施工组织设计-市茶亭廉租住房项目工程施工组织设计

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1、毕节市茶亭廉租住房项目施工组织设计审核： 批准： 编制： 日期： 目 录目 录2一、工程概况51、项目班子情况及劳动力安排61.1、项目班子情况61.2、劳动力安排计划112、施工总进度计划及总平面布置图132.1、施工总进度计划安排132.2、施工总平面布置图133、主要项目施工方法153.1、测量放线施工方法153.2、条形基础施工方案163.3、 基础垫层施工173.4主体工程施工方法213.4.5、脚手架的搭设283.5、门窗工程施工方法333.6、楼地面工程施工方法373.7、屋面工程施工方法423.8、装饰工程施工方法423.9、安装工程施工方法454、项目质量保证体系及实施办法6

2、54.1、质量保证体系654.2、质量职责654.3、保证工程质量主要措施684.4、原材料质量控制694.4.1、材料使用工作流程694.4.2、集料695、保证质量措施及薄弱环节预防措施735.1、质量保证措施735.2、质量薄弱环节预防措施786、保证工期措施816.1、进度保证的管理措施816.2、进度保证的技术措施827、保证安全施工措施857.1、安全管理目标857.2、成立安全管理框架图：857.3、安全生产管理体系868、雨、冬季施工措施928.1、雨期施工准备工作928.2、雨期施工主要技术措施938.3、雨期施工主要安全措施948.4、冬季施工准备工作959、环境保护及文明

3、施工的技术组织措施979.1、施工现场管理979.2、现场机械文明管理989.3、食堂、办公室、宿舍管理989.4、保卫、卫生措施：989.5、建立良好文明氛围1009.6、按文明工地要求施工10010、材料质量检验措施10110.1、材料质量控制保证措施10110.2、材料试验10211、 临电10411.1：工程设备的配置10411.2：、安全用电技术措施10511.2.4：用电设备的安装10611.2.5：施工现场线路10611.2.6：施工现场电气设备安装与维修用人原则与要求10611.2.7：电气设备的使用与维护10711.3：安全用电组织措施10711.4施工现场预防发生电气火灾措

4、施10712、土建施工与水电、暖通、消防安装工程施工的协调配合措施10812.1、预留预埋配合10812.2、卫生间施工配合10812.3、基础及留孔的配合10812.4、安装与二次装修的配合10912.5、安装各工种之间的配合109一、工程概况1、工程名称：毕节市茶亭廉租住房项目 2、建设单位：毕节市房产事业局 3、设计单位：四川省大卫建筑设计有限公司 4、施工单位：毕节地区建筑工程总公司 5、监理单位：湖南己太项目管理有限公司 6、监督单位：毕节市质检站 7、建设地点周边环境：适合施工 8、总建筑面积 105258 平方米。9、建筑物总高度 21.9 米；层数 6 层。10、主体结构形式：

5、 砖混结构、底框结构 。11、本工程墙体材料：外墙 M10蒸压粉煤灰砖砌块 ，内墙 M10蒸压粉煤灰砖砌块 。12、项目机构人员组成及变更情况（含人员资格、职称、职务），看附后项目班子情况。13、施工依据、建设工程监理规范 （GB50319-2000） ；、建设工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） ；、砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） ；、砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002） ；、国家现行的有关法律、法规及相关验收规范；、设计施工图 号，设计图审定日期 1、项目班子情况及劳动力安排1.1、项目班子情况1.1.1、为确保本工程全方位的组

6、织管理，能够顺利实施，我公司将调派一级项目经理组织施工，具有类似大型工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。1.1.2、实行项目经理负责制,全面履行对建设单位的承诺，协助建设单位进行与周边居民的协调工作，并密切配合当地政府的工作，以确保工程顺利进行。1.1.3、项目班子配备序号本项目拟安排职务姓 名性别年龄职 务职 称专业工作年限备注1项目经理夏光亚男项目经理工程师2技术负责人蔡家祥男技术总工工程师3项目工长刘 伟男技术员工程师4施工员刘 伟男技术员工程师5质检员郭玉龙男技术员助理工程师6安全员何文明男技术员助理工程师7材料员罗梦杰男材料员材料员8资料员谢 海男资料员技术员9预

