海拉尔热电厂锅炉设备检修规程(完)

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1、海拉尔热电厂锅炉设备检修规程(完) 华能伊敏煤电有限责任公司海拉尔热电厂锅炉检修规程华能伊敏煤电有限责任公司海拉尔热电厂 发布前 言本规程系根据制造厂规定部颁法规规程以及同类型机组运行经验和我厂实际情况在锅炉机组检修规程基础上修订编制前 言1第1部分 锅炉本体检修61 范围62 规范性引用文件63 锅炉机组的简要特性631 锅炉设备铭牌632 主要参数733 锅炉本体简介9com 水冷壁10com 汽包及汽水分离设备11com 过热器12com 省煤器13com 空气预热器14com 暖风器15com 燃烧器15com 油枪装置1534 汽包检修工艺及质量标准1735 水冷壁检修工艺及质量标准

2、1936 过热器及再热器热段检修工艺及质量标准2137 省煤器及再热器冷段检修工艺及质量标准2338 空气预热器检修工艺及质量标准254 燃烧器的检修2741 设备简介2742 燃烧器检修工艺及质量标准2743 油枪检修工艺及质量标准28com 电动推进器机械部分检修工艺28com 油枪检修工艺及质量标准2844 减温器的检修工艺及质量标准2945 吹灰器的维护检修措施2946 吹灰器常见故障与处理305 除渣冲渣系统的检修3051 除渣系统简介30com 冲渣沟30com 捞渣机检修工艺及质量标准31com 碎渣机检修工艺及质量标准33第2部分 汽水管道阀门检修341 范围342 规范性引用

3、文件353 水位计系统354 排污系统3641 定期排污系统3642 连续排系统3643 锅炉安全门375 检修项目39A 级检修项目39BC 级检修项目40检修准备406 阀门驱动装置的检修及质量标准407 安全阀的检修42安全阀简介4271 工作原理及其作用4272 结构428 截止阀的检修工艺及质量标准469 闸阀检修工艺及质量标准4810 调节阀的检修工艺及质量标准5111 水位计检修工艺及质量标准5312 汽水管道及支吊架的检修55121 汽水管道55第3部分 烟风系统的检修571 范围572 吸风机的检修57设备规范57检修项目58A 级检修项目58BC级检修项目58吸风机检修工艺

4、及质量标准583 GD14941送风机检修62设备规范62检修项目63A 级检修项目63BC 级检修项目63送风机检修工艺及质量标准644 火检冷却风机25角助燃风机烟道助燃风机检修67检修项目67检修工艺及质量标准675 风机轴的检修68检修工艺及质量标准68轴弯曲矫正方法706 滚动轴承的检修及质量标准72第4部分 泵的检修751 范围752 水泵工作原理753 检修项目7531 大修项目7532 小修项目7633 检修周期7634 水泵的检修工艺及质量标准7635 水泵常见故障及处理方法79第5部分 制粉系统检修规程801 范围812 FM318650型风扇磨煤机概述8121 结构与工作

5、原理81com 挡板及伸缩节81com 大门81com 分离器81com 机壳与打击轮82com 联轴器82com 轴承箱8222 技术规范8223 检修工艺83com 大修项目83com 小修项目84com 磨煤机检修工艺及质量标准84com FM318650型风扇磨煤机轴承箱的检修及质量标准903 MGB_440N型埋刮板给煤机检修9531 埋刮板给煤机的工作原理9532 输送机检修工艺及质量标准9633 传动链条检修工艺99附页1 转子找正检修工艺及质量标准100附页2转子找静平衡检修工艺及质量标准101附页3转子找动平衡检修工艺及质量标准102附页4 焊接规程1061 焊工应具备的条件

6、1062 焊前准备1073 焊工的工作范围与分类1094 钢材及焊接材料1095 焊接工艺1146 焊后热处理1167 焊条11771焊条牌号及意义11772 常用焊条牌号型号对照表117第1部分 锅炉本体检修1 范围下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准GBT 11-2000 标准化工作导则第1部分标准的结构和编写规则DLT 800-2001 电力企业标准编制规则电安生1994227号 电业安全工

7、作规程 热力和机械部分 DLT 869-2004 火力发电厂焊接技术规程DLT 752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DLT 7482-2001 火力发电厂机组检修导则第2部分锅炉本体检修DL 647-2004 电站锅炉压力容器检验规程DLT 838-2003 发电企业设备检修导则3 锅炉机组的简要特性锅炉铭牌锅炉型号12HG-670137-HM18制 造 厂 家12哈尔滨锅炉厂有限责任公司投 产 日 期1炉 2009年12月2日2炉 2009年12月13日32 主要参数序号项目炉别单位设计数据1额 定 蒸 发 量12炉th6702过

8、热蒸汽出口压力12炉Mpa 表压 1373过热蒸汽出口温度12炉5404再热蒸汽进口流量12炉th 581475再热蒸汽进口压力12炉Mpa 表压 24686再热蒸汽进口温度12炉31537再热蒸汽出口压力12炉Mpa 表压 22888再热蒸汽出口温度12炉5409给水温度12炉248810冷风温度12炉2011锅筒压力12炉Mpa 表压 1533锅炉主要界限尺寸及质量水容积一主要界限尺寸炉膛宽深13660mm11660mm锅炉深度37480mm锅炉宽度Z-1Z-1反18000mm锅炉最大宽度Z-1外Z-1外反25600mm水平烟道深4450mm转向室坚井深8450mm运转层标高10000mm

9、锅筒中心线标高53900大板梁上标高60940mm顶棚管标高50000mm过热蒸汽出口标高55000mm再热蒸汽出口标高51500mm再热蒸汽进口标高38175mm组件名称质量t附注水冷系统742717包括水冷壁水冷壁集箱水冷壁连接管下水管水冷壁固定装置锅筒102243包括锅筒及其内部设备锅筒吊架过热器系统465196包括对流过热器屏式过热器顶棚管及包墙管过热器连接管过热器集箱过热器固定装置减温装置密封装置再热器系统279535包括再热器冷热段蛇形管再热器集箱及连接管省煤器320251包括省煤器蛇形管及吊挂管省煤器集箱省煤器及再热器冷段防磨装置空气预热器7472包括空气预热器管箱座架与连通箱胀

