施工组织设计-住宅小区地下人防工程施工组织设计

《施工组织设计-住宅小区地下人防工程施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计-住宅小区地下人防工程施工组织设计（59页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 商丘市和谐景苑住宅小区人防地下室施工组织设计中国有色金属第六冶金建设有限公司ZHONGGUOYOUSEJINSHUDILIUYEJINJIANSHEYOUXIANGONGSI商丘市和谐景苑住宅小区人防地下室工程（地下车库）施工组织设计编制 审核 批准 中国有色金属第六冶金建设公司 2012年10月28日54精心组织 认真施工目 录第一部分 土建工程1 工程概况11.1 建筑设计概况11.2 结构设计概况12 编制依据22.1 国家法律、条例22.2 国家强制性规范、标准22.3 设计单位选用的标准图集22.4 业主提供的招标文件及其他有关资料32.5 其它资料33 组织管理机构和施工总体布署

2、33.1 项目组织部属33.2 项目施工总体部署33.3 主要分部分项工程施工方法34 施工进度计划44.1 进度总计划说明44.2 工程进度保证措施55 施工平面规划55.1 施工总平面布置图55.2 施工总平面布置55.3 生产机具、作业棚布置65.4 运输道路及施工场地布置66 施工准备计划66.1 临时用水66.2 临时供电66.3 主要施工劳动力计划表66.4 主要施工机具、设备需用计划表 67 主要施工技术措施77.1 测量工程77.2 基础工程97.3 模板工程107.4 钢筋工程137.5 混凝土工程147.6 季节施工技术措施167.7 成品保护178 质量保证体系及保证措施

3、188.1 质量目标188.2 质量保证体系及组织188.3 质量通病及保证措施189 文明施工和安全生产229.1 安全保证体系229.2 安全保证目标229.3 安全管理体系及管理措施229.4 安全生产责任制2610 环境保护文明施工措施 2610.1 建筑垃圾及粉尘控制的技术措施 2610.2 噪音控制的技术措施 2710.3 其他措施 27第二部分水电安装工程1 工程概况281.1 电气系统工程281.2 给排水及消防系统工程282 施工部署282.1 施工准备283 施工进度计划293.1 总工期 293.2 施工进度计划294 主要施工技术措施294.1电气工程294.2 给排水

4、及消防系统工程344.3 系统调试384.4 通风、防排烟系统385 施工质量保证措施和目标405.1 质量目标405.2 过程控制405.3 严格执行国家施工规范、标准415.4 施工质量保证措施415.5 质量通病防治措施425.6 器材防护455.7 雨季施工措施456 文明施工和安全生产措施466.1 安全管理目标466.2 安全管理要点466.3 常规安全施工措施466.4 电气安装工程安全措施476.5 给排水及消防工程安全措施486.6 安全教育制度496.7 定期安全检查制度496.8 消防保卫措施496.9 文明施工的措施50附图51第一部分 土 建 工 程1 工程概况1.1

5、 建筑设计概况1.1.1工程名称：商丘市和谐景苑住宅小区人防地下室工程建设单位：商丘国龙置业有限公司设计单位：河南人防建筑设计研究院有限公司和上海匠人设计院监理单位：河南省民防建筑监理有限公司、工程地点：本工程位于商丘市神火大道南段路西、张巡路北、文庙路东。1.1.2商丘市和谐景苑住宅小区人防地下室工程，人防建筑面积9375m2，地下一层，本工程为单、附建式人防工程，平时功能为小型汽车车库，战时功能为人防物质库。本工程防火等级为一级防火，地下室平时功能部分设火灾自动报警系统和自动灭火系统。人防地下室划分为一个防火区的一部分，设备用房自成防火分区和防烟分区。本工程战时划分为五个防护单元，防护类别

6、为甲类；防护等级为核6级，常6级；防化等级为丙级。本工程防水等级为级防水，外墙、底板及室外覆土顶板抗渗等级为S6。主体结构为防水钢筋混凝土，在其地下室墙体外侧做25mm厚防水砂浆找平层一道及满粘专用型4mm厚聚酯复合防水卷材（SBS）防水层一道。1.2 结构设计概况1.2.1商丘市和谐景苑住宅小区人防地下室工程，结构形式为框架剪力墙结构，车库为独立单元，底板为筏板基础，地基承载力特征值fak=250KPa，持力层为12层含粘性砂土，抗浮设计水位绝对标高为29.500米。抗震设防烈度为6度，抗震设防分类为丙类建筑，建筑场地类别类，结构安全等级为二级，设计基准期50年，结构使用设计使用年限为3类5

