毕业设计（论文）-玉米秸秆揉丝机打包机设计

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1、全套图纸加扣 3346389411或3012250582题 目 玉米秸秆揉丝机打包机 学 院 专 业 毕业届别 姓 名 学 号 指导教师 职 称 年 月 日 学生姓名：目 录摘要3关键词3Abstract4Key words4第一章 前言 51.1玉米秸秆揉丝打包机的概述51.2 国内外玉米揉丝打包机的发展状况6第二章 玉米秸秆揉丝打包机结构设计分析82.1 板链式输送部的结构设计82.1.1对于无传动装置的机尾部只有机尾架和机尾导向链轮82.2.1 板输送机输送能力的计算92.3.1 板链输送机的阻力计算102.4.1板链输送机功率计算112.2 秸秆揉丝结构的设计122.2.1玉米秸秆揉丝

2、机电机选择122.2.2传动系统与传动比分配132.2.3动力参数计算142.2.4 V带传动的设计142.2.5带传动的设计172.2.6齿轮的尺寸初步计算设计192.2.7秸秆揉丝机齿轮的强度校核202.2.8秸秆揉丝机轴的设计232.3打包机构的设计242.3.1玉米秸秆揉丝打包部分的结构设计252.3.2玉米秸秆揉丝打包部分的方案设计26第三章 玉米秸秆揉丝打包机设计计算校核283.1揉丝锟轴的校核计算283.1.1主轴的支承跨距283.1.2揉丝转轴的受力分析及校核293.1.3揉丝打包机键的校核323.2打包电机的选择333.2.1输入传动比计算333.2.2玉米打包机传动装置的运

3、动参数计算333.2.3 玉米打包机各轴转速计算343.2.4玉米打包机各轴功率计算343.2.5玉米打包机各轴扭矩力的计算343.2.6玉米打包机动力系统参数计算353.3玉米打包机轴的传动计算373.3.1求玉米打包轴输入轴上的转矩T373.3.2确定玉米打包机轴的最小直径373.3.3玉米打包机轴的强度校核38第四章 玉米秸秆揉丝打包机三维结构设计及使用说明394.1玉米秸秆揉丝打包机的三维设计394.1.1玉米打包机锟轴的三维结构设计394.1.2玉米秸秆揉丝打包机揉丝锟轴材料的选择404.1.3 机架的的结构设计414.2玉米秸秆揉丝打包机的使用注意事项41总结43参考文献44致谢4

4、5玉米秸秆揉丝机打包机摘要：机械农业设备的发展在我们已经有了很久的历史，由于我国是一个农业方面比较大的国 农业生产上，所有发展也是很快，在科学技术的不断创新和发展中，以后外来技术引进的条件下，在短短的几年间，使得我国的农业机械的发展得到了非常快速的发展。而在农业上，我国种植比较多的是玉米，玉米在农业作物里面是一个很大头的粮食类。在农作物的发展上，玉米有着很大的重要的地位，种植的面积也是非常的广泛。在玉米的种植和收割中，不断的生产和发展处一些新的机械。但是在玉米的烘干和脱粒上还得有更大的改进和发展，特别是针对现有的环保生产的要求。在榆木秸秆的焚烧被逐步淘汰，需要更加先进的一些玉米秸秆的处理上进行

5、设计和创新，才能符合现代设计的要求和先进现代化的制造上有所突破。在以前的玉米秸秆的处理和打包上通过人工的作业方式来实现，在大批量的玉米生产上生产的效率是非常低的，这样的模式已经不利于现代化的农业的大面积的作业和生产的加工，而且在现代化的今天，老套的技术已经不能很好的满足人们的需求。本次设计的玉米秸秆揉丝打包机的设计，实现了现代化技术的改进和而完善，实现对秸秆五污染化的处理，进行打包后实现更好的选择和使用。对于这样先进的设计的设计。在未来的市场上将是一个很好的创新性的设计。因此需要在传统的秸秆揉丝机结构上进行一定的改进，在秸秆揉丝后的玉米还属于不干的状态，所有本次设计在后面增加了一个玉米秸秆揉丝

6、打包机的结构设计，设计实现玉米的秸秆揉丝和秸秆揉丝打包的过程，在秸秆揉丝结束后还在优化上设计一个玉米棒的揉丝装置在玉米秸秆揉丝机上，设计实现玉米的流水化的加工，秸秆揉丝打包等过程。本次的秸秆揉丝机改进机构设计，主要就是满足对于秸秆揉丝剩下的玉米棒进行切碎作业的部分，通过喂料进入玉米棒，然后实现揉丝锟轴的切碎功能。实现玉米棒的切碎。结构主要是结合目前的秸秆揉丝机结构进行改进，增加设计玉米的秸秆揉丝打包的过程，实现玉米的流水化加工。主要包括方案的确定，以及主要的零部件的计算校核，完成说明书和图纸的任务要求。关键词：秸秆揉丝；输送；打包；锟轴Packer of Corn Straw Kneading

7、 Machine Abstract: OurThe development of machinery and agricultural equipment has a long history in our country. Because our country is a big country in agriculture, all the development is very fast. In the continuous innovation and development of science and technology, under the condition of the i

8、ntroduction of foreign technology, in a few short years, the development of agricultural machinery in our country has been very rapid. In agriculture, maize is planted more in our country, and maize is a large part of grain in agricultural crops. Corn plays an important role in the development of cr

