采暖通风施工方案

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1、采暖通风施工方案1、采暖施工应具备的条件1）厂房各层间围护结构安装结束，防腐涂料施工完。2）散热器、暖风机安装部位的墙面抹灰完，当建筑标准较高时，要先作预安装，然后拆下待建筑做完装饰后再进行安装。3）采暖系统设备、材料、管道附件经检验符合设计要求。4）落地式散热器的地面已施工完毕。5）光排管散热器按设计的规格型号制作完成并经过水压试验合格，然后在组合场地进行防腐完。6）暖风机及散热器按设计的规格型号及数量经检验合格后，全部运到施工现场。7）采暖管道安装部位的土建结构施工已完成，预留孔洞已按要求尺寸预留并清理干净；地沟内已抹灰，杂物和灰渣已清除干净。2、采暖施工主要措施A、施工程序施工准备主供回

2、水管道安装主管安装采暖设备安装支管与采暖设备连接系统水压试验防腐补涂及绝热保温系统分部试运B、施工准备1 ）按设计要求，将采暖系统的管道统一除锈刷底漆，要求除锈彻底，刷油前要将外管壁上的浮锈、 尘土清扫干净， 刷油时不得有漏涂及流淌现象， 每根管道两端留出 200MM的施工段。2 ）按图纸设计进行散热器的组对及光排散热器的加工制作，完成后每组均要作水压试验，合格后置放在指定地点，并做好产品标识。3 ）对需要安装使用的阀门进行解体检查、水压试验， 合格后存放在指定地点做好标识。C、管道安装1 ）按规范加工制作管道、散热器、暖风机支架，支架安装位置应符合设计要求及规范规定， 其根部焊接在厂房钢结构

3、上， 如没有可供使用的钢结构， 也可根据现场的实际情况采用其它安装方式。支架安装要稳固。2 ）按设计要求进行管道连接，如设计无明确要求，应遵循如下原则，主干管立管采用焊接或法兰连接，分支管采用丝扣连接。丝接管道丝扣破坏长度不得超过总丝长10%，丝接外露填料必须清理干净。3 ）管道安装前应清理管内、外壁上的污物，管道穿及墙壁或楼板处需做套管，套管管径需大安装管2 号。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平，安装在楼板内的套管，顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面平。4 ）管道施工中应根据设计图纸进行管道组合连接，组合连接应在就近的操作面上，然后吊装就位，安装后应及时固定在支架上。5 ）围护结

4、构内的供回水管道，在过门地沟处的连接方式必须焊接，回水在最低点设放水阀， 供水在最高点安装空气阀，排空气阀应安装在便于操作的位置，过门后各起点的标高要根据实际情况调整，以免影响下步安装。6）安装管道应有坡度，如设计无要求，坡度一般为0.003 ，但不得小于0.002 。7 ）阀门安装前必须检修，水压合格后对阀门方向安装。D、采暖设备安装1 ）采暖设备安装前应按图纸核对规格、型号，设备安装应稳固，安装后应用塑料布包好，防止受到污损。2 ）安装中断时应将散热器的接管口临时封闭，避免脏物进入。E、水压试验1 ）系统安装完毕后，检查系统，将主干管及主管阀门全部开启，保证系统通畅。试验压力应为工作压力的

5、1.25 倍，但不得小于0.4Mpa， 10 分钟压降不大于0.01Mpa 为合格。2 ）系统水压试验后，进行冲洗，进出口冲洗水质清洁度目测一致，为合格。3 ）系统试运冲洗时应关闭暖风机进出口管道阀门，以免污物进入盘管造成堵塞。F、补涂防腐漆及保温绝热1 ）系统水压合格后，排净管内存水，然后补涂管口及安装时被破坏部位的防腐漆。2）按设计要求的形式，进行管道保温，保温材料要用20#镀锌铁丝捆绑好，金属铝板下料后压边滚圆，包裹在管道上压紧后铆固。3、通风空调系统安装内容、特点通风空调系统安装内容包括：汽机房、控制楼、锅炉间空气调节系统、继电器室等，安装设备有大门空气幕、屋顶风机、轴流通风机等。加工

6、制作各系统需用的部件及支架。通风空调系统为厂房及控制室内调节空气温度、湿度、有害气体浓度等各技术指标的系统工程。设备复杂精密，安装技术要求严格。因此，保证安装质量及安装工艺，是安装施工的重点。4、通风空调系统安装主要技术措施A设备商检设备运至施工现场后，由物资供应部组织，会同监理工程师，施工各相关部门有关人员参加，进行开箱检查，对设备的品牌、规格。型号核对，检查外观有无明显缺陷，附件是否齐全，贵重设备及附件由暖通工程处 负责保管，全部查验无误后封箱。B设备运输为保证设备的完好，安装前将设备连箱一起运至安装地点，拆箱时不得动用电火焊，设备就位要轻搬稳放，不能用手锤敲打。拆下的包装权要随拆即清。C

