xx污水厂设计技术标书资料

《xx污水厂设计技术标书资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《xx污水厂设计技术标书资料（36页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、xxxx 污水处理厂提标改造工程技术标书一、工程概况工程名称： xxxx 污水处理厂提标改造工程建设单位 ： xxxxxxxxxxxxxx工程规模： 改造 15000 m3/d 污水处理厂一座 主要工程内容：改造部分：SBR池、污泥脱水间、粗细格栅间等。 新建部分 ：深度处理车间。其他 ：总图、自控、化验室等。工程投资：估算总投资为 2088.04 万元，其中：工程费用1746.90 万元其他费用186.47 万元预备费154.67 万元二、编制依据、原则和范围2.1 编制依据主要依据及资料1、xxxx 污水处理厂设计施工图2、xxxx污水处理厂进出水水质资料3、xxxx污水处理厂提供的其他资

2、料编制采用的主要规范及标准1、城市污水处理工程项目建设标准 (修订)(2001年)2、室外排水设计规范(GB50014-2006) 2014年修订版3、建筑给水排水设计规范 (GB50015-2009)4、地表水环境质量标准 ( GB3838-2002)5、建筑设计防火规范 ( GB50016-2006)6、 城镇污水处理厂污染物排放标准 (GB18918-2002)7、 城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准(CJJ31-89)8、工业建筑防腐蚀设计规范 ( GB50046-2008)9、建筑结构荷载规范 ( GB50009-2006)10、 给水排水工程构筑物结构设计规范(GB50069

3、-2002)11、混凝土结构设计规范 (GB50010-2010)12、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)( 2011年版)13、建筑抗震设计规范 (GB50011-2010)；14、水工混凝土结构设计规范 ( DL/T5057-2009)15、采暖通风与空气调节设计规范 (GB50019-2003)16、地下工程防水技术规范 (GB50108-2007)17、供配电系统设计规范 (GB50052-2009)18、建筑物防雷设计规范 (GB50057-2010)19、电力工程电缆设计规范 ( GB50217-2007)2.2 编制原则1、贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家对

4、环境保护、 城市污水治理制定的有关政策、法规、规范及标准。2、在城市总体规划及污水专项规划的指导下，根据污水处理厂 处理规模和尾水的排放要求，合理确定提标改造工程工艺及处理程 度，使工程建设与城市的发展相协调，保护城市水体环境，最大程度 地发挥工程效益。3、吸取同类水处理经验与教训，改进本工程设计，提高工程质 量。4、合理布置处理构筑物及水力流程，减少工程投资，节约能源， 降低日常处理费用。5、结合污水处理厂现有构建筑物，新建构筑物便于施工、便于 维护管理的原则，使改造工作量最小。6、各种设备的选型原则为在满足工艺需要前提下，尽可能做到 先进、高效、节能、耐用和少维修，并配合土建构筑物形式的要

5、求。7、机械设备均按成套装置考虑，包括就地控制箱、连接电缆以 及有效运行所必需的附件。8、采用切合实际的自动化控制和监测手段，提高污水处理厂管 理水平，降低处理成本，保证污水处理厂运行在最佳状态，减少人员 配置。9、在处理系统的设计上要考虑运行的灵活性和调节余地，以适 应水质水量的变化。三、提标改造工程方案论证3.1改造设计处理规模及水质 处理规模保持原设计规模，规模不发生变化设计规模：1.5万m3/d进出水水质本次提标改造确定进水水质主要参照区内外部分污水处理厂（污水为城市生活污水）进水水质，并根据 XXXX污水处理厂近几年实际 运行情况，分析XXXX污水出水特性，综合确定进水水质。根据前述

6、污水处理厂现状进水水质和改造后出水标准（ 城镇污 水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002的一级A标准，确定污 水处理厂提标改造工程进出水水质见下所示。xxxx污水处理厂提标改造设计进出水水质（mg/L ）项目CODBODSSTNNH-NTP进水水质40025020050358出水水质501010155 (8)120C时的控制指标，括号内数值为水温 i2c时的控制指标。污染物去除要求根据已确定的进出水水质指标，得出相应的污染物去除率污染物去除率表表项目CODcrBODSSNH-NTNTP进水水质（mg/L）40025020035508出水水质三（mg/L） 50 10 10 5 ( 8

7、) 150.3时可生化处理，BODCOD0.45时可生化性较好。本厂进水该项指标为0.50，可生化性较好，可以采用生物处理方案， 为了提高BOD、CO的去除率，需将去除BOB CO的生物过程与脱 氮除磷的生物过程有机统一，选择合适的污泥负荷及水力停留时间 等。2、BOD5/TN该指标是鉴别能否采用生物脱氮的主要指标。 由于生物脱氮的反 硝化过程中主要利用原污水中的含碳有机物作为电子供体， 该比值越 大，碳源越充足，反硝化进行越彻底，理论上 BOD/TN 2.86时反硝 化才能进行。实际运行资料表明 BOD/TN3.75时才能使反硝化过程 正常进行。当BODTN在45时，氨氮去除率80%总氮去除