7、算员王友秀女预算员工程师10安全员魏善荣男安全员技术员11施工员吉永贵男技术员助理工程师1.1.4、职责和权限1.1.4.1、项目经理岗位职责1.1.4.1.1、认真履行工程合同，确保工期、质量、安全、文明施工、ISO9000 目标的实现。1.1.4.1.2、落实公司质量方针、质量目标和质量承诺，按照ISO9002 标准，建立文件化质量保证体系。1.1.4.1.3、组织施工生产，控制总进度计划、月度计划、进行内部综合平衡，对分包工程必须纳入总包管理范围，进行监督检查考核。1.4.1.4、控制项目责任成本，实施量化考核，组织月度成本分析，负责工程结算。1.4.1.5、推行新工艺、新技术，完成项目

8、成果和QC 成果。1.4.1.6、控制本项目物资采购、质量检验、内审不符合项、纠正和预防措施的落实。1.1.4.2、技术负责人岗位职责1.1.4.2.1、分管ISO9000 贯标和技术质量管理工作，贯彻技术规范、技术规定、施工验收、安全技术规程和技术管理制度。1.1.4.2.2、进行过程控制：学审图纸，参加设计交底，进行技术交底，安全交底。确定工程关键工序、特殊工序，明确工艺流程，技艺评定方式，制定控制措施，推行新工艺、新技术、新材料的应用。1.1.4.2.3、控制现场产品标识和可追溯性，明确物资、试样试块、工程质量、设备、安全、计量的标识和追溯性记录控制范围。1.1.4.2.4、负责检验和试

9、验的控制，对分项工程质量检验、技术复核、隐蔽工程验收把关。落实参建队伍自检、互检、交接检。1.1.4.2.5、对物资和质量不合格品进行控制，发现问题后进行标识、记录、评价、处置，组织工长、质检员分析原因，提出纠正和预防措施，整改后复查。1.1.4.2.6、控制现场文明施工，作业面清洁，楼梯、楼层、操作面、竖井口、建筑物周边，日干日清。1.1.4.2.7、负责测量仪器的控制，监测记录的检查，落实计量管理规定，抓好现场计量工作。1.1.4.3、施工员岗位职责1.1.4.3.1、审阅施工图纸，参加设计交底，对作业施工队进行技术交底、安全交底，填写施工日志。1.1.4.3.2、严格按设计图纸、设计交底

10、、施工进度计划组织施工。1.1.4.3.3、按照施工总部署和进度要求参加编制周、日施工计划，并负责实施、落实。1.1.4.3.4、负责所担负的施工栋号工程的进度、质量、安全、文明施工，保持作业面清洁。1.1.4.3.5、制定切实可行的成品保护措施，对进入施工现场人员加强产品保护意识教育。1.1.4.3.6、负责在施工工作的施工队、班组任务单结算工作。1.1.4.4、质检员岗位职责1.1.4.4.1、参与施工组织设计，编制质量计划。1.1.4.4.2、明确本工程关键工序、特殊工序和质量管理点。对特殊工序、关键工序确定控制点、控制标准、控制措施、控制方法和责任人，并进行监督检查。1.1.4.4.3

11、、编制分部工程、分项工程、隐蔽工程质量检查项目，对关键工序、特殊工序进行监控，填报监控记录。1.1.4.4.4、制定月度检查计划，对工程质量分项进行检验，签署质量评定。1.1.4.4.5、检查工程质量时，在实物明显部位用数据或记号做状态标识，不合格不得放行。1.1.4.4.6、执行质量否决权，对工序中不符合质量要求的有权提出整改，经复验纠正后方可施工，保证合格产品进入下道工序。1.1.4.4.7、对质量不合格产品与工长配合标识、记录，分析原因，提出纠正措施。1.1.4.4.8、配合工长落实操作班组自检、互检、交接检制度。1.1.4.5、安全员岗位职责1.1.4.5.1、按照安全检查标准，实施对

