施工组织设计-酒店安装工程组织设计范本

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1、第一章 工程概况1.1 工程简介序号项 目内 容1工程名称酒店工程2建设单位旅业酒店有限公司3地理位置度假酒店西侧4设计单位工程设计研究院5监理单位监理有限公司6总包单位建筑有限公司7分包施工单位安装公司8工程规模本工程地下二层，地上八层。总建筑面积85763.16m2，其中地下二层占地16377.78 m2，为汽车库、职工宿舍、餐厅、厨房、管理用房和设备房；地下一层13349.02 m2，为大堂、管理人员用房、SPA、宴会厅、客房；地上面积51446.36 m2，为管理人员用房、餐厅、厨房、客房；建筑高度30.10m，标准层层高3.0 m。属一类建筑，耐火等级一级。1.2 系统简介我公司承揽

2、的机电安装包括：生活冷热水给水系统、生活污废水排水系统、雨水排水系统、空调水系统、通风空调系统、防排烟系统、防雷接地系统、照明配电系统、动力配电系统、高低压配电系统、电话系统、数据信息系统、有线电视系统、闭路监控系统、背景广播系统、电梯等工程。1.2.1生活给水系统本建筑水源由市政管网两路进水，接入二区地下水泵房内的生活水箱，然后经加压或软化、加热等处理供给酒店冷、热水。室内冷、热水均采用上行下给方式供水。生活给水采用变流量稳压全自动供水设备进行加压。热水热媒由二区地下二层热水间内的燃气热水锅炉提供9570热水，经4台容积式水水换热器换热后，由水泵房内的生活水系统增压设备提供供水压力，经分水器

3、分为A、B、C、D、E、F六路：A路为二区地下二层地上二层公共卫生间、中西餐厅厨房、职工厨房用水；B路为二区之一二层九层客房用水；C路为二区之二地下一层九层客房用水；D路为三区地下一层九层客房用水；E路为二区之一地下一层SPA及室外SPA用水；F路为一区职工宿舍和管理人员用房用水。1.2.2生活排水、雨水系统客房部分污废水分流，公共卫生间污、废水合一排放，污水经室外化粪池后与废水一起排至市政污水管，厨房的含油废水在洗涤盆、洗碗池等部位设置脏物捕集器和地上隔油器截留污物及废油。水泵房、消防电梯、车库集水坑废水经潜水排污泵提升后排至室外管网。屋面雨水采用有组织外排水方式，屋面雨水经雨水斗，阳台雨水

4、经无水封地漏，用管道汇集后排至室外散水坡，地下车库入口处雨水及车库顶花园渗水经沟、管排至集水坑，由潜水泵提升后排至室外管网。1.2.3空调水系统一区客房部分与地下一层6个会议室为VRV系统，二区之二地下一层消防控制室、弱电室、计算机房、话务间、交换主机房选用分体式空调，其余全部为水冷式集中空调。全酒店设有3台冷水机组，2台水冷离心式冷水机组，单台制冷量550冷吨，一台水冷螺杆式冷水机组，制冷量300冷吨，总制冷量1400冷吨。冷冻机房设于地下二层，配套设置冷冻水一次泵3台定流量运行，二次泵4台（一台备用）恒压变流量运行。冷冻水为软化水，由冷冻机房内的软化水装置制备与锅炉房软化水合用，并由2台补

5、水泵补水。冷冻水共分七个环路，分别进行控制调节：三区地下一层七层客房、二区之二地下一层八层了；二区之一二层八层客房；二区之二中间部位一层八层；二区之一地下二层、地下一层；二区之一业主俱乐部；二区之二一、二层中餐厅；一区地下一层宴会厅。空调冷冻机组设循环冷却水系统，在地下室冷冻机房内设3台空调冷却水循环泵，二区之二屋顶设3台冷却塔，冷冻机、冷却塔、循环泵一一对应，冷却循环系统补水由冷却塔补水泵从消防水池取水供至屋顶水箱后供给。1.2.4通风空调系统1.酒店客房、办公室等小房间选用风机盘管加新风的空调系统，所有客房新风均由放在屋顶扇的新风机组通过房间竖井风道供给，新风送至风机盘管送风口处。2大宴会