8、率 60%。3、BOD5/TP该指标是鉴别能否采用生物除磷的主要指标。 一般认为有较好的 磷去除率须 BOD5/TP 17，比值越大，除磷效果越好。本厂进水 BOD5/TP=33 通过控制 TN 去除效率，降低回流污泥中硝酸盐含量。 污泥回流液所携带的硝态氮不会影响厌氧区的释磷效果， 提高系统的 磷去除率。根据以上分析， 污水处理厂升级改造工程可以采用生物法对污水 进行脱氮除磷处理， 并考虑辅助化学除磷的工艺， 以达到氮和磷的处 理要求。且进水中的碳源可以保证脱氮除磷的效果。通过对SBR的复核计算，原设计的SBR的停留时间、泥龄、硝 化与反硝化时间均不能满足设计进水水质数值下对 TN 的控制要

9、求。平罗污水处理厂已采用二级生物脱氮除磷处理工艺， 根据本次工 程确定的进水水质特点和出水水质要求， 必须对二级生物硝化、 反硝 化部分进行加强，才能满足出水 TN、 NH3-N 数值的要求。目前二级生物脱氮除磷工艺主要有生物膜工艺与活性污泥法工艺两种，对SBR的改造，在此两方案进行比选。活性污泥工艺活性污泥工艺中微生物在曝气池内以活性污泥的形式呈悬浮状 态，污水在曝气池中通过曝气与活性污泥充分混合，完成生物去除污染物的过程。1、生物脱氮除磷工艺原理1）生物脱氮生物脱氮是利用自然界氮的循环原理，采用人工方法进行控制。 首先，污水中的含氮有机物的好氧条件下转化为氨氮，而后由硝化菌作用变成硝酸盐氮

10、，这阶段称为好氧硝化。随后在缺氧条件下，由反 硝化菌作用，并由外加碳源提供能量，使硝酸盐氮变成氮气逸出，这 阶段成为缺氧反硝化。整个生物脱氮过程就是氮的分解还原反应，反 应能量从有机物获取。在硝化与反硝化过程中，影响其脱氮效率的因 素是温度、溶解氧、PH值以及反硝化碳源。生物脱氮系统中，硝化 菌增长速度缓慢，所以要有足够的污泥泥龄。反硝化菌的生长主要在 缺氧条件下进行，并且要有充裕的碳源提供能量，才能促使反硝化作 用顺利进行。生物脱氮系统中硝化菌与反硝化菌需要具备如下条件：硝化阶段：足够的溶解氧DO值2mg/L以上；合适的温度，不能 低于10 C;足够长的污泥泥龄；合适的 PH条件。反硝化条件

11、：缺氧条件DO值0.2mg/L左右；充足的碳源；合适 的PH条件。+NH4 -N含氮有机物 NH3-N NO3-N N22）生物除磷磷常以磷酸盐（H2PO4-、HP04-和PO43-）、聚磷酸盐和有机磷 的形式存在于污水中。 生物除磷就是利用聚磷菌过量地超出其生物需 要地摄取磷，并将其以聚合物形态贮藏在体内，形成高磷污泥，排出 污水处理系统，达到从废水中除磷的效果。生物除磷主要是通过排出剩余污泥而去除磷的， 因此，剩余污泥 多少将对脱磷效果产生影响。短污泥龄的系统产生的剩余污泥量较 多，污水处理可以取得较高的除磷效果。在生物除磷工艺中， 经过厌氧释放磷酸盐的活性污泥， 在好氧状 态下有很强的吸

12、磷能力，即磷的厌氧释放是好氧吸磷和除磷的前提， 但并非所有磷的厌氧释放都能增加污泥的好养吸磷能力。 磷的厌氧释 放可以分为二部分： 有效释放和无效释放。 有效释放是指磷被释放的 同时，有机物被吸收到细胞内，并在细胞内贮存，即磷的释放是有机 物吸收转化这一耗能过程的偶联过程。 无效释放则不伴随有机物的吸 收和贮存。内源损耗、 PH 变化、毒物作用等引起的磷的释放均属无 效释放。在除磷（脱氮）系统的厌氧区中，含聚磷菌的回流污泥与污水混 和后，在初始阶段出现磷的有效释放，随着时间的延长，污水中的易 降解的有机物被耗完以后， 虽然吸收和贮存有机物的过程基本上已经 停止，但微生物为了维持基础生命活动，仍

13、将不断分解聚磷，并把分 解产物（磷）释放出来，虽然此时释磷总量不断提高，但单位释磷量 产生的吸磷能力将随无效释磷的加大而降低。 一般来说， 污水污泥混 和液经过 2 小时的厌氧释磷后， 磷的有效释放已甚微。 在有效释放过 程中，磷的厌氧释放可使污泥的好氧吸磷能力大大提高， 每厌氧释放 1mgP,好氧条件下可吸收2.02.4mgP。厌氧时间加长，无效释磷逐 渐增加，平均厌氧释放1mgP所产生的好氧吸磷能力将降低1mgP以 下，甚至达到0.5mgP。因此，生物除磷系统中并非厌氧时间越长越 好，同时，在运行管理中要尽量避免低 PH 的冲击，否则除磷能力将 大幅度下降，甚至完全丧失。这主要是由于低 P

