某实验楼网架安装施工方案

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1、陕西理工学院3#实验楼网架工程施工组织设计陕西理工学院3#实验楼网架工程施工组织设计编制单位：陕西建工集团第二建筑工程有限公司编制日期：二0一0年八月十六日一、工程概况二、编制依据三、施工准备工作四、主要机械和设备五、施工技术方案六、施工进度计划保证措施七、工程质量保证措施八、安全生产和文明施工保证措施9第一章工程概况一、工程概况本工程位于陕西理工学院南校区，分为报告厅和门厅两部分，建筑面积约1760m2,建筑主体结构为剪力墙和框架两种，网架结构的形式为双层网架，节点类型为螺栓球。钢结构安装工程在土建完成主体钢筋混凝土结构后进行，工期2个月，钢结构工程作为土建工程的一个工序，纳入土建工程工序中

2、，平行流水，交叉施工，不占用总工期。钢构件在构件厂制作时，只做成单肢杆件，用拖车运到工地的构件堆放场，按设计图在工地拼成钢构件，供安装使用。(1)报告厅的建筑面积为1296m2，平面为长方形，长轴长43.2米，短轴长30m，整个平面分6个柱距、24个区，每个区4个柱距。网架、杆件构件本身均为焊接结构，网架连接用高强螺栓。网架钢结构的材料为Q235钢。网架上弦有钢檩条。(2)门厅为扇形，建筑面积约520m2，建筑物平面尺寸为22.5mX23.5m,钢筋混凝土柱距分别为7.5m和7.8m,网架为多点支撑，斜放四角锥形钢高强螺栓网架结构。网架自身高2m，网格间距约2m。整个网架放置在混凝土柱上，网架

3、通过柱帽用球铰连接。网架钢结构材质为Q345B钢，屋面结构和吊顶结构材质为Q235钢。第二章编制依据本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：1.1 国家行业及有关技术和验收的标准、规范建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设安全生产监督管理规定钢结构焊缝外形尺寸建设项目(工程)竣工验收办法钢结构施工及验收规范(GB50205-95)钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88)建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)钢结构设计规范(GBJ17-88)碳素结构钢(GB700-

4、88)优质碳素结构钢技术条件GB699-88)合金钢技术条件GB3077-88)低压流体输送用焊接钢管GB/T3092-93)碳钢焊条GB/T5117-95)气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T8110-95)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88)建筑钢结构焊接规程JGJ81-91)紧固件机械性能、螺栓和螺钉GB3098.1-82)热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709-88)钢结构用高强度大六角头螺栓GB1228-91)钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程JGJ82-91)网架结构设计与施工规程JG

5、J7-91 )网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)钢网架(JGJ75.1/75.3-91)1.2 本公司设计的钢网架施工图。第三章施工准备工作一、钢结构设计、制造、安装及土建单位的分工1详图设计单位1 )按照施工单位提出的机械设备能力，确定单元结构件的划分；2)对制造、安装单位进行钢结构设计图的技术交底工作；3)对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；2 钢结构制造厂1)根据施工详图及技术要求，把钢材制成运输、安装单元构件，检查合格后签发构件合格证；2)负责修理由制造原因造成的钢构件缺陷；3)提供由制造厂负责的钢结构施工图附件。3钢结构安装单位1)根据钢结构工程的要求，提出机械、设

6、备、工具、材料计划，并在现场做好检查验收工作；2)准备钢结构安装用的专用工具；3)提出需要土建单位配合的工作及辅助劳动力计划；4)在现场验收构件制造厂的钢构件及紧固件、连接件，并负责现场保管工作；5) 对参加安装结构的全体工作人员进行技术安全交底工作；6) 负责钢结构安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装等工作；7)清理钢结构安装现场。二、安装方法和主要安装机械选择1 、采用节间安装的方法，根据网架的单间重量、安装高度和钢结构的平面尺寸，选用塔式起重机，双机抬吊桁架，小构件由2台塔式起重机分别安装。报告厅采用搭设满堂红内架的方式进行安装。2、技术准备工作1)、认真熟悉图纸，同时准备好与工

