh/(规范限值：110.82kwh/)节能率：50.09% 2.2.1 围护结构选用保温材料及墙体材料热工性能指标名称导热系数W/(mk)蓄热系数W/(k)容重 kg/m3燃烧性能挤塑型聚苯板（XPS）0.0300.3232阻燃型膨胀玻化微珠0.0701.15300不燃膨胀玻化微珠 10.0510.8480不燃 外墙(填充墙)材料：200

6、厚页岩多孔砖 2.2.2 主要围护结构的保温材料、构造做法及所达到的设计指标如下：2 / 40 文档可自由编辑打印 1）外墙 采用 200 厚页岩多孔砖，外作 12mm 厚水泥砂浆，内作 30mm 厚膨胀玻化微珠+5mm 厚石灰水泥砂浆。做法参照图集 10J121-C-2-C1，外墙传热系数主墙体为 1.36W/（k），热桥梁柱为 1.51W/（k）。 2）屋面 铺设 40 厚挤塑型聚苯板，屋面的传热系数为 0.55 W/（k）；屋面与外墙交界处用膨胀玻化微珠 1 作 500mm 宽防火隔离带。 3）接触室外空气的楼板 作 20mm 厚膨胀玻化微珠，传热系数为 2.06W/（k）； 4）门窗及

7、幕墙 A、外墙窗用平台门：采用金属型材框，5 透明+9 空气+5 透明玻璃,传热系数 3.4W/（k）。 B、幕墙：采用金属型材框，6+12A+6 钢化中空玻璃。 3 / 40 文档可自由编辑打印 3 3 墙体节能工程墙体节能工程3.13.1 概况概况本工程所有外墙（填充墙）均采用 200 厚页岩多孔砖，保温材料采用在内墙面作 30mm 厚膨胀玻化微珠，详细作法如下图。 3.23.2 材料材料指标与质量要求指标与质量要求 3.2.1 砌体工程质量符合砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 的规定。 3.2.2 膨胀玻化微珠传热系数主墙体为 1.36W/（k），热桥梁柱为 1.51W/

8、（k）。4 / 40 文档可自由编辑打印无机保温浆料的性能指标试验项目标准指标（型）干密度，kg/m3450抗压强度（28d），MPa0.50导热系数（25C）W/（mK）0.07原强度0.15拉伸粘结强度，MPa耐水强度0.08软化指数0.50线性收缩率，%0.30燃烧性能级别A 级可操作时间（h）4网格布性能指标性能指标项目标准型单位面积质量，g/m2300耐碱断裂力(经、纬向)，N/50mm750耐碱断裂力保留率(经、纬向)，%50断裂应变（经、纬向），%5.0 抗裂砂浆的性能指标试 验 项 目性 能 指 标可操作时间（h）2.5可使用时间在可操作时间内拉伸粘结强度 mpa0.7抗裂砂浆

9、拉伸粘结强度（常温 28d）mpa0.75 / 40 文档可自由编辑打印浸水拉伸粘结强度（常温 28d,浸水 7d）mpa0.5压折比3.03.33.3 多孔砖砌体施工多孔砖砌体施工 3.3 .1 一般要求 （1）、砌块，其龄期应超过 28 天。 （2）、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过 2m。 （3）、砌筑前，块材应提前 2 天浇水湿润，含水率宜为 10-15，现场检测时可把砖砍断，四周湿印为 15mm 即可。当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。 （4）、砌筑时应根据弹好的轴线进行排砖，第一皮砖必须是丁砖。若不符合砖的模数时，可用找砖或丁砖来调整。对砌

10、体中沟槽、管道、观测点、水、电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，不宜在砌好的砌体上开槽凿洞。 3.3.2、工艺流程 弹线定位构造柱钢筋绑扎拉结筋圈梁下砌体砌筑圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土圈梁上部砌体砌筑顶部斜砖砌筑。 3.3.2、施工工艺 （1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工 50控制线。 （2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋

11、件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。6 / 40 文档可自由编辑打印 （3）拉结筋：在墙、柱上植筋，按拉结筋的间距（不大于 500mm）,长度不小于 1000mm。（3）圈梁下部砌体砌筑： 立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。 撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层2砖的数量及半砖的位置。 砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑3方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在

12、 812mm。 （4）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。（5）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到 1.2Mpa 后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。（6）顶部斜砖：墙体砌筑 7d 后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。 3.3.3 质量要求 （1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。 （2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于 2 皮。 （3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度80，对于空心砖砌体，其竖缝填满

13、砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。 （4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。 （5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。7 / 40 文档可自由编辑打印 3.3.4 砌筑尺寸允许偏差项目填充墙砌体一般尺寸允许偏差允许偏差（mm）检查项目GBQB检查方法轴线位移106钢尺检查3m55垂直度3m106用 2m 托线板或吊线、尺检查表面平整度862m 靠尺、塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）55钢尺检查外墙上下窗口偏移2015用经纬仪或吊线检查3.43.4 膨胀玻化微珠施工膨胀玻化微珠施工 3.4.1 施工准备 （1）熟悉图纸、设计说明、材料要求。核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留

14、位置，确定窗台及过梁标高。（2）结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。（3）做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。（4）核实专用砂浆配合比。 （5) 机具准备：专用砂浆搅拌机，水平仪及其他测量垂直度、水平线、平整度器具；专用施工靠尺及镘刀等工具。（6) 材料堆放场地要求：防雨、防潮。 （7) 测量放线与标高等复核。（8) 作样板墙并进行评定验收，确定工艺和质量标准。 3.4.2 工艺流程8 / 40 文档可自由编辑打印3.4.3 操作工艺（1）基层处理基层为砖墙：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净。在进行界面处理前将墙面浇水润湿。界面处理剂施工方法为：涂敷法。涂敷法：工

15、具准备准备基面检查处理界面处理吊垂线弹控线线做灰饼做护角抹一道保温浆料抹二道保温浆料找平修补抗裂砂浆抹面抹抗裂砂浆贴耐碱玻纤维网自检、报验材料准备调配界面砂浆配置保温浆料配置抗裂砂浆9 / 40 文档可自由编辑打印将界面处理剂用滚刷或油漆刷均匀涂刷在基层上不流淌为宜，随即抹保温砂浆。基层为砼墙：用 10%火碱水除去表面油污，再用清水将碱液冲洗干净后晾干。在进行界面处理前将墙面浇水润湿。界面处理剂施工方法同上。（2）根据设计厚度做好保温材料灰饼（灰饼应用保温砂浆做）。 （3）保温层粉刷前土建应该做好门窗四周的封堵工作。（4）檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面部位，顶面应用水泥砂浆做出

16、坡度，下面做滴水线。（5）材料配制与搅拌：A、界面砂浆的制备应按干混料：干粉：水=4：1 的质量比在现场用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间 3min5min,使成均匀浆状。搅拌后应在2h 内用完。B、保温砂浆质量配合比按干混料：水=1：1.1 的质量比加水（一包胶粉25kg 配二包玻化微珠 22kg，加水 52kg）在现场用强制式搅拌机搅拌均匀，搅拌时间 3min5min,搅拌后应在 2h 内用完。C、抗裂砂浆的质量配合比按干混料：水=4：1 的质量比加水，用强制式搅拌机搅拌均匀，搅拌时间 3min6min,搅拌后应在 2h 内用完。 （6）保温层施工：保温层施工，应根据保温厚度，分遍施工，在一般情