14、H 会导致细胞结构和 功能损坏，细胞内聚磷在酸性条件下被水解， 从而导致磷的快速释放。2、技术特点1 ）、通过污水和混合液进水的合理布点， 可以合理选择进水点和 混合液回流点，实现不同运行工况。2）、根据进水水质、水量的变化，通过调整实现不同运行工况， 充分发挥各种处理工艺的特点，对污水进行有针对性的处理。3）、受活性污泥功能限制，冬季低温情况下的处理效果不理想。生物膜处理工艺 污水生物膜处理是通过微生物和微型动物附着在滤料上或某些 载体上生长繁育， 并在其上形成膜状生物污泥生物膜。 污水与载体 上的生物膜接触， 利用污水中有机污染物作为微生物的营养物质， 被 生物膜上的微生物所摄取， 使污水

15、得到净化， 微生物自身也得到繁衍 增殖。根据反应器内微生物附着生长载体的状态， 生物膜反应器可分 为固定床和流化床。生物膜工艺主要有生物滤池、生物接触氧化、生 物流化床和生物转盘等。生物流化床即在生物池内投加填料， 以此增大单位容积内的生物 量，提高处理能力。根据生物膜载体填料的不同可有多种形式的流化床方式。 本工 程选择易于操作， 管理简便的颗粒填料生物膜工艺作为本工程的比选 方案。流动床生物膜工艺运用生物膜法的基本原理， 充份利用了活性污泥法的优点，又克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。技术关键在于研究和开发了比重接近于水， 轻微搅拌下易于随水自由运 动的生物填料。生物填料具有有效

16、表面积大，适合微生物吸附生长的 特点。填料的结构以具有受保护的可供微生物生长的内表面积为特 征。当曝气充氧时，空气泡的上升浮力推动填料和周围的水体流动起 来，当气流穿过水流和填料的空隙时又被填料阻滞， 并被分割成小气 泡。在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又 被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效 率。在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流动起来， 达到生物膜和被处理的污染物充分接触而生物分解的目的。流动床生物膜反应器工艺由此而得名。其原理示意图如图 3-1所示。因此，流 动床生物膜工艺突破了传统生物膜法（固定床生物膜工艺的堵塞和配 水不均，

17、以及生物流化床工艺的流化局限）的限制，为生物膜法更广 泛地应用于污水的生物处理奠定了较好的基础。（a）好氧反应器（b）厌（缺）氧反应器图3-1流动床生物膜工艺原理示意图技术关键在于研发比重接近于水，轻微搅拌下易于随水自由运动 的生物填料，且生物填料具有有效表面积大、适合微生物附着生长等 特点，填料的结构以具有受保护的可供微生物生长的内表面积为特这种工艺方案是传统活性污泥法与生物膜处理工艺的有机结合， 将生物膜作为传统活性污泥法工艺中悬浮生物污泥的一个重要组成 部分，依靠这部分较长泥龄的微生物形成系统的硝化能力。采用 MBBR 工艺进行改造，无需新建反应池，无土建投资。重 新分配池容， 优先保证

18、反硝化的池容， 并新增回流泵及回流管道， 更 改出水口； 好氧区不足部分通过投加填料来补充， 本案在好氧区局部 投加填料，增设拦截筛网保证填料不流失。提标改造工艺的确定经过以上比较，结合污水处理工艺选择的原则， SBRE艺冬季低 温脱氮除磷处理效果不理想，需要新增构筑物，并且相比 MBB工艺， 投资和运行费用也较高。采用MBB工艺无新增构筑物费用，好氧区填料的流化无需额外曝 气量，只需保证去除污染物所需曝气量即可，耗电量少；可充分利用 原污水中的碳源， 额外投加的碳源非常少， 大大降低常年的运行成本； 水下设备需要维护量很少，运行维护简单；操作简单，与原有活性污 泥法运行方法一致，调试简单；填

19、料无需反冲洗，无需更换，配套穿 孔曝气管也无需更换；抗冲击负荷能力强，低温下氨氮稳定达标。对于本项目冬季低温条件下，MBB长泥龄及局部存在好氧、缺氧 微环境，有利于适应低温条件的微生物筛选与富集， 利于驯化嗜冷菌 的富集。生物膜传质比活性污泥慢， 同样生物降解产生的热量与水体 交换较慢，提高微生物的局部环境温度，有利于细菌活性的维系，宏 观表现出MBB在低温条件下，仍有较好的处理效果。综上所述，此次工程拟采用MBB工艺进行提标改造。流动床生物膜工艺（MBB工艺）的特点包括：（ 1）容积负荷高，紧凑省地：容积负荷取决于生物填料的有效 比表面积。不同填料的比表面积相差很大。填料比表面积可以从 50