7、程图纸配套使用的有关图集和各项技术资料，组织好设计交底并和甲方办好一次性洽商，编制好施工方案，做好施工分项技术交底工作。3、生产准备1) 、报告厅部分待D区主体封顶前15天开始进行钢构件的二次设计及加工。主体封顶后混凝土强度达到75%的时候，开始搭设钢架，调运构件到施工面。2) 、门厅部分待工程施工完毕后开始进行安装，在主体施工完毕前15天开始加工构件，加工完毕后运至施工现场后，先在施工现场进行预拼装，然后采用起重机进行整体吊装。3) 、组织有关人员进行图纸会审，制订技术措施，进行技术交底。4) 、及时提出加工定货数量、规格，并提供需用日期。5) 、做好现场的规划工作，现场的围挡要美观、整洁，

8、使用的材料根据不同地点另行商定。6)、做好施工现场的机械进场准备和材料的堆料码放工作，临时设施和操作棚的搭设要满足使用要求，结实美观。4、积极组织和各配合单位的协调，认真落实进度计划。5 .材料准备工作(1)、在开工前以最短的时间组织好材料、设备的进场以及加工定货工作。(2)、材料进场需按平面布置图的要求码放整齐，进料及时入帐。(3)、组织好由甲方及配合单位供货的材料进场、收料工作，认真进行质量验收，做到收发清楚，质量合格。6 .劳动力组织使用与本公司有长期劳务合同的施工队伍，各工种配备情况见下表。施工人员配宅钢结构吊装及组装组京情况15人网架安装组10人屋面安装组8人涂装组5人装饰系统施工组

9、12人电焊工5人机电工1人合计56人(说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长(组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于56人）第四章主要施工机械和设备一、钢结构主要制造设备清单序号设备名称型号数量制造厂家用途一下料设备切割机ZINSR3005（CNC1德国新莎设备制造公司钢板任意形状切割CNG-4000（数控）1无锡华联焊割设备厂钢板任意形状切割1CG1-4001无锡华联焊割设备厂钢板切割CG1-303杭州焊割机械厂钢板切割管子仿形剖口机HID600EHS1日本丸秀机器株式会社钢管相贯面切割PC11y-

10、125/3501江都机床总厂钢板剪切012剪板机Q11-8X2001江宁冲剪机床厂钢板剪切如皋剪床厂钢板剪切QC11Y-12/32003带锯床ST-60903日本大东精机株会社型材定长切断二组立设备1组立机HB-6080-2001日本精密机器株式会社H型钢拼装组立HG-15001无锡华联焊割设备厂H型钢拼装组立HG-18001无锡华联焊割设备厂H型钢拼装组立2钢板对接站台4套美国FMI公司钢板对接焊接三焊接及矫正设备1H型钢自动生产线MZG-2X10001条美国FMI公司H型钢生产2门焊机MZ-10003套无锡华联焊割设备厂H型钢焊接3埋弧焊机MZG-1X10002上海电焊机厂一般构件焊拉4悬

11、臂埋弧焊机2无锡华联焊割设备厂特高H型钢焊接5小车式埋弧焊机DC-10002无锡华联焊割设备厂美国FMI公司箱形梁等焊接6自动化焊接系统CV400-11构件焊缝焊7CO2气保护焊机BX3-20030美国林肯焊接设备制提法同构件手工焊8交流焊机BX3-30010浙江电焊机厂手工焊BX3-50020浙江电焊机厂SESNET-W2T20浙江电焊机厂9电渣焊机HR6080F6套美国林肯焊接设备制提法同日本精密机器株式会社箱形梁隐蔽焊焊接102四表面处理及涂装设备1钢结构抛丸清理机2美式邦机器眼司各种构件抛丸除锈构2钢结构自动喷涂线ES-1848-81条南K振晨涂装钠公司件自动涂装生产线五机加工设备1剖