9、ops, and the area planted is also very extensive. In maize planting and harvesting, there are some new machines in the continuous production and development department. However, the drying and threshing of maize still need to be improved and developed, especially for the existing requirements of env

10、ironmental protection production. In order to meet the requirements of modern design and make breakthroughs in advanced modern manufacturing, it is necessary to design and innovate more advanced treatment of corn straw when the burning of elm straw is phased out. In the past, the processing and pack

11、aging of corn straw was realized by manual operation. The efficiency of large-scale production of corn is very low. Such a mode has not been conducive to the large-scale operation and production of modern agriculture, and in modern times, the old technology can not meet peoples needs very well. The

12、design of corn straw rubbing and silk baling machine realizes the improvement and perfection of modern technology, realizes the treatment of five pollution of straw, and achieves better choice and use after packaging. For such advanced design design design. It will be a good innovative design in the

13、 future market. So we need to improve the structure of the traditional straw rubbing machine. The corn after the straw rubbing is still in the state of non-drying. All the designs add a structure design of the corn straw rubbing and packing machine. The design realizes the process of corn straw rubb

14、ing and straw rubbing and packaging. After the straw rubbing, we also optimize the design of a corn straw rubbing and silk. The device is installed on the corn straw kneading machine. The process of corn fluidization and straw kneading and packing is designed and realized.The improved mechanism desi

15、gn of the straw kneading machine is mainly to meet the chopping operation of the remaining corncob from the straw kneading, feed into the corncob, and then realize the chopping function of the kneading axle. Cut corncobs. The structure is mainly combined with the current structure of the straw knead

16、ing machine to improve, increase the design of corn straw kneading packaging process, to achieve the fluidized processing of corn. It mainly includes the determination of the scheme, the calculation and verification of the main parts, and the completion of the task requirements of the instructions a

17、nd drawings.Key words: straw kneading; conveying; packing; axle第一章 前言1.1玉米秸秆揉丝打包机的概述玉米属于我国农业生产上的一个重要的农产品，种植的面积非常的大，由于我国的各地面积大，人口数量多，对玉米的需求也是很大。在养殖上和生产和制造食品上都供不应求，所有玉米的先进化生产和加工技术在发展中需要提高更好的工作效率和工作的要求，通过人工的操作已经无法满足人们需求。尤其是针对一些比较大的玉米的种植企业和大的承包种植户来说，对于玉米的加工和生产上的设备来说是很重要的。需要用到的各种玉米的加工生产的设备很多，把控本次设计的秸秆揉丝机

18、结构类型的设备的需求，在实现对玉米秸秆的处理上不在通过人工的方式来实现收割，使得更好的解决人工收割的局限性等问题，使得整个的秸秆的处理的效率非常的块，在农业生产上来说，是一个飞速前进的技术，实现先进现代化的技术条件之一。对于玉米生产加工的企业来说，更是需要提高生产和加工的效率、对加工的经济负担上可以降低成本。在农业生产上，秸秆的环保型的处理，如果可以通过秸秆揉丝机打包机来实现。就能够很好的在玉米的生产后处理上解决这些比较繁琐的问题，在秸秆的处理上能够满足人们对于秸秆处理的高效率的要求。目前现有的对于榆木秸秆处理的机械设备，市面上的秸秆揉丝机生产的种类也是比较多的，根据现有的设备的一些设计的尺寸

19、和设计的形式等。按照秸秆机的外形尺寸来进行分类等，一般市场上的这类设备有大型秸秆揉丝机的结构形式，还有一种比较小一点的中小型秸秆揉丝机，现有的市场上的这些不同类型的秸秆方面的设备。在被一些广泛的用到现代化的生产加工上，但是为了考虑环境的要求，一些不环保的设备已经被淘汰。对于现有的秸秆揉丝机设备的发展，主要用是采用电动驱动的形式等设备，这样的设备能够满足环保的需求和秸秆揉丝打包的需要。 秸秆揉丝机打包机的设计和制造，是按照机械类的产品来做的，属于一种农业上使用的机械设备，其结构形式简单，操作的工序不复杂，在农业上的使用之处非常的多。随着现代机械设备的不断的发展和制造技术的发展，使得这些农业的设计

20、的制造和生产得到了很好的解决，对于我国的生产已经没有很大的难题，所有在市场价格上也是有很大的降低，这些不同的农业设备的发展使得现在的机械行业要在不断的创新和发展，在市场农业机械的发展上为人们带来的相当不错的便利，特别是对于现代化的种植和实现自动化的生产上，更是很好的实现了设计和创新的作用提高了很大的工作效率。随着不同的机械设备的不断的发展，使得一些生产的工厂对于人员的需求要在不断的增加，为我国增加了很大的就业率等需求，从多方面提高了国 农业生产上经济的发展。但是对于现在我国来说，这些设备的发展的竞争力优势很大的，因此对于市场上的竞争来说也是相当大额激烈的，而这些对于现有的市场上的设备的一个制造