7、0年。地基基础设计等级为乙级。按照设计要求，地下室人防工程在应力地集中部位设置多道2000mm宽的加强带，在与主楼连接地不同步沉降部位设置了多道800mm宽的后浇带，后浇带混凝土宜在主楼主体结构施工完毕后再浇筑。地下室外墙外墙、混凝土墙、梁板、柱、基础底板均为C35，垫层为C15。2 编制依据2.1 国家法律、条例（1）中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法（2）建设工程质量管理条例、建设工程安全生产管理条例2.2 国家强制性规范、标准（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（2）工程测量规范（GB50026-93）（3）建筑地基基础施工质量验收规范（GB5020

8、2-2002）（4）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（6）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）（7）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）（8）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（9）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（10）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（11）混凝土质量控制标准（GB50164-92）（12）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）（13）钢筋机械连接通用规程（JGJ17-2003）（

9、14）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2002）（15）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）2.3 设计单位选用的标准图集（详见图纸）2.4 业主提供的招标文件及其他有关资料2.5 其它资料（1）公司质量管理手册（2）公司质量管理程序文件3 组织管理机构和施工总体布署3.1 项目组织部属3.1.1 组织机构设置公司将在商丘市和谐景苑住宅小区人防地下室工程地设立中国六冶第十一项目经理部，选派技术、管理经验丰富的樊孟增樊总任项目经理对该工程实施项目管理，委派相关人员负责工程质量并作技术指导；同时调用技术素质好、经验丰富、善打硬仗的作业班组，组成一支富有战斗力的施工作业队伍，进

10、驻该工程施工作业，全面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化，以此确保工程质量，加速工程进度，确保工程达到标准。3.1.2 组织机构人员配备及项目组织结构见附图(一)3.2 项目施工总体部署3.2.1 工程内容及区域划分本施工组织设计针对该工程的关节工作主体部分的施工进行编制，其它相应的非关键工作内容作为辅助线路简单编制。人防地下室工程为地下负一层，层高4米，面积较大，结构安全度比较高，全面施工作业面广不宜控制，且基坑大开挖以后容易受到天气影响，综合考虑施工作业面后按照加强带或后浇带划分为七个施工段进行施工，按施工段分段施工便于组织管理、流水施工，确保工程达标。施工段划分见附图二。3.2.

11、2 工程区域施工顺序根据现场实际施工情况和主楼施工段的位置以及土方作业队施工的行车路线从西到东、从南到北依次顺序施工。3.3 主要分部分项工程施工方法主要分部为基础筏板工程、主体结构工程、给排水工程、电气工程、通风工程、防水工程、装修工程等，3.3.1 基础工程基础工程包括垫层、底板、柱基。该工程有很多集水坑且都低于地下室地面，为了方便施工过程排除集水坑内的水，沿土方基坑边线设置轻型井点降水，该集水坑深1.5m，宽1.2m沿基坑按图纸施工。3.3.2 主体结构工程（1） 钢筋工程采用甲方提供的现场加工。根据图纸要求底板、梁受力钢筋大于22采用机械连接的方式，柱子主筋采用电渣压力焊。（2） 模板

12、工程墙、梁、柱、基础模板采用木模板。墙体模板采用对拉止水螺杆和方木直接加固，用钢管、扣件做骨架支撑。墙体外模的钢管扣件受力支撑做成三角形斜支撑，墙体内模的支撑与支设顶板的满堂脚手架牢固连接；为了防止墙体底部胀模，在浇筑底板混凝土时提前预埋直径不小于22钢筋料头，露出混凝土面高100 mm150mm，距离墙边150mm200mm，与墙体底模的加固件可靠加固。柱子模板的主体加固采用方木、钢管、対拉丝，但为了防止柱子模板在浇筑混凝土时的扭曲、变形、位移，则必须在柱脚、柱顶、柱腰部位用钢管扣件定位加固且必须与支设顶板的满堂脚手架牢固连接。顶板与梁的模板支撑采用钢管、扣件搭设的满堂脚手架，为了防止顶板地

13、位移，在搭设满堂脚手架时必须设置扫地杆，顶部及腰部设置水平纵向、横向连接杆；同时，还应在相互垂直的方向上每间隔5米的距离各设置一道剪刀撑。（3） 混凝土工程混凝土采用商品砼，浇筑方式采用汽车泵和地泵相结合泵送。（4 ）后浇带工程后浇带混凝土宜在其两侧混凝土浇筑完毕两个月后再浇筑，后浇带采用提高一等级砼浇筑。4 施工进度计划4.1 进度总计划说明4.1.1 施工总进度计划编制依据施工图施工合同有关技术经济资料施工部署及主要工程施工方案施工现场条件、气候条件、环境条件已建成的同类工程实际进度及经济指标4.1.2 施工总进度控制目标招标文件要求该工程的工期为六个月，根据现场实际情况，拟开工日期暂定为