12、工地安全上的监督控制。1.1.4.5.2、负责施工现场安全管理，监督检查安全生产责任制、施工方案、安全交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种工种作业持证上岗的落实。1.1.4.5.3、检查三宝（安全帽、安全带、安全网），四口（电梯井口、楼梯口、预留洞口、通道口）防护.1.1.4.5.4、控制阳台、楼层、屋面、临边防护，检查施工架子、塔吊、竖井电梯设施的规范搭设。1.1.4.5.5、制定现场安全标志，布置施工现场总平面图，并按规定设置安全标志。1.1.4.5.6、监督施工用电的外电防护、接地零保护，对机械防护、开箱、现场照明设施进行定期检查，消除隐患.1.1.4.5.7、对违章指挥、违章蛮

13、干有权制止，对检查出安全隐患有权提出整改。1.1.4.5.8、负责民工的安全培训、安全教育。1.1.4.6、材料员岗位职责1.1.4.6.1、参与施工组织设计、材料计划的编制。1.1.4.6.2、根据工程周计划及月计划安排材料进场，负责材料、大型工具的需用计划。1.1.4.6.3、负责进场物资的验证、贮存和维护。1.1.4.6.4、负责现场物资、库房物资的标识、标卡，对钢筋、水泥、外加剂等双控物资进行追溯。1.1.4.6.5、执行限额领料制度，考核任务单，依据施工预算，建立分部、分项、分层主要材料消耗，收支对比量化考核。1.1.4.6.6、负责检验进货，检验进场材料、材质单、合格证、数量、品种

14、、规格，对双控材料必须进行复试，合格后方可使用。1.1.4.6.7、负责搬运、储存、现场料具，并按平面图码放标准，控制材料区域场地平整和储存环境。1.1.4.6.8、搞好库房管理，库房要求整洁有序，管理制度上墙，危险品单独设库存放。1.1.4.7、资料员岗位职责1.1.4.7.1、负责工程项目资料、图纸等档案的收集、管理。1.1.4.7.2、收集整理施工过程中所有技术变更、洽商记录、会议纪要等资料并归档。1.1.4.7.3、负责备案资料的填写、会签、整理、报送、归档。1.1.4.7.4、负责施工资料的编制、管理，做到完整及时与工程同步。并按时向公司档案移交。1.1.4.7.5、负责向市城建档案

15、馆的档案移交工作。1.1.4.7.、指导工程技术人员对施工技术资料的保管。1.1.4.8、预算员岗位职责1.1.4.8.1、认真学习、贯彻执行国家和建设行政管理部门制定的建筑经济法规、规定、定额、标准和费率。1.1.4.8.2、熟悉施工图纸，参加图纸会审，参与投标项目的预算编制。1.1.4.8.3、熟悉单位工程的有关基础材料及施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法。1.1.4.8.4、掌握并熟悉各项定额、取费标准的组成和计算方法，其中包括国家和本地区、本行业的规定。1.1.4.8.5、根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序，编制施工预算。1.1.4.8.6、经常深入现场，对设计

16、变更、现场工程施工方法更改材料价差，以及施工图计算中的错算、漏算、重算等问题，能及时做好调整方案。1.1.4.8.7、根据施工预算开展经济活动分析，进行两算对比，协助工程项目部搞好经济核算。1.1.4.8.8、在竣工后，协助有关部门编制竣工结算与竣工决算。1.2、劳动力安排计划1.2.1、劳动力安排：本工程按照项目法施工原则，配备强有力的项目管理班子，并在单位内部选择技术素质高的施工队伍。所有建筑材料和施工机械均由我单位提供，项目经理部将严格按照分包计划及时对分包队伍的管理措施负责施工的组织、管理、检测和控制；给排水、采暖、通风、电气等专业施工均由我单位专业承担，确保劳动力数量和素质。1.2.