6、厅采用全空气集中空调，空调系统设计为4台机组，均可单独运行，厅内上部设有排风和排烟系统。3部分中餐厅与业主俱乐部采用全空气集中空调。4客房卫生间设带有防回流装置的吊顶排风扇，通过竖井风道汇合后由屋顶排风机排出。1.2.5防排烟系统1防烟楼梯间设有送风量为2500030000m3/h的机械加压送风系统。2面积超过100m2且经常有人停留或可燃物较多的地上无窗房间设有机械排烟系统。3各房间总面积超过200m2或一个房间面积超过50m2，且经常有人停留或可燃物较多的地下室均设有机械排烟系统。4无自然通风，且长度超过20m的内走道，或虽有直接自然通风，但长度超过60m的内走道设有机械排烟系统。5发生火

7、警时，与排烟无关的通风设备、空调自动切断电源。6穿越防火墙的风管设置防火阀，空调机房进出风管处加防火阀。1.2.6防雷接地系统1本建筑属于二类防雷建筑，为防直击在屋顶设避雷带，采用12镀锌圆钢，使整个屋面组成不大于1010m或128m的网格，作为接闪器，避雷带与引下线可靠焊接，突出屋面的金属管道和构筑物应与避雷带电气连接。2利用建筑物基础地粱主筋及底板主筋至少两根16焊接相互连接成的闭合钢筋网做共用接地体，接地电阻小于1欧。3在变配电所10KV进线上装设避雷器，在变压器出线侧装SPD，楼层配电箱装设过电压保护器SPD。4本工程采用共用接地装置，以建筑物基础钢筋作为接地体，其接地电阻小于1欧。1

8、.2.7高低压配电系统1本工程引来一路10KV电源，变配电所设于地下二层。2设备安装总容量PN=4677KW，计算负荷：Pj2806KW，Qj1094kvar，Sj3012KVA，补偿后的功率因数为0.92,同期系数Kx0.9，选二台2000KVA变压器，变压器平均负荷率为75，另选一台1170KW（常载）的柴油发电机组作为应急电源使用。3计量：本工程为高压计量，在高压侧设专用计量装置，低压侧设电力分表。4在变配电室低压侧设功率因数集中补偿装置，补偿后的功率因数大于0.9。5应急电源由柴油发电机组提供。6低压配电系统采用放射式与树干式相结合的配电方式，对于单台容量较大的负荷和重要负荷采用放射式

9、配电，对于照明及一般负荷采用树干式配电方式。1.2.8动力配电系统1厂房内所有电力线路均采用电缆沿电缆桥架或埋地敷设至动力箱。再由动力箱至各用电设备。2电缆、导线选择与敷设：高压电缆采用YJV8.7/10KV交联聚乙烯绝缘，聚乙烯护套电力电缆；低压电缆采用ZRYJV0.6/1.0KV交联聚乙烯绝缘电力电缆；接至照明回路和插座回路的线路，均采用BV500型聚氯乙烯绝缘铜芯导线，照明回路导线截面为2.5mm2插座回路导线截面为2.5mm2或4mm2，另加一根同截面接地保护线。5等电位联结：在配电间等处的柱子上，预埋1001006mm钢板，该钢板必须与柱子主筋，接地网焊牢，作为等电位联结用。6220

10、/380V低压配电系统采用TNS系统，PE线和N线严格分开。1.2.9照明系统1由于本工程要进行装修设计，因此先按设计图纸预留配电箱，以后再根据装修设计图纸进行照明配电的布置。2所有楼梯间及前室、变配电室、消防中心、消防泵房、消防电梯机房、柴油机房等的照明均为应急照明，公共场所的应急照明按正常照明的1015设置。1.2.10电话系统本工程电话系统引自市话网，电话交换机房设于地下一层，经由设于各区的层电话分线箱后敷设到各个用户点，具体系统将在施工过程中进行二次深化设计。1.2.11信息网络系统本工程信息网络系统由市电信网专线光纤引入，经由设于地下一层的电脑室信息网络设备后引至各区，从层配线架敷设