12、口机PX-90W-120002日对青密海M劄：各种钢板剖口加工2摇臂钻机Z3080X1612中捷友谊厂钻孔Z32x2桂林机床厂钻孔34数控弯管机DB275CNCCDW275-18011各种钢管弯曲成形型材弯曲机长治锻压设备厂型材、板材弯曲成形5三维钻孔机DNF10502长治锻压设备厂构件连接孔加工6锁口机HQB-1255M1日本精机藤穿土梁、柱连接节点加工7数控平面钻孔机PCM-1600L2日对青密海M劄：节点板连接孔加工81600L1各种板材弯折10日对青密海M劄：人已呼双拴液压折弓，机9W67Y-11、网架厂内生产主要制造设备序号设备名称型号数量制造厂家用途一下料设备1管子车床HID600

13、EHSQ2沂水机床厂2自动切管机1319-1A1唐山自动焊接设备厂杆件下料3切管机QZ11-163上海第十一机床厂杆件下料4切管剖口机QJ11111无锡阳能机械厂杆件下料5剪板机QCKY-16X1江都机床总厂钢板下料6小车式火焰切割机25003杭州焊割机械厂钢板下料7液压弓锯床DCC2-10035常州东方焊割设备厂圆钢下料8管子仿形等离子切割机CG-1501日本丸锈机器株式会社钢管相贯面切割9管子相贯面剖口切割机Q721日本丸秀机器株式会社钢管下料HID600EHS二锻造设备1液压机YA32-3151湖州机床厂球、套筒、封板、锥头2液压机YX32-5001徐州锻压机厂等锻压、锻打3液压机YF3

14、2-630B14空气锤C41-15025空气锤C41-25026空气锤C41-7502三金加工设备1普通车床PDJ22550桂林机床厂平台铳XQ62253阳泉市机械厂金加工吊装Z3050X163浙江启新机械厂平台铳2摇臂锯床XK71613平衡吊1江东机床厂铳各种复杂曲面4万能回头铳床15数控铳床3四焊接设备1整流弧焊机ZXG1-30010浙江电焊机厂1浙江电焊机厂2交流弧焊机ZXG1-50020浙江电焊机厂3CO2半自动弧焊机BX3-300-1BX3-400BX3-5001910合肥电焊机厂浙江电焊机厂浙江电焊机厂杆件、焊接球、支座支托等焊接CO2半自动焊机NB-5004唐山松下产业机器公司网

15、架杆件自动焊接机未YD500KRTA8唐山松下产业机器公司NZC3-2X500五除锈油漆设备1抛丸除锈机Z062-B1青岛锻造机械厂除锈及表面处理涂装2抛丸除锈机QG03H1青岛黄河机械厂除锈及表面处理涂装3空压机V-0.6/71镇海第一空压机厂除锈及表面处理涂装4喷油漆枪ST3957美国固端克除锈及表面处理涂装第五章施工技术方案一、主要施工程序网架安装螺栓球制作一高强螺栓检查验收一杆件制作一厂内预拼装一防腐一现场组装分根网架一吊装、脚手架搭设一网架安装就位一检测二、施工工艺1 .螺栓球制作a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样物理、力学性能测试。然后到专业锻压单位

16、用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铳床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。在立式铳床上铳出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铳床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5,加工完毕，进行角度检测，符合JGJ791的规定要求为正品。采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大于

17、30c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在士30之内，且螺纹长度必须保证1.3倍螺栓公称直径。同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差：当D120mm时，偏差为0.20mm；当D120mm时，偏差为0.30mm。螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。2 .高强螺栓检查验收a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到1 .8级以上。c.高强螺栓的螺纹按GB196粗牙普遍螺纹的规

18、定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC3236。f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。3 .杆件制作a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI-100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。c.六角套筒采用Q235-