17、况下第一遍抹灰厚度应控制在 10-15mm,以后各遍抹灰厚度不应超过20mm。涂抹时应抹平压实，待保温材料固化后，再进行下一遍抹灰。每遍抹灰时间间隔一般在 24 小时左右。待达到设计厚度后，先用大杠刮平，再用铁抹子提浆抹平压实。 （7）保温层养护：保温层施工结束后，待保温材料固化后，开始浇水养护，养护根据天气情况。确定浇水次数，以表面不发白为宜。10 / 40 文档可自由编辑打印 （8）抗裂砂浆施工：A、抗裂砂浆面层施工，必须在保温层充分凝固后进行，一般在 7 天后或用手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润，抹灰前 1 小时再浇一遍水。B、抗裂砂浆面层粉刷厚度严格控制在涂料饰面为 3-5

18、mm。C、抗裂砂浆粉平后，用大杠刮平。待稍微硬化后，用木抹子提浆，再用海棉拉毛。D、抗裂砂浆面层粉平后，对个别吸水较慢的部位，不得用干水泥作强行吸水处理。针对这些部位，应先放慢一步，让它稍干后，再进行处理。E、头道聚合物抗裂砂浆厚度严格控制在 1-1.5mm。 （9）埋入耐碱玻纤加强网格布，规定为 300g/m2：A、压入耐碱玻纤加强网格布a.将制备好的聚合物抗裂砂浆均匀地涂抹在保温层上，厚度约 1-1.5mm，注意：确保砂浆与保温层粘结良好，或者采用镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。b.网格布应该事先按楼层尺寸裁剪好，网格布包边应剪掉。c.大面积网格布埋填：沿水平方向绷直

19、绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布黏结。网格布左右搭接宽度不小于 100mm，上下搭接宽度不小于 100mm，先压入一侧，再抹一些聚合物抹面胶浆后再压入另一侧，严禁干搭。网格布铺贴要平整，不得有皱褶、空鼓、翘边。d.阳角、门窗口角应铺贴双层标准网，翻边宽度应不小于 200mm，严禁干搭。同时要抹平、找直保持阴阳角处的方正及垂直度。11 / 40 文档可自由编辑打印 3.4.4 注意事项 (1)抹保温浆料前，应做好基层处理，均匀涂刷界面砂浆；保温浆料一次不得抹得过厚，应分层抹至设计厚度，掌握好抹灰间隔时间，防止抹灰层下

20、坠，产生空鼓、开裂。(2) 做好门窗洞口四角斜向网格布加强层的施工，防止在四角产生裂缝。(3) 门窗洞口、阳角等部位应用聚合物水泥砂浆做护角，避免棱角损坏。 3.4.5 质量要求 (1) 无机复合保温砂浆、耐碱网格布、（规格和各项技术指标符合国家、地方和本系统标准要求）、界面剂、抗裂砂浆和锚固件（各项技术指标符合国家、地方和本系统要求）等。 (2) 界面剂、无机复合保温砂浆、耐碱网格布、抗裂砂浆具出厂质保书。 (3) 界面砂浆不得漏涂，无机复合保温砂浆必须与墙体粘结牢固，无空鼓现象。现场检查：观察和用手推拉检测；检查数量；按楼层每 20米长抽查一处（每处延长 3 米），但每层不少于 3 处。

21、(4) 网格布应横向铺设、压贴密实，不得有空鼓、皱折、翘曲、外露搭接处宽度左右不得小于 100mm，上下不得小于 100mm。检查数量：同 3。检查方法：观察及尺量检查。(5) 聚合物抗裂砂浆保护层总厚度宜在 3-50.5 范围内检查数量同3。检查方法：目视观测或尺量。(6) 允许偏差项目检查：见下表。12 / 40 文档可自由编辑打印项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用 2m 靠尺和塞尺检查2立面垂直度4用 2m 垂直检查尺检查3阴、阳角方正度4用直角检验尺检查4变形缝及装饰线直线度4拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查5伸缩缝（装饰线）平直度5用 3m 靠尺检查6