11、到各个用户点，具体系统将在施工过程中进行二次深化设计。信息网络采用超五类UTP双绞线。1.2.12有线电视系统本工程有线电视系统引自市政有限电视网，前端设备设于地下一层电脑室，主干射频电缆SYDV759穿金属线槽引至各个弱电竖井，电视插座距地0.3m，电视主干线采用SYDV757型同轴电缆，分支线采用SYDV755型同轴电缆。1.2.13闭路监控系统本工程闭路监控线路引自消防控制室闭路监控主机。1.2.14背景广播系统本工程背景广播系统引自消防控制室广播主机，火灾时，手动或自动打开相关位置的消防广播，同时切断背景广播，广播线路穿SC钢管沿顶板敷设。1.3 编制依据1.3.1图纸图集类1.工程设

12、计研究院提供的设计图纸2.建筑设备施工安装通用图集 91SB1X13.建筑电气通用图集 92DQ1134国家建筑标准设计图集1.3.2施工及验收规范1.建筑设备安装分项工程施工工艺标准 第二版2.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB5024220023.通风与空调工程施工质量验收规范 GB5024320024给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268975高层建筑防火排烟设计规范 GB50045956建筑排水用硬聚氯乙烯管道工程技术规范 CJJ/T29-987建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规程 8工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS71949建筑电气工程施

13、工质量验收规范 GB50303-200210电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-9611电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-9612电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-9213电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-9214电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-9215电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范 GBJ50258-9616电气工程质量预控 17建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范 GB50312-200018安装工程施工及验收规范 2000版19工程设备安装强制性

14、条文 20建筑施工安全检查标准 JGJ59-9921施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-8822建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-931.3.3验评标准1建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012建筑施工安全检查标准 JGJ59-99第二章 施工组织与部署施工准备工作基本任务：由于本工程分为一、二、三区，土建总包工程工序安排交叉现象严重，因此必须合理安排本工程的劳动力计划、工期进度、物资供应及现场，为本工程的施工建立必要的技术和物质条件。施工准备工作主要内容：技术准备、物资准备、劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。2.1 施工准备流程图熟图图纸会审编制施

15、工技术方案施工机具准备编制设备、材料、加工件计划加工订货验收入库及保管核定设备、材料成本管理人员技术交底施工人员2.2 技术准备2.2.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过施工单位自审，以及建设单位和 (或)监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。熟悉审查设计图纸的内容：1）审查各机电系统的设计是否符合使用要求，各系统

16、之间的管道有无打架现象。2）审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。3）审查设计图纸与设计说明在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。 4）审查机电安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足机电安装的要求。 5）明确工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。 6）明确工程所用的主要材料、设备的

17、数量、规格、来源和供货日期。 2.2.2在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求时，应遵循技术核定和签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。2.3 项目组织2.3.1管理人员安排项目经理生产经理强电责任师弱电责任师安装质检员电气预算员安全主管给排水责任师通风空调责任师设备预算员物资主管各分包队伍、施工班组2.4 劳动力安排劳 动 力 计 划电工管工通风工焊工保温工合计2004年1月8822

18、0202004年2月8050602002102004年3月80120803003102004年4月1201508030304102004年5月1201508030604402004年6月1201508030604402004年7月1201508030604402004年8月1201208030604402004年9月1201008030503802004年10月100808030203102004年11月10070701552602004年12月60404055150序号机具名称单位数量1电动液压煨弯机台22液压开孔机台23手电钻台454水钻台65电锤台206交直流电焊机台167电缆压接钳台4

19、8电动打压泵台49手动打压泵台410管道疏通机台211电动套丝机台612砂轮切割机台1013台钻台614剪板机台215折方机台216联合咬口机台417压力车台218千斤顶台419潜水泵台42.5 施工主要机具配备计划2.6 材料设备进场计划见附表一2.7 施工进度计划见附表二2.8 施工协调2.8.1立体交叉作业2.8.1.1地上部分进行结构施工的同时，开始地下室的机电管线安装，同时与土建砌筑墙体进行配合和协调。同时明确预留孔洞、设备基础施工、管井施工的具体时间及施工方法。2.8.1.1.1机电管线施工顺序1进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协

