通风空调施工组织设计

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1、1、项目管理架 构目录1、项目管理架构2、施工方案3、分部工程进度计划4、施工现场平面布置5、劳动及材料供应计划6、施工机械设备的选用7、质量保证体系及措施8、安全生产文明施工措施工程简介本工程为 .楼舒适性中央空调系统工程。 该项目总建筑面积为平方米，结构类型为框架结构；结构类型为框筒结构；工程内含综合楼空调风系统构件、材料供货及安装调试；含空调水系统设备、构件、材料供 货及安装调试； 含冷却塔系统设备供货及安装调试； 含招标文件规定的空调配电 设备、构件、材料供货及安装调试。按照招标文件要求，冷水机组、新风机组、 吊顶式空气处理机组、我单位采购安装；管道系统工程量大，覆盖面广，施工工 期长

2、，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。首先施工 图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存 在的各种问题彻底解决，以保证后续施工安装工作的顺利展开和进行。2、施工方案2.1、通风空调系统管道安装技术措施2.1.1管道安装工艺流程2.1.2施工准备2.1.3材料进货检验为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料 必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验， 同时订货时所选用的供货商必 须经监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高。从而确保所选用的材料的质量合 格，性能可靠。各类材料进货检验要求及程序如下：无缝钢管（焊接钢管）外观检

3、查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、 结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示 （标准 号，管道外径机壁厚），并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、 裂缝、分层、搭焊缺陷存在。材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据GB8163-2008 GBT3091-2008标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。镀锌钢管外观检查，进场的镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀，无腐蚀、无毛刺， 不得有未镀上锌的

4、黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌（热浸镀锌发暗, 冷镀锌光泽）。材质检验；材质检验要求同无缝钢管。外径及壁厚检验：外径及壁厚检验同无缝钢管。钢管进货检验要求及依据标准见下表：4-1 “钢管检验标准及允许偏差表”钢管检验依据标准及检验要求序管材依据保证管外径壁厚允弯曲度允标示要求质量证明号名称允许偏差许偏差许偏差书要求1无缝钢管GB8163-87+1%-1%+ 15%-12.5%w1.5mm/m无缝钢管 有印计符合标准2镀锌焊 接钢管GB/T3091-93w DN400.5mm DN5畀 1%+12% -15%使用性直度成批管材 有标牌符合标准3普通焊 接钢管GB/T3092-93w DN

5、400.5mm DN5畀 1%+12% -15%使用性直度成批管材 有标牌符合标准镀锌及无缝管件外观检查：镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外光滑整洁， 不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象， 无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、 规格、数量。 成品管件在显著位置上应有该产品的标志， 包括产品代号、公称通径、标准号等。外形尺寸检验钢板制管件的纵焊缝的对口错边量 bv 10%s（s壁厚），但不得大于2mm 螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过 1扣。钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表 4-2质量证明书检验：交货的每批管材的

6、质量证明书有有制造厂技术部门的公章和检验员的签字阀门进货检验外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门 内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固 定，且易于装拆。阀门外露螺纹部分应予保护。公称通称小于或等于40mm勺应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和 产品合格证书、产品说明书。标志检查；阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220的规定：公称通径大于或等于50mmffl门必须使用的标志公称通径（DN、公称压力（PN、受压部 件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。 标牌应牢固地固定在阀门的明显 部位，其

7、内容必须齐全正确，其材料应用不锈钢、铜合金或合金制造。表面质量检查；铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷，铸铁阀体缺陷不得不焊。锻件表面质量应良好，无有害缺陷。外形、尺寸检查；进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的 钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为土 1.5mm法兰连接的阀门，其法兰密 封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过 0.2mm.，螺纹连接（包括内、外螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个 丝扣产品合格证验证；交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证， 产品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。产品合格证应包括下列内容制造厂

8、名和出厂日期产品名称、型号。检验人员和负责检验人员签章公称压力、公称通径、使用介质和温度。依据的标准、检验结论和检验日期出厂编号。阀门进货检验要求及依据标准见下页表：4-3 “阀门检验标准及允许偏差表”表4-3阀门检验标准及允许偏差表”序 号检验内容标准要求检验标准1阀门型号阀门标牌型号付合采购型号2钢制阀门螺栓孔距相邻两螺孔之弦距的极限偏差为土 0.8mm3法兰密封面无贯通径向划痕、个别划痕w 0.2mm/m4螺纹连接无贯通断丝个别断丝允许一个丝扣5标 志工程通径、工程压力、材料代号、厂名或商标等标志(DNX PN6表面缺陷裂纹、气孔、夹砂、铸铁补焊等7产品合格证厂名、出厂日期、名称、型号、