7、施工条件1 ）待土建工程各楼层毛地面己完成后，利用汽机房桥吊、锅炉房用汽车吊及倒链、滚杠将设备运至安装地点。2 ）轴流风机在墙面砌筑开始时，应配合土建将风机孔洞预留出来，其位置要进行现场校核。3 ）大门空气幕需待大门基本形成，墙面钢结构涂料施工完后方可进行安装。D空调机组安装1 ）空调机组底座制作安装，按厂家提供产品说明书的规格、尺寸制作机组底座，底座与地面预埋铁件间隔焊接，底座要规方，其水平度用水平仪执测。2 ）空调机组应在供应商的指导下组装，接缝处用泡沫海棉胶带填充。E轴流风机安装1 ）轴流风机安装前应与电气专业有关人员联系，确认接线盒的位置后，手动盘无卡涩后安装在预留孔上。2 ）风机找正

8、后用膨胀螺栓或碎砖块将风机挤牢，再由土建专业将墙面施工完。F大门空气幕安装1 ）按设计要求将设备支吊架安装就位，然后用汽车吊将成品风道吊装就位，风道法兰用泡沫棉粘条作填料密封，紧固螺栓。2 ）将电机及冷热管道安装就位， 管道与供冷热水的管口连接， 风机与风道送风口连接，接口采用泡沫棉粘条密封，螺栓紧固，风机连接完后稳固在就近的钢结构上。G风道制作安装1 ）风管道制作应在白铁加工场地制作，加工前应根据工程技术人员的加工尺寸下料，机械加工成风管道及部件，角铁制作风管道法兰，法兰与风管道翻边铆接。2）风管道连接采用法兰连接，将预先制作好的风管道部件运至施工现场后，校核尺寸，符合设计要求后，二件或几件

9、组装，统一吊装就位，风管道支架间距应符合施工规范要求，就位后及时用支吊架稳固。3 ）风管连接时采用 3mm石棉橡胶板或用 8501 阻燃胶带，排烟系统采用石棉扭绳，垫料必须安放在螺栓孔里边。4 ）风管道支架安装完成后，风口部位应采取临时封堵措施，以免异物进入风道影响运行。5 ）风口待系统全部安装完毕，土建工程内部装修后再行安装，以免受二次污染。H系统调试机柜安装完， 电缆敷设接线完， 系统各阀门部件均单体调试完后， 在供应商或调试专家指导下进行。室内给排水施工方案1、给水管道安装1）管道施工前要按设计要求核对管道及附件的型号、规格和材质是否符合，同时查验产品合格证。2 ）管道管件及阀门使用前应

10、进行外观检查，发现有缺陷的不得使用。3 ）安装前必须清除管道内的浮土、污垢和杂物。4 ）管道按设计要求连接， 无设计要求时非镀锌钢管可采用螺纹连接、 法兰连接或焊接，但暗装管道应采用焊接。镀锌钢管采用螺纹连接。5 ）阀门应安装在便于操作检修的位置，同时应检查阀门的安装方向。6 ）管道支架安装首先应按设计要求定出支架的位置，再按管道标高在墙上预留埋设支架的孔洞或埋下预埋铁件， 埋设支架前应清除洞内的碎砖及尘灰，并用水将洞浇湿， 填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满，采用预埋铁件时，支架采用焊接。7 ）管道应沿墙、梁、柱明设，需暗设时，应考虑安装和检修方便。8 ）管道的安装位置，以不妨碍生产、交通运

11、输，管道不得布置在遇水能引起化学反应造成设备及物品损坏的区域。9 ）给水管道在跨越伸缩缝及沉降缝时，应采取相应的防伸缩、沉降措施。10 ）管道穿墙或楼板应加套管， 但管道焊缝不得置于套管内， 套管的制作安装要符合有关规范。11 ）给水管道与污排水管道，并排敷设时要保证其最小净距，且给水管应布置在上方。12 ）给水管道应按设计要求防腐， 施焊连接的管道其焊口应留待水压试验完成后再补涂。13 ）系统安装完毕， 检查是否符合设计要求及施工验收规范，支吊架是否安装牢固后方可进行水压试验， 试验用压力表须经有关部门核对合格后方可使用。 水压试验的环境温度须在 5以上。14 ）试验完毕应对管道系统进行冲洗