20、调。2在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层3具体本工程基本的施工次序：排水管道风管空调水水平管道消防管道电缆桥架其它机电管线2.8.1.1.2水平区域的流水施工1各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。2应保证一个系统管道施工完毕后，其它系统管道有足够的作业面进行施工。2.8.1.2机电管线与土建砌筑墙体的配合2.8.1.2.1机电管线砌筑墙体内的预埋根据土建专业砌筑墙体的放线，进行电气管线的暗敷设，配合土建砌筑墙体的施工。2.8.1.2.2机电管线砌筑墙体上的洞口、套管根据与土建专业的协调，土建墙体砌

21、筑、通风管道安装、水暖管道安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。2.8.1.2.3墙体砌筑分两步到顶，第二步待机电管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对机电管线的洞口、套管处进行封堵处理。2.8.1.3与精装修、装饰的配合2.8.1.3.1电表面器具安装应考虑有分割线的部位装修的特殊要求，符合建筑美学要求，事先进行图纸上的协调后进行施工。如瓷砖、吊顶等处机电表面器具安装。2.8.1.3.2协调好与精装修、装饰面层施工的工序搭接，避免出现成品、半成品损坏、返工而影响工期。2.8.1.3.3机电器具的安装同时也必须符合防火的要求。2.8.2关键施工环

22、节1设备吊装：必须于2004年3-5月吊运到位，减少墙体砌筑和装修的工期压力。2调试：2004年11月开始，2004年12月基本完成并通过验收。3施工前，充分做好施工准备，做好专项施工方案。4利用先进设备和仪器，做好人员培训，配备具备丰富调试经验的工程技术人员组织现场调试。2.8.3市政管线的接通为保证调试和电梯的投入运行，正式电源的投入、正式水源的接通、排水的接通成为先决条件，同时数据网络、电讯、电视等市政管线也应及时完成。为保证市政管线的顺利完成，采取以下措施：1提前落实变配电设备、动力盘柜及电力电缆的定型和订货。2提前落实变配电室、配电间的装修条件和安装条件。3配合业主落实正式电源、水源

23、的排水管线的接驳和引入。4抓紧供电部门和供水部门的验收。5抓紧清理施工开挖的现场。6根据各类管线的标高，确定施工层次，避免反复开挖，影响工期。第三章 管道、空调施工工艺及要求3.1 通风空调系统根据设计要求，新风管、空调送回风管、排风及消防排烟风管均采用镀锌钢板制作，大边长630mm的风管插条连接，630mm的风管采用法兰连接；不保温的送风管、排风管采用无机玻璃钢风管制作。风管漏风检查施工准备风管安装阀部件安装设备安装孔洞、埋件预留风管制作防腐处理吊架安装风管防腐保温风口安装风管及设备防尘清扫风管吹扫送风、排风系统调试空调设备运转3.1.1施工工序3.1.2风管制作3.1.2.1插接风管1选料

24、风管和部件的板材应按设计要求选用，见下表：风管大边长(mm)空调及排风系统(mm)排烟系统(mm)803200.51.03404500.61.04806300.61.267010000.81.2112012501.01.2132020001.21.2镀锌钢板风管应用前应仔细检查，不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。2下料严格遵守设计图纸及通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-2002)的规定。板材在下料前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。3剪切剪切前进行下料复核，以免有误。复核后

25、，按线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。4咬口风管的咬口需按规定进行，矩形风管角咬口采用联合角咬口，弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。5折方咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。6成型风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下

26、料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。7连接插条可用下脚料加工，C型插条两端下料留出30mm制成带舌接头，管末端两面留10mm并折成180翻边。插条法兰与管外壁接触的缝隙和接头应用密封剂密封。风管法兰的四角、插条的四角应内外抹密封胶密封。三通分支处要严密，缝隙处用密封胶堵严。3.1.2.2法兰风管我项目部将在本工程采用模压法兰风管的施工工艺，采用此工艺的风管与法兰为一张钢板，用机械一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰，以代替常规风管中的角钢法兰。并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接