9、压力、口径使用介质 和温度，产品标准、检验结论、检验人员和检验负责 人签章型钢进货检验表面质量检查：型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、，分层及夹杂。 标志检查；型钢的标志米用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚,牢固可靠其他材料进货检验对于其他材料材料配件，螺栓，焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检 验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使 用的材料均为合格产品。2.1.4除锈、防腐管材检验合格够，必须立即进行处锈防腐，处锈采用砂纸或钢丝刷，处锈 时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行涂 刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱

10、纹等缺陷存在方算合格。2.1.5支架制作安装支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按通风与空调工程 91SB6室内管道支架、吊架及托架的制作安装03S402及室内管道支架05R417-1,根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊 架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。同 时支吊架施工时应注意以下几点：安装在水泵的连接器，须提供附加支架，以防设备额外负重引起变形。由于空调管道系统夏季输送低温冷水，防止吊架处产生凝结水，因此所有 支吊架必须采用硬杂木进行隔断冷桥处理，严禁管道不用木块隔垫直接和支吊架接触。支吊架用木托应选用木质较硬的木材，而

11、且应用沥青漆浸泡过，没有裂纹、 变形的木托。支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它构筑物上，支架横梁上部方 向应水平，顶面应与管子中心线平行。吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其他构筑物上没有热伸长的管道 的吊杆应垂直安装； 有热伸长的管道， 应考虑伸长值， 并倾向与位移方向相反的 一侧安装。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固的 固定在支架上， 用于抵抗管道的水平推力。 活动支架不应妨碍管道热伸长所产生 的位移。 管道滑动时， 支架不应偏移或被滑托卡住。 靠近补偿器两侧的支架应安 装导向支架。支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的 要求

12、，所有支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气焊开孔，支架横梁、吊 杆的切割应采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕，应除去焊渣、 氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，从而确保支架的受力条件和美观达到要求， 同时所有支吊架的焊接必须符合规范要求。钢管水平支架安装的距离应按照设计要求设定，如设计没有要求可参照下 表 4-6 设定2.1.6 机组安装水冷冷水机组安装在 B 段地下三层空调机房内，安装时先安装与设备相连 的干管，由于管道均在高位， 因此安装时应保证支架水平牢固， 管道的所有荷载 均应分担在干管支架上。设备出入口支管阀门较多，且直接和设备相连，为保证设备的安全，在进 行支管安装时，

13、应确保出入口支管管道的荷载均由横干管支架或支管立式支架承 担，不允许设备承担管道的负荷， 管道安装时应从水冷冷水机组、 水泵的出口根 据弯头、软接头、过滤器的长度逐段下料连接，最后和横干管连接，从而来保证 水泵、阀门、 软接头等的法兰及焊接连接都在自由状态下进行， 避免了在设备出 口处产生固定焊口而产生的连接应力。管道和设备出口的配管连接前应在自由状态下，并检验法兰的平行度和垂 直度，平行度应小于等于 0.15mm 同轴度应小于等于 0.50mmm工艺流程如下:质量控制点：风管、管道、桥架安装必须协调好后，严格按综合图施工。地漏与屋面防水的施工关系的协调。2.1.7阀门，阀件及压力表温度计的安

14、装为使设备的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般 1.2m-1.6m，并且便于操作工直接 操作，如安装高度过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯， 垂直管道上时应使者u形表弯。2.1.8管道连接的技术要求管道焊接连接管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于1015mn范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。 并且焊口的位置设置应符合以下规

15、定直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mn时，不应小50mm当公称直径小于150mm寸，不应小于管道直径焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm且不得小于管道 直径环行焊缝距支吊架的距离不应小于 100mm并且不得设在穿楼板的套管内和 支吊架上。不得在管道焊缝及边缘开孔坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过 4mm时，为保证管道能充分焊透， 应进行坡口。坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣管道焊接应 有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。组对焊接管道、管件组对焊接要求如下：两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错

16、口。壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过 壁厚的20% 且不大于2mm管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道 悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速 度，保证焊接质量。进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊 缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。焊缝检验要求见下表电焊焊缝加强面高度和宽度(mm厚度2-34-67-10无破口焊缝加强高度h1-1.51.5-2焊缝宽度b5-67-9有破口焊缝加强高度h1.5-22焊缝宽度b盖过每边坡

17、口约2mm管道焊口尺寸偏差应符合下表:项目允许偏差焊缝加强面管壁厚度10mmr管壁厚度的1/4高度+10mm宽度咬边长度深度小于0.5mm连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%管道螺纹连接断管：断管应采用砂轮机或钢据切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净套丝：将断好的管材按照管径尺寸分别套丝，DN15-32 般套两次，40-50套三次70mm以上套3-4次，套丝的管螺纹长度应符合下表 4-7管道螺纹长度尺寸表表4-7序号公称直径普通丝头长丝（连设备用）短丝（连接阀类）(mm长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数1DN151485028126.52DN20169553013.57.53