10、缩接头构架及平台楼梯1700包括平台楼梯术和梁支柱护板外护板顶板燃烧设备685包括燃烧器点火装置蒸汽石油管路炉墙支撑炉墙附件迷宫式密封装置连接烟道553连接烟道密封装置管道及其它42202包括锅炉范围内管道管道固定装置本体附件汽水取样备用件等锅炉总质量4523144不包括碎渣机等零星订货单位m水压试验时正常运行时水系统一次汽侧二次汽侧锅炉水容积22610715033 锅炉本体简介汽包检修工艺1准备工作1进入汽包前应准备好下列工具和材料手锤钢丝刷扁铲刮刀活搬手管子盖风扇12伏行灯小撬棍等常用的材料有螺丝黑铅粉棉纱砂布高压石棉垫煤油等以及人孔专用搬子胶皮管胶皮垫等2检查安全措施是否正确地执行2拆卸

11、人孔装置1 用专门搬手拆卸人孔门螺丝 将丝杆丝母做好标记 打开人孔门2 在一侧人孔装设轴流风机进行通风冷却并接好两只12伏行灯3内部检查1 通风降温至40以下时检修人员进入汽包将管孔用专用孔盖和胶垫盖好2 通知化学车间金属试验室锅炉车间和生产部专工等专业技术人员进入汽包检查结垢和腐蚀情况记录汽包内部腐蚀和积垢情况4清扫内部结垢1 用钢丝刷或扫帚毛刷等工具清除锈垢用压缩空气吹等2 通知化学车间和生产部人员检查是否合格如不合格重新清理后再请有关人员检查直至合格为止1 内壁及内部设施上的锈垢要清理干净禁止加热和用硬物敲击5检查汽水分离设备1 检查旋风子和百叶窗分离器和各种孔板的紧固连接件是否松动2

12、检查汽水流通管道拆卸的设备应做好记号防止装错1 各种紧固件应牢固可靠无松动无残缺2 分离器及连通管内应无积垢如积垢较多可全部解体检查6管孔管头检查清理1 将所有管口四周和焊缝清理干净用肉眼和放大镜检查焊口焊缝有无裂纹2 清理各管孔锈垢及堵塞物3 检查管子的支架是否牢固1 所有管子堵塞物应清理干净不准推入管内2 连接管畅通3 清除焊缝缺陷各支架应牢固7汽包内壁检查及校正水平1 用放大镜检查焊缝检查内壁表面腐蚀情况2 用水平仪校正部件的水平和各装配托架的水平1 焊缝应完好无缺陷2 水平校正在2mm8装复内部设施1 按拆卸相反顺序装复内部设施2 通知车间生产部及有关人员进入汽包分段验收3 按记录清理

13、带入汽包内的物品撤出管孔盖和胶垫1 内部设施应安装牢固2 汽包内无任何外来物品9检修人孔及封门1 将人孔门结合面用平头刮刀清理干净再用研磨工具磨光打平2 在人孔丝杆上涂抹铅粉旋入螺母无卡涩为合格3 按人孔结合面尺寸配制高压石棉垫4 将高压石棉垫涂抹铅粉后压套在结合面上关闭人孔门旋入并紧固螺母1 人孔门结合面无锈斑凹坑等缺陷2 高压石棉垫尺寸应和人孔结合面尺寸相符石棉垫套在结合面上应无松动10汽包膨胀的检查1 检查汽包膨胀指示器是否完整是否回到原位如末回到原位应查找原因并处理1 膨胀指示器完整膨胀自如11水压试验1 与本体各承压部件一同做水压试验1 人孔及各管焊口应无漏泄12热紧螺丝1 当锅炉点

14、火升压至05MPa时进行热紧螺丝1 压力应在05-1MPa13填写记录填写整理下列记录1 汽包检修技术记录2 进入汽包人员记录3 带入汽包和带出汽包的工具材料备件及其物资记录1 记录应字迹工整清楚2 记录应全部按照要求完整全面35 水冷壁检修工艺内容检工艺及注意事项质 量 标 准1准备工作4 根据水压检查情况修改检修项目及工时2水冷壁检查3 全面检查水冷壁管的蠕胀磨损和外部损伤情况特别是燃烧器和吹灰孔附近6 对于被大焦块和其他硬物砸伤的管段应更换3单根水冷壁管的更换8 清扫现场做好技术记录1 拆炉墙不要拆得过大一般上下均不超过更换管段范围的每边200-250mm2 鳍片焊缝和鳍片本身不要割得太

15、大一般不应长于更换管段部分100mm并注意不要割伤管子本身3 管子切口距焊口不得小于150mm以上离联箱外壁应70mm4 坡口角度3035钝边05-15mm对口间隙13mm5 坡口平面与管中心线垂直面偏差不应大于05mm管子对口应做到内壁平整局部错口不应超过壁厚的10且不大于1mm6 焊接应由考试合格的高压焊工担任7 严禁强力对口点焊好的管子不许敲打8 坡口内外壁10-15mm范围内均应清除油漆4联箱的检查2 内部锈垢应全部清除干净检工艺及注意事项过热器及再热器热段管子检查2 检查前屏后屏及对流过热器的结焦情况然后组织人力5 用手摸检查弯头蠕胀情况和磨损情况 管壁和弯头处无浮灰和积灰2 过热器