27、（保留四角螺栓）。该工艺机械化程度高，大量减少普通型钢用量，减轻风道自重降低劳动负荷，具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点。该工艺制作工序如下：领料材质检验展开下料剪切倒角法兰压制咬口制作压角成型检验角卡下料角卡冲压检验角卡安装涂胶安装检验1风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰。2风管连接时，首先在法兰槽中嵌入石棉绳，然后四角用825螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。风管与阀门连接时，连接端采用普通型钢法兰。3风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。4模压法兰四角卡板材厚

28、度为1.2mm，风管连接用抱卡板材厚1mm。5法兰密封垫料采用8501密封条，不得采用石棉绳。法兰连接后，要仔细检查风管内部，密封条不得有松脱现象。3.1.3玻璃钢风管连接玻璃钢风管将由专业厂家进行加工制作。其性能应满足设计要求：氧指数大于90，燃烧性能A级，密度1.8g/cm3，压缩强度47.1MPa，吸水率6.9，弯曲强度129MPa，拉伸强度82.5MPa，冲击强度4.02T/cm2，导热系数0.892W/m.k，线膨胀系数1.71101521/K，耐腐蚀性能试验：0.25盐酸浸24小时，10氢氧化钠浸72小时，且具有防火，遇火不燃烧，无烟无味，无毒，防潮不反卤，不爆裂，不变型，表层不许

29、有汽色及外露玻璃丝布。3.1.4风管安装1风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。2吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，拉线找标高，找出风管走向和位置后，在顶板打膨胀螺栓，吊杆两端套丝扣，下端加角钢。防火阀应单独设置支吊架。3风管穿过楼板时，应设黑铁皮制作的防护套管，防护套管的外壁严禁刷漆，内壁刷防锈漆两遍，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用油麻封堵。4管井内每层设一个支架，一层设两个支架，吊顶内的支吊架不宜设置在风口、阀门、检查口处，离风口的距离不宜小于200mm。5抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其

30、圆弧应均匀，且与风管外径相一致。6风管连接处应完好无损、表面应平整、无明显扭曲。7保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加经防腐处理过的木托，防止冷桥。8风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不应大于3mm，立管的垂直度允许偏差每米不应大于2mm。9连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。10防火阀是通风系统中的安全装置，要保证在火灾时起到关闭和停机的作用。防火阀安装时不能弄错方向。11风管与防火阀连接处采用法兰连接，法兰的四边应在同一平面上，无扭曲。12风口安装应横平、竖直、表面平整，在同一房间内同一平面的2个以上风口应统一在一条直线上。13风口与风管的连

31、接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。3.2 空调水管道安装空调冷冻水管道管径DN70采用镀锌钢管，DN80采用无缝钢管。冷却水管道采用焊接钢管。3.2.1施工工序安装准备孔洞预留埋件管道预制加工防腐处理套管安装支架安装管道安装填堵孔洞水压试验设备安装闭水试验系统冲洗通水试验调试3.2.2管道支、吊架制作安装：1根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处可设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架等多种型式，普通管道可采用吊杆加抱箍的形式，立管可采用立管卡安装。2钢管管道

32、支架间距按设计要求不得大于下表所列数据：管径1520253240507080100125150保温1.5222.533444.556不保温1.53344.54.5667893型钢吊架安装：按图纸要求测好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，清理洞内，用水泥砂浆填入后塞紧抹平。4型钢托架安装：按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，将托架栽平，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。5立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：层高4.5 m及以下者安装一个管卡，同一房间管

33、卡标高应一致，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。6临近阀门及其它大件的管道须安装辅助支架。3.2.3管道连接的技术要求： 按设计要求，DN32者丝扣连接，DN32者焊接。1丝扣连接：1）断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。2）套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次。3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。2法兰联接：1）管段与管段或管道与法兰阀门连接时，必须按照

34、设计要求和工作压力选用标准法兰盘。2）管道的法兰连接处，法兰应垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。3）法兰盘联接衬垫应按照图纸和规范要求选用。3焊接连接：1） 管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：手工电焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸(mm)壁 厚间 隙钝 边坡口角度dCPa不开坡口对接50.5-1.500管子对接5-81.5-2.51-1.560-70V型坡口8-122-31-1.560-75氧乙炔焊对口型式及组对要求接头接头尺寸(mm)名称厚度间隙钝边坡口角度对接不开坡口2050501001