19、A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A普通圆钢，用150公斤空气锤经模锻成坯。d.六角套筒的精加工在CS6240车床上进行加工。两端面的平行度偏差不大于0.05mm。e.锥头的精加工在CS6240车床上进行加工，用三爪卡盘夹住加工端面和内孔。两端面的平行度偏差不大于0.3mm。f.封板采用Q235-A碳素钢板，用100t冲床冲压成型。g.紧定螺钉采用优质高强钢，螺纹公差按GB19663普通螺纹规定,尺寸偏差按照GB7576规定。h.杆件下料在管子割断坡口机进行，每种杆件经定位装置精确定位，并连续三根试生产尺寸无误后方可正式下料。下料与开坡口一次成型。（杆件与封板及锥头连接处坡口角度为

20、45。，杆件对接坡口型式如下图所示）i.焊接参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证，每个焊工均有钢印号码，以便监控检查焊缝质量。杆件与封板或锥头组对组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上。采用定位模具对杆件与封板或锥头的组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂直度控制。先用钢尺定出该杆件所需的长度(包括焊缝收缩量)，并将两夹块在导轨上夹紧，然后以此定位，进行杆件与封板或锥头的点焊固定，保证杆件的长度、垂直度偏差在允许范围内。杆件焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊接层次根据钢管厚为12层，多层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开手工电弧焊工艺参数焊条牌号焊条直径(mm)焊接电流(

21、A)焊接电压(v)焊接速度(mm/min)E43033.290110212311013041601902224130150CO2气体保护焊工艺参数焊丝牌号焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(v)焊接速度(mm/min)气体流量(L/min)H08Mn2Si1.223053518002017焊缝质量等级应符合GB50205-95二级焊缝。杆件长度偏差不大于1mm，锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm。杆件轴线不平等度的允许偏差为杆件长度的1/1000，且不大于5mm。j.球节点力学性能试验：每种类型按3%（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验，并出具报告单。一般取样或抽样，按每一种规格

22、的钢管做一组到三组，进行破坏性试拉。试验结果要求管材颈缩，决不能允许焊缝和节点破坏，然后由实验室出具报告。4 .防腐a.网架防腐施工方式为喷涂，采用喷砂除锈，除锈等级要求达Sa2.5级。安装前、后分别涂一遍红丹防锈漆。b.在未喷砂处理前确定钢材表面质量级数。 A级：钢板表面全被轧制铁鳞盖着，只有很少或甚至没有锈斑可以看到。 B级：钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着。 C级：钢表面全被锈斑盖着，只有很少或甚至没有锈蚀小孔可以看到。 D级：钢表面全被锈斑盖着，可以看到大量锈蚀小孔。c.材料准备：晒砂、选砂。d.喷砂施工。启动空压机，并将压力控制在0.75MPa到0.78MPa之间将空气通过油水分离器后

23、送到砂罐入口处，由气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直径为8mm，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，需更换喷嘴。控制喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为8-35cm,角度与金属表面构成30-70。经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，达到国家标准Sa2.5级。砂罐停止供砂，用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘，特殊部位用溶剂清洗。自检合格后，请监理和业主检查，合格后方可进行涂漆。e.注意事项。油漆涂敷采用喷涂，个别位置可采用刷涂。在正式喷涂前先试喷，检查喷枪是否正常，将空压机输送压力定为0.30.55MPa。保持配漆工具的清洁，配漆

24、前检查涂料各组牌号，严格按规定的比例进行调配，并充分搅拌均匀，并经200目/英寸的滤网过滤。 喷涂施工条件规定：环境温度应高于5或基体金属表面温度应比露点高3度，一般温度值为1530度，相对湿度不宜大于85%。涂层表面必须无水份、油、油脂、松散铁锈及其它污染物。 经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面（中间层）不得污染或用沾有油脂的手触摸。 经喷砂后的金属表面应尽快进行喷涂底漆，在晴天和不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时，在雨天潮湿或有雾的环境，间隙时不得超过2小时。网架零部件加工后进行包装：杆件分类成捆包装，螺栓球成箱包装，所有零部件包装后贴好标签、进仓库堆放。网架零部件在运输、安装过程中