21、来说，优势胜出厂 农业生产上和企业的一个机遇，但是在生产制造和设计开发上同时也有一定的压力存在，想要在整个国内的市场上和行业当中有农业设备的立足脚跟，就必须在生产上出设计出符合市场更好需求的设备来满足现有市场的需求。秸秆揉丝打包机的发展，在市场也是比较旺盛的，在未来的发展和改进开发中有着非常好市场上的前景。玉米打包揉丝机的设计上的优势，不同的玉米烘干等设备的设计技术，可以增快玉米的加工生产的速度，提升加工生产的效率。所有在打包揉丝和玉米秸秆的处理上的过程，在本次的设计中是一个十分的重要的设计过程，本次设计的秸秆揉丝打包机，为了能够在秸秆的处理上更有效率，将玉米秸秆进行实现打包揉丝，那么，对与本

22、次的玉米打包揉丝机的结构上的设计就有了一个非常重要的设计意义。1.2 国内外玉米揉丝打包机的发展状况秸秆揉丝打包机在我国的农业发展上，在最近几年的发中比较快速。因为这类的先进的发展，对于我国的农业发展也是很重要的，所有国 农业生产上要在不断的扶持这种农业机械的开发和研究。因为我国在机械设备上的技术比起郭伟的发展是比较晚的。起步比较慢，但是很多的农产品，都是需要进行加工和生产以后才能达到更好的使用效率，所有在最近几年的发展中，我国对于农业机械设备的发展得到了很好的作用，在以往的机械设备的制造需要依靠外来技术的支撑的条件下，现在我国可以根据自己的研制的技术来实现农业设备的生产和制造。在设计和创新上

23、体现了我国自主研发的价值，拥有自己的技术水平和特别提出的技术要求。因此现在除了大型的设备之外，别的设备都是不需要依靠进口就能实现生产和加工。使得以前那些被制约了的技术在不断的实现实体设备的生产，在农业生产上大幅度的提高了制造和生产的效率。现在国 农业生产上也是在这一方面进行大力的推广和支撑，鼓励一些新的技术和创新，使得我过的机械设备上有更加先进的进步作用，体现出我国对农业生产设备的要求上越来越好，技术不断的得到发展同时也体现出了我国农业的发展水平。在这类玉米秸秆机等设备上的发展，我国还存在一定的技术问题，这些问题能够得到解决，将对以后我国农业机械设备的发展来说是一个伟大的进步。而且现在国外的很

24、多的食品加工生产和同类的设备的发展很快，能够实现自动化技术的发展，有些更先进的技术采用机器人等先进的技术，对比这些，我国的技术还需要更加的投入时间来更快的发展。随着技术的不断创新和国 农业生产上的不断的支撑，在以后的是设备的发展中，我国还需要有很长的路要走，在创新上还需要更多的芯的技能来实现，跟上世界快速发展的道路。当然在这几年的发展中，我们国内生产和研制的机械在食品加工和机械上也还是取得了一些前所未有的很大的进步的，有着比较好的设计制造的成绩，但是这样的发展在我国还是属于在一些小型的设备上的发展，对于设备的结构表复杂，工艺要求比较高的设备，我国还在技术水平上达不到先进的生产和制造，特别是对于

25、大型的农业设备的生产，我国落后的还是很多。但是我相信，在以后的发展中，我国会不断的创新和改进，在不久的将来会有更大的进步和发展。在未来的发展中，将结合计算机等领域，在不断的采用自动控制等技术来实现先进的设备的操作，这样式我姑偶在未来几年需要努力的方向之一，在未来的发展中市场的需求将更加的要求高，所以现在的设计不能只正对以一些结构上的改进，还需要在以后的几年中考虑自动化水平和自动化控制技术的结合发展，需要不断的学习一些新的东西，提高自主设计和制造的能力，缩短和国外的技术水平。在设计和创新上体现了我国自主研发的价值，拥有自己的技术水平和特别提出的技术要求。因此现在除了大型的设备之外，别的设备都是不

26、需要依靠进口就能实现生产和加工。使得以前那些被制约了的技术在不断的实现实体设备的生产，在农业生产上大幅度的提高了制造和生产的效率。现在国 农业生产上也是在这一方面进行大力的推广和支撑，鼓励一些新的技术和创新，使得我过的机械设备上有更加先进的进步作用。而且现在国外的很多的食品加工生产和同类的设备的发展很快，能够实现自动化技术的发展，有些更先进的技术采用机器人等先进的技术，对比这些，我国的技术还需要更加的投入时间来更快的发展。第二章 玉米秸秆揉丝打包机结构设计分析2.1 板链式输送部的结构设计板链送机在机械设备中的使用是比较广泛的，很多的统一上的设备的输送机的选择上都会采用板链输送机的方式来实现和

27、使用，所有在本次的设计中，采用选择板链输送机来实现秸秆揉丝前的运输输送的过程。本次的设计中在秸秆揉丝前的输送，主要在设计上需要考虑的是板链输送机的机头部结构的设计，需要设计机头的参数，在传动过程中的传动的系统和装置的结构分析和设计。可以通过采用链轮等结构来实现个断点的结构形式设计，实现个组件之间的部件的等，结构组合的方式来形成板链输送机的机头架的设计，在支撑上库设计一些固定的结构，增加板链输送机的强度等要求，实现往上的一个很好的传送的过程，板链输送机的结构不易过于复杂，只需要机械简单的结构就能实现板链的传动和秸秆的输送即可，可以选择使用单独的电动机来实现结构的输送过程。本次选中板链输送机部分的