20、0 平方米 /立方米到 1200平方米 /立方米填料体积的范围内变化，以适应 不同的预处理要求和应用情况。（ 2）耐冲击性强，性能稳定，运行可靠：冲击负荷以及温度变 化对流动床工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响。 当污水成分 发生变化，或污水毒性增加时，生物膜对此的耐受力很强。（ 3）搅拌和曝气系统操作方便，维护简单：曝气系统采用穿孔 曝气管系统，不堵塞。搅拌器采用具有香蕉型搅拌叶片，外形轮廓线 条柔和，不损坏填料。整个搅拌和曝气系统很容易维护管理。（4）生物池无堵塞，生物池容积得到充分利用，没有死角：由 于填料和水流在生物池的整个容积内都能得到混合， 从根本上杜绝了 生物池的堵塞可能，因

21、此，池容得到完全利用。（5）灵活方便：工艺的灵活性体现在两方面。一方面，可以采 用各种池型 （深浅方圆都可 ），而不影响工艺的处理效果。另一方面， 可以很灵活地选择不同的填料填充率， 达到兼顾高效和远期扩大处理 规模而无需增大池容的要求。 对于原有活性污泥法处理厂的改造和升 级，流动床生物膜工艺可以很方便地与原有的工艺有机结合起来， 形 成活性污泥 -生物膜集成工艺或流动床 -活性污泥组合工艺 。（6）使用寿命长：优质耐用的生物填料，曝气系统和出水装置 可以保证整个系统长期使用而不需要更换，折旧率低。流动床生物膜工艺的基本物理要素包括： 生物填料； 曝气系统或 搅拌器系统；出水装置；池体。生物

22、填料： 针对不同性质的污水及出水排放标准， 选用不同的生 物填料，比表面积界于以适用各种处理要求。当预处理要求较低，或 污水中含有大量纤维物质时， 采用比表面积较小的尺寸较大的生物 填料，比如在市政污水处理中不采用初沉池。当已有较好的预处理， 或用于硝化时，采用比表面积大的生物填料。生物填料由塑料制成。 填料的比重界于 0.94-0.97 之间。曝气系统： 由于生物填料在生物池中的不规则运动， 不断地阻挡 和破碎上升的气泡， 曝气系统只需采用开有中小孔径的多孔管系， 这 样，不存在微孔曝气中常有的堵塞问题和较高的维护要求。 曝气系统 要求达到布气均匀，供气量由设计而定，并可以控制。搅拌器系统：

23、 厌氧反应池中采用香蕉型叶片的潜水搅拌器。 在均 匀而慢速搅拌下， 生物填料和水体产生回旋水流状态， 达到均匀混合 的目的。搅拌器的安装位置和角度可以调节，达到理想的流态。生物 填料不会在搅拌过程中受到损坏。出水装置： 出水装置要求达到把生物填料保持在生物池中， 其孔 径大小由生物填料的外形尺寸而定。 出水装置的形状有多孔平板式或 缠绕焊接管式 （垂直或水平方向 ）。出水面积取决于不同孔径的单位出 流负荷。出水装置没有可动部件，不易磨损。池体：池体的形状规则与否， 深浅以及三个尺度方向的比例基本 不影响生物处理的效果， 可以根据具体情况灵活选择。 搅拌器系统的 布置也需根据池型进行优化调整。池

24、体的材料不限。在需要的时候， 池体可以加盖并留有观察窗口。四、提标改造工程设计4.1 总体设计设计原则1、针对本工程的进水水质和出水标准，做到工艺设计安全、可 靠、保证污水稳定达标排放。2、在本期工程中，应尽量减少对现状生产的影响。对现有池体 的改造应在保障结构安全的前提下进行。 本期工程中选择的机电设备 和仪表及自控系统应能和厂区现有的系统并网控制， 确保污水厂运转 安全可靠、节能，管理操作简便。3、鉴于本次设计出水水质的主要污染物指标要达到一级 A 标准， 进水 NH 3N、TN 浓度较高，因此设计以生物脱氮优先，兼顾生物 除磷，在保证生物脱氮的效果下，再考虑生物除磷，设计参数的选择 时着

25、重考虑缺氧池的池容、泥龄、回流比等参数。4、关键的水处理仪表设备采用国内一流产品。5、工艺设计与仪表设置合理，设备选型恰当，以节约能耗，降 低污水厂长期运行费用。6、在较短的时间内，深入细化工程设计，做到工程量准确、完 整、力求工程投资估算准确、可信。提标改造工程平面布置提标改造工程在污水厂现有围墙范围内进行布置， 充分利用已建 的建构筑物以节省投资， 并充分考虑与污水处理厂现状厂区部分的衔 接和配合，综合进行总体布置。高程设计因此本期为此提由于提标改造工程中多数建构筑物均为现状建构筑物， 工程在竖向设计应充分考虑污水处理厂现状建构筑物的水位 标改造工程高程布置原则如下：在现有建构筑物标高的前