18、DN251886026156.54DN32209177.55DN402210198.0连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行 缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆， 然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料 缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。2.1.9风机盘管支管安装风机盘管安装工艺流程：风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺 陷。风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作

19、压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动， 吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般 不大于300mm并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指 定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。 风机盘管接线图如右图： 由于风机盘管支管全部安装在吊顶内，因此安装时应注意以下问题： 吊顶空间狭小施工前仔细核对管道安装标高位置。由于风机盘管处于管道系统的末端，容易集气，因此管道敷设

20、时，严禁出 现倒坡、凸型涨力，并且管道的应坡向风机盘管的排气阀。管道的保温必须严格细致，防止出现凝结水，破坏吊顶。2.1.10 试 压 空调管道安装完毕，保温之前应进行压力试验，试压采用水压，试压应分 层进行， 试压前应关闭风机盘管的出入口阀门、 设备出入口阀， 严禁带设备试压 试压流程如下：首先关闭风机盘管、水泵等设备出入口阀门，然后根据系统用临时管道沟 通供回水管道，打开系统最高点的排气阀。将给水干管，试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统灌 水，并将空气排净后，关闭放气阀。操作试压泵进行升压，升压过程中注意检查管道，管材及配件是否有渗漏， 如有立即停止升压，并且释压处理。系统

21、无渗漏后，升压至试验压力。10分钟内压降不超过0.02MPa合格。 具体的试压要求及程序，在施工前在编制详细的管道系统试压方案。2.1.11 冲 洗 管道试压完毕后，应进行系统冲洗，冲洗时应将设备出入口用盲板隔断， 用临时管道沟通系统，冲洗流速不得小于 1.5m/s ，水冲洗应连续进行，以排出 口的水色和透明度与入口水目测一致为合格， 详细的冲洗措施， 在施工过程中在 编制具体的冲洗措施。2.1.12 保 温空调供回水管、阀门需以超细玻璃棉管壳保温，保温厚度为50mm保护层用铝箔玻璃丝布，做法详见新 02N第100-102图。2.2 、通风管道施工技术措施2.2.1 风管制作施工前根据现场情况

22、详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、 风管及设备安装、调试工作。施工流程图：风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相 距v 150mm做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密风管弯头制作按91SB6 P4 P6标准执行。风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，风管咬口 处严密、平整、无毛刺。风管法兰联接用镀锌螺丝和螺母。222风管安装制作好的风管向业主、监理报验，检查合格后，方可进行安装，其流程如风管支吊架的安装风管的支吊架应符合国家标准通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002所定的标准提供风管管道的吊架

23、和支撑，按吊架所承托的风管大 小采用7毫米、10毫米或13毫米的圆钢作为吊架的吊杆。吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，拉线找标高，找出风 管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。抱卡制作外形一定要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工，横向槽钢一 定要焊牢固，应补加焊板的一定要补加焊板。风管支、吊架均采用减振支吊架，吊架间距应符合设计和规范要求。防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架。保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与 支架接触的地方应垫木板，防止风管变形。风管安装吊架安装完毕后，确认位置，标高无误后，首先按顺序及不同系统将风管 和部件按加工草图编号组对，复核

24、无误后即可连接与安装。风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方 法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不应大于3mm总的偏差不 应大于10mm立管的垂直度允许偏差每米不应大于 2mm总偏差不应大于10mm各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合 要求为止。注意事项预埋风管时，为防止风管变形，砼应分层浇灌，风管附近不应采用机械振 捣。施工期间，须对风管、辅助设备几个开口的地方做出妥善的保护或覆盖， 以避免受外来物体污染和损坏。风

25、管道须在间距不超过2米处提供足够的承托支撑。风管试压漏风检查风管连接好后，应进行试压漏风检查，重点注意法兰接缝、人孔、检查门 等部件，一旦漏风，要重新安装或采取其他措施进行修补。 我公司从瑞典引进全 套机械化风管打压测试设备，曾应用许多工程，受到业主方的好评。2.3设备安装专业分项工程安装工艺和技术保证措施该工程设备安装可划分为（1）水泵安装；（2）通风空调风机（包括排风机、空气处理机、风机盘管）；2.3.1水泵安装技术方案 水泵安装工艺流程开箱检查水泵进场前，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，并填写设 备开箱检验报告单，具体步骤如下：进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核

26、对每一台水泵应有 的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合 格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、 外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮 和旋转方向应符合设计文件之规定。清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸 涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再 进行安装。基础验收 设备基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设 计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对， 检查项目和允许偏差详见施工规范 之规