28、电动机的选择和设计，可以选择使用三相异步的电动机来进行板链输送机提供动力源，现在在机械设备的设计上，采用的电机等的设计和选择，也是各不相同。在不同地方的应用也越来越广的。2.1.1对于无传动装置的机尾部只有机尾架和机尾导向链轮(1)在设计上对于有一定的传动和转动的装置，也就是机尾架的设计和确定，则包括设计有机的尾架结构，传动的装置和设计的链轮等组件，除了再设计上的机尾架的结构与机头架的设计上是有所不同外，别的结构的设计与机头部的设计等基本都是相同且可以实现互换进行使用的。(2)板链结构的中间的部件，主要由输送的溜槽和一个板链实现组成，当在前板实现输送机的挤出上，溜槽的结构包括一个中部槽、一个过

29、渡槽还有开口槽等结构。实现板链由板，圆环链一些选择的联轴环等共同组成，其设计的结构的形式可一般的单链和双链等结构，还有以下中双链组合的几种形式链板来实现板输的送机的型式设计。板输送机的型式按板链型式分A、在设计上，对中单链型的板链输送机的设计：使得板上的设计链条可以位于板的中心，使得板在输送板链的中部槽内很好的起导向的作用。这种设计的板链的主要设计优点是：1结构简单，便于维护，弯曲性能好，没有双链那种两条链受力不均的缺点，断链事故少。2能采用长链段圆环链，以减少链接头，可靠性高。3板变形不会引起链子在链轮上跳链。4在设计中链子的设计不在槽帮的结构凹槽内，作用采用的两端的形状结构上的槽帮钢实现凹

30、槽的相互的相配，使得整个设计的清料粉结构的效果比较好，减少运行阻力，在同样的输送能力下节省功率。中单链的缺点是：1在底板不平的工作面使用时板容易出槽。2与双链相比，需用的链轮尺寸大，从而增加了机头和机尾的高度。3对料质较硬、块度较大的料，输送效果较差。4适用的料层倾角小（与边双链比）。B、边双链型板输送机设计中的结构上，使得板上的设计链条位置上位于板的两端面，使得链条和设备的连接环，在中部结构槽内实现导向的作用效果。这种设计的板链，主要设计的优点是：使得设备的预紧力比较小，真个输送部分的功率消耗少，在工作中的适用的料层等的倾角是较大的，料层较薄以及运送大块硬料的效果较好；缺点是两链受力不均，不

31、能使用较大的圆环链，强度受到一定的限制。C、在设计上采用双链型的板链输送机：使得板上的两股动力的链条，实现中心距上的设计不大于结构上的中部槽的设计的宽度20%，使得板在中部槽内，很好的实现导向的作用。在对于这种结构的板链设计的主要优点考虑是：在设计上具有一个中单链的一个基本设计的优点，可以克服了在设计上的其他的部分的设计结构缺点，与边实现双链的相比作用，使得两条的链子在受力不同下不均性进行很好的调节，适用于一般的重型板的结构形式的输送机，设计的缺点是实现单位长度内的重量是相对会增加。D、采用准边的双链型板链的输送机：使得板上的设计的两股链条，在结构上中心距的长度不小于设计中的中部槽宽度50%的

32、量，使得板的设计上可以使得中部槽内很好的起导向的作用。在设计上具有实现边双链与实现中双链的性能的优点，很好的适用于一些较宽的板链的中部槽等结构。2.2 秸秆揉丝结构的设计2.2.1玉米秸秆揉丝机电机选择（1）秸秆揉丝过程中的滚筒工作的转速的计算和确定揉丝机的工作的生产率，（）由下式估算： 式中： a、b计算喂入口的工作的高与宽度上的尺寸（m） l设计和计算揉丝工作的理论揉丝工作长度（m） z运动的揉丝锟轴设计上的数目确定，一般确定为z26把 n秸秆揉丝机滚筒设计的转速，（），一般可以选择：n300500 秸秆密度：（）对于揉丝玉米结构：，秸秆：k揉丝充满的工作系数，可取值：0.30.5由已知设

33、计的条件：Q500和在设计过程中分析的参数要求。把设计的参数代入上式得：本次设计的内容中根据设计的秸秆揉丝打包机参数，以及要求和根据实际的生产制造上的考虑，取：。根据擦鸟文献等内容查询，揉丝秸秆在揉丝的过程中每米的工作幅宽的，在工作上的平均功率为11kW，由此可得在本次设计中的秸秆揉丝消耗的最大的功率为:计算秸秆揉丝机滚筒的扭矩；2.2.2传动系统与传动比分配本次设计的农业机械的揉丝装置的减速机等结构的传动方案设计如下图4-1传动系统方案设计选择电机的传动的转速为：1000r/min，工作过程中的揉丝锟轴工作的的转速为：550r/min，根据设计选择的V带轮的计算的传动比：r/min揉丝辊的转

34、速为：85r/min设计的两对传动的带轮的之间的传动比计算值为：在本次的选择上设计的两个带轮的债见传动比是相同的，作用两个带轮结构的传动比为：这样用过计算得到相对应的参数，归纳和相应的总结后可以得出一个最后的传动比分配如下：设计的选用V带的传动比：选择的两个带轮之前的传动比计算：。2.2.3动力参数计算在本次的秸秆揉丝打包机的结构设计上，传动系统的动力参数的分配原则，可以在设计上假设轴0为设计秸秆揉丝打包机的电机轴，轴1假设为秸秆揉丝打包机的锟轴的主轴，假设轴2为秸秆揉丝打包机的中间轴，轴3为秸秆揉丝打包机揉丝辊轴。已知在设计中各轴系的传动的工作的效率如下：设计的秸秆揉丝打包机带传动的效率：设