22、护面层厚度0.5用探针、钢直尺检查13 / 40 文档可自由编辑打印4 4 幕墙节能工程幕墙节能工程4.14.1 概况概况 本工程 13#及 14#楼五层以上幕墙采用明框玻璃幕墙，立柱、横梁及副框采用铝合金型材，玻璃采用 6+12A+6 钢化中空玻璃。4.24.2 材料指标与系统质量要求材料指标与系统质量要求 4.2.1 对进场的玻璃要有产品合格证及产品性能检测报告，应符合设计要求，其玻璃的传热系数 K (w/m2k), 玻璃遮阳系数为 ,综合遮阳系数为 ，可见光透射比 ，中空玻璃露点 。 4.2.2 隔热型材节能指标应符合设计要求，其抗拉强度 ，抗剪强度 。 4.2.3 保温材料节能指标应符

23、合设计要求，其导热系数 ，密度 ，燃烧性能 。 4.2.4 幕墙系统气密性应符合设计要求，气密性等级为 6 级 。 4.2.5 幕墙工程热桥部位的隔断、热桥措施应符合设计要求，断热节点的连接应牢固。4.34.3 施工准备施工准备 A、熟悉图纸、设计说明。 B、结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。 C、做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。 D、机具准备：电焊机、水准仪、水平尺（水平管）、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线若干14 / 40 文档可自由编辑打印4.44.4 施工方法施工方法 4.4.1 工艺流程 放线复核铁件安装钢支座（锚板）安装立柱及横梁避雷系统安装防火材料安装安

24、装幕墙玻璃嵌缝安装、打胶自检清洁验收 4.4.2 施工方法（1）测量放线基层测量放线 A、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。 B、在风力不大于 4 级情况下，每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。 C、放线的顺序：校核现场尺寸，确定边角尺寸反馈给设计边角加工图。按土建施工的轴线，经复测后上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每 4 米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出立柱的进出位线。每层楼的支座点焊后，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支

25、座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核焊缝质量。（2）钢支座及立柱安装 A、将立柱与钢支座相连接，钢支座再与埋件相焊接，并调整、固定。按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于 3mm，轴线前后偏差调整至不大于 2mm，左右偏差调至不大于 3mm。 B、相邻两根立柱安装标高偏差不大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于 5mm（平面玻璃幕墙），相邻两根立柱安装标高偏差不大于2mm，同层立柱的最大标高偏差不大于 2mm。 C、立柱的安装顺序：幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待支座的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位

26、是否正确，然后将副件、钢垫片、副支座安装上立柱。立柱15 / 40 文档可自由编辑打印与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平交差不得大于1mm，同层内最大水平差不大于 2mm。 D、立柱找平、调整：立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。平板玻璃幕墙安装误差控制：标高：3mm、前后：2mm、右左：3mm。该工程的立柱为每层楼一根，设两个点，立柱为吊装，上下立柱的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。 E、焊接、防腐处理。 F、防锈处理方法：涂上含锌防锈油漆。 G、操作人员要求及操作过程中注意事项 a、工地进行的所有焊接，必须由专业焊

27、接人员来进行。 b、焊机及焊接工具，尽量保管在干燥的地方，烧焊时，只把当天必须的数量要移至烧焊地点。 c、烧焊时，要确认身边、脚手架，要特别注意是否会因火花的而造成燃烧其它物品，并用冷水泼湿后方可动火，一定要有看火员在旁看火，并要准备灭火筒。 d、将焊接材料的涂料、生锈、脏物等除掉。 e、本工程采用接火斗的方法防止火花落下。 H、当立柱或横梁安装完后，经复测，符合垂直、水平标准之后，就可进行补焊。把所有支座、螺栓、垫片等按设计图要求的焊缝高度和长度进行焊接。当焊接好之后，请有关单位进行隐蔽验收，符合要求之后，再刷两遍防锈漆。（3）横梁安装 A、将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置