16、及再热器管的更换8 清扫现场做好技术记录7 担任焊接的焊工必须持有高压焊工合格证3 管排吊箍吊卡定位板检查3 清除下弯头底部的杂物防止堵塞烟气通道2 固定吊挂装置牢固可靠定位板块齐全结实37 省煤器及再热器冷段检修工艺内容检工艺及注意事项质量标准1 准备工作2 省煤器及再热器冷段管检查 检查烟气走廊的烟气密封装置是否完整并修复局部磨损超过壁厚13面积大于10cm2的管段应更换新管没有超标的管段可以补焊防磨瓦应加装在管排正对着烟气流向侧且紧贴被保护的管段应牢固防磨板罩防磨盖均流孔板等应牢固固定螺栓应坚固运动时不应振动管壁无浮灰管排间无杂物3省煤器及再热器冷段管的更换6 清扫现象做好检修记录4 焊

17、工必须持有高压焊工合格证4 无法更换省煤器管段的处理2 打磨坡口用特别管堵焊接在插座上2 堵的壁厚应大于管壁厚的2倍5 省煤器联箱的检查5 清理联箱内的锈垢污物后进行对口焊接3 割开后不能及时焊接时需加临时堵头并贴上封条6 省煤器放灰管检修3 锁风器位置应当无卡涩38 空气预热器检修工艺内容检工艺及注意事项质 量 标 准1吹灰捅灰2 管口无杂物4 堵管疏通率95以上2 套管及管子磨损检查修复3 焊补或堵死磨损漏风的管子并做好技术记录2 堵死的管子数量不许超过5超过的应更换新管箱3 伸缩节检查及修复3 焊补伸缩节的裂缝消除漏风无法消除的应更换新的伸缩节2 焊补和更换伸缩节不能影响膨胀4 更换一部

18、分空气预热器管子3 穿入管子在两端管板上焊接如因太长无法穿入时可分两段分段穿入并在隔板上加一焊口2 焊口无漏风5更换整组管箱7 割除架台及滚动机构清扫施工现场6 检查尾部烟道的磨损腐蚀3 清理积灰杂物1 密封严密无漏风7 漏风试验3 清除检查出的缺陷2 本体漏风系数不超过44 燃烧器的检修41 设备简介燃烧器检修工艺内容检工艺及注意事项质 量 标 准1 喷燃器检查1 喷燃器检修前应搭好脚手架且必须牢固2清扫积灰和结焦3检查喷口磨损及变形情况凹凸变形不应过大否则更换1 脚手架按安规要求搭设并得到安全员及班长的验收2凹凸变形不超过5mm3耐火混凝土无裂缝脱落现象2 一二次风及冷却风管道检查1 检查

19、一二次风管道磨损情况2检查结合部位1 一次风管磨损减薄不超过232各结合面不漏风3 检修风速风量各调整装置1 检查一次风管缩孔内芯磨损情况超过原直径2应更换2二次风各调整挡板传动灵活且与指示一致1 缩孔芯直径大于原直径2时应更换2调整装置开关灵活指示正确完整无损4 点火设备1 检查油管空气吹扫管是否畅通无阻2 喷咀无堵塞雾化片磨损严重应更换3点火门开关灵活无泄漏现象1 管路畅通无阻2 雾化片无严重磨损雾化情况良好3点火门无泄漏43 油枪检修工艺 电动推进器机械部分检修工艺内容检工艺及注意事项质量标准电动推进器的检修5 调试推进com 油枪检修工艺及质量标准检工艺及注意事项1油枪检修5 油枪头部

20、的螺纹部分应涂防止热咬合的高温润滑剂 MoS2石墨膏 减温器的检修内容检工艺及注意事项质 量 标 准1 一般检查2 割管检查更换内部设施6 顶丝要插入喷管端内牢固可靠维护检修措施常见故障与处理序号现象原 因 分 析处 理 意 见1控制盘指示正常脉冲发生器无爆燃3 高压电火电极脱落或高压线圈毁3 检查根换高压线圈2开始投入时发出故障指示检查流量单元电磁阀门未动2 控制盘内相关继电器触点接触不好1 检查并更换工作电源按钮3投入时发生故障指示检查流量单元电磁阀门已打开1 电动调节阀故障1 检查调节器和调节阀4退出时发出故障指示检查1 分配器电磁阀门内漏分配器内电磁阀失效1 检修或更换5退出时发出故障

21、指示检查分配器电磁阀门正常1 校正或更换除渣冲渣系统的检修除渣系统简介com 冲渣沟捞渣机为可移动下回链水浸式型号为GBL12B180碎渣机型号为DGS830单辊碎渣机渣浆泵为3台80th047Mpa的单级离心泵两低一高低位安装冲渣沟及冲水系统检修工艺及质量标准内容质量标准冲渣沟2 检查冲渣喷嘴 地沟喷嘴 磨损情况检查喷嘴喷射角度方向应倾斜角度8-10 向下 距离渣沟沟底表面70-100mm1 冲渣用地沟喷嘴方向在铸石槽正中且不能冲刷沟边2冲洗水系统3 管道无明显腐蚀com 捞渣机检修工艺及质量标准内容检工艺及注意事项质量标准1 一般检查及检修5 检查减速机电动机振动情况1 密封面无漏泄转动设

22、备无振动2 滚动轴承检查及更换3 检查或更换完毕后将轴承室内加黄甘油后恢复2 轴承室清洁无杂质3 尼龙套检修主轴下部为尼龙套滑动轴承检查前需将轴承壳体压盖拆下拆下轴承壳体将密封水管拆除取下尼龙套检查尼龙套轴套磨损情况如严重需进行更换更换后反向顺序恢复2 轴套磨损不大于4mm4 减速机检修及更换3 若齿轮齿面有点蚀擦伤啮合6 减速机接合面密封良好5 减速机加油1 减速机所加润滑油40机械油油位维持在油面计二刻度线中间3 碎渣机检修工艺内容检查工艺及注意事项质量标准1 一般检查3 碎渣机转动平稳碎渣齿板能够翻动无卡涩检查减速机是否振动1 密封面无漏泄紧固件牢固不松动2 对轮检修及更换3 装复或更换