14、2012年11月1日，竣工日期为2012年6月30日。施工过程中除春节外,其他节日不放假，确保工程进度。4.1.3 施工进度横道图及说明见附图（三）4.2 工程进度保证措施4.2.1 技术方面（1）提前审阅图纸和设计变更，做好技术交底；（2）施工过程详细记录时间，坚持总进度计划；（3）积极与设计、建设单位联系，变更及时到位，不影响工序施工；（4）做好资料的收集、整理，工程隐蔽验收提前通知相关人员。4.2.2 劳动人员方面（1）选择有资质、技术过硬的劳务队伍，及时学习设计意图及细部作法；（2）积极对参加建设的人员进行培训，抓好质量关，注意劳动人员动向及身体状况，合理分配劳动力；（3）做好季节性施

15、工的防护准备，使工人保持工作势头；（4）关注劳动人员的生活条件、经济状况，稳定工人情绪，提高劳动效率。4.2.3 机械设备方面（1）机械设备进场前进行筛选、保养或大修；（2）制定机械维护责任制，做到施工时，设备工作运转正常；（3）每天检查机械设备的工作状况，尽量让机械不超负荷运行，保持良好状态。4.2.4 原材料进场及检验方面（1）及时按计划和实际材料积累组织原材料的进场和验收；（2）提前做好原材料的预检工作和见证取样送检工作，做到用时可用；（3）保证道路的畅通，方便材料进场。4.2.5 施工方案方面根据施工各方面的实际情况，适当调整施工方案，做到最优化组合；最大限度地减少等待时间，关注气象变

16、化情况，做到早知道、早安排、早防护。5 施工平面规划5.1 施工总平面布置图见附图（四）5.2 施工总平面布置（1）开工前在施工现场根据施工平面布置图做好封闭围挡。（2）为了便于管理，施工场地全封闭施工，门口设置金属大门，门头设置企业标志，悬挂各种宣传标牌，设置“五牌一图”。（3）所有临时设施、作业棚以及宣传告示等各种标牌，均按公司统一规定设置。5.3 生产机具、作业棚布置由于加工制作场地有限，为了保证施工场地道路平整畅通，根据批准的施工平面布置图设置在施工现场相应位置。5.4 运输道路及施工场地布置施工场地内部道路全部采用C15砼进行硬化。6 施工准备计划6.1 临时用水根据施工现场情况，采

17、取现场打井，提供施工用水及养护用水。生活区拟设置在附近村庄，故暂不考虑用水问题。6.2 临时供电根据业主提供的接线点，结合施工平面布置图设置两个一级配电箱，加工区的加工设备从一级配电箱分引，并设置二级配电箱及专项开关箱。施工区根据流水作业的实际情况设置四个活动配电箱，以满足现场施工用电的需要。以上所有施工用电均必须按照“三相五线制”及“一级一闸一保护”的原则布置实施。6.3 主要施工劳动力计划表工 种人 数备 注钢筋工70绑扎分两个班，每班27人；制作16人模板木工60木工分两个班，含脚手架、模板的搭拆运砼工15主要配合汽车泵或地泵浇筑砼电焊工8等电位及引下线、接地极地焊接，滞水钢板地定位焊接

18、抹灰工15底板、顶板找平层及外墙防水砂浆地施工现场电工2负责现场安全用电普工20室外回填土地分层夯实、回填安装工8安装工程地前期预埋后期安装防水工15防水层SBS的及时施工 瓦工10局部墙体砌筑6.4 主要施工机具、设备需用计划表设备机具名称型号数量额定功率备注进场时间砂浆搅拌机1施工机械设备机具根据施工需要和进度进场并随时调整增减钢筋切断机3钢筋对焊机3钢筋弯曲机3切割机3交流电焊机4木工电锯4平刨机2插入式振动器12潜水泵5挖掘机27 主要施工技术措施7.1 测量工程7.1.1 轴线控制测量测量前认真熟悉总平面设计图，准确掌握建筑物各轴线之间的距离、角度之间的关系。（1）先根据建设单位提供

19、的已知坐标点，测定出各建筑物的主要控制点，用砼深埋木桩，用砖砌围护作永久性控制点。（2）根据图纸中各轴线之间的相互关系，在各建筑四周设立的龙门桩上定出各轴线位置，并设置控制点。（3）将各主要控制点引至上围，并用砼埋设。以便龙门桩拆除后仍可恢复坐标网。（4）轴线传递：轴线定好，在每条轴线延长线精确布设好控制，并量出控制点到外边轴线点之间距离，用控制点作方向点，并用测距仪测出该点到控制点距离，倒镜定出轴线方向线，利用测出的距离在楼面上量出轴线点位置，又放线引测好轴线，可利用已测出的轴线作垂直直线，测定该轴线的位置。7.1.2 水平线控制测量：（1）向建设单位接收高程控制点，作为本工程标高起算点。在