25、要注意保管，防止散失及损坏。f.质量要求： 涂层厚度采用测厚仪分层检测，单层漆膜2540um，总厚度100160师。用栅格法检测加强级防腐层附着力。刀片划格距2.5mm，纵横四道切透成9个方格，胶带粘贴不脱落为合格。 外观检查:逐根管子或逐个补口进行检查。 针孔检查:使用3000V电火花仪逐口检查,以不打火花为合格。 焊口区域除锈后升温至218246C,迅速喷涂焊口区，并与原涂层搭接不小于25mm,然后自然固化3分钟。沟下死口采用常温固化双组份环氧涂料涂刷或热收缩套补口。g.现场补涂在安装完毕后，先将碰损修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层，进行补涂。屋面系统安装屋面系统构造：彩钢复合板，外层板

26、为0.6mmHV-840型镀彩钢板，保温材料为100厚玻璃棉双面贴阻燃铝膜，内层板为0.476mmHV彩钢板。为保证彩板系统安装质量，制订安装方法如下：为了保证施工进度及施工质量，屋面板分成四个班组进行安装作业，屋面系统的各种配件及包角紧随屋面板安装同时进行。屋面系统安装工艺流程如下：屋面楝条就位一屋面彩钢板安装一扣合固定密封一清理检修一、屋面板安装：工艺流程为：堆放就位一安装并固定一调整检验一安装并固定一密封一清理检修.堆放就位：屋面板吊装至屋面后,将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面,须用方形木条每隔4米垫在板上：.安放并固定：屋面板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，为有效防止室内

27、外温差的传递速度，须在支座下面设置绝缘块，绝缘块的设置能有效防止“冷桥”的产生隐藏式固定方法和现场施工如下：.屋面板的现场施工第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。.检验及调整a.主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另

28、一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。b.咬口固定锁边对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。.密封：全部固定完毕后，板材搭接处用擦布

29、清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。.清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。4、复合板安装技术标准：严格按压型金属板设计施工规程组织施工，主要偏差如下： 屋脊板的差高：20mm 波纹的直线度：20mm 波纹线对屋脊板的垂直度：2 封檐板与屋脊板的平行度：2 封檐板下口的直线度：20mm 纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm 屋面板无重度划分、无杂物。波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。5、伸缩缝处墙面泛水板、包边配件的安装门厅处

30、因为楼层的落差造成门厅上方的防水存在一定的隐患，故采用0.476的彩钢板做Z型墙面泛水板，用射钉枪水泥钉进行固定，然后在用3厚聚氨酯内加玻璃丝布进行防水处理，在门厅周边主体墙面饰面砖粘贴时，将泛水板固定的地方按照土建图纸的要求进行隐蔽作业。在泛水施工时安装的重点是做到水平直度。6、紧固自攻螺丝的正确使用在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出（如下图）。紧周眩紧紧蹄犯松正确的禁囤牌度7、泛水板、收边板的安装：泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分

31、，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。1）、纵向泛水板和盖板1）安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯深度同钢板外形相应。2）固定方式：泛水板安装好以后，与屋面板的波峰用自攻螺钉固定。固定螺钉采用M6X20，间距500mm一颗。3）搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为200mm,沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用4X13的拉钟钉固定搭接。第六章施工进度计划说明1 .本施工进度计划表横道图两套人马进行平行流水（交叉）施工。2 .设备构件的加工和安装，必须严格按网络图计划及时提供各部位所需的加工件，完

32、成应做的安装工作，为下一道工序提供条件。厅P日工作内容备注18螺栓球、锥头毛坯锻造完成25螺栓球、锥头加工开始提供成品33高强螺栓验收完成415杆件制作开始提供成品55防腐与杆件同步710网架拼装3月1开始814报告厅网架安装完成914门J丁网架安装完成屋间同步102竣工完成表23.本工程主要工期控制点:4工程进度保证措施按业主总体进度安排合理组织施工，服从业务主的施工现场的总体指挥协调。合理配置施工班组人员，有效地利用施工现场的作业面。根据施工进度计划表设立关键工序工期控制点，施工进度严格按控制点进行。编制日、周、旬进度计划，每日召开一次班组以上管理人员生产计划工作会，上报前日工作完成情况，