23、新对轮将减速机恢复保护销连好1 弹性对轮必须装设橡胶块2找中心后轴向径向误差小于001 mm两对轮间距6-8mm3 滚动轴承检查及更换2 更换轴承前用煤油清洗轴承及轴承座并将轴承用套筒打入轴承座内抹一层黄甘油装复轴承上盖和端盖1 轴承间隙应不大于02mm4 碎渣轴及碎渣齿板检修及更换3 更换时应按图纸要求施工保证各部分配合尺寸相对位置正确1 碎渣轴与减速机输出对轮在同一中心线上2紧固齿板的螺栓必须使用弹簧垫以防止其松动必要时用电焊点焊5 减速机检修及更换5 检修完毕减速机应加40机械油油位维持在油面计两刻度线中间1 齿轮齿面无裂纹无麻点无断齿无齿边严重磨损2 盘动减速机转动平稳3 两对轮安装后

24、轴向间隙应2-3mm4 齿轮齿的接60沿齿高456轨道及滚动装置检修及更换第2部分 汽水管道阀门检1 范围下列文件中的条款通过GBT1的本部分的引用而成为本部分的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分然而鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本部分GBT 11-2000 标准化工作导则第1部分标准的结构和编写规则DLT 800-2001 电力企业标准编制规则电安生1994227号 电业安全工作规程 热力和机械部分 DLT 869-2004 火力发电厂焊接技术规程DLT 7483-2001 火

25、力发电厂机组检修导则第3部分阀门与汽水系统检修DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL 647-2004 电站锅炉压力容器检验规程DLT 838-2003 发电企业设备检修导则3 水计系统阀门名称公称通径阀门型号驱动方式数量水位计汽水一次阀Dg32J61Y- 32 手动水位计汽水二次阀Dg32J61Y-32手动水位计放水阀Dg10J61Y-32手动电接点一次阀Dg10J61Y- 32手动2平衡容器阀Dg20J61Y- 32 手动排污系统定期排污系统42 连续排污系统阀门名称公称通径阀门型号驱动方式数量定排阀门Dg32J61Y-32手动定期Dg50J61Y-32 J61Y-25

26、手动2连排阀门Dg32J61Y-32手动连排调节门Dg32L964Y-25电动2b 排污扩容器c 加热系统阀门明细表d 此外锅炉还装下列管道和阀门阀门名称阀门型号阀门型式驱动方式数量事故放水Dg100自密封截止阀电动2对空排汽DN100自密封截止阀电动2反冲洗DN100自密封截止阀手动2省煤器再循环Dg100自密封截止阀电动1蒸汽吹灰Dg65截止阀手动1蒸汽吹灰Dg65截止阀电动1蒸汽推动J61Y-250 Dg100截止阀空气门系统截止阀手动化学取样Dg10截止阀手动程控放水阀Dg32截止阀 电动名称项 目单位设计数据备注1汽包安全门型式数量动作压力回座压力排汽量台MPaMPaMPaMPaMP

27、aMPaththth全量型安全门3159916311647153515331532172111763717853右后左右前右后左右前右后左右前2过热器安全门型式数量动作压力回座压力排汽量台MPaMPath全量型安全门21439 14351338 13787473 7435左 右左 右左 右3再热器安全门型式数量动作压力回座压力排汽量台MPaMPaMPaMPaMPaMPaththth全量型安全门524322339665出口入口1入口2出口入口1入口2出口入口1入口24PCV阀数量动作压力回座压力排汽量台MPaMPath15 检修项目A级检修项目C 级检修项目检修准备驱动装置的检修检工艺及注意事项

28、 对电动阀门原行程圈数调整情况应做好记录以便检修后对电动阀门进行调整及验收2 电动装置的检修1 将齿轮箱盖上部螺丝旋下打开箱盖2 从箱体内取下蜗轮蜗杆检查其齿面及磨损情况3 检查蜗杆推力轴承有无磨损及严重锈蚀转动不灵活或有异常音响的更换或检修4 试验手动装置转动是否灵活啮合是否可靠各部均不得有卡涩现象5 检查电机联轴器啮合部分是否完整磨损严重的应进行更换6 箱体各密封面应保证严密无漏泄结合面应清理干净必要时进行刮研并用平板进行检查7 密封面衬垫应良好发现有裂纹及脆化现象应进行更换8 轴承用洗油清洗干净将蜗轮蜗杆依次装复箱体内应加装润滑油脂然后将盖板盖好手轮装复手动检查是否灵活内部无异常音响手动

29、电动互换应保证可靠1 电动装置其最大扭矩应符合阀门要求2 蜗轮蜗杆啮合部分不应有裂纹缺陷及咬合不良现象磨损不应超过齿厚13否则应更换3 检查轴承应完好无锈蚀裂纹等缺陷转动应灵活无异常音响4 箱体内加装润滑油脂各处密封良好结合面不得有漏泄现象5 与阀门联接部分的固定螺钉应旋紧并加防松垫圈与阀门联接可靠无松动6 组装蜗杆及推力轴承时应用势片调整厚度的方法保证蜗杆的轴向串动间隙7 手动及电动试验应能轻松地将阀门开启或关闭7 安全阀的检修安全阀简介工作原理及其作用2 结构检工艺及注意事项1 检修前的准备工作6 检查确认管道内压力已降到零水已放净与其它系统已可靠解列检修工作票已经批准执行方可解体进行检查

30、2 架台必须由起重人员搭设2 拆卸接管1 将安全阀进汽联接管法兰解开把螺栓螺母摆放指定位置1 做好记录拆下的零件应保存好3安全门解体6 清理法兰衬垫2 拆下的零部件妥善保管7 拆卸排汽管法兰螺栓撬开排汽管法兰8 用钢丝绳将安全阀系牢用起吊设备吊稳防止拆卸时阀体倾倒9 拆卸螺栓全部拧下以防起吊阀体时碰伤螺纹10 用起吊设备将整个阀体吊出轻放至合适场地待解体11 将安全阀联箱上法兰用遮物盖好加封条防止落入杂物3 拆卸困难的螺栓吊安全门时要注意保护4 安全阀的检查与修理22 阀盖内衬汽套应完整无冲刷腐蚀其间隙应保证组装时灵活无卡涩1 阀体内外壁清理干净2 阀体应无砂眼及汽孔阀腐蚀冲刷不超过原壁厚的1