35、计的秸秆揉丝打包机直带轮传动效率的计算：设计的秸秆揉丝打包机滚动轴承传动效率的计算：那么设计的秸秆揉丝打包机在设计上的各轴的功率计算分别为：电机轴的功率大小：揉丝锟轴主轴的功率大小的计算：设计的秸秆揉丝打包机中间轴的功率大小的计算： 设计的秸秆揉丝打包机各轴的传动的转速计算分别为：电机轴的计算：揉丝锟轴转轴的功率：中间传动轴的转速：揉丝轴的转速：计算设计的秸秆揉丝打包机的各轴转矩计算的参数分别为：电机轴的转矩计算：揉丝锟轴的转矩计算中间轴的转矩的计算参数：。2.2.4 V带传动的设计在本次的设计中，传动结构采用V带的形式来设计，以及分析和计算，采用传送带的方式，并且选择的这种采用的工作传送带单

36、向运动的传送带，在工作上能够承受一个比较大的工作载荷的组员，实现载荷在工作上比较相对的稳定，在整个的设计的秸秆揉丝打包机设计中，用到传送带的V带的设备，其传递和运动的功率选择取值为：p=2.2/kw，来根据设计实现传送带中小带轮的运动的转速： ，设计选择的大带运动的轮转速：，设计计算的传动比：。2.2.5带传动的设计计算设计的带的选择材料，及其在零件热处理方法的选择。选择带数和带宽系数在本次的设计中设计的秸秆揉丝打包机选择得一对带轮的传动，取设计的带宽的系数 1.0。选择设计的小带轮的带数：，确定设计的秸秆揉丝打包机带轮轮带的许用应力的计算： ，取1.0 将相对应的参数代入下式得： =53.6

37、2.2.6齿轮的尺寸初步计算设计 在设计过程中，在对以上的数据进行相关的设计计算后，以上数据可以根据选在的齿轮设接的结构，进行设计时相关设计的尺寸就你行相对的计算公式，计算传动齿轮的相关设计的尺寸如下：吃力的分度圆直径计算：D=mz 吃力齿顶圆直径的计算： . 吃力齿根圆直径的计算： 吃力的齿顶高计算： 齿的齿根高计算：吃力的齿全高的计算。2.2.7秸秆揉丝机齿轮的强度校核 在齿轮的加工上的加工精度一般选择为八级。现按照秸秆揉丝机弯曲强度，计算方法可以实现的检验所的进行的结构设计，可以排定齿轮的选择是否恰当可行。并确定选择的齿轮，在制造上的材料选择和齿轮加工的热处理方式选择等。确定秸秆揉丝机齿

38、轮选的载荷集中计算的系数k。齿轮发的齿宽与秸秆揉丝机小齿轮节圆直径的比值：确定秸秆揉丝机动载荷系数：因为秸秆揉丝机大齿轮是精度在设计中一般选择为八级，直齿圆柱传动的齿轮，起速度一般为：确定秸秆揉丝机大小齿轮在传动中的齿形系数分别为和。对于秸秆揉丝机小齿轮 的分析； 根据生产的工厂的在计算的实际条件，本次设计的选定结构形式的秸秆揉丝机在设计上的大、小结构的齿轮上，选择的材料和选择上的要求，以及相对的材料的一些性能和热处理的方式来进行选择。为了更好的实现设计中的齿轮设计，保证齿轮的牙齿在设备的工作中不会造成因弯的曲疲劳等受力的折断等情况，所有在设计上的齿轮的选择上是允许产生弯曲的应力，在本次的设计

39、和计算中，不应小使得齿轮齿根处的结构设计的最大的弯曲的应力.所以大秸秆揉丝机齿轮需要用进行正火处理,秸秆揉丝机小齿轮可以选择使用锻钢45，也可以选择使用40Cr调质可以使用制成.计算秸秆揉丝机小轮直径:秸秆揉丝机工作的载荷系数：K=KAKVK取KA=1（表8-2），KV=1.15，K=1.09（表8-3）K=11.151.09=1.25秸秆揉丝机小轮传递的转矩计算：T1=9.55106p/n=9.551065.5/960=54713.5Nmm秸秆揉丝机弹性变形系数：ZE=189.8（表10-5）。计算节点区域系数：ZH=2.5。将以上计算的参数数据代入上式得：d1mm确定秸秆揉丝机主要参数计算

40、齿轮的模数：m=d1/z1=53.2/22=2.4mm取标秸秆揉丝机齿轮的设计的准模数：m=2.5mm。求z1、z2总齿数： zc=z1+z2=2a/m=2145/2.5=116若Zc不等于设计的整数时，可改变齿轮的模数值，因：zc=z1(1+i)故：z1=zc/(1+i)=116/(1+4.45)=21.28取：z1=22（因最后d1必须大于接触强度公式所求d值）。则z2=zc-z1=116-22=94实际：i=z2/z1=94/22=4.27传动比的变动量为：可用。求秸秆揉丝机小齿轮工作宽度：d1=z1m=222.5=55mm51.86mm计算秸秆揉丝机齿轮的工作宽度：b=dd=155=5