17、2、劳动力安排计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰安装环境土方工80混凝土工6090钢筋工5090模板工60180砖 工0150抹灰工90木 工80电焊工1010水电工10101030油漆工30防水工302、施工总进度计划及总平面布置图2.1、施工总进度计划安排2.1.1、进度目标根据工程具体管理和公司同类工程的施工经验，公司将确保按建设单位要求于2011年7月30开工，在450天工期内完成全部施工任务，并力争提前完成。2.1.2、施工总进度计划（施工总进度计划表附后）2.2、施工总平面布置图2.2.1、施工现场平面布置原则2.2.1.1、根据工程施工进度划分基础、主体、装修三

18、个施工阶段，现场面布置要适应各时期的施工重点需要。2.2.1.2、施工场地比较宽敞，宿舍区与管理区分开。2.2.1.3、钢筋原材堆放，钢筋半成品加工，模板加工、配置，机电专业加工区等均考虑设置在现场内，且材料及半成品堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内。2.2.1.4、机械布置要处于安全环境中，避开高空物体打击的范围。2.2.1.5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。2.2.1.6、本工程将着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目现场管理手册的要求进行管理。2.2.1.7、制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，

19、派专人管理，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。2.2.2、施工总平面布置2.2.2.1、在现场左侧为施工管理办公区，为3m24m，共8 间房屋，用房分配为办公、食堂、工棚、厕所等办公、生活区。2.2.2.2、施工区内设木工棚与模板及材料堆放区、钢筋棚与材料堆放区、水泥库、其他材料堆放区等。2.2.2.3、砂石料场：布置在建筑物另一侧，在塔吊设备回转半径内。具体位置见施工总平面布置图。2.2.2.4、现场道路如图：大门宽6m，与场地内设6m 宽环建筑物临时道路连通。具体位置见施工道路平面图。2.2.3、施工总平面布置图（详附图）3

20、、主要项目施工方法3.1、测量放线施工方法3.1.1、建立平面控制网和高程控制网：首先使用水准仪对给定的永久基准点进行校核。检测准确无误后使用附合测法将已知高程水准点引测到施工现场，计算调整后找不易被破坏、堆物遮挡之处做出明显标记。再根据工程的需要进行加密，建立高程控制网。3.1.2、0.000以下施工测量：0.000 以下轴线投测，根据基坑边上的轴线控制桩用经纬仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校核无误后方可投测。经理部技术部门验收后，上报监理及公司技术部门验线，合格后方准进行下道工序施工。根据坐标点和控制线，先进行校测后引测到基坑边，此项工作由公司技术部测量负责人总体布置完成，误差在限差范

21、围内，再加固保护好，0.000 以下部分，采用方向交会法，按投测示意，向下投测弹线，经闭合校核合格后，再放出细部轴线，边线和控制线。3.1.3、0.000 以上施工测量：0.000 以上轴线投测，首层放线后，在楼内分别建立内控点（结构施工预埋），请监理验线后作为以上施工的测量内控点坐标、轴线投测的依据。并在首层放线验收通过后，将控制点做在首层底板上，上层各层顶板相应位置预留投线口，各层轴线从首层用铅垂仪作竖向投测，确定各层轴线。根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线分线，测设出其他轴线控制线（距柱边线500mm）。放线完毕，请监理验线合格后方可进行下道工序。3.

22、1.4、高程控制网的测设和标高的传递：先标特征点。合格后向场区引测标高控制点。用50N 的拉力将钢尺从地面上向坑底铅直垂吊。用水准仪直接读钢尺数，把标高传递到底板上，从三个不同的地方传下来的点误差不大于3mm。进行现场平差后，作为施工的依据。0.000以上传递，地上二层以上各层标高，从首层外墙和混凝土柱，距首层地面1m的标高线，往上传递，每层定标高点时，必须由三个以上不同地方传递标高相比较，高差值小于3mm时，平均值作为该层的标高线。 3.2、条形基础施工方案3.2.1、基础的施工顺序为：3.2.1.1、条形基础：基槽开挖-人工清槽平整基底 -地基验槽 -垫层的浇筑 -定位放线 -绑扎钢筋 -