20、施工现场埋设半永久性高程控制点若干个。（2）将高程起算点引测至现场控制点，全部点位应形成闭合网。（3）水平线在基础完成后利用高程控制点在地梁上测设一圈标高，作为施工主体的依据，水平向下传递点不少于三处点，以便相互校核使用，传递下来的各水平误差应在允许范围以内。（4）模板拆除后，及时在混凝土墙或柱上测设一条标高线，作为下道工序施工的依据。（5）每道工序的施工由基坑边定点的控制标高向下量测，不得依据已施工完的上道工序顶面标高量测。浇捣砼时应将水平仪架在不震动的平面上，随时检查砼面浇捣高度，以防超高。7.1.3 施工控制网建立（1）根据施工总平面图上的建筑物坐标位置、基线、基点等相关数据以及设计图纸

21、上指定的相对标高，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。确定单位工程位置，完成放线工作，按水准点、设计标高、设置控制，以保证工程标高统一。（2）施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，与总平面相配合，控制点至少应包含有建筑物四大角。（3）施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差在允许范围内，按比例修正，超出允许误差值时，应复测。(4)采用内外双控法控制建筑平面定位，工程场地内设轴线控制网，并增设场外的控制点，用全站仪向下投测。(5)严格控制建筑物分区流水施工段间的测量定位偏差及标高偏差。(6)施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点，在建筑

22、物施工区域内永久性建筑物上投设红三角标志，标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用砼包护，加设护栏围护。7.1.4 建筑物轴线定位(1)根据业主提供的红线、设计图建筑物位置以及建立的控制网点，经全站仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。(2)测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将全站仪移到对角点进 行校核闭合无误，总体尺寸及柱间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物以外设轴线桩或邻近建筑物上，防止施工时破坏。轴线标志应标画各纵横轴线代号。7.1.5 高程传递（1）根据建设单位提供的水准点用场区内的高程控制网采用三等水准测量方法进行引测，各施工段的控制点均应由建设单位提供的唯一的水准点的标高或

23、相对标高参照引出，用水准仪准确引测到建筑物周围便于观测的位置进行固定、保护。（2）高程控制点的引测必须进行往返一个测回，其闭合误差值必须在其允许范围内。7.1.6 沉降观测根据图纸要求需对建筑物进行沉降观测，本工程建筑物的沉降观测点除在建筑物外围转角处各设一个外，中部每隔2030米增加一个观测点。建筑物的水准基点设在建筑物外15米外的区域，并埋入地下，用砼保护，建筑物的沉降观测待施工完毕后建立，完成测量一次。（1）观测方法利用提前做好的水准点作为后视，仪器用DS1水准仪和塔尺、钢尺，用往返测回法进行。（2）观测时间及资料按照施工进度满足施工规范及测量要求，并注意测量成果整理。基础拆模后及时测定

24、沉降观测点的原始标高，之后完成顶板观测一次沉降，完工时观测一次。每次观测结果应提交一份给建设单位和监理单位。如发现有异常情况，还应及时与设计院联系。7.2 基础工程7.2.1 施工准备（1）熟悉基础工程的图纸及会议记录、技术变更等记录；（2）根据甲方提供的控制点以及相关资料，钉好龙门桩，用全站仪和水准仪将轴线标高、标注于龙门桩上，并作好控制点的保护；（3）做好雨雪、停电等突发事件的预防以及应急措施落实。（4）基础工程包括筏板钢筋、模板和混凝土浇筑、柱墙支模、钢筋安装、混凝土浇灌、回填土等工序，为了加快土方开进度，必须抓住晴好天气，人工加班加点修整，基础施工道路的整理和布置。（5）同时做好上部施

25、工机械、人员的配备；组织原材料的进购、供应工作开展。根据规范和设计要求对垫层、底板检验检及试件、配合比、钢筋试拉焊接报告等原材料见证取样、送检。7.2.2 施工要点（1）垫层施工时，做到：垫层周边用100宽的方木支设，用短钢筋料头沿方木内外交错布置固定，木模支设时必须拉线定位，用水准仪复测标高；垫层的标高和厚度一定要达到设计要求。（2）筏板基础施工时采用木模，施工时注意以下几点：a.施工前将筏板基础的外边线位置、柱基轴线边线位置及钢筋间距位置弹在垫层上；b.筏板基础的模板立于基础边线外侧定位，紧靠模板方木的外侧用钢管穿过垫层垂直打入垫层以下800，在此钢管的上部紧靠基础模板上边沿的部位用钢管做