41、5mm取b2=55mm，b1=60mm. 校核设计的秸秆揉丝打包机选择的弯曲的强度；由式：，计算设计的秸秆揉丝打包机圆周力： N齿形系数YFa、应力修正系数Ysa当z1=22，YFa1=2.78，Ysa1=1.61，z2=94，YFa2=2.22，Ysa2=1.87，则 MPa MPa 主要几何尺寸m=2.5mm，z1=22，z2=94，d1=55mm，d2=z2m=942.5=235mm，da1=m(z1+2)=2.5(22+2)=60mm，da2=m(z2+2)=2.5(94+2)=240mm，df1=m(z1-2.5)=2.5(22-2.5)=48.75mmb=55，取b1=60mm，b

42、2=55mm，a=(d1+d2)/2=(55+235)/2=145mm。2.2.8秸秆揉丝机轴的设计（1）确定轴径最小尺寸 轴的设计 在本次的设计过程中，把此选择设计的轴可以分段来进行设计的秸秆揉丝打包机的设计； 由于传动式采用带传动的方式，连接的是大V带轮的结构实现传动，所有在设计中该段上需要进行设计相应的键槽来实现定位，那么在设计轴的时候，轴的直径需要至少根据设计的要求大于一般的5%，所有计算的结构为：，在本次设计的秸秆揉丝打包机选择采用2.2KW电机。电机的轴径大小为：。2.1.2 板输送机输送能力的计算本次设计中选择使用的板链输送机，在输送能力生的分析和相关的计算可按照下方式：在以上的

43、计算式中：板链在设计运输中的相对的运动速度；在计算过程中：板链的设计的运行输送速度取：；设计的输送机在输送槽内装料设计的面积大小；输送机在工作时候的每米相对的长度上可以运送的重量；在以上的计算式中符号的表达的意思，在输送秸秆和打包机的设计上，采用的机械的牵引方向，实现输送机进行输送的方向是一个相反的蚕食时，取“-”号，不同的情况下相同取“+”号。=取为0.852.1.3 板链输送机的阻力计算1：板链输送机在单位长度内输送的秸秆的重量；=81.72：板链输送机在输送过程中移动的阻力计算：在空段上运动时候的链子工作的移动阻力：在承载着秸秆时候的重段的链子在输送工作中的移动阻力；在以上计算式中：输送

44、机在承载单位长度内秸秆的重量，板链输送机每米的自身的重量，L在工作中的输送机运行的长度，输送机输送秸秆上去至揉丝机的倾斜角度，（度）板链在在承载的板链槽内可以进行移动的运动阻力系数，见表3-1表3-1 阻力系数值板输送机结构形式单链无导向装置0.250.35有导向装置0.350.4双链无导向装置0.20.25有导向装置0.250.35取为0.3秸秆在槽内移动的阻力系数，见表3-2表3-2 阻力系数值板输送机结构形式单链工作链布置在回空链上面0.55工作链与回空链在一个水平面上0.75双链有导向装置，工作面底板较平直0.60.8有导向装置，工作面底板起伏不平1.2取为0.8因为为2286圆环链，

45、查表可知其参数为，=9.42=18.8（2表示双链，所以乘以2）=2.1.4板链输送机功率计算（1）计算板链输送机满载功率的大小 = =203.42：计算板链输送机转动装置效率，取0.8（2）计算板链输送机空载功率 ：板链输送机板输送机的空载移动阻力大小；= =2777.15所以 =33.3（3）计算板链输送机平均运动过程中的功率： = =134，选取2202.3打包机构的设计本次设计的秸秆揉丝打包机，针对的秸秆揉丝的过程和设计的结构要求，该揉丝机是一个在农业生产和加工上比较常见的一种机器，使用性能比较广。打包机的规格尺寸（宽度长度）：410mm660mm；设计的配套的功率：0.75-1.5k

46、W；库实现打包的工作压力：920MP； 实现穿线的功率：在内部打包圆筒内的过线实现打包；工作的打包的效率： 100kg ； 打包箱体的外形尺寸的设计长宽高：700mm410mm400mm。本次的设计中，对秸秆揉丝机的设计和优化，增加了一个打包的功能，改进了现有的秸秆揉丝机的使用的局限性，设计中巧妙的将继续传动和板链传送带进行了结合使用。让两个的结构完全组合成一个整体的机械设备，这个在设计中也是一个本次设计的有点所在。在工作中，只要将电机的打开，机械将自动工作，只要将秸秆放置在输送带上，板链输送带工作自动将其输送到进料口，秸秆进入后揉丝锟轴工作实现揉丝。从多功能的条件下更加完美的实现流水线的处理

47、的方式，使得整个的系统和结构能够在板链输送带上摆放结秸秆后直接进行打包成块后输出的过程，实现自动化的程度比现有的市场上的设备要高。其在设计上的主要设计的装置包括秸秆揉丝的传动系统装置的设计、揉丝辊结构装置的设计和分析等两个部分的设计，最后又正对性的进行打包结构的设计，使得秸秆揉丝实现基本的动作和工作的过程。为。可以通过采用链轮等结构来实现个断点的结构形式设计，实现个组件之间的部件的等，结构组合的方式来形成板链输送机的机头架的设计，在支撑上库设计一些固定的结构，增加板链输送机的强度等要求，实现往上的一个很好的传送的过程，板链输送机的结构不易过于复杂，只需要机械简单的结构就能实现板链的传动和秸秆的