23、支模-隐蔽验收 -混凝土的浇筑 -搭设支模钢管架-绑扎圈梁钢筋-柱钢筋 -钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑-回填土-基础防潮-砌砖3.2.1.2、底框结构：基槽开挖-人工清槽平整基底 -地基验槽 -垫层的浇筑 -定位放线 -绑扎基础钢筋-绑扎地梁钢筋-绑扎柱钢筋-支模-隐蔽验收 -混凝土的浇筑- 回填-基础防潮-砌砖3.2.2、土方开挖边坡及软弱地基的处理3.2.2.1施工准备3.2.2.1.1、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。3.2.2.1.2、建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。3.2.2.1.3、夜间施工

24、时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。3.2.2.1.4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。3.2.2.2土方开挖放坡根据土质特点，该基坑土方开挖按1: 0.3进行放坡，基坑四周各留300宽施工操作面。3.2.2.3软弱地基的处理随着我国建筑工程项目的不断增多，软弱地基的处理变的越来越重要，软弱地基处理的好坏，不仅关系到工程建设的速度，而且关系到工程建设的质量，因此提高软弱地基处理方法具有重要的价值和意义。 3.3、 基础垫层施工3.3.1、浇捣C10/C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请

25、监理公司人员旁边监督，送试验室养护。3.3.2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。3.3.4、钢筋制作与安装：3.3.4.1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，3.3.4.2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3.3.4.3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺

26、长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。3.3.4.4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。3.3.4.5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。3.3.4.6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎

27、接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。3.3.4.7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。3.3.4.8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距： 10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距： 20mm保护层厚度： 柱、梁5mm 3.3.5、模板施工3.3.5.1、模板及其支架必须以下规定：3.

28、3.5.1.1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。3.3.5.1.2、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3.3.5.1.3、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。3.3.5.1.4、模板的接缝不应漏浆。3.3.5.1.5、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。3.3.5.1.6、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。3.3.5.2、模板的拆除3.3.5.2.1、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。3

29、.3.5.2.2、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。3.3.5.2.3、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。3.3.5.2.3、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。3.3.5.2.4、模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m长度上）： 5mm3.3.6、土方回填3.3.6.1、工艺流程基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层夯实检验密实度修整找平验收3.3.6.2、填土前，应将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。3.3.

30、6.3、检验土质。检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。3.3.6.4、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度不超过300mm。3.3.6.5、夯机夯填时，应控制行驶速度。3.3.6.6、夯填时，在夯机轮廓线位置应重复夯填，防止漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，夯重叠0.20.5m左右。 3.3.6.7、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。 3.3.6.8、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯机分

31、层分打密实。 3.3.6.9、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 3.3.6.10、填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 3.3.6.11、雨期施工（1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。 （2）雨期施工时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3.3.7、基础防潮层3.3.7.1、墙体在室内地坪下0.06m处设置20mm厚1：2.5水泥砂浆

32、防潮层；内掺3%的防水剂。3.4主体工程施工方法3.4.1、主体钢筋工程3.4.1.1、本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后方可加工。级钢筋末端均应做180弯钩。级钢筋做90、135弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d的4倍。箍筋均做135弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍。3.4.1.2、进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。3.4.1.3、钢筋的绑扎应符合下列规定 3.4.1.3.1、钢筋的交叉点都应扎牢。3.4.1.3.2、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺

33、扣绑扎，交错绑扎扣应变换方面绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋所有相交点全部扎牢。3.4.1.3.3、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方面错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。3.4.1.3.4、绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15度。3.4.1.3.5、绑扎基础底板面钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎

34、前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。3.4.1.4、凡梁中双排钢筋间用251500 的钢筋头架设，以保证钢筋的排距正确；凡板中负弯短筋均使用8的马凳筋支设。3.4.1.5、现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应在木马凳上铺木跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。3.4.1.6、柱纵向筋绑扎时，应采取以下措施施工，以防止纵向位移：底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面钢管锁定位置；柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎；支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。 3.4.1.7、梁中水平钢筋接头采用气压焊，柱中竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，焊条采用E43系列，按规定制作试件，试件经试