28、，要求安装牢固，接缝严密。 B、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于 1mm。 C、同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 D、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好支座，进行玻璃安装。16 / 40 文档可自由编辑打印 E、钢横龙骨安装详见下图：连接件（钢板折成）连接件（钢板折成）AA-A工字钢A钢通螺栓螺栓螺栓螺栓钢通工字钢明框玻璃幕墙横梁安装（4）防火层的安装 A、安装防火层时要注意上下楼板间的镀锌钢板要密封、牢固、美观，且所有的防火石棉严禁直接接触到玻璃，以防对玻璃膜层的腐蚀，且所有镀锌板外边与玻璃要有 3mm 左右的间隙，封上

29、防火硅酮胶，以防玻璃振动时撞击镀锌板而引起玻璃破裂。 B、防火层安装好之后要做好隐蔽签证。（5）避雷系统的安装 按设计图纸的要求，要认真安好避雷均压环，并经测试合格，做好隐蔽签订工作之后才可进入下道工序的施工。（6）玻璃安装 A、玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。 B、安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行。 C、安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，将立柱上的勾块勾入玻璃小框的框槽内，在横梁上加压块，玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。17 / 40 文档可自由编辑打印 D、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外

30、表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。 E、同一平面的玻璃平整度要控制在 3mm 以内，嵌缝的宽度误差也控制在 2mm 以内。装饰带安装（7）玻璃安装完毕后，外扣板与横梁勾紧，用填充泡沫条塞紧，并用耐候胶封边，相邻装饰带进出位须保持在 1MM 以内，整条装饰带进出位控制在 2 MM 以内。耐候胶的嵌缝、封顶、封边 A、当板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部用复合铝板折边后进行修边处理。本工程耐候胶采用进口耐候胶，打密封耐候胶时应特别注意： B、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。 C、为调整缝的深度，避

31、免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；打胶的厚度应大于 4mm、小于胶缝宽度。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。（8）清洗 整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收要求。（9）节点构造18 / 40 文档可自由编辑打印铝合金装饰条钢化中空玻璃机制螺钉工字钢铝合金外盖2mm厚防腐垫片 明框玻璃幕墙水平剖面 铝合金装饰条内六角螺栓耐候胶钢化中空玻璃胶条机制螺钉螺栓钢通 明框玻璃幕墙竖直剖面 耐候胶铝合金竖料横料垫片钢化中空玻璃铝合金装饰条明框玻璃幕墙水平剖面（铝合金龙骨）19 /

32、 40 文档可自由编辑打印4.54.5 质量要求质量要求 4.5.1 型材的加工制作精度要求 (1）截料尺寸允许偏差项 目允许偏差长度尺寸 L1.0mm直角截料端头角度 10长度尺寸 L1.0mm斜角截料端头角度 15 (2）截料端头不应有明显加工变形 (3）孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。 4.5.2 玻璃加工制作精度要求 玻璃是铝合金玻璃幕墙主要材料,容易因拉应力产生表面裂缝而破碎。因此，要求厂家应根据试验资料提供玻璃的实际允许荷载值。钢化玻璃存在很高的内应力，一旦局部受损，会使整块粉碎,在搬运、贮存都要特别小心。而且一旦表面被划伤，由于应力集中发

33、展，过一段时期后自然破碎。在加工和施工安装过程中防止划伤玻璃。 钢化玻璃的质量要求按国家及行业有关规范标准实行，钢化玻璃四周应进行机械磨边。 玻璃切割后，应进行边缘修理，不应有明显的缺陷。玻璃开口、边缘切口、边缘处理按照其技术规范要求进行加工。 4.5.3 幕墙构件安装要求 铝型材下料后，应在工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：20 / 40 文档可自由编辑打印 构件装配尺寸允许偏差（mm）项 目构件边长允许偏差20002.5200020002.0200020003.5 相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）项 目允许偏差装 配 间 隙1同一平面高低