26、提进行设计；简洁、流畅，使各构筑物之间联系管道最短；提标改造工程工艺流程污水处理厂提标改造工程工艺流程详见下图：进水污水处理厂工艺流程图接触出水池4.2提标改造单体工艺设计（改造）1、工艺描述SBR池共计4座，单座尺寸：直径28m，有效水深为5m。每池 装有一台7.5KW的搅拌器。具体运行程序为：每2个SBR池为一组, 共两组交替运行，每组池子每4个小时为一个循环周期，其中进水曝 气2个小时，沉淀1个小时，滗水1个小时。两组池子昼夜共运行 12个循环周期。项目单座4座池容/ m33077123082）工艺计算1池容信息项目池容/m3HRT/hSBR 池（4 座）1230819.72基本参数项目

27、单位数值需硝化的氮mg/L42.5kg/d637.5需反硝化的氮mg/L33.5kg/d502.5有效水深m5.0气量m3/h5929总有效生物膜面积m21.302 X 1063）池体改造采用MBBR工艺进行改造，无需扩建池容和改造池型，在现有SBR池基础上即可完成。主要改造内容为：SBR池中投加悬浮填料, 每座SBR池中增加一台搅拌器，滗水器前端设置拦截筛网，保证填 料的良好流化并不随出水流失。改造示意图如下所示：改造后的SBR工艺运行周期不变。SBR新增材料表产品名称规格型号数量有效生物膜面积规格：25X 10mm材质：HDPE1.302X 106m2搅拌器填料区专用4台拦截筛网不锈钢4套

28、深度处理车间（新建）新建竖片纤维滤布滤池竖片纤维滤布滤池1座，池体尺寸：L XB X H=12.90X 9.30X 3.30 (m)。1、功能：采用滤料截留水中的悬浮杂质，从而使污水获得澄清。2、运行流程竖片纤维滤布滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗。（ 1）过滤：污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤布采 用全淹没式，污水通过滤布外侧进入， 过滤液通过底部净水通道收集， 重力流通过出水堰排出滤池。整个过程为连续运行。（2）反冲洗：过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥 层。随着滤布上污泥的积聚， 滤布过滤阻力增加， 滤池水位逐渐升高。 通过液位传感器监测池内液位变化。当该池内液位到达清洗

29、设定值 （高水位）时，即可启动反抽吸泵，开始清洗过程。清洗时，滤池连续 过滤。清洗期间， 由行车带动吸泥泵在滤布表面走动。 抽吸泵负压抽吸 滤布表面， 吸除滤布上积聚的污泥颗粒， 过滤滤片内的水自里向外被 同时抽吸，并对滤布起清洗作用。反冲洗过程为间歇运行。3、主要设计参数本方案设计单池平均流量625m3/h、峰值流量937m3/h的设计规 模对竖片纤维滤布滤池进行设计。常规设计滤速：38m/h。设计平均滤速采用4.46m/h，峰值滤速 6.70m/h。吸洗耗水率：w 1% 3%。水头损失： 0.20.6m。过滤水流方向：滤片 2 侧进水。滤池控制方式：液位控制 +定时控制（针对反冲洗系统）

30、。4、处理设备（1）滤片系统滤片单元由滤料（纤维滤布）、滤框、滤框安装组件、滤框矫直 组件组成。数 量： 70套（140平方）单机参数：规格：1000X 1000X 125纤维滤布性能参数：项目性能参数纤维强度纤维强度为2.68.0cN/dtex，吸湿性较低，不亲水，湿态强度与干 态强度基本相同弹性当伸长5%6%时，几乎可以完全恢复，不折皱，尺寸稳定性好耐腐蚀性耐腐蚀，耐稀碱，不怕霉过滤精度过滤精度在5卩m15卩m之间抗冲击力米用平纹编织技术，抗冲击力强，纤维不脱落透水率320 m /h光滑程度表面光滑，纤维内部分子排列紧密，依附在表面的污垢易脱落（2）反冲洗系统反冲洗系统由吸泥支管、吸泥总管

31、、反冲洗泵组成。反冲洗系统 可根据过滤水头自动冲洗或定时反冲洗，同时可以手动进行反冲洗操 作。数 量： 2套单套参数：Q=54m3/h, H=17m , N=7.4kWA、吸泥支管吸泥支管带自动纠偏装置，固定于吸泥总管上并附着于滤布表 面，在行车的牵引下沿滤布做线性扫描， 支管两侧装有毛刷以便波动 滤毛，彻底清洗滤布。每列滤片单元的两侧均布有两件吸泥支管。材质：SUS304不锈钢数量：每组反冲洗系统配20套吸泥支管，共计40套B、吸泥总管 用于固定并收集各吸泥支管吸入的污泥。材质： SUS304 不锈钢 数量：反冲洗系统配 1 套吸泥总管，共计 2 套C、反冲洗泵形式：水陆两用潜水电泵 材料：

