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1、摘要、x 8m时，砼必须达到其强度标准值的 100 方可拆除。2.10.3 钢筋工程（1 ）:本工程钢筋主要采用I级钢和 III级钢，成型钢筋加工前，应审核钢筋翻样单和钢材 质保书、 钢材复试报告， 合格后方可落料加工， 钢筋落料应注意焊接接头按规范错开，焊接 接头还应按照规范要求抽样做物理试验。（ 2 ）、钢筋制作尺寸、规格、数量应符合设计要求，焊接接头位置正确，闪光对焊接头质 量要满足规范要求，并有测试报告，成型钢筋进场要分规格、分尺寸、分形状、分别堆放， 施工前认真核对钢号、规格、数量、钢筋接头质量（投料），以便顺利进行绑扎。钢筋成型后外形尺寸应符合下表要求：项 目 允许偏差（ mm）
2、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置 10（3 ）钢筋绑扎A、钢筋绑扎前应认真清除钢筋上的泥土和杂物；钢筋绑扎应吃透施工图纸，先划出钢筋位置线后排列， 排列要整齐，间距要均匀；钢筋绑扎要与模板工程配合进行，封模板前一定要先进行隐蔽验收、签证后方可进入下道工序的施工。B、钢筋代换：施工人员遇到钢筋规格品种与图纸不符合时，严禁擅自代换，如必需代换时 应经设计院同意后方可代换。C、钢筋绑扎需注意梁柱接头处箍筋的绑扎，应满足设计和规范要求，严禁漏放、少放。D、当梁主要受力钢筋采用焊接时，设置在同一截面上的焊接接头应相互错开，在中心长度为钢筋直径D的35倍、并且不小于 500mm?的区段
3、内的同一根钢筋不得有二个接头，在 该区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不得超过 50% ，受压区则不受限制。E、 本工程柱竖向钢筋准备采用电渣压力焊，接头按50%错开，错开距离为 35d，且不小 于 500mm 。电渣压力焊作为特殊过程，按本公司钢筋工程作业指导书进行控制，并做 好相关的记录。F、梁钢筋绑扎接头应按设计规定设置。上直筋一般跨中（架立筋）搭接连通，下直筋接头 设在支座处。所有梁、柱箍筋末端一律采用 135 度弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的 10d 。G、各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁 下直筋之上， 保
4、证结构受力的合理性， 主梁环箍也相应作适当调正， 以保证结平板标高的正 确。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。H、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理， 不得任意剪、割、拆、移。（4）钢筋验收A、现场项目部在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，发现问题及时纠正，尽量把 错误消除在萌芽状态中。B、钢筋绑扎结束后，应会同业主以及公司有关部门对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可下达 浇捣砼的浇捣令。2.10.4 砼工程根据招标文件甲方要求使用商品混凝土。一 砼浇筑1 、每层每次浇筑砼前，要进行一次由项目工程师组织的质量检查
5、小组，检查轴线位置、标 高、垂直度、模板及预留孔洞、水电预埋和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收 合格后 ,报监理工程师进行验收，经验收合格并签证后，方可进行砼浇筑，同时要做好浇筑 前的技术交底工作。2、砼浇筑前，由项目工程师组织专业机电设备员、质量员、安全员参加的小组全面检查现 场砼浇筑准备工作；砼搅拌机械、 砼振捣器、脚手架及安全设施等是否完好，是否满足本次 砼浇捣，检查合格后由项目经理签发砼浇筑令，方能浇筑砼。3、混凝土应严格控制其坍落度，浇捣过程中严禁向混凝土内任意加水，浇捣前应将模板内 垃圾清理干净后，模板浇水湿润。4、柱砼浇筑采用塔吊进行垂直运输，结平，梁砼浇捣时，结平砼浇
6、捣应沿次梁方向浇捣，不准随意浇捣，梁应分层浇捣，每层浇捣厚度一般不超过300mm ，布料采用斜面分层法，机械振捣。砼浇捣间隔时间不应超过 1.5 小时。5、振捣砼应由专人振捣，振动棒应快插慢拔，防止出现少振和漏振现象。6、 浇捣砼过程中，砼下料口到浇捣作业面高度超过2m 时，采用导管下料，以避免砼产生 离析现象。7 、结平砼浇捣完毕后， 初凝前用长刮尺刮平砼， 且用木蟹首次抹平， 待砼初凝后到终凝前， 用铁板分两次碾压平整表面，以获得砼的表面密实。闭合泌水通道，防止龟裂。二、施工缝的留设柱施工缝留设在框架梁底处。I、 框架梁如遇特殊情况必须留设垂直施工缝时，应留设在次梁跨中1 3 范围内。施工缝处在后续浇捣前必须对该范围内的钢筋进行整理，清理杂物、 清洗砼， 经验收合格后方可浇捣砼。2、柱砼浇捣时应先在接头
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