33、下达当日工作计划，每周召开一次施工员以上管理人员现场进度会，进行技术交底及本周计划安排。充分发挥公司的整体优势，确保施工现场的人、财、机、物的供应。每日保持与业务现场代表的关系，即时汇报施工现场的情况，协调解决现场的各种问题。7.施工流程图第七章保证工程质量措施一、保证施工质量的措施：A.焊接质量：1 .严格执行焊接工艺评定，选择最佳的工艺参数。2 .把好焊接材料关，控制其进货、保管、烘干、使用各环节3 .经上岗考试合格的合格焊工方可上岗。B.螺栓球质量控制：1 .保证材料工艺、力学性能；2 .控制材料的下料、锻造、半成品检验等环节。3 .用分度头保证螺栓球节点螺孔平面的角度，从而保证螺栓球的

34、质量。C.防腐：1 .防腐完毕后，逐根进行100%电火花检测。2 .控制防腐材料的配合比和浓度，保证涂刷厚度。3 .每层涂刷完后，用10倍放大镜检查有无针眼、漏刷等现象，并及时采取纠正措施。D.网架拼装质量控制：考虑网架水平推力大，以及吊车行驶方向网架工程安装顺序从中心到四周、从右到左的因素，可能导致在网架安装到最后的中央、顶部联结部位，出现较大累计误差，现场拼装施工时应注意如下事项：二施工质量检测方法A.基本要求：1 .本工程配备结构与焊接专职检验人员各一名。2 .检查用量具、样板应每月校对一次。3 .杆件长度测量时应保持每次的拉力一致。4 .主要数据测量应在相近温度下进行，减少温差影响。5

35、 .各基础线、轴心线应打上样冲眼，并应放延长线，作出醒目标记，以利辨认查找。6 .各构件安装定位应以轴心线为基点，以便控制网架的总体尺寸，并定期检查基准点是否移动。7 .在网架附近设立两个以上永久基准点，该基准点应不受基础影响8 .主要施工质量检测方法一览表1 .焊缝外观尺寸的允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验1焊接对接高度+2.50用焊缝卡规或直尺宽度+3-1搭接角焊缝+302咬肉角接角焊缝-1深度0.5连续长度100一般焊缝两侧总长度10%2 .杆件制作:项次项目允许偏差(mm)检验方法1杆件成品长度1用钢尺及百分表检查2锥头(封板)与钢管同轴度0.2用白分表、V型块检查3杆件轴线/、直

36、度L/1000且054封板锥头与钢管轴线垂直度0.5%r注:r为封板或锥头底半径，L为杆件长度3 .高强螺栓项次项目允许偏差(mm)检验方法1螺纹长度(1螺距)+2t0用钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度+2t-0.8t3键槽槽深0.24直线度0.25位置度120mm+3.0-1.52球的圆度D0120mm1.5D120mm2.53螺栓球螺孔端面距球心距0.2用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端向平行度D0120mm0.2用游标卡、高度尺检查D120mm0.35相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用白分表检查7螺纹长度1.3d用游标

37、卡检查8螺孔螺纹加工精度6H注：为螺孔端面半径，d为螺栓孔公称直径6 .网架现场安装项次项目允许偏差(mm)检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查L24m+5.0-10.03跨中高度3.04设计要求起拱+106网架结构整体交工纵横向长度LL/2000且与07验收时支座中心偏移L/2000且与0用经纬仪等检查8多点支承网架相邻支座（距离L1）图差L/2000且与0用水准仪等检查9杆件轴线平直度L/2000且与0用直线及尺测量检查7 .防腐厅P检测内容检测方法合格标准3防腐绝缘100%电火花检测2KV无火花4防腐表面放大镜无漏防腐处5防腐层厚度测厚仪检测设计厚度b+0.2b0（小