32、壳体，叶轮等过流体材质 SUS 304 流量： 54m3/h扬程 ： 17m配套电机功率： 3.7kW 数量：每组反冲洗系统配 2 台反冲洗泵，共计 4 台 （3）底泥排放系统 底泥排放系统由排底泥泵、排泥支管、排泥总管组成。数 量： 2 套单套参数： Q=54m3/h，H=17m， N=3.7kW（ 4）行车系统 行车系统由行车、轨道、齿条、导向轮、驱动电机、滑线滑车组 件等组成。数 量： 2 套单机参数：行走速度：w 2m/min N=0.55kW（5）过水底板 过水底板为滤后水提供过水通道，并承载滤片系统及池内 水的重力。数 量： 4（6）进水系统进水系统设计使用手电一体下开式铸铁镶铜调

33、节堰门，尺寸：2000X 500 （mm）,可通过调节堰门高度来控制进水水位。考虑到布 水的均匀性，同时防止进水对滤布滤框产生冲击，进水系统可选配一组布水板。堰门数量：2套参考型号： TYZ-2000 X 500, N=0.37kw布水板数量：2套（选配）尺 寸：L X B=2400X 2000 （mm）, S =4mm （配套若干固定 支架）（7）出水系统出水系统设计使用矩形不锈钢调节堰板， 尺寸：2450X 200（ mm）, 并采用氯丁橡胶垫密封，堰板设计可调节高度为60mm。数 量：2套尺 寸：2450X 200 （mm）, S =2.5mm材料表序号产品名称规格型号及说明单位数量备注

34、1滤片系统滤框（70套）; 纤维滤布（140平）;滤框安装组件（70套） 滤框矫直组件10套套22反冲洗系统吸泥支管（20 件）; 吸泥总管（1套）；反冲洗泵（2台）,54m3/h,H=17m, 3.7Kw套23行车系统行走行车（1套）行车电机（1台），0.55Kw导轨10.5X 2米滑线滑车组件1套套24底泥排放系统排底泥泵：54 m3/h,H=17m, 3.7Kw排泥支管（12件） 排泥总管（1套）；套25过水底板碳钢防腐：18平方套26.1手电一体卜开式 进水调节堰门TYZ-2000 X 500,N=0.37kw套2平台距堰 门安装中心 0.8m6.2不锈钢布水板（选配）2400X 20

35、00, S =4mm套2配套若干 固定支架7矩形不锈钢调节 堰板4100X 200, S =2.5mm；可调节高度60mm套2423化学除磷（新建）污水处理厂升级改造工程采用的工艺应优先考虑生物脱氮所需 的碳源要求。由污水处理厂出水对磷的要求很高， 采用生物除磷难以 确保污水厂处理尾水中TP稳定达标。因此，为有效控制处理厂出水中 TP的量，本工程在生物处理基础上须辅以化学除磷，以确保出水水质达标。1、化学除磷原理化学除磷主要是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂与污水中溶解性的盐类（如磷酸盐）反应生成颗粒状、非溶解性的物质。实际上投加化学药剂后，污水中进行 的不仅

36、是沉析反应，同时还发生着化学絮凝作用，即形成的细小的非 溶解状的固体物互相粘结成较大形状的絮凝体。2、化学除磷药剂为了生成非溶解性的磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主 要是金属盐药剂和氢氧化钙。许多高价金属离子药剂投加到污水中后 都会与污水中的溶解性磷离子结合生成难溶解性的化合物，但出于经 济原因考虑，用于磷沉析的金属盐药剂主要是 Fe3+盐、Fe2+盐和AI3+ 盐，这些药剂是以溶液和悬浮液状态使用的。除金属盐药剂外，氢氧 化钙也用作沉析药剂，反应生成不溶于水的磷酸钙。类型名称分子式状态铝盐硫酸铝Al2（SO4）3 18H2Or固体:Al2（SO4）3 14H2O液体nAl2（SO4）3

37、 xH2O+mFe 2（SO4）3 yH2O固体氯化铝AICI3液体AICl3+FeCl3液体:聚合氯化铝Al2（OH）nCl6-nm液体二价铁盐硫酸亚铁FeSO 4 7H2O固体FeSO4液体三价铁盐氯化硫酸铁FeClSO 4液体（约40% ）氯化铁FeCl3液体（约40% ）熟石灰氢氧化钙Ca（OH） 2约40%的乳液化学除磷工艺投加的药剂主要有铁盐、铝盐和石灰三类。铝盐更适于本工程，鉴于硫酸铝消耗量将远大于聚合氯化铝， 除 磷加药间药库体积相差较多，且聚合氯化铝处理效果稳定，运行费用 基本相同，因此设计推荐采用聚合氯化铝作为化学除磷药剂。化学除磷工艺可按化学药剂的投加地点来分类，实际中常

38、采用的 有：前置除磷、同步除磷和后置除磷。3. 化学除磷工艺1）前置除磷前置除磷工艺的特点是化学药剂投加在沉砂池中、初沉池的进水渠（管）中、或者文丘里渠（利用涡流）中。其一般需要设置产生涡 流的装置或者供给能量以满足混合的需要。 相应产生的沉析产物（大 块状的絮凝体）在初沉池中通过沉淀被分离。如果生物段采用的是生 物滤池，则不允许使用铁盐药剂，以防止对填料产生危害（产生黄锈）。前置除磷工艺由于仅在现有工艺前端增加化学除磷措施，比较适合于现有污水处理厂的改建，通过这一工艺步骤不仅可以除磷， 而且 可以减少生物处理设施的负荷。常用的化学药剂主要是石灰和金属盐 药剂。前置除磷后控制剩余磷酸盐的含量为