31、3弹簧阀杆检查33 连接端应可靠螺纹完好无断扣等缺陷活塞挂接部分应无脱落可能8 填料规范应符合密封部位工作介质要求性能可靠必要时应进行试验压板应平整紧力均匀6 螺栓检修检查4 螺栓与螺母装配前应予先进行试扣要求在整个螺栓螺纹长度范围内螺母可以自由旋转3 紧固后的螺栓其露出螺母部分的丝扣不得超出二扣否则应用平垫圈加以调整螺栓丝扣部分应涂铅粉7 密封面的检修5 研磨方法基本同于一般阀门检修工艺但由于安全阀要求较高所以应特别注意及时检查和纠偏2 研磨后结合面要光亮如镜密封线均匀不许有断线密封线宽度应为1823mm8 将安全阀就位3 装复排汽管法兰衬垫应装正螺栓对称拧紧间隙一致 发现排汽管有腐蚀裂纹及

32、磨损及时进行补焊或更换新管组装后应随炉进行整体水压试验密封面应无漏泄现象热态校验应动作灵活可靠启座及回座应符合要求8 截止阀的检修检工艺及注意事项质 量 标 准1 准备工作3 办理好工作票2 截止阀解体4 检查阀瓣及阀座情况确定检修方法将阀座盖好2 及时将阀瓣卸下放在合适场地以免碰坏接合面3 截止阀检修4 最后用阀瓣对研达到标准3 检修后的结合面应光亮如镜吃线宽度为253mm4 填料密封更换2 检查阀盖及阀杆密封部位螺栓应无断扣咬扣等缺陷2 填料箱内壁清洁阀杆与压盖座圈间隙为0103mm最大不超过05mm5 阀杆检修3 检查阀杆衬套丝扣是否完整固定部分装配应可靠2 阀杆螺丝应完好无断扣咬扣等缺

33、陷腐蚀点深度025mm以上应更换新阀杆6阀杆的螺母检修2 将轴承及衬套部份用煤油洗净检查轴承应无锈垢裂纹等缺陷转动应无异音如有缺陷应修理或更换2 轴承应完好转动灵活不得有锈垢裂纹否则更换7 截止阀组装6 手动将阀门关闭试验是否灵活4 加填料前必须确定是否已放密封圈8 组装后调试1 检查完工作后联系电气人员一起进行校验开关试验2 清扫现场封工封票2 开关应与仪表开度一致 9 闸阀检修工艺及质量标准检工艺及注意事项质 量 标 准1 准备工作3 准备好工具材料及配件2 阀门解体7 取出销子旋下阀杆取下上夹板取下左右阀办万向顶和夹圈等分放在适当位置摆齐3 自密封的表面不许用锤击打必须要敲打端部时用铜棒

34、3 检查修理阀瓣阀座结合面3 阀座出现腐蚀麻点可用砂轮片研磨阀瓣有腐蚀麻点较重的可车光或焊补后车光2 结合面表面磨去厚度不超过020mm腐蚀的麻点不应连接的径向贯穿密封面的12接触部分应占阀瓣口宽的23以上表表光洁度达到10以上4 检查修理门杆3 检查门杆弯曲及椭园度3 门杆梯形螺纹部分应无断扣咬扣等缺陷磨损量应不大于梯形螺纹厚度的135 检查清洗门杆螺纹及滚动轴承5 将六合环清理干净表面应光滑平面不得有毛剌和卷边 门杆与填料压盖套间隙为010015mm6 阀门组装7 组装后调试1 联系电气人员电动运行空转2 电机的转数开关调整应小于阀门全开后的转数3 将阀门全开后倒回115圈再与电气人员进行

35、调门试验4 阀门调整后固定好传动连杆及开关指示牌2 开关位置正确指示清楚10 调节阀的检修工艺及质量标准检修工艺质 量 标 准1 准备工作3 办理好工作票2 闸板式调节阀解体7 摘下阀办退出阀杆挖出填料3 各部件都应放到指定位置摆放整齐3 柱塞式调节阀解体3 用专用工具和起吊设备将阀杆连同阀瓣一起吊出阀体1 检查销子与销孔配合情况配合间隙超过05mm应预更换4 闸板式调节阀的检修 轴承应完好转动灵活不得有锈垢裂纹重皮等缺陷否则更换5栓塞式调节阀检修22 阀杆与阀瓣配合间隙合适其它检修同闸板式调节阀2 漏流不超过15206 调节阀的组装5 柱塞式Dg100行程27mm7 组装后调试1 检修完工后

36、联系热工人员一起进行关开试验2 清扫现场封工作票1 做好行程记录2 调整门的开关应与仪表开度一致不许有死行程水位计检修检修工艺质 量 标 准1 准备工作2 关闭汽水截止门打开放水阀证实其内部无残存汽水以防烫伤2 解体 拆卸汽水阀门及放水门进行处理3 管道应无明显腐蚀管子磨损不得超过原壁厚的133 水位计检修7 云母片应透明完好无夹层无汽泡4 水位计组装3 照明充足水位清晰可见12 汽水管道及支吊架的检修121 汽水管道检修工艺质 量 标 准1 管子质量检查 检查管子外径与标准尺寸误差不大于051mm管子壁厚误差为1015壁厚2 管道焊接31 两焊接管子内径必须相同外径差不超过1mm否则必须使用