34、差121 / 40 文档可自由编辑打印5 5 门窗节能工程门窗节能工程5.15.1 概况概况本工程外窗及平台门采用铝合金窗，玻璃采用 5 透明+9 空气+5 透明中空玻璃。5.25.2 材料指标与质量要求材料指标与质量要求5.2.1 进场的外门窗其外观、品种、规格及附件应符合设计要求和产品相关标准规定，其传热系数 K 3.4 W/m2k, 玻璃遮阳系数为 0.83 ,可见光透射比 0.71 。5.2.2 密封材料应符合设计要求。5.2.3 外窗气密性应符合设计要求，气密性等级为 6 级 。5.2.4 外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定。5.35.3 施工施工方法方法 5.3.1

35、铝合金门窗施工工艺流程施工准备测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收 5.3.2施工准备 （1）技术准备 熟悉设计图，找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口

36、尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。22 / 40 文档可自由编辑打印 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏

37、差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 逐个清理洞口。（2

38、）人员准备 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。23 / 40 文档可自由编辑打印由技术员向施工人员进行施工技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。5.3.3门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中

39、竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。5.3.4门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整

40、固定自检报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。24 / 40 文档可自由编辑打印5.3.5玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格

41、按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料或面砖施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53 系列门窗)、20mm10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，

42、放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。5.45.4 铝合金门窗加工、安装质量标准铝合金门窗加工、安装质量标准5.4.1铝合金门窗装配各项允许偏差见下表塑钢门窗装配各项允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1500mm21门窗槽口宽度、高度1500mm3用钢尺检查2000mm32门窗槽口对角线长度差2000mm5用钢尺检查3门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查25 / 40 文档可自由编辑打

43、印6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查5.4.2铝合金门窗其他装配技术要求门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。门窗用玻璃、五金、密

44、封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。26 / 40 文档可自由编辑打印门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。门窗横框的标高与基线比较偏差

45、不大于5mm。转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。27 / 40 文档可自由编辑打印6 6 屋面节能工程屋面节能工程6.16.1 概况概况本工程屋面为挤塑板保温上人屋面，厚度 40mm,屋面与外墙交界处用膨胀玻化

46、微珠 1 作 500mm 宽防火隔离带。屋面保温系统基本构造如下图所示： 屋面作法构造示意图6.26.2 材料指标与质量要求材料指标与质量要求 6.2.1 挤塑板质量符合绝热用挤塑聚板乙烯泡沫塑料（XPS）GB/P10801.2-2002 的要求，其导热系数 0.03 W/mk、容重 32 kg/m3、燃烧性能 A 级 。 6.2.1 膨胀玻化微珠导热系数 0.05 W/mk、容重 300 kg/m3、。 6.2.3 膨胀玻化微珠 1 导热系数 0.07 W/mk、容重 80 kg/m3。6.36.3 挤塑板施工挤塑板施工 6.3.1 工艺流程：清理基层铺设保温层设置排气及排气孔施工找平层或保

47、护层。 6.3.2 操作工艺28 / 40 文档可自由编辑打印 (1)清理基层:。 清理混凝土板面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。 剔除混凝土接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补。 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过 4mm，超差时对突出处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过 6mm 时用 12.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于 6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个板面的平整度在 4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。（2） 配制砂浆 施工使用的砂浆为水泥砂浆，水泥砂浆配合比为 1:2。 水泥砂浆必须用搅拌机进行搅拌，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一

48、定黏度。(3)铺设保温板 施工前，根据整个板面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 200mm。 挤塑板的粘贴应从细部节点及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在所有阴阳角部位挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及 100mm 控制线，以确保水平铺贴。 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于 2mm，板间高差不得大于 1.5mm。当板间缝隙大于 2mm 时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于 1.