26、斜撑固定，此斜撑尾部固定于基坑土方斜坡处。为了防止基础根部漏浆，浇筑筏板基础混凝土前三天用砂浆沿筏板基础的模板外边做斜坡密封。c.钢筋现场加工制作，严格按图纸及规范施工，为保证保护层的厚度，在筏板基础的底面钢筋绑轧好后用事前制作好的砼垫块支撑，间距1500；筏板基础的上层钢筋用不小于18的马镫筋支撑，间距1500，与下层垫块同位置布置；由于筏基混凝土为防水混凝土，要求此马镫必须支撑在下层钢筋网片上，且必须与之牢固焊接。d.砼采用商品混凝土，采用泵送浇筑，振捣要充分，做到快插慢拔，要分层浇捣，按照标准分部位留置砼试件。由于混凝土为抗渗混凝土，尤其注意混凝土的保湿养护及养护时间。7.3 模板工程7

27、.3.1 施工准备熟悉工程的图纸及会议记录、技术变更等记录。模板人员技术力量完备到场，根据建设单位要求及公司要求认真学习图纸，精心的设计模板流水施工周转顺序及排版图。争取做到事前控制，把模板的损耗降到最低，有效的周转率达到最大。7.3.2 模板安装该工程为框架剪力墙结构，顶板、梁均为现浇结构且跨度大于8米；使得模板用量大，且周转率低。墙、梁、柱、基础模板采用胶合木模板。墙体模板采用对拉止水螺杆和方木直接加固，用钢管、扣件做骨架支撑。墙体外模的钢管扣件受力支撑做成三角形斜支撑，墙体内模的支撑与支设顶板的满堂脚手架牢固连接；为了防止墙体底部胀模，在浇筑底板混凝土时提前预埋直径不小于22钢筋料头，露

28、出混凝土面高100 mm150mm，距离墙边150mm200mm，与墙体底模的加固件可靠加固。柱子模板的主体加固采用方木、钢管、対拉丝，但为了防止柱子模板在浇筑混凝土时的扭曲、变形、位移，则必须在柱脚、柱顶、柱腰部位用钢管扣件定位加固且必须与支设顶板的满堂脚手架牢固连接。顶板与梁的模板支撑采用钢管、扣件搭设的满堂脚手架，为了防止顶板地位移，在搭设满堂脚手架时必须设置扫地杆，顶部及腰部设置水平纵向、横向连接杆；同时，还应在相互垂直的方向上每间隔5米的距离各设置一道剪刀撑。另外，顶板、梁模板采用常规方法安装，用钢管架满堂支撑，按设计要求起供L/1000。加工机械采用平刨机、手刨机以及手电锯等。为了

29、不是混凝土浇筑时不从板缝漏浆，所有的板缝均应用海绵条粘接。若模板之间的拼缝或梁模板缝出现过大现象，即模板拼缝大于5mm时，用透明胶带封好。模板安装完毕后，施工管理人员应对轴线、标高、支撑系统、管卡、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣砼过程中派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场施工或技术负责人。(1)基础底板及地下室外墙模板本工程底板厚分别为400mm，为抗渗砼，在砼垫层施工完成后，底板外模砌240mm厚砖模，间隔2m加370mm的砖垛，高为板厚+50mm。在未浇筑砼前砖墙处回填夯实。在浇筑底板混凝土前，墙体需要吊模500mm高，并在墙体内焊接钢板止水带。其做法如下图所示。本工程地下室外

30、墙模板采用胶合板木模板施工，50100木方作内支撑，外支撑材料采用483.5mm钢管，对拉螺栓采用14止水式对拉机制螺栓，对拉螺栓底部五排间距450（竖向）600（横向）mm，上部依次为600(竖向)600（横向）mm二排，750(竖向)600（横向）mm二排。模板支设工艺为：墙体内侧模板穿对拉螺栓墙体外侧模板主次龙骨加固模板调整墙体模板根据砼的强度安排拆模时间。对拉螺栓制作图（除地下室外墙及人防有特殊要求的内墙，其余部位止水钢片取消）在放置内墙无之水钢片的对拉螺栓时，应在混凝土墙体范围内增设16PVC套管，以便对拉螺栓可以周转使用。2 柱模板用两块竹胶板长柱头板加两面门子板，或四面均用柱头板