38、m）C.关键过程质量控制点序号控制点名称责任者控制内容检查者工作见证1材料采购与验收材料员选择货源，签订合同，清点数量，核对规格，验收质量材料员质检员合格证材质证明书2基础验收结构工程师测量检查标图、尺寸、平整度、密实度质检员结构工程师交接测量记录3螺栓球精度机械工程师加工顺序及工艺机械工程师质检员测量记录4杆件长度机械工程师下料尺寸组对上2机械工程师质检员检查记录5焊接质量焊接工程师接口处理、焊条烘干、工艺参数焊接工程师结构工程师烘干记录探伤报告6防腐防腐工程师除锈、调漆、喷涂、每遍间隔时间、防腐层厚度、电火花检测防腐工程师质检员有业主、监理签字的记录7网架总体几何尺寸结构工程师安装顺序拼装

39、上2质检员结构工程师检查记录三、质量措施细则1、施工管理A.组织规范学习，编写工艺卡，搞好技术交底，使有关人员掌握施工方法和质量标准。按正确的程序和规范施工。B.现场配备专职焊接工程师和专职质检员，工序交接与验收必须有质检员签字。重点做好焊缝质量检查及构件组装后与施焊前的交接检查工作。C.所有材料设备供应商均需经过合格分供方评审。D.工程所需的所有材料、设备必须有合格证或材质证明书，各类证书应列表登记，并与实物核对无误。如无此文件，可拒绝验收或施工。有疑问的应复核鉴定，合格后方可使用。E.树立职工质量意识，形成良好的工作习惯，施工作业精益求精。F施工员应按公司有关工程竣工档案资料办法及时收集整

40、理技术资料。G.质量管理流程图（见图）2、技术管理A.贯彻施工技术措施1 .项目经理部及其它作业队伍应严格按已批准的技术文件施工，不得随意更改。现场技术员和质检员有权检查执行情况，并及时纠正违反既定措施的施工方法。2 .如发现原订施工工艺有缺陷，应由现场技术负责人提出修改意见，经原批准部门同意后，以技术联系单形式通知变更。3 .施工人员对已批准的技术措施可提出合理化建议，经原批准部门核定后，以技术联系单通知变更。B.图纸修改或材料代用1 .业主或设计单位提出的图纸修改或材料代用，应有正式的变更图或通知单。2 .如因施工需要或合理化建议发生的变更，由项目经理部以技术联系单形式向业主提出，收到正式

41、的答复后方可执行。3 .施工中出现的问题，如需请示上级技术部门的，需待方案确定后以正式的通知为准执行。C.文件资料1 .施工员、质检员、班组长应及时认真做好各项施工记录，如实反映施工情况。2 .严格按照公司施工技术管理标准进行施工技术管理。3 .交工技术文件网架制作安装工程完工后，应会同建设单位按公司对技术文件的规定、GB50205-95钢结构工程施工及验收规范和JGJ78-91网架结构工程质量检验及评定标准中的要求整理竣工资料。第八章安全生产与文明施工保证措施安全是建筑施工中永恒的主题。因此，必须将安全放在本项目施工过程的首要位置。一、安全管理措施1、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的法

42、规、条理、规定，工地的安全生产制度、规定、要求。2、施工负责人必须对职工进行安全生产教育,增强法制观念,牢固树立”安全第一”的思想,提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力,自觉遵守安全纪律、安全生产制度,服从安全生产管理.项目执行每天班前教育,班中检查,班后总结办法。施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全、防火、治安、生活卫生个方面全面负责。3、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品.进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带.下班后严禁在施工场地逗留.4、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查,发现问题和隐患,立即停止施工