37、大小头1 局部错口不超过壁厚10且不大于1mm一般应做到内壁平齐否则应作成平滑的斜度为15角的过度2 焊接前对口处管端外壁至少有2030mm内壁有10mm应打磨光亮3 管道检修6 管道膨胀指示器完好零位标正4 管子及附件的金属监督6 检查管子膨胀指示动作情况做好记录便于进行分析5 支吊架检修4 对有缺陷的支吊架进行检修修理前应把弹簧位置吊架长度等做记录修理后使其恢复原状3 吊架固定端应可靠吊杆应垂直于管子第3部分 烟风系统的检修1 范围吸风机的检修设备规范型式12炉双吸数量12炉台炉2风量12炉m3h909700转速12炉rmin965风压12炉KPa4473检修项目A级检修项目C级检修项目检

38、修工艺检修工艺质 量 标 准1 检修前的准备工作2 检修前的测量及检查2 检查漏油漏风异音等缺陷并做好修前记录3 放油1 解开放油丝堵将油池内油放净丝堵丝扣涂抹乐泰胶并密封好不漏油4 拆卸对轮螺栓2 检查对轮螺栓的磨损及弹性胶圈的磨损情况5 螺栓不得有弯曲变形裂纹5 测量叶轮的磨损情况3 由生金属对叶片进行测厚并做好记录3 叶轮与集流器径向间隙25-5mm5-102mm上部间隙3-72mm下部间隙集流器插入叶轮前盘295mm电机侧305mm非电机侧225mm6 风箱解体吊转子3 由起重人员指挥起吊转子2 转子应平稳放在支架上7风机蜗壳检查焊补3 检查铁板薄厚方法可用锤子轻敲和钻孔等3 铁板焊口

39、在内壁8对轮及对轮螺栓的检修1 拆下对轮罩做好对轮连接记号解开对轮螺丝放于指定地点2检查对轮对轮螺丝及胶皮套的磨损情况3检查电机串轴情况1 对轮如有裂纹必须更换2对轮螺丝应完好无裂纹无弯曲胶皮套磨损不超过2mm3对轮螺丝孔磨损椭圆变形不大于1mm4胶皮套与对轮螺丝孔的间隙均匀不大于2mm5轴径与对轮孔的配合为0-003mm紧力9 对轮安装3 在安装前准备好枕木不准用大锤或硬金属直接打对轮的轴向和径向部位4 对轮的轴径向摆动不超过010mm10 转子检查及叶轮堆焊3 转子堆焊后应找静平衡3 铆钉帽磨损不超过12超过应更换11 检查轴承12 转子就位3 转子就位后轴承及瓦壳应用布盖好1 叶轮轮毂与

40、轴配合公盈为00230035mm13组装风箱扣大盖2 拧紧各结合口的螺栓2 各结合口不许漏风14 装集流器减振器及挡板5 减振器固定在挡板中心方向正确支点牢固1 法兰各接口严密无漏风15校正中心及找动平衡5 由负责人检查符合启动条件后进行封人孔门然后找动平衡16 试运4 启动后检查轴承温度变化振动各部严密性油位等情况4 振动值不超过008mm3 GD14941送风机检修设备规范送风机型式12炉GD14941数量12炉台炉2风量12炉m3h490500风压12炉KPa599额定电压12炉V6000转数12炉rmin992检修项目A级检修项目C 级检修项目送风机检修工艺检修工艺及注意事项质 量 标

41、 准1 检修前的准备工作2 拆卸工作2 检查螺丝孔的磨损及胶圈磨损4 胶圈不允许老化3 拆卸短管挡板减振器1 解开螺丝后再将短管挡板吊出1 作好防止挡板变形及挡板叶片散开措施4 检查叶轮及集流器间隙2 测量叶轮前盘与集流器间隙4 叶轮的晃动不许超过5mm5 轴承与轴承座检修1卸下上盖螺丝取下上盖2检查轴承外套轨道及滚动体是否有脱皮麻点裂纹退色等现象及夹持器磨损的情况3检查轴径与内套的配合是否松动轴承外套有无转动痕迹4轴承箱无变形及裂纹各部承力面应接触严密用005mm塞尺检查不能插入5安装密封毛毡不宜过紧或松动6滚动轴承大修时应将二硫化钼清理出来详细检查轴承汽油挥发后添加新的二硫化钼小修或连续运

42、行3个月后应定期往轴承内补充二硫化钼以防油膜破坏1夹持器的磨损不超过132轴承外套与上盖的间隙为000-008mm3推力间隙为轴颈的1-15 4膨胀间隙f 12t50L100mmt轴周围的介质温度L两轴颈之间的中心距离m5 轴颈的椭圆度和圆锥度不大于005mm光洁度76轴颈与轴承内套的配合为000-003mm紧力7二硫化钼加注时应填充轴承内并由一侧向另一侧挤出6 检查及更换水管水门2 将损坏水管水门卸掉新的2 换后水管水门等结合处不漏水水门开关灵活7 检查及焊补风箱风道2 检查铁板厚度可用手锤敲及钻孔等方法2 风道裂纹焊后可对风箱风道加固与各加强接头焊接牢固8 对轮的检查及安装7 装前轴颈涂抹

43、少量机油3 键与键槽两侧无间隙上面为010-040mm5 轴与对轮过盈配合值0015-0032mm9 装叶轮4 装后旋紧轴头背帽锁死止退垫圈2 键上部010-040mm两侧无间隙10 装集流器2 集流器有无变形刮卡及间隙过小或过大等需进行处理11装短管挡板1 短管及挡板法兰接口处不许有漏风螺丝拧紧12 连接水管2 各丝头活接水门应完整好用不漏1 来回水畅通13 校正中心及转子找动平衡2 负责人检查符合起动条件后找动平衡14 试运2 轴承不漏油无异音如有异音必须停机检查4 火检冷却风机检修冷却风机检修项目检修工艺及注意事项质 量 标 准1 修前准备3 办理检修工作票2 拆卸集流器1 拆前检查集流