35、001701701.52.03.04.08.05 铜管连接采用专用管件，如弯头、三通、变径等，不得使用煨弯、在管道上开三通等方法。6 直管的弯曲度应满足每3米不大于12mm。7 给水系统铜管使用前应先进行清洗，将铜管浸泡在盛有清洗剂的槽内1015分钟，中间翻动管子34次，然后用清水冲洗干净。8 铜管焊接A. 根据铜管接头的规格选择相应的焊枪，焊丝的直径约等于管壁厚度，采用一般紫铜丝。焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分；当管子直径加大时，可同时用23个焊枪同时加热。一般预热至铜管呈暗色为宜。B. 均匀加热被焊接件，用加热

36、的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当温度达650750度时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用和润湿作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。C. 当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。D. 管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。E. 各种钎料可以反复多次钎焊。钎焊结束后，铜管件用湿布冷却，拭揩连接部分，以稳定焊接部分，不必担心被烫伤，同时可去掉钎焊产生的熔渣。焊接后正常的焊缝应无气孔。裂纹和未熔合等缺陷。F. 包塑铜管焊接时

37、，应先用刀将铜管外面的包塑层纵向划开，将外皮向下拉开足够长度，露出管端，然后按照上述要求进行管道的焊接，待冷却后再用胶将拉开的包塑外皮粘上，恢复原状。3.4.3给水管道安装1保温的冷水管道与支吊架之间加橡胶垫，热水管与支吊架之间加木托，木托的厚度与保温厚度相同，以避免形成冷桥或热桥。2支架及管道穿墙：支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝或玻璃棉。3铜管的吊架或支架间距按下表要求设置：公称直径（mm）1520253240507080100125150200支架最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53

38、.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.54埋墙管道安装前应与装修队伍密切配合，确定装修时穿墙钉、螺栓的具体位置，管道埋设时必须让开这些位置敷设，以免管道被钉穿、砸扁。5埋墙、地铜管件必须做二毡三油加强防腐：二层玻璃丝布，三层沥青漆。防腐应到位，缠裹应严密，沥青漆不得有漏刷现象。6铺设、暗装、保温的冷热水管道在隐蔽前应做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验。试验压力需满足设计要求，如设计无要求时，试验压力应不小于工作压力的1.5倍。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，试验满足建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242

39、-2002中第4.2.1条及6.2.1条要求为合格。 3.5 排水管道安装3.5.1施工工序放线定位管道、支架预制、剔洞管井内支架安装排水立管安装支管安装、固定灌水试验卫生器具安装3.5.2施工要求1排水管道采用普通厚壁UPVC排水管。2下料时根据需要长度断管，断口要平齐。用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。3管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源；管道应防止撞击。4粘接前应用专用接箍先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。5 用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹接箍后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接剂

40、时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。初粘接好的管段避免受力，须静置固化15分钟后，方可继续施工安装。6立管穿楼板处应加套管。7预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。8立管每层设伸缩节一个，悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定。悬吊管横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超过4m。9 为使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支架。10 管道最大支撑的间距参见下表：DN(mm)立 管（mm）悬 吊 横 管干 管（mm）支 管（mm）5

41、015005001000752000750150011020001100200012520001250220011 每个管井内设置一个固定支撑，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重。12 污水、废水立管每层设一个检查口，水平管末端设置清扫口。检查口的安装高度距地面为1m，检查口的位置和朝向应便于检修。13排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。项次管径(mm)坡度1234550751001251500.0350.0250.0200.0150.01014不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。15地漏安装过高或过低，

42、会影响使用，因此要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。16做完灌水试验后，应及时将各排水口封堵，以防杂物掉入，露出地面较长的管段用木盒子套上，避免被撞坏。3.6 卫生洁具安装3.6.1施工工序安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查3.6.2施工作法及要求1坐便器安装：A.卫生间防水作完后，进行地面施工时，在坐便器地脚螺栓位置预埋薄铁板，以防安装膨胀螺栓破坏防水层。B.将露出的排水口清理干净。C.将坐便器排水口对准排水管安放平稳，加平光垫，下加橡胶垫，把膨胀螺栓固定牢固。D.在墙内的给水管头上安装供水角阀，用附带铜管与水箱连接。E.将坐便盖安好