48、输送即可，可以选择使用单独的电动机来实现结构的输送过程。2.3.1玉米秸秆揉丝打包部分的结构设计本次设计的主要根据现有的国内的秸秆处理的设备上，在挤出之上进行更加深入的了解和分析，总结出设计的更多的有点和设计的重要的作用，使得现有的市场上的设备上进行改进，优化设计的主要内容，更好的实现对秸秆揉丝机打包等过程的设计和分析，提出相应的设计的方案，意在分析和设计其主要的机构，然后等到一个合理的设计方案，对方案进行考核，最后使之达到目前的玉米打包揉丝的水平。本次的课题主要设的就是揉丝机的内部结构的形式和揉丝的过程中工作的情况，在实现揉丝前面的进行秸秆的输送等结构的设计，实现整个设备的机械传动的过程。最

49、后再设计上增加了一个大包揉丝后的秸秆的过程，采用传送带等结构实现传动后而完成整个的工作情况。设计中巧妙的将继续传动和板链传送带进行了结合使用。让两个的结构完全组合成一个整体的机械设备，这个在设计中也是一个本次设计的有点所在。在工作中，只要将电机的打开，机械将自动工作，只要将秸秆放置在输送带上，板链输送带工作自动将其输送到进料口，秸秆进入后揉丝锟轴工作实现揉丝。在风机的作用下使得揉丝后的秸秆进入打包箱内，实现打包。这样设计的整个的过程，可以大大的提高了现有的市场上的秸秆揉丝等打包机设计结构上的优点等，深化和优化了结构的局限性，更加先进的进行打包揉丝技术的发展。 第三章 玉米秸秆揉丝打包机设计计算

50、校核3.1揉丝锟轴的校核计算3.1.1主轴的支承跨距根据本次设计的揉丝机的转轴的结构设计，在揉丝机的转轴的设计和计算上，本身就会产生一定的变形量，这个在机械设备的设计上约占整个设备的旋转揉丝机设计的转轴总的变形量的60%,因此本次设计的揉丝的转轴在设计上的要求刚度要很好才能实现工作，一般计算为： 从本次设计的揉丝及的设计转轴，在设计上的安装尺寸和安装的具体的情况来看，设计的揉丝转的轴在支承上的部分，都是实现两端的一个相互的连接点，实现揉丝箱体的部位的链接，此段安装着轴承，此段的轴径为65mm。（cm4）， 以上的计算式中： 分别为阶梯轴各段的直径和长度（cm）； E秸秆打包机弹性模量（N/cm

51、2）。对于一般的40Cr等选择的材质，E取值：2.1107 N/cm2。把以上的计算值I和计算值E的值代人一下的计算式，使得秸秆打包机横向转动的轴的设计的刚度计算为： 由秸秆打包机轴的结构设计的内容可知，秸秆打包机跨距：，秸秆打包机悬伸段长度：，秸秆打包机当量外径为： 3.1.2揉丝转轴的受力分析及校核本次设计的揉丝打包机的转轴在工作中的转速为：n=550r/min，揉丝机的工作转轴的工作中的传动的功率为：使得揉丝机在打包的过程中的转轴，是通过设计选择的电机，在经过传动和带传动后的来实现传动上的功率的计算。所有本次设计汇总的秸秆打包机揉丝和打包的转轴的旋转的扭矩为：上面的式中，T：秸秆打包机轴

52、传动的扭矩；P：秸秆打包机为此轴段的功率；n：秸秆打包机揉丝转轴的转速。作用在秸秆打包机揉丝转轴旋转转轴上的圆周力：秸秆打包机径向力：由于此秸秆打包机轴是水平轴那么：安装秸秆打包机锟轴部分的工作的压轴力，根据设计的内容此段上的秸秆打包机圆周力大小为：那么秸秆打包机该段的径向力，其实就是计算的秸秆打包机压轴力其大小为：（1）计算秸秆打包机轴承支反力秸秆打包机水平面秸秆打包机垂直面的计算：图4-3垂直面受力情况（3）秸秆打包机弯矩MV图的绘制穿孔圆筒安装中间剖面右侧至秸秆打包机轴承段水平面弯矩为：穿孔圆筒安装中心剖面秸秆打包机右侧处的水平面弯矩：图4-4水平面弯矩秸秆打包机垂直面的弯矩计算为：图4

53、-5垂直面弯矩（4）合成秸秆打包机弯矩： 秸秆打包机揉丝转轴中间，剖面左侧，秸秆打包机弯矩为：秸秆打包机揉丝转轴，以及中间剖面和右侧的弯矩为：图4-6合成弯矩（5）画出秸秆打包机轴的转矩T图；秸秆打包机轴的扭矩为：T=339.2Nm（6）按下式设计的要求，可求得在秸秆打包机的设计汇总当量弯矩，并画出秸秆打包机当量得弯矩图：这里秸秆打包机取：为0.6，那么：=0.6339.2=203.5Nm秸秆打包机揉丝转轴，在中间的剖面左侧，以及右侧的秸秆打包机最大当量弯矩，分别为：图4-7转矩和当量弯矩（7）选择秸秆打包机轴的材料和设计中确定轴的许用应力:（8）校核秸秆打包机轴的换工作的强度；秸秆打包机轴在