31、，也可利用短料横板加长枋作柱头板的方法。为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm 加柱箍，另外设置对拉螺栓上下间距600mm，螺栓水平间距500mm（柱模一个水平线上设置2 套）。安装时先在基础或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱头板可用厚25-50mm 长料木板，门子板用厚25-30mm 的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1-2m 留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。柱模板宜加柱箍，用四根

32、小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍。采用50100 方木做立楞的柱模板，每隔50100cm 加一道柱箍。为便于拆模，柱模板与粱模板连接时，粱模宜缩短2-3mm 并锯成小斜面。3 梁模板梁模板是由底面板加两侧板组成矩形梁模板。梁底均有支承系统，采用支柱（琵琶撑）支模。梁高在700mm 以上，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此，用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。更深的梁模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装。对拉螺栓在钢筋入模后安装。4 板模板即

33、先按梁底标高满铺一层模板，在上面弹出梁的位置绑扎梁的钢筋，然后将木制开口盒胎模开口向下放入梁间空档处，再绑扎楼板面钢筋，浇灌梁与楼板混凝土。楼板现浇板支撑钢管间距为700700mm，支架水平方向拉结三道，距地15cm 扎一排扫地杆,杆中、杆顶各扎一道拉结杆。板模拼缝完毕应清理干净，同时处理好较大的拼缝，可在上面铺贴胶带或油毛毡，防止漏浆。同时在扎筋前涂刷隔离剂。5 楼梯模板楼梯模板施工前应根据实施层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步板位置线，钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板。梯步高度要均

34、匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步不协调。7.4 钢筋工程工程钢筋采用HPB235,HRB335,HRB400等多种钢筋型号，全部由乙方供应。7.4.1 钢筋加工钢筋加工全部采用机械进行：1 一级钢（线材）采用全自动调直机调直，可调钢筋直径4-14mm，严禁用卷扬机过度冷拉。2 钢筋切断主要采用三台切断机，电动砂轮切割机配合使用；3 钢筋弯曲成型由三台GJ7-40 电动钢筋弯曲机完成；7.4.2 钢筋运输钢筋的水平运输四轮拖拉机加拖挂车的方式运输；垂直运输采用汽车吊结合人工的方式。7.4.3 钢筋连接（1）基础底板、顶板钢筋采

35、用闪光对焊与单面焊结合的方式，梁的受力钢筋采用套筒连接。（2）柱子钢筋采用电渣压力焊连接。7.4.4 保证保护层厚度措施为保证钢筋的保护层厚度，先预制各种规格水泥砂浆垫块（与所浇砼标号同步），制作时预带铁丝，支模前把垫块绑扎在钢筋上。及时绑扎好垫块，楼板在布筋前，在板面按图纸要求间距，弹好各纵横方向墨线，严格按墨线绑扎。7.5 混凝土工程（1）本工程混凝土采用商品混凝土。（2）按照设计图纸砼等级分别为：地下室外墙外墙、混凝土墙、梁板、柱、基础底板均为C35，垫层为C15。7.5.1 施工准备（1） 班前施工技术交底已完成，操作人员均应熟悉砼强度等级、各部位的浇筑高度或板厚。（2）各种需用机械设

36、备均已试运转正常且安全防护齐全、有效；（3）模板、钢筋、电气预埋管线、通风、给排水预埋件均己经三方验收合格并隐验，且已设置工序合格标识牌；（4）连续作业班组已经确定，班前安全交底己经完成，操作平台、运输道路保证安全畅通，做好各项应急举措。（5）模板涂抹水质脱模剂。（6）汽车输送泵或地泵安装就位并且试运行正常；（7）振动器己试运转、备用品己经就位，漏电保护装置可靠有效；（8）斗车等其他辅助用具均已检修可用；7.5.2 混凝土浇筑(1)混凝土采用与泵配套的管道输送。(2)混凝土振捣采用机械振捣，各种规格不少于3 台套，根据浇灌部位使用3.5 振动棒，导管长4-8 米，平面采用作用深度不小于250m

37、m PZ-50 型平板振动器；混凝土振捣完成后，及时组织人员进行平面操平、修整施工；在浇筑前选择晴好天气进行连续施工作业，如遇雷雨，及时用加厚塑料薄膜覆盖，积水及时排放出浇筑点。7.5.3 泵送混凝土操作注意要点(1)混凝土在泵送以前，应先检测混凝土坍落度，并开机用水润湿整个管道，而后投入水泥浆或水泥砂浆，再正式泵送混凝土。(2)泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口入（即Y 型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即后转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。这时油泵的转数应定在1100r/min 以下。经这样处理34