49、5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 按照事先排好的尺寸（见下图）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿板面全部顺直、平整。 挤塑板按照上述要求贴板后，用 2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂29 / 40 文档可自由编辑打印浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 6.3.3 注意事项 (1)伸出屋面的管道、设备和预埋件等，应在防水层、找平层、保温隔热层施工前安设完毕。屋面防水层、找平层、保温层完工后，应避免在其

50、上凿孔打洞。 (2)保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，防止保温层淋水；避免在雨期进行保温层的施工，否则应采取遮盖措施，防止淋雨。 (3)雨水口与屋面、女儿墙处雨水口与屋面及管道出屋面的细部节点构造做法等参照居住建筑节能工程施工技术规程DBJ13-82-2006 第30 / 40 文档可自由编辑打印 7 7、质量保证措施、质量保证措施。7.17.1 砌筑工程质量保证措施砌筑工程质量保证措施 1、砂浆的配合比，应结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不得随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。不宜选用标号过高的水泥和砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配

51、合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起用。 2、为保证砌筑不出现墙体裂缝，整体性差，墙面开裂、起壳，墙面渗水等现象采取如下措施：砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以 5070mm 为好，同时具有良好的和易性和保水性。一般应随拌随用，水泥砂浆应在熟拌后 3h 内用完，不得隔夜使用。砌筑时，拉通线，做到横平竖直，对应整齐、错缝搭砌。砂浆饱满度必须达到 85%以上。外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。接砌长度不小于砌块长度的1/3。在砌筑前，要根据砌块表面情况，用竹扫帚、

52、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面浮灰等物。砌墙前先测定所砌部位位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。砖墙与柱之间的锚拉筋，必须按设计要求设置。 3、为保证砌筑不出现墙体裂缝，整体性差，墙面开裂、起壳，墙面渗水等现象采取如下措施：砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以 5070mm 为好，同时具有良好的和易性和保水性。一般应随拌随用，水泥砂浆应在熟拌后 3h 内用完，不得隔夜使用。砌筑时，拉通线，做到横平竖直，对应整齐、错缝搭砌。砂浆饱满31 / 40 文档可自由编辑打印度必须达到 85%以上，外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌，上下皮砌块相互错

53、缝搭砌。接砌长度不小于砌块长度的1/3。在砌筑前，要根据砖表面情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面浮灰等物。抹灰前，对砌块墙面的污班、油、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理墙壁面。在抹灰前 12d 视天气情况，适当浇水润湿墙面。抹灰前检查墙面的平整度，把凸出墙面较大处铲平，修衩脚手眼和其它孔洞，并镶嵌密实，凹进墙面较大处，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，提前用水泥泵浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。7.27.2 保温砂浆工程质量保证措施保温砂浆工程质量保证措施 (1)、施工环境基层及环境空气温度不应低于，夏季应避免阳光暴晒，在级以上大风天气和雨天不得

54、施工。 (2)、砂浆搅拌保温砂浆的搅拌应用机械搅拌，搅拌时间分钟，砂浆稠度，随拌随用，一般应在小时内用完，未结块的落地灰须按：（重量比）与新材掺合经机械搅拌后方可继续使用；防水防裂砂浆采用普通硅酸盐水泥、细砂、防水防裂剂按：（重量比）配制，砂浆稠度为，充分搅拌后，静置分钟再搅拌。 (3)、保温层应分层进行施工，先对基屋刷界面剂，然后抹第一层保温层保温砂浆，抹时压紧压实并用竹丝轻轻拉毛，然后待初凝后洒水养护；第二层保温砂浆施工时间应与第一层间隔二天，在进行第二层粉刷前应提前一小时对底层保温砂浆湿润，但粉刷时不应有明水，上浆后用木抹槎平，并控制墙面的垂直度、平整度（檐口、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突