43、。2洗脸盆安装：A.台式洗脸盆待装修专业大理石台面安装好后开始安装，注意装修专业在大理石台面上开孔前，将台盆的开孔尺寸提供给装修单位，装修单位要根据洗面盆尺寸施工。B.将洗面盆放在大理石台面开好的洞口上，洗面盆与理石台之间用玻璃胶密封。C.在洗脸盆上安装混合龙头、排水栓和提堵。D.在排水金具与排水管口间装存水弯。E.在墙内的给水管头上分别安装冷热水供水角阀，并用附带铜管或软管与混合龙头相连。安装时应注意热水管在左，冷水管在右。3浴盆安装A.浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层配合土建施工后进行。B.浴盆如砌砖腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于砖台上，找平、找正。浴盆与砖腿缝隙外用

44、1：3水泥砂浆填充抹平。C.浴盆排水安装：将浴盆排水三通套在排水横管上，缠好油盘根绳，插入三通中口，拧紧螺母。三通下口装好铜管，插入排水预留管口内（铜管下端板边）。将排水口圆盘下加胶垫、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套胶垫、眼圈，丝扣处涂铅油、缠麻。用自制叉扳手卡住排水口十字筋，上入弯头内。将溢水立管下端套上锁母，缠上油盘根绳，插入三通上口对准浴盆溢水孔，带上锁母。溢水管弯头处加1厚的胶垫、油灰，将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘，上入弯头“”字丝扣上，无松动即可。再将三通上口锁母拧至松紧适度。浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳捻实，再用油灰封闭。D.把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口

45、盘，用自制扳手插入转向对丝内，分别拧入冷热水预留管口，校好尺寸，找平、找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧螺母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。3.7 大型设备安装3.7.1制冷机组、锅炉、容积式换热器安装本工程制冷机组共3台，其中有2台离心式制冷机组，1台螺杆式制冷组，均安装在二区地下二层制冷机房内。燃气热水锅炉二台，容积式热交换器4台，安装在二区地下二层热水间内。3.7.1.1安装工艺流程：试运转、检查验收开箱检查吊装搬运基础验收安装、找平、找正配电、配管3.7.1.2基础验收：制冷机组在安装前要根据设计图纸、产品样本、设备实物对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要

46、求；制冷组安装前，要在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆紧密结合。3.6.1.3设备开箱检查1参加人员应有：建设单位、监理单位、施工单位及供货单位有关负责人。2根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况；设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。（开箱检查后，设备要采取保护措施，不要过早或任意拆除，以免设备受损。）3做好设备开箱检查记录。3.7.1.4设备存放、运输及吊装选用30T汽车吊将机组卸车落地，卸车时应连同原有运输底排及包装一起吊运。制冷机组起吊时，钢丝

47、绳应置于蒸发冷凝器筒体支座外侧，并垫木块保护，避免破坏机组上的仪器电器及油管路。落地点位于二区西边2B轴处（此处已预留运输通道），地面铺方木，其上放滚杠（无缝管10810），卸车时将机组卸在滚杠上，然后用倒链（5吨）牵引，从斜坡通过外墙留洞慢慢运至地下二层。再用倒链、滚杠、撬杠等工具将设备水平运输至设备机房。水平拖运至基础边缘后，用千斤顶将机组提升至基础顶面标高，再水平移至基础上。拆除包装及运输底排，找准平面坐标，调平标高。3.7.1.5设备安装1设备在开箱检验时人员要找齐。甲方（或厂家）、设计、监理、施工单位缺一不可。2设备的搬运和吊装应注意下列几点：安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。3制冷机组安装时应对机座进行找平，机组的纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。4制冷机组接管前，应先清洗吸、排气管道，合格后方能连接。 5设备的安装每个供应商都有其完善的安装手册，故在安装前一定要仔细阅读，尽量按供应厂商的操作手册进行。6设备如在安装前需要在施工现场保管一段时间，要施行一些预防措施来保护冷水机组免于损坏。7设备应存放在干燥、无震动、安全的地方，不能长