44、器与叶轮的插入深度和径向间隙1 插入深度为8mm径向间隙为15-3mm集流器不应有变形及椭圆等3 拆叶轮4 检查叶轮铆钉是否有松动3 联接轮毂和轮盘的铆钉不允许松动否则要更换4 装叶轮2 用直尺测量叶轮的轴向和径向晃动1 叶片变形不应大于4mm2 注意保护轴头丝扣3 联接轮毂和轮盘的铆钉不允许松动5 装集流器2 集流器有变形刮卡及间隙过大过小需进行处理1 插入深度为8mm径向间隙为15-3mm集流器不应有变形及椭圆等5 风机轴的检修检修工艺及注意事项质 量 标 准1 大轴的检修5 轴的椭圆度和锥度用千分尺测量并做好记录6 轴的椭圆度和锥度不超过003mm2 轴弯曲的原因5 轴长期静止存放3 轴

45、弯曲测量6 测量弯曲时防止轴串动轴弯曲矫检修工艺及注意事项质 量 标 准1 轴弯曲矫直9 弯曲度合格后必须进行稳定热处理并检查有无裂纹如有应消除2 直轴注意事项加热温度不得超过500-5506 滚动轴承的检修检修工艺及注意事项质 量 标 准1 轴承解体检查114 滚珠滚道有轻微的锈色但没有变形1 滚柱的径向间隙最大不超过030mm2 两侧间隙用01-02mm塞尺插入深度30-40mm用007-008mm插入深度为60-80mm用004-005mm塞尺插入深度100-120mm左右3 外壳与上下轴承座搪孔的接触角应在中间与底座接触夹角100-120与上盖接触夹角80-120之间4 12炉送风机承

46、力轴承32152推力轴承2442 检查处理油位指示2 擦洗更换玻璃1 油位指示正确高低标志清晰3 轴承的拆卸22 操作要迅速4 装轴承前的检查工作 滚柱与外套的间隙在规定范围内15 测量内套的内径尺寸 用内径千分尺或百分表 2 内径尺寸一般应负001-002mm内套不允许有椭圆5 装轴承热装法21 将工频电磁感应加热器接入380伏交流电网接好地线22 取下铁轭上再放回铁轭功能选择开关搬向温控调停好加热温度区间插好测温探头并把测温探头放在轴承内套上时控仪调整停时间在满程退磁旋扭左旋到关断状态合上主令开关启动加热按110时加热自动停止23 将轴承取下时正推入早已准备好的轴上旋紧背帽检查轴承与轴肩是

47、否靠紧24 装轴承时应注意型号靠在轴肩一面1 装配后应转动灵活并平稳减速无急停现象2 装配的滚柱径向间隙应达到要求 方法可用塞尺或压铅丝法测量 3 内套与轴肩靠紧 可用灯光检查 6 轴承间隙的调整4 用压铅丝法测量出推力承力端盖与轴承的轴向间隙用接口垫调整其间隙在规定范围内第4部分 泵的检修1 范围2 水泵工作原理3 检修项目31 大修项目32 小修项目3 检修周期34 水泵的检修工艺及质量标准 检修工艺及注意事项质 量 标 准1 检修前的准备工作4 办理工作票2 设备解体11 拆下叶轮2 拿对轮时要用拿子各臂受力均匀不能用锤子敲击3 轴对轮及轴承的检修和组装1 清洗检查轴对轮轴承轴套2 两轴

48、承中间轴套的两端面应平行长度符合图纸要求3 轴与轴承的组装可采用热装法轴承应紧靠轴肩1 轴承间隙002-012mm2 轴的晃度两头003mm中间004mm3 轴与盘根接触应光滑无磨损沟槽磨损深度达10mm应换新轴加热温度不得超过1204 油箱的清洗与检查1油箱内用汽油或煤油清洗干净2检查测量油箱与轴承外套的配合间隙对磨损且不符合要求的油箱应车削镶套3检查油箱支架应完好无损不得有裂纹等缺陷1油箱内无污杂物2油箱与轴承外套的配合间隙为001-003mm3油箱镶套的壁厚不得小于3mm且配合紧力为001-003mm5 轴与油箱的组装1将组装好的转轴平行的装于油箱内2用内压铅丝的方法测量轴承与端盖的膨胀

49、间隙3配制端盖垫紧固油箱螺丝1油箱的油位应保持在油标的12以下2轴承与端盖的膨胀间隙为02-03mm3两侧端盖紧固后不漏油6 叶轮的安装1如新换叶轮应检查结构外形和尺寸与图纸相符2检查叶轮轴孔键槽尺寸与轴相等键的配合应合乎要求能进行叶轮的紧套装3将键装于轴上并使其在上方用铜棒或大锤击打水轮使其紧靠轴肩放上止退垫圈加固叶轮母锁4紧固法兰螺丝两法兰平行四周间隙一致1叶轮与键的配合紧力为002-003mm键的顶部间隙为03-05mm两侧紧密配合2叶轮前后盘与泵壳及泵盖的配合间隙为20-30mm7 入口短节与泵盖的安装1检查入口短节完好无损法兰盘结合面应清洁无变形裂纹等缺陷2配制法兰垫3 按照原来组装

50、记号安装入口短节4紧固法兰螺丝两法兰平行四周间隙一致1入口短节的汽蚀或磨损不超过原壁厚的122紧固后的法兰不的泄漏8 泵的组装13 对轮找中心完毕后装好对轮保护罩9 试运2 泵振动不大于010mm35 水泵常见故障及处理方法序号故障原因处理方法1水泵不吸水压力表及真空表的指针剧烈跳动注入水的量不足水管与仪表漏气向泵内重新注满水拧紧丝堵漏气处2水泵不吸水真空表指示高度真空底阀没有打开或已淤塞吸水管阻力太大吸水高度过大校正或更换底阀清洗或更换吸水管降低吸水高度3看压力表水泵出水是有压力水管仍不出水出水管阻力太大旋转方向不对叶轮淤塞水泵转数低检查或缩短出水管及检查电机取下水管接头清洗叶轮增加水泵轴的