55、出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线）。32 / 40 文档可自由编辑打印第二层的保温层养护不得少于七天，不得出现发白脱水现象。 (4)、分格缝 按设计和规范要求设置外墙分格缝，为避免梁填充墙交接处易渗漏的现象出现，此处不得留接槎。埋设楔形分格条，待防水防裂砂浆粉刷后起拔，再用防水剂对分格缝进行防水处理。 (5)、防水防裂砂浆施工 施工前对保温层浇水湿润，并应将耐碱网格布按预定尺寸裁好，然后将拌制好的防水防裂砂浆抹在保温层上，厚度，再竖向铺贴网格布，并用铁抹将网格布压入砂浆中抹平后应用海绵拉细毛。 (6)注意事项 A、网格布接缝处应搭接，搭接宽度不小于，严禁干搭接； B、养护时

56、间不少于七天，不得出现砂浆发白现象； C、防水防裂砂浆表面须平整，无接槎印痕； D、其砂浆停放时间不宜超过三小时，落地灰不得回收使用； E、网格布不得外露 F、在门窗洞口周边等处设置加强网格布7.37.3 门窗工程质量保证措施门窗工程质量保证措施 7.3.1 主控项目 （1）铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求：铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。 （2）铝合金门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方

57、式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。 （3）铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；33 / 40 文档可自由编辑打印推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 （4）铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 7.3.1 一般项目 （1）铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。 （2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于 100N。检验方法：用弹簧秤

58、检查。 （3）铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。 （4）铝合金门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。 （5）有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。 （6）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1500mm1.51门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查2000mm32门窗槽口对角线长度差2000mm4用钢尺检查34 /

59、40 文档可自由编辑打印项次项目允许偏差（mm）检验方法3门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗相邻扇高度差4用钢尺检查8推拉门窗相邻扇高度差1.5用钢直尺检查7.47.4 保温板质量保证措施保温板质量保证措施 7.4.1 保证项目 (1) 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。 (2) 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。 7.4.2 基本项目 (1) 松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

60、(2) 板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。 (3) 整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 7.4.3 允许偏差项目保温（隔热）层的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法地找平层51整体保温层表面平整度有找平层7用 2m 靠尺和楔形尺检查松散材料整 体+10/100-5/1002保温层厚度板状材料5/100 且不用钢针插入和尺量检查35 / 40 文档可自由编辑打印大于 43隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查 8 8、安全证措施、安全证措施 8.18.1 安全技术措施安全技术措施 （1）建立

61、安全责任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训工作。对施工机械操作进行培训，安全员作好安全检查工作。 （2）严格遵守深圳市建筑工程施工安全操作规程。 （3）阳台周边、无防护的屋面周边设置 1.2m 高的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于 18cm 的档脚板。 （4）当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。 （5）分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。 （6）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 （7）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定

62、。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 （8）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设36 / 40 文档可自由编辑打印施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 （9）因作业必须，临时拆除或变动安

63、全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。 （10）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。 （11）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。 （12）工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。 （13）配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。 （14）检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。 （15）进入施工现场并在施工时，要带好安全帽，

64、系好安全带，施工现场严禁吸烟，严禁酒后施工。 （16）聚苯板等易燃材料存放地点应远离火源。8.28.2 文明施工措施文明施工措施 （1）在施工过程中遵守国家有关环境保护的法律、法规。采取有效措施，保护好施工现场和周边地区的环境。做好成品的保护至竣工验收。 （2）建立健全文明施工检查考评制度，项目部每周进行一次自检，同时要配合监理部门对文明施工的检查。项目经理部派项目副经理主抓文明施工及环境保护工作，并将文明施工和环境保护工作开展的成效优劣与否与各业班组和管理人员效益挂钩。 (3）现场保持清洁，机具、材料码放整齐。 (4）搅拌机设专人负责环境保护，及时清扫杂物。对所用的袋子及时捆好，用完的塑料桶码放整齐，作好袋子、桶等包装物的清还。 (5）外墙脚手架（或吊篮）保持清洁。37 / 40 文档可自由编辑打印 (6）楼内不准住人，并做到工完场地清。 (7）对施工和生活所产生的各种生产、生活垃圾和废弃物应进行妥善处置，防止对环境造成污染，并严格控制施工噪音。 (8）裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。