39、1.5-2.5mg/L,完全能满足后续生物处理对磷的需要。2）同步除磷同步除磷是目前使用最广泛的化学除磷工艺，在国外约占所有化学除磷工艺的50%。其工艺是将化学药剂投加在曝气池出水或二沉池 进水中，个别情况也有将药剂投加在曝气池进水或回流污泥渠（管） 中。目前已确定对于活性污泥法工艺和生物转盘工艺可采用同步化学 除磷方法，但对于生物滤池工艺能否将药剂投加在二次沉淀池进水中 尚值得探讨。3）后置除磷后置除磷是将沉析、絮凝以及被絮凝物质的分离在一个与生物处 理相分离的设施中进行，因此也叫二段法工艺。一般将化学药剂投加 到二沉池后的一个混合池中，并在其后设置絮凝池和沉淀池（或气浮 池）。对于要求不严

40、的受纳水体，在后置除磷工艺中可采用石灰乳液药 剂，但必须对出水pH值加以控制，如可采用 CO2进行中和。采用气浮池可以比沉淀池更好地去除悬浮物和总磷，但因为需要 恒定供应空气因而运行费用较高。三种除磷工艺的优缺点汇总：各种化学除磷工艺比较工艺类型优点缺点前置除磷工艺1 ）能降低生物处理构筑物负荷， 平衡负荷的波动变化，从而降低 能耗；2）与同步除磷相比，活性污泥中 有机成分不会增加；1）总污泥产量增加；2）影响反硝化反应（底物分解 过多）；3）对改善污泥指数不利。3）现有污水厂易于实施改造。同步除磷工艺1 ）通过污泥回流可以充分利用除 磷药剂；2）如果将药剂投加到曝气池中， 可采用价格较便宜的

41、二价铁盐药 剂；3）金属盐药剂会使活性污泥重量 增加，从而可以避免污泥膨胀；4）同步除磷设施的工程量较小。1）米用同步除磷工艺会增加污 泥产量；2）采用酸性金属盐药剂会使pH 值下降到最佳范围以下，对硝化 反应不利；3）回流泵会破坏絮体，但可通 过投加高分子絮凝助凝剂减轻 这种危害。后置除磷工艺1）硝酸盐的沉淀与生物处理过程 相分离，互不影响；2 ）药剂投加可以按磷负荷的变化 进行控制；3）产生的磷酸盐污泥可以单独排 放，并可以加以利用。后置除磷工艺所需投资大、运行 费用高，但当新建污水处理厂 时，米用后置除磷工乙可以减小 生物处理二沉池的尺寸。通过对比分析，本工程选择同步除磷工艺。4、投加量

42、确定采用铝盐混凝剂与污水中的摩尔比采用3。聚合氯化铝投加量为12mg/L,每天投加量为185kg 聚合氯化铝按照10%度投加，投加量为70L/h。5、化学除磷布置化学除磷与深度处理车间布置在一起，化学除磷房间424污泥脱水间（改造）原设计污泥脱水间为两台履带式脱泥机， 2012年更换一台离心 式脱泥机，本次提标改造更换另一台履带式脱泥机， 改为离心式脱泥 机。本次污泥脱水间主要设备有离心式脱水机、污泥螺杆泵自动溶药装置一套、投药泵两台、螺旋输送机、污泥切割机等。主要设计参数1350kg/d干污泥量：进泥含水率：99.3湿污泥量：198m3d工作时间：24h泥饼含水率：75-80絮凝剂类型：阳离

43、子聚丙烯酰胺 (PAM)絮凝剂用量：35g/kgDS（3g/kgDS）主要设备参数A、离心脱水机设备类型：转鼓为双相不锈钢离心浇铸螺旋体为双相不锈钢设备数量：1台工作能力：1-6m3/h工作时间：24h功率：15Kw离心机成套设备控制柜： PLC 控制B、污泥进料泵设备类型：螺杆泵设备数量：1台流量 Q：210m3h扬程 H：0.6Mpa功率：5.5Kw额定转速 :191r/minC、冲洗水泵设备类型：清水泵设备数量：1台流量 Q：2m3h扬程 H：0.6Mpa功率：1.1KwD、污泥切割机设备描述型号M-OV AS/70-3.0/NC类型污泥切割机数量1台功率3 Kw流量6.0m3/h扬程2