51、转数4水泵淤塞双吸密封环磨损过多转数低于额定转数流量低于预计清洗水泵及管子更换双吸密封环增加水泵的转数5水泵消耗的功率过大填料压盖太紧填料函发热因叶轮磨损坏了导致叶轮供水量增加拧松填料压盖或将填料取出来打方一些更换叶轮增加出水管阻力以降低流量6水泵内部声音反常水泵不打水流量太大吸水管内阻力过大吸水高度过大在吸水处有空气渗入所输送的液体温度过高增加出水管内的阻力以减少流量检查泵吸水管检查底阀减小吸水高度拧紧堵塞漏气处降低液体温度或降低吸水高度7水泵振动泵轴与电机轴不同心地脚螺栓松动或断裂轴承损坏将水泵与电机的轴中心线对准拧紧或更换地脚螺栓更换轴承8轴承过热没有油水泵轴与电机轴不同心加油将轴中心线

52、对准检查或清洗轴承体第部分 650型风扇磨煤机概述我厂锅炉机组配套的制粉设备为直吹式制粉系统配制风扇式磨煤机是长春发电设备总厂生产的设备型号为FM318650型是长春发电设备总厂生产21 结构与工作原理FM318650型风扇磨煤机由挡板伸缩节大门分离器机壳打击轮联轴器轴承箱及主电机等部件组成com 挡板及伸缩节挡板及伸缩节与锅炉干燥段输煤管相连接由落煤管伸缩节 上下节 挡板电动推杆等组成落煤管上端用螺栓与锅炉干燥段输煤管联接下端用销轴承挂挡板上下伸缩节装配成整体套在落煤管下段启动电机推杆使其沿管壁升降入口电动闸板由另两个电动com移开大门检修时入口电动闸板关闭以起到与系统隔绝作用伸缩节落在电动

53、闸板上当磨煤机正常运行时伸缩节落在磨煤机大门的入口法兰上以密封落煤通道com 大门 大门为原煤与干燥介质入磨的通道兼做检修磨煤机的门户由com车架等组成其上部门体法兰与伸缩节下节衔接侧法兰与机壳联结关闭后用螺栓紧固大门内装有衬板由挂钩固定衬板与大门壳体之间填塞石棉纤维大门上装有前置分离器作用是避免打击轮后盘根部和打击板局部磨损滚轮装置和车架组成大车行走机构车架前端以绞座支持大门底部大门可以在机前的轨道上直线往返运动开关方便大门侧面有人孔门供在大门关闭情况下观察检修内部用大门的开关由大门开关液压装置来完成com 分离器分离器采用双流道惯性分离器位于机壳上部是进行煤粉粗细分离的部件comcom成其

54、磨损较严重的部位均装有防磨衬板可以定期进行修补更换上下壳体由螺栓连接上节与机壳上法兰连接com 机壳与打击轮机壳和打击轮属制粉部套机壳分上下两部分内端面有衬板内周com下部有集铁槽打击轮安装在轴承箱支撑的悬臂轴上置于机壳内以短时间就可以拆装方便的紧固件联接大轴通过弹性联轴器由电机驱动叶轮由前后轮盘连接梁打击板护盘及侧衬板等组成一个叶轮有12块打击板每块打击板由甲乙两种不等厚度组成 外打击板 和 内打击板 连接梁为空心铸铁目的是为减少起重量增加其强度联接梁是联接前后轮盘同时也起着支撑打击板的作用 装在后轮盘后面的通风背筋共12条随同叶轮的转动形成负压防止轴封处漏粉 冲击轮上的易损件磨损而产生的不

55、平衡至使轴承箱振动值 mm时需解体查找原因并找动平衡com 联轴器结构为柱销式以个鼓形橡胶圈传递扭矩橡胶圈以个销及两个半联轴器支持拆装方便挠性和缓冲性能均佳com 轴承箱轴承箱为打击轮的支撑装置由壳体轴两组双列自调心滚柱轴承等部件组成由于轴承尺寸 不同故在轴承箱内设有隔板能同时满足大小轴承珠子均能浸油的两个标高油位液面在大油池油液中设有三组蛇型冷却水管在小油池油液中设有一组圆柱型冷却水管对轴承箱内润滑油进行冷却在轴承箱承力侧的箱体处设有一个冷却水箱进一步对承力侧轴承降温22 技术规范磨煤机型号 FM318650 出力 最大 42TH 运行中期 39TH磨煤机提升压头 1860pa 转速 495

56、rpm分离器出口煤粉细度 R90 45-55分离器出口风量 90000m3h分离器出口风温 120 打击轮直径外径 3180mm打击轮有效宽度 820mm 打击轮内径 2270mm打击板数目 12组每组含内外各一块打击板尺寸 外打击板110220915mm 内打击板130243915mm机壳张开度 840 mm机壳喉部间隙45mm 打击轮重量189T 密封风量9000m3h 轴承型号承力侧23284CAKW33 推力侧23252CCKW33 润滑形式密闭式自代油冷却润滑 润滑油型号HU_30 透平油 润滑油闪点210-215 润滑油凝固点 -10 -20 润滑油粘度46mm2s 40 润滑油粘度12mm2s 75-80 用油量 340升23 检修工艺com 大修项目1 com查及检修2 打击轮打击板检查及检修3 comcom护甲等部件检查检修更换4 检查及com回粉管等人孔门及检查孔门的密封填料5 机壳及分离器检查及焊补堵漏6 冷却水管道及阀门的检查及检修7 轴承com查及检修处理漏泄8 试运com 小修项目1 检查轴承箱及清扫2 冷com及检修3 磨煤机解体检查及检修4 壳体及分离器检查及检修5 轴封风门冷风门检查及检修6 出口补偿器检查及检修更换