38、次仍不能见效时，应停泵拆管清除塞部的混凝土，等清理完毕后，并重新安装好管道再行泵送。(3)混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇，如混凝土供应不上，宁可减低压送速度，以保持泵连续进行，如出现停料情况，迫使混凝土泵停车，则混凝土泵必须每隔45min 进行约4个行程的动作，如果泵送停歇时间超过45min 或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经认真清洗后再重机关报压送。(4) 压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm 以下。如果剩料过少，不但会使输送量减少，而且易于吸入空气，造成堵塞，如吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土

39、逆流，则需将泵机反转把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。(5) 泵送时，应做到每2h 换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化应及时调整，活塞行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸体内壁不均匀磨损玫闸阀磨损，一般情况下，以尽量开支长行程为宜。只有在混凝土坍落度较少或开始起动时，才用短行程压送混凝土。(6) 垂直向输送混凝土时，由于水垂作用使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直向上的高度而越明显，为此，应在泵车与垂直管之间设置一段1015m 的水平管，以抵消反堕冲力影响；并在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀。泵送开始时，将止流阀打开，混凝土就能顺利地输送，当暂

40、停混凝土输送或混凝土出现倒流时，以及时予以关闭。(7) 当地下或基坑输送混凝土时，则于混凝土在倾斜的下行管道中容易离析造成堵塞，而压送中断时管内又会混入空气，以压送不利，为止应根据不同情况采取下列措施：管道的倾斜角度在40度以内时，输送管里混凝土一般不会出现自重流淌，可与水平管同样对等管道的倾斜角度在4070 度时，管内的混凝土在自重下移动，造成石子与砂浆的分离，容易堵塞管道。为此应在下行倾斜管道的前端设置一段水平配管。长度要相当于五倍的落差，以减少混凝土产生离析的机会，如因场地限制，不能设置水平管时，也可改用弯管等办法来达到目的，以防止其自重作用下的流淌，造成混凝土的离析；当管道倾斜度超过7

41、0度时，为防止混凝土的自重流动，只用海绵等填塞物来阻止是很困难的，故一般应尽量避免做这种角度的管道，但在不得已而使用时，除在斜管下端设置五倍于落差长度的水平管外。还应在下行管上部另装一个排气阀，在开始泵送以后按需要随时排气。7.5.4 混凝土养护(1)平面结构在混凝土终凝后，12小时内组织养护专人进行洒水养护，并及时覆盖；剪力墙、柱等在模板拆除后立即进行洒水养护；养护不得少于14天。(2)对于太阳直晒部分的混凝土采用毡毯洒水覆盖，防止水分过快蒸发。(3)防水混凝土应特别注意混凝土的保湿养护及养护时间。为保证混凝土养护保湿水源的供应，施工现场计划打两个压井，用自抽泵随时提供水源。7.6 季节施工

42、技术措施7.6.1 冬季施工措施(1) 安排专人进行气温观测并做记录。(2) 冬期施工，对相关人员应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。(3) 冬季施工时，各种材料使用前应清除表面的污物、冰雪等，且遭水浸冻结的材料严禁使用。7.6.2 雨季施工措施(1) 安排专人收集天气预报资料，根据天气情况合理安排好防雨工作。(2) 做好现场道路排水维护，保证排水畅通，道路无积水，雨后不滑不陷，现场不存水、积水；下雨天基坑及时抽取集水井内的水，确保不影响施工。(3) 所有机电设备在雨期来临之间要进行一次检查并及时覆盖挡雨。(4) 加强以水泥及其它材料的保管

43、工作。(5) 大雨时禁止浇筑砼。7.7 成品保护7.7.1 成品保护制度工程现场成立由项目经理、工长、主管工程师、安全员组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。项目经理亲自组织指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。(1) 对操作班组成员要进行产品保护措施交底。(2) 不得用重物打击刚浇筑完的混凝土，混凝土浇筑完成应养护，各种预埋及预留在主体施工时同步进行，禁止事后凿墙打洞。(3) 爬梯脚手架严禁与模板及支撑连接在一起。(4) 严禁胡乱丢弃余料，各班组均应做到工完料清。(5) 不得在已绑扎好的钢筋上（特别是板筋）堆放材料或铺设跳板，结构

44、板面筋不得踩压，以免影响结构质量和使用安全。(6) 拆除脚手架时不得碰损已施工完的墙面。(7) 进入现场的钢筋、模板等材料应按规定位置堆放，保持现场文明。(8) 设备安装管道口应用塑料膜或木塞等堵塞、遮盖保护，以免杂物堵塞。(9) 过道踏步施工完后对踏步的棱角宜用木板或宽竹板条保护，以免施工中上下重物撞坏。(10) 水电安装应与土建密切配合，一切穿墙、板的孔洞管等应在主体施工时准确留置预埋，严禁凿墙打洞，破坏主体结构。7.7.2 钢筋成品保护(1)钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。(2)已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。(3)钢筋绑扎完，禁止其它