44、-3 barE、水平螺旋输送机设备参数：无轴螺旋直径 260mm输送长度 L=5m功 率 N=2.2Kw设备套数： 1 套总图设计1、给水滤布滤池反冲洗通过底部设置反抽吸泵清洗。 清洗时，滤池连续 过滤。清洗无需外部给水。2、排水 根据厂区实际情况，深度处理车间仅能设置在厂区东侧预留用 地，而接触消毒池位于西侧， 因此，需增加竖片纤维滤布滤池 DN600进水管和出水管，共计 130m。3、废水深度处理车间需增加DN400排水管，共计45m其他1、设备更换A、鼓风机房名称数量参数备注螺杆鼓风机3Q=58rT/min N=90KW P=600mpar两用一备B、粗格栅间及泵房名称数量参数备注潜污泵

45、33250QW500-10-30 Q=470n/h两用一备回转式细格栅2B=1.0m N=3.0Kw b=20mmC、细格栅间及旋流沉砂池名称数量参数备注回转式细格栅2B=1.0m N=3.0Kw b=3mm砂水分离器1SF320 Q=12-20L/S N=0.3KW螺旋栅渣压渣机13LYZ300 Q=3m/h N=3KWD、SBR池名称数量参数备注旋转式滗水器4出水量 1250riT/h N=1.5KW排泥泵4WQK100-15-11 Q=120i/h N=11KW管式微孔曝气器1016 根TD65-2-xxx-1000管式微孔曝气器管直径65mm总长度1130mm2、化验室化验室新增设备如

46、下:新增设备名称用途数量单位备注电热干燥箱用于测定SSMLSS及烘干 各种试剂、器皿使用1台COD快速测定仪化学需氧量测定使用1台BOD仪生化需氧量测定使用1台便携式溶氧仪测定曝气池中溶解氧1台超声波清洗机2台4.3建筑设计本次设计主要新增构筑物为深度处理车间，具体位置见附图。由于工程所在地冬季温度较低，为确保设备的正常运行，将其均设置在 车间内，车间的建筑风格应与厂区现有的建筑风格、 色彩与形式统一， 互相辉映。4.4结构设计1、深度处理车间一层现浇钢筋混凝土框架结构，现浇屋面板，钢筋混凝土柱下独 立基础。2、滤布滤池较小的构筑物，埋深较浅，池壁底板整体现浇钢筋混凝土结构。4.5电气设计1、

47、设计依据(1) 污水处理系统常规处理要求。(2) 本设计工艺对设备运行的要求。(3) 以下设计规范：供配电系统设计规范(GB50052-2009)低压配电设计规范(GB50054-2011)建筑物防雷设计规范 ( GB50057-2010) 工业与民用电力装置的接地设计规范 ( GBJ65-83) 2、本工程为改造项目， 经过核算改造前后总功率减少 156.78kw， 原有配电室无需改造。 新建的加氯间和鼓风机房就近引入电源， 在车 间内分别增加一台MNS低压柜，格栅间新增一台MNS低压柜，满足 设备配电要求。鼓风机房增设 185Kw 变频柜两面。本工程设计范围包括提标改造工程新增和更换的仪表

48、及计算机监控系统，设计采用由可编程逻辑控制器(PLC)分站和中控室上位 机组成的集散控制系统。整个系统是由设置在中控室的 PLC 控制，主要负责厂区内全部 设备监控及有关工艺参量的采集， 同时采集断路器状态信号。 采集的 工艺参数有： 细格栅的液位差、 SBR 内的溶解氧浓度、 污泥浓度、 污 泥流量等。五、新增污水处理成本核算本次提标改造对污水处理成本有相应增加，主要如下:1、用电量增加通过核算，用电量增加64kw。2、PAC投加化学除磷投加采用PAC，PAC投加约185kg/d详细计算如下：1.电费1.1电费本工程新增耗电量45.0kW电费取费0.7元 /KW每天总电量1080.0KW -

49、 h每天运行电费756.0元吨水运行电费0.04元/吨年运行电费27.6万元2.药剂费除磷药剂费（PAC消耗量（PAC0.2吨单位成本（PAC吨）3500.0元/吨每天药剂费用（PAC700.0元吨水运行费用（PAC0.04元/吨年药剂费用（PAC25.6万元3.总结吨水增加运行费用0.07元/吨每天增加费用（PAC1456.0元年药剂增加费用（PAC53.1万元六、投资估算及资金筹措6.1 估算概况xxxx 污水处理厂提标改造工程估算总投资为 2088.04万元，其中：工程费用1746.90 万元其他费用186.47 万元预备费154.67 万元6.2 编制依据1、工程量按设计资料计算。 2、取费类别为二类工程二类企业。3、估算指标套用 2013年宁夏市政工程计价定额 、市政工程 计价补充定额和 宁夏建设工程费用定额水平并参考类似工程综 合指标。4、主要材料价格参照宁夏工程造价 2015 年第五期平罗地区 市场综合价格计算。5、设备购置价格参考设备厂家询价。6.3 有关问题说明1、建设单位管理费按财建 2002394 号文件规定计算。2、工程监理费、工程招投标费、设计费、钻探测量费、前期工 作咨询费、环境评价费按发改价格 2015299 号文件规定计算。3、预算编制审查费按宁价费发 201087 号文件规定计算。4、预备费按 8%计算。6.4 附表1、总估算表 2、综合估算表