54、安装和实现穿孔圆筒的过程中。中间面是处为一个危险的截面的根据此秸秆打包机截面的强度要求和设计的条件；此段设计的轴轴径为大约为：40mm所有在本次的设计上13是小于40的，所以秸秆打包机选择的轴是符合设计的强度的。3.1.3揉丝打包机键的校核本次的秸秆打包机转轴设计上，安装的键的设计为：安装在大V带轮上实现带轮和轴的连接，可以选择使用一般的普通平键，根据设计选择的公式：d：秸秆打包机轴的直径计算，本次选择采用为：55mmb：秸秆打包机键的宽度设计和计算，本次选择键为：16mmh：秸秆打包机键的高度计算和设计，一般的8mm宽度的键高度选择为：7mml：秸秆打包机键的工作中的长度计算为：43mmT：

55、可以实现的转矩量的大小为：36.6Nm将相关的参数代入上式计算可得出：，查询相关的文献，键的许用挤压设计的压力：。由于在设计上6小于70的，所以本次秸秆打包机的选择的键强度是适合的。3.2、打包电机的选择 本次设计中，针对秸秆打包机在工作上的动力设计的要求需要，可以通过设计上查阅相关的资料，或是由经验的计算可得一般的机械设备的功率等问题，并选择合适本次设计的电机的电动功率： N = K * L * D * n= 30KW(近视值)由以上的分析和选择的参数对秸秆打包机电动机选型：电动机经验计算的功率为N30 kw，秸秆打包机电机的其主要参数如下：额定功率满载转速满载电流转动惯量重量15 kw97

56、0 r/min6.5A0.207kgm2200kg3.2.1输入传动比计算(1) 秸秆打包机总传动比的计算设计i=n/f=970/54=17.96(2)秸秆打包机分级传动比的计算和分配即。秸秆打包机两极圆柱的带轮实现动力的传动，使得带轮的减速器在使用上的用的一个展开式的减速器，秸秆打包机传动比的计算和分配上，需要满足设计的以下式计算的要求：上式中，i1秸秆打包机为高速级的打包机设计计算的传动比；i2为秸秆打包机的低速级在实现打包机工作上的传动比的计算；所以，从玉米秸秆的打包机设计的尺寸和设计的机构来实现考虑，则本次设计的带轮的减速器在工作中的传动比计算为：9705417.96。3.2.2玉米打

57、包机传动装置的运动参数计算 本设计中秸秆打包机采用的秸秆打包机输入的动力上均有电机的动力提供和产生，使得翻转的滚筒秸秆打包机轴1实现的传动过程中，使得带轮上的秸秆打包机轴2的动力的传动是可行的。3.2.3 玉米打包机各轴转速计算秸秆打包机第1轴的转速计算： 秸秆打包机第2轴的转速计算： 由于秸秆打包机主动的翻转设计的滚筒是轴，以及的变速器轴，一起通过实现一个的传动比的基础上使得带轮带动传递，秸秆打包机为1联轴器进行传递工作中的扭矩力，使得故玉米秸秆打包机的两轴在公揍中的减速后个端的传动比和传动的力矩等是相同的一个转速。3.2.4玉米打包机各轴功率计算秸秆打包机第1轴的设计计算功率：秸秆打包机第

58、2轴设计计算的功率：通过以上的计算式中，1为玉米秸秆打包机的设计的翻转和计算的滚筒在工作上的传动的效率值；2秸秆打包机带轮组设计中的传动的效率计算； 3秸秆打包机带选择配套的减速器的传动时间的效率计算值； 4秸秆打包机输送带在轴上的的传动计算的效率；3.2.5玉米打包机各轴扭矩力的计算秸秆打包机第1轴上的扭矩计算值：秸秆打包机第2轴上设计的扭矩计算：秸秆打包机第3轴设计计算上的扭矩：秸秆打包机第4轴上的扭矩计算值： 轴号转速n(r/min)输出功率P(kw)输出扭矩T(N.m)传动比i效率电机轴97015147.71.030.951940.914.11143.22220.413.55587.1

59、4.270.9536713.011854.43.290.9746712.751817.410.993.2.6玉米打包机动力系统参数计算秸秆打包机在设计中需要通过准确的设计和计算分析，总结设计的相关的设计参数。 3.3玉米打包机轴的传动计算在本次的设计中，已知秸秆打包机部分的设计参数和设的计算，可得轴的传递工作上的功率计算值为：P30kw,可以实现的秸秆的打包的轴的设计转速可以达到：n1=940.9r/min, 设计的带轮的计算和设计上的带宽可以选择直接购买现有的B1=65mm,选择的带数的代数值:Z1=24mm,模数:m=3,采用的单向实现连续的运转带，这种带的特点是其实用性能有较大的一个冲击的载荷作用。3.3.1求玉米打包轴输入轴上的转矩TT=9.55106P/n1 =9.5510630/940.9 =3.04105 Nmm3.3.2确定玉米打包机轴的最小直径在选择秸秆打包机轴的设计上，对于轴的材料的选择是比较关键的。选取轴的一般的材料都是采用40Cr，进行热处理后使用，在本次的设计中的估计玉米打包机轴的设和计算后得到轴的最小直径虎，可以选择轴的设计结构和设计的参数，取：A115，可得： (4) 玉米打包机轴的设计和计算参数等结构的设计a 设计轴的结构，