35、验合格后正式施焊于结构，另外每层应抽截试件检查，不合格不隐蔽。3.4.2、主体模板工程3.4.2.1、柱模板支设3.4.2.1.1、柱模用覆面竹胶板配制，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木50mmmm100，水平钢管483.5，柱宽为600mm800mm时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“S”形卡与钢管连接。3.4.2.1.2、柱模就位前，在模板根部沿柱边线粘贴50mm宽，10mm厚橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用50mm宽胶带纸粘贴。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝粘贴5mm厚海棉

36、条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。3.4.2.2、梁模板支设：梁模采用竹胶板作模板，内楞为50mm100mm方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑。3.4.2.2.1、在柱面弹出梁边和梁底水平控制线，以确定梁模位置，装钉柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中，柱头模板下部用对拉螺栓固定,上部顶撑与钢管架上。3.4.2.2.2、梁底模板，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱高度为梁跨度的23，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱0.6。3.4.2.2.3、梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3mm5mm，拼缝处加5mm海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便

37、于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。3.4.2.2.4、梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。3.4.2.2.5、梁高度大于500mm，小于700mm时，梁宽度大于250mm，小于350mm时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中加一道对拉螺栓，距梁底200mm，水平间距1000mm。3.4.2.2.6、梁高度大于700mm时，梁宽度大于350mm时，梁底钢管架600mm，立管横向间距为1200mm，梁底中部增加一道钢支撑。梁身加对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距200。3.4.2.3、楼板模

38、板支设3.4.2.3.1、楼板模采用覆面竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100mm100mm方木，次龙骨为50mm100mm方木，支撑采用碗扣脚手架体系，跨度大于2m的楼板，采用快拆体系支模，铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。3.4.2.3.2、楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。3.4.2.3.3、楼梯底板采用竹胶板铺

39、设，木顶撑，主龙骨为100mm100mm方木900，次龙骨为50100方木400，竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。3.4.2.3.4、在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定。在梯段侧板上划踏步形状时，应控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。3.4.2.3.5、在梯段设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。3.4.2.4

40、、模板拆除3.4.2.4.1、基础砖胎模待外墙防水卷材大面积施工前，拆除压顶及白灰砂浆砌筑的砖模，以满足外墙防水搭接长度。3.4.2.4.2、梁侧模板及墙、柱模拆除，必须在混凝土强度不低于1.2MPa时，为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养护3d 后方可拆模。3.4.2.4.3、梁底模拆除，非预应力构件，跨度小于等于8m之间的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的75时，方可拆除。跨度大于8m 的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准时方可拆除。如上层混凝土未施工时，则该层梁底模拆除后应加临时支撑。3.4.2.4.4、楼板模拆除，宽度小于等于2m的板，必须在同条件

41、养护试块达到设计混凝土强度标准值50以上方可拆除；跨度大于2m的板，由于在支模时，采用了早拆支模体系，除了支顶方木外，其余模板拆除同小于2m的板。3.4.2.4.5、所有悬挑构件必须待同条件养护试块达到设计强度标准值的100时方可拆底模。3.4.2.4.6、模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据，并办理拆模申请表，报监理工程师审批。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑。3.4.2.4.7、模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，拆除下的材料，及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。3.4.3、主体混凝土

42、工程3.4.3.1、原材料合格，所有进场水泥都有出厂合格证及试验复核报告，进场水泥按进场先后及强度等级分批堆放，并做到先进场的先使用，存期超过三个月的按试验结果使用。受潮结块水泥不使用。 3.4.3.2、工地专职司称员按配合比盘盘过称；严格计量及记录。袋装水泥也应定期抽查重量是否达到要求。 3.4.3.3、混凝土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。先加12用水量，再加石子、砂、水泥均匀搅拌各1min，再加余下的用水量继续搅拌均匀，搅拌时间不得低于2min。 3.4.3.4、混凝土竖向运输采用提升机，水平运输用人力灰斗车。因为混凝土在现场拌制，运输距离短，因此不会产生离析，但是混凝土应随拌随用，