45、工种踩踏。浇筑砼时，设专人看筋，防止钢筋移位。7.7.3 模板支、拆保护模板进场保持整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。模板拆运时应平衡准确，不得碰撞其它墙体，施工员调整模板时，注意保护模板下面的砂浆找平层。拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。冬期施工时，做好保温措施，防止出现质量通病。7.7.4 混凝土成品保护混凝土拆模后由专人负责养护覆盖，在施工作业时严禁磕碰，导致砼缺角损坏，影响结构，影响美观。8 质量保证体系及保证措施8.1 质量目标总目标：确保工程合格。8.2 质量保证体系及组织见附图（五）8.3 质量通病及保证措施8.3.1 模板工程梁模板缺陷梁底

46、支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按照规定起拱。梁侧模应根据梁的高度进行配制，超过60cm时加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。板模缝隙必须嵌实，拼缝严密，并保持水平一致。8.3.2 模板工程柱模板缺陷成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。柱子支模板前必须先校正钢筋位置。柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。因柱距较大，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。根据柱子断面的大小及高度

47、，柱模外面每隔80-120cm 应加设牢固的柱箍，防止鼓模。柱模采用竹胶版制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。较高柱子，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。8.3.3 模板工程楼板模板缺陷楼板模板下支承应有足够强度、刚度和稳定性，支承面要平整。支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑底板垫层上，铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。8.3.4 钢筋工程钢筋箍筋制作不规则注意操作，使成型尺寸准确：当一次弯曲多

48、个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、板距等）制定一套画线方法以及操作时搭板子的位置规定备用。采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。板距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒

49、钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，进行大批成型时，先放出实样，并根据具体条件预先合适的操作参数（画线、板距等）以作为示范。8.3.5 钢筋工程柱子外伸钢筋安装错位在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土；注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。8.3.6 钢筋安装同截面接头过多配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（同一组搭配而各分号是一顺一倒安装的）要加文字说明。记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头，均采

50、用焊接。弄清楚规范中规定的同一截面含义如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同，则应讨论解决。8.3.7 混凝土工程麻面模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或胶带等封堵，防止漏浆。模板脱模剂要涂刷均匀，不准漏刷。混凝土按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。8.3.8 混凝土工程露筋浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝

51、土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可参照规范要求执行。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。结构截面较小，钢筋较密时，仔细浇筑混凝土。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。保护层混凝土要振捣密实。浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。混凝土自由倾落高度超过2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。8.3.9 混凝土工程蜂窝混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时

52、间一般应按规定采用。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等到措施下料在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：支模前应在边模板下口抹8cm 宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过cm ，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50-100mm 与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，边长大于.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3 m。采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构

53、浇筑段的高度可不加限制。混凝土的振捣应分层捣固，浇筑层的厚度不得超过50cm。捣实混凝土拌合物，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm 。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。混凝土浇捣时，必须掌握好振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。8.3.10 混凝土工程孔洞在钢

54、筋密集处，如柱梁及上次梁交叉处浇筑混凝土时，为使混凝土充满模板，要认真振捣密实。机械振捣混凝土有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与表面成一定角，约40-45度。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5 倍。一般振捣棒的作用半径为30-40cm。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料，要保

55、证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾倒高度要不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m 时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净，加强施工技术管理和质量检查工作。8.3.11 混凝土工程缺棱掉角木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa 以上），表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕，应做好

56、覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。9 文明施工和安全生产9.1 安全保证体系项目经理部将建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全生产领导小组，由公司安全设备科指派专人协助、指导并督促全过程。安全施工保证体系 见附图(六)9.2 安全保证目标(1) 事故负伤率控制在1.5以下。(2) 杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故。(3) 工地管理具体目标：创商丘市和谐住宅小区标准化工地；9.3 安全管理体系及管理措施9.3.1 安全生产管理体系(1) 建立从公司到项目部，从工地现场到班组的各级安全管理组织机构，安全管理组织机构如图。(2) 建立、健全以安全生产责任制为中心的安全管理制度，并认真贯彻执行安全生产规章制度，做到不违章指挥、不违章操作，将生产与责任制挂钩，提高广大职工的安全意识，以控制安全事故的发生。(3) 建立安全工作小组，由专职安全员带头，组织管理和工程项目的班组长，以班组为单位每周进行一次安全检查活动。(4) 树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，对入场工人进行全员“三级”安全培训教育，特殊工种经专业培训后发操作证，持证上岗。(5) 工程部，将安全工作提到工作日程中，定期