12、， 冲洗以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。2、排水管道安装1 ）按设计要求将管材预先进行防腐处理后，按实际尺寸排尺下料同时核实安装尺寸准确性。2 ）排水管一般沿墙敷设，或吊于楼层顶板下面，底层可敷设于地沟或埋入地下，安装时应考虑清掏和维修的方便。3 ）排水管不得穿越沉降缝、伸缩缝。4 ）穿越厂房地面时，应加外套管保护。5）排水支管的水平管与水平管、水平管与立管的连接应采用45斜三通或45弯头作为连接管件。6）架空敷设的水平管管道支架间距不得大于2，排水立管卡的位置当层高小于4时可设一个，超出4的按规范要求增设立管卡。7）立管在垂直方向转向时，必须用45弯头连接，穿楼板处应及时堵塞，避免管

13、道位移。8 ）层间排水管道应考虑防结露的措施。9 ）管道安装时，承口方向应迎向水流。10 ）管道连接的填充材料按设计要求及相应规范。11 ）排水系统安装完毕后，应作灌水和通水试验，确认安装质量。3、卫生洁具安装与保护A. 卫生洁具安装1) 卫生器具应在土建装修工程基本完工，室内排水管敷设完毕后进行安装。2) 在安装的墙面上定出安装中心线， 根据中心线栽膨胀螺栓固定卫生器具，将卫生器具的排水管与排水管道的接口用油灰填平压光。3) 将大便器的排水口堵好，待通水试验时再拿开。4) 多组卫生器具成排安装时， 要保证整齐美观， 间距均匀一致， 上边沿应在一条水平线上，不得里出外进，高低不平。5) 卫生器

14、具安装后必须平稳、牢固，竣工前零件安装整齐。B. 施工中应保护好成品， 防止二次污染， 既不破坏其它专业已完成工作， 又要预防被下道工序污染。C.做到工完场清，将废物每日清除出施工现场。D.施工场地内，材料要堆放整齐，易燃、易爆物品要设简易库房存放。消防工程施工方案1. 施工准备A. 进行图纸会审，填报开工报告单，编制作业指导书及施工预算。B. 核对到货管道材质、规格，对消火栓、阀门、雨淋阀、喷头等进行性能测试，符合设计要求及消防有关规定。C.按设计图纸加工管道支吊架及管道防腐工作。2. 管道安装A. 管道安装应本着先主管后支管的原则，并与其它工种密切配合。在土建施工时， 应配合土建做好管道穿

15、基础、墙壁、楼板的预留孔洞或套管。在浇注楼板、梁柱时，要预埋好支架、吊架生根底板。B. 管道支架安装应稳固， 安装位置不应影响消火栓及喷头的喷水效果， 吊架与喷头距离不应小于 300mm，与末端距离不宜大于 250mm，直径大于 DN50时，每个系统上均应设置一个固定支架，竖直安装的配水干管，应在其两端设固定支架。C.管内清理干净，管道的坡向、坡度符合设计要求，管道焊接应符合火电施工质量检验及评定标准。D.管道套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出地面20mm，套管空隙用阻燃材料填充。E. 雨淋阀、 消火栓、 闸阀在安装前应核实其规格型号是否符合图纸设计要求，安装在醒目易操作的地方，安装方向正

16、确。F. 消防喷头应在系统试压冲洗合格后安装。G.管道安装工作若有间断，应及时封堵敞开的管口。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的场所，应采用柔性防水套管。一般情况下可采用刚性防水套管。H.特殊消防按图纸说明施工。3. 消防系统水压试验A. 试验用压力表进行检验，精度不低于1.5 级，量程为试验压力的1.52倍，并不少于2块，在受检系统的最高处安装临时排气装置，其承压不得小于系统试压的1.5 倍。B. 试压前应将不参与试压的设备、装置、 仪表及管道附件加以隔离或拆除，加设盲板部位应有明显的标记和记录。将参与试压的区域控制阀门全部开启。C.对高差较大系统，应考虑静水压力，试验时以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过附件或阀门的承受能力。D.按设计要求的试验压力对系统施压，试验时升压缓慢，达到试压后，稳压10min ，目测无泄漏，无压降，压变形为合格。系统试压结束后对整个系统进行水冲洗。4. 消防系统调试A. 消防系统调试应在消防监督机构的监督下共同进行。B. 消火栓、 消防泵接合器，转盘水枪出水试验应23 次，达到设计和规范要求为合格，其中最不利点消火栓的水压和流量应满足灭火要求。C.雨淋阀、 水流指示器的控制阀操作（就地及远程） 应灵活， 阀体清洁， 水力警铃转动灵活。