43、避免在运输过程中存放时间太长，水平运输架设专用通道，严禁车子和人走在钢筋、模板或新浇混凝土上。 3.4.3.5、浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、变形、钢筋位移等问题。 3.4.3.6、在浇筑竖向结构（构造柱等）混凝土时，先在底部填以50100mm 厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。 3.4.3.7、混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且

44、便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中13 区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下3050mm 或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝（工地配置小型发电机组作为备用电源）。施工缝的处理按规范要求处理。 3.4.3.8、混凝土应分层浇筑，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以4050cm 为宜，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm 为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。 3.4.3.9、混凝土浇筑后及时进行“一养三防”，新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜

45、泵抽水养护，重点养护时间不小于7天，以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。3.4.4、主体砌体工程施工工艺及措施 ：砖墙的砌筑工艺：抄平、放线立皮数杆排砖撂底盘角、挂线铺灰砌砖修缝、清理等。 3.4.4.1、抄平、放线：为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。 3.4.4.2、砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为1520m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。 3.4.4.3、墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体

46、用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑质量。 3.4.4.4、砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留取。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。 3.4.4.5、采用“一顺一丁砌砖法”砌筑，砂浆饱满，灰缝顺直，消除通缝。 3.4.4.6、木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。 3.4.4.7、构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。 3.4.4.8、砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段

47、位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋。3.4.4.9、拉结筋：a顶层及次顶层端开间外纵墙采用水平配筋墙体，纵筋为26.5，分布筋4250，钢筋网竖向间距为5皮砖，且大于500mm。b顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置3道焊接钢筋网，纵筋26.5，分布筋4250.c 顶层墙体内有门窗洞口时，在过梁上的水平灰缝内设置3道焊接钢筋网，纵筋26.5，分布筋4250，并应伸入过梁两端墙体内600mm.d 过渡层砖砌体在相邻构造柱间的墙体，应沿墙高每隔360mm设置26通长水平钢筋和4分布短筋平面内点焊组成的拉结网片或4分布短筋平面内点焊组成的拉结网片或4

48、点焊钢筋网片，并锚入构造柱内。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 3.4.4.10、沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。 3.4.4.11、在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。3.4.5、脚手架的搭设3.4.5.1、施工准备工程管理人员及操作人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化，项目应组织必要的物料进场，其中包括483.5钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备外脚手架搭设使用；有关作业班

49、组应组织足够的作业人员准备外脚手架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子工必须是按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。3.4.5.2、脚手架搭设要求外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺，连接牢固，受荷安全、有安全操作面、不变形、不摇晃。3.4.5.3、外脚手架的搭设顺序：做好搭设前的准备工作按建筑平面形式放线铺钢梁摆放扫地杆 逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横

50、杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第三步大横杆安第三步、四步大横杆和小横杆安边墙杆接立杆安装剪刀撑铺脚手板，加挂安全网。3.4.5.4、脚手架的搭设脚手架的搭设除了按照规定的构定方案和尺寸、顺序搭设外，还得注意下列事项：3.4.5.4.1、及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；3.4.5.4.2、拧紧扣件（拧紧程度要适当）；3.4.5.4.3、有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用；3.4.5.4.4、搭设工人必须正确佩挂使用安全带。3.4.5.4.5、随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；3.4.5.4.6、没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发

51、生意外。3.4.5.5、建筑物出入口处脚手架的搭设建筑物出入口处的脚手架，应根据出入口的高度和宽度采用平行弦杆桁加结构形式在开口处的两边要采用又立杆，悬空立杆下要设安全扣件，此处的连接要加密，每步设置，同时在洞口边及其上设置剪刀撑。出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处的外侧设置双层防护棚，防止物体堕落伤人，保护出行人员。3.4.5.6、安全网脚手架的外侧要满挂安全立网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距不大于50，下边沿设挡脚板，上下两网之间的拼接要严密。立网、平网与施工作业面边沿的最大间缝不得大于10。3.4.5.7、搭设的一般规定3.4.5.7.1