43、并落实整改,确认安全后方可施工.5、机械设备、脚手架、吊具、吊索等设施,使用前需按规定验收或班前检查.并做好验收及交付使用的书面和检查记录,严禁未经验收或验收不合格或未检查或有损伤情况下投入使用，甚至带病作业.6、 对于施工现场的脚手架、安全网、钢爬梯等安全设施及安全标志、警告牌等不得擅自拆除、更动；必须拆除是须书面申请，经项目安全负责及安全人员同意并采取可靠的安全措施后由项目安全班拆除。7、电焊工、气焊工、电工、起重工等特殊工种的人员必须按规定经培训，考核合格后执有效证件上岗作业。起重机吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。8、高空作业人员应符合高空作业

44、体质要求，高空作业中应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具（如受锤、扳手、撬棍等），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤人。严禁酒后作业和高空人员带病作业。9、严格遵守安全用电规范。钢结构是良好导体，四周应接地良好。施工用电线必须是胶皮电缆线。施工现场的走线用电必须严格执行“三相五线制”，“一机一闸一漏电保护器”，电器设备在使用前必须先检查合格后方可使用，并严格执行动力用电与生活用电分开制度。10 、必须严格执行防火、防爆制度。是现场及库房严禁吸烟、动用明火。现场必须配备一定数量的灭火器和设置消防水池，落实防火、防中毒措施。消防器材不准挪作它用。明确使用明

45、火时必须按规定办理动火审批手续，焊接过程中应做好防火措施，氧气、乙诀、油漆等易燃易爆物品必须分库专人保管。11 、注意劳逸结合，做好班次安排，料理好职工的生活，调节好职工身心，精神饱满地投入施工，保证安全生产。二、吊装中的安全生产技术措施本项目钢结构安装量大、高度高、施工处于闹市区，安全保障具有相当难度，制度安全技术措施有为重要。1、柱子上的抱箍操作平台必须认真搭设牢固、平稳，以满足柱子对接就位中的安全要求。2、柱身上的登高爬梯需与柱子绑扎牢固，只有每个控制段交给土建浇砼、后，方能全部拆除。3、吊装中要特别致意塔吊吊钩、钢丝绳以及吊装构件，不得与土建物、电线等发生碰撞，必要时在起吊过程中构件端

46、部应栓上尾绳。4、在大厦钢结构边缘搭设一个悬挑安全平台；在每个吊装控制段的工作面下方铺设安全网以防物件坠落伤人5、吊装区域要设警示牌，必要时拉设分隔绳。6、所有用于安装就位、焊接操作的钢制吊篮必须绑扎牢固。三安全用电技术措施1、施工现场一切用电设备的安装必须严格按施工方案进行。2、电器设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求。3、施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。4、一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电器附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具

47、不得使用安装。5、施工现场的配电箱和开关箱至少培植两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。6、漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。7、配电箱和开关箱应配锁，专人负责，定期检修。8、在电器设备相对集中的场所，配置绝缘灭火器材，并严禁烟火。四、文明施工1、抓好现场防火工作。氧气、乙诀应按规定存放和使用，焊接区域上下周围应清除易燃物品。2、做好防风、防雷雨工作。要有专人掌握气象资料，做好记录，随时通报，以便合理安排施工及采取预防措施。雷雨、大风来临前，应尽量安装固定一个单元的构件，无法固定时，应采用临时加固措施；同时，应及时将高空人员撤离到安全区，保护好电源、机具、设备、材料等。3

48、、施工现场做到道路畅通，整洁无垃圾，操作地点保持整洁、干净，作到工完场清。4、材料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。现场机具设备应标识明确、整洁。安全装置灵敏可靠。工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，禁止乱丢材料、工具及其他杂物。的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。5、钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。6、钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必须校到0.00。每一个构件都进行精心校正，这一点是可以做到的。7、喷砂后的摩擦面要认真检查，不能漏喷，喷过的摩擦面不得沾上污垢脏物。高强螺栓的扭矩要保证达到750Nm,不得欠拧和超拧拧完后要做好记录。398、安装焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。9、钢结构安装完工后，要整理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验收的主要文件。