52、、架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了角技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。3.4.5.7.2、架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具及零件应放在工具所内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。3.4.5.7.3、凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。3.4.5.7.4、靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方

53、可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。3.4.5.7.5、不在脚手架上附装机械设备，悬挑平台拉缆风绳及搭（接卸料槽（斗）、砼输送泵管等。3.4.5.8、搭设规定3.4.5.8.1、搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接错开500，并不在同一步距内。3.4.5.8.2、大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。大横杆水平偏差控制在50内。3.4.5.8.3、小横杆垂直置于大横杆之下，用扣件与杆紧固连接，小横杆伸出大横杆之外，不应小于100，靠墙一面，距离100500，小横杆应小平不得内高外低。3.4.5

54、.8.4、剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜杆设在立杆外侧，与大横杆成4560夹角。3.4.5.8.5、为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔的扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。3.4.5.8.6、用对接扣件连接人横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4050N.m。3.4.5.8.7、脚手架脚手板在操作层上应满铺、铺稳，两边用12#铁丝绑扎在横杆上，防止滑动，严禁在护身栏杆外侧站人。3.4.5.8.8、操作层脚手架设置栏杆与挡

55、脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板用高度不低于180。3.4.5.9、脚手架的拆除脚手架使用完毕后立即拆除，在脚手架拆除前应作好以下工作：3.4.5.9.1、对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险；3.4.5.9.2、在拆除脚手架时，应清除脚手板上的垃圾杂物，拆除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能集中收集的要集中装入容器内运下。3.4.5.9.3、脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织、指挥联络的

56、方法和用语。拆除的安全措施和警戒区域。3.4.5.9.4、严格遵守拆除顺序，由上而下、后搭者后拆，先搭先拆，同一部位拆除顺序是：栏杆竹脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。3.4.5.9.5、外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先作好其他垂直方向工作的安排。3.4.5.9.6、拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对引除监护人员要特虽注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。3.4.5.9.7、在拆除的脚手架周围，于坠落范围设置明显“禁止入内”字样的标志，用围栏围住，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内。3.4.5.9.8、对于拆除脚手架用

57、的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。3.4.5.9.9、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用。3.4.5.9.10、本工程脚手架拆除时遇在风、大雨、大雾天应停止作业。3.4.5.9.11、拆除时操作人员系好安全带，穿软底鞋、扎裹腿，带好工具袋。3.4.5.9.12、脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。3.

58、4.5.9.13、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁将连墙杆整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于两步，应增设连墙杆加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约0.6m）时，应在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆。3.5、门窗工程施工方法3.5.1、木门制作与安装工程工艺流程：放样配料、截料划线打眼开榫、拉肩裁口与倒角拼装3.5.1.1、放样：放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1：1将木制品构造画出来，做成样板，样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大200mm，经过仔细校核后才能使用，放样是配实和截料、划线的

59、依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。3.5.1.2、配实、截料：配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料；配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽躲开不用；不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。门窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm。3.5.1.3、刨料：刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。3.5.1.

60、4、划线：划线是根据门、窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。划线前先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，弄清图纸要求和样板式样，并先做样品，经检查合格后再正式划线。3.5.1.5、打眼：打眼之前，应选择等于眼宽的凿子，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎。先打全眼，后打斗眼。全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面要留半条里线，反面不留线，但比正面略宽。这样装榫头时，以免挤裂眼口四周。3.5.1.6、开榫、拉肩：开榫就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开榫和拉肩操作就制成了榫头；拉肩、开榫要留半个墨线。锯出的榫头要方正平直、榫眼处完整无损，没有被拉肩操作面锯伤。半榫的长度应比半眼的深度少23m。锯成的榫要求方正，不能伤榫根。楔头倒棱，以防装楔头时将眼背面顶裂。3.5.1.7、裁口与倒棱：裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。用裁口刨子刨。快刨到要刨的部分时，用单线