27、定，基座质量，混凝土强度一般要求 C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现 象。水泵搬运和吊装水泵主要安装在屋顶， 根据设备重量及到货情况选用具体的吊装搬运方案， 重量较轻的可直接采用叉车运输、 就位；重量较重的， 也可采用滚杠拖排法运输 就位。就位时， 利用千斤顶将设备顶升或利用倒链将设备提升就位。 为防止损伤 设备、小型机可连同包装箱一并搬运， 裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上， 绳索不得设置在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。水泵安装程序：在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础 表面的油污、 泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净， 在置放垫铁

28、的位置凿 成麻面。整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧， 两组垫铁间距不超过500mm每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平 后进行点焊，以避免受力松动。用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后 利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴 器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外 载压力。附：水泵安装允许偏差检杳项目横中心线纵中心线水平度联轴器同心度允许偏差 5mm 5mm0.2 %。径向0.05mm轴向0.2 %清洗注油:水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗，使其传

29、动调节灵 活，泵体空间不许有杂物，灰尘，用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火，以防发生 火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和油 量（若泵体轴承为密封轴承则不需加油）。阀门，阀件及压力表温度计的安装为使设备的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标 高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2 m1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台。 安装时应注意安装方向，保证阀 门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表 弯，垂直管道上时应使

30、者u形表弯。位于管道上压力表、温度计。变送器等需在管道上开口安装的部件，必须 合理安排安装顺序，确保在管道系统冲洗前开孔焊接完毕。成品保护水泵安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护，泵进出水口用盲板堵 死，其他接头接嘴用布绑扎，另外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是 否完整完好。电机电气运行保护检查对于电机线要严格按图纸和说明书接线，查阅系统原理图，电机原理图， 并要严格执行“三检”制度，以考核接线的准确性，运转前测试电机转子与定子 间绝缘、相间绝缘，接零接地电阻等是否符合规定要求，否则不能开机运行。水泵试运转风机、空调机组及风机盘管安装技术措施该项措施包括排风机、新风机组、吊顶式空气

31、处理器、风机盘管的安装机组安装工艺流程：开箱检查口 基础验收匚基础支架、吊架吊装搬运试运转测试匚3 投入运行开箱检查机组开箱检查程序和方法、要求同水泵开箱检查类同，但需强调检查离心 风机叶轮旋转方向是否和出风开口方向一致， 叶轮和机壳间的间隙均匀并符合随 机文件之规定。基础验收验收程序和要求如同水泵类基础要求类同，设有基座支架或设有减振件的 机组基础要求平整，设有吊架的予埋件要求水平或垂直，并牢靠。机组安装程序按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，清理 基础表面和预留孔、板。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平，垫铁应放在地脚螺 栓两侧，找正找平后点焊，以免受力

32、松动。风机安装在无减震器支架上，应垫上 4-15mm厚的橡胶板，找正找平后固定 牢固。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压 缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏，具体安装方法如下：用 连通管水平管测量基础的水平度，要求不超过 2mm把减震器置于基础上后再次 利用连通管测量几个减震器表面是否在同一平面上， 然后再将风机机组吊装在减 震器上，检查机组水平度，用塞尺检查减震器与风机底座间间隙，若有间隙，应 在减震器与基础间垫放垫铁， 测量减震器压缩量是否一致， 配管前后均应测量一 次，对照有无变化，以此来校核风机机组是否承受配管载荷。机组初平后，利用百分表进行

33、联轴器的找正，并记录数据，同心度允许偏 差同水泵要求一样。通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴 线互相平行， 并使两个皮带轮的中心线重合， 三角皮带拉紧程一般可用手敲打已 装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。机组的清洗、注油、成品保护试运转程序：机组内部有无杂物一对轮同心度、皮带轮平行度检查一轴承 油脂、油量检查一电气接线及保护装置检查一进、 出口风管调节装置检查一进风 斗与风叶、风叶与机壳间隙检查f手动盘车是否灵活f点动f运行2小时f检查各项指标应合格（指标要求同水泵类同）4、施工现场平面布置本工程设制冷主机，空气处理机组，风机盘管，通风机，另有通风管道、 水管道、配

34、件、部件及防腐绝热工程量若干。为了缩短工期，因此必须结合多年 的施工经验，尽可能地多使用现代化的施工机具和设备，组织有经验、有素质、 技术全面的施工队伍进场施工，利用科学的管理机制和手段，尽可能提高的生产 效率，从而尽可能缩短实际发生人工，尽管如此，本工程预计高峰期人数近60人。根据初步测算，需型材堆放场地 100平方米；下料、组焊、加工、试装场地200平方米；周转堆放场地100平方米。合计需加工、制作场地约400平方米, 在建筑内布置施工用场地，以减少运输距离，提高工效。 口 口成品暂存区原材料存放区加工制作区现场管理办公室5、施工进度计划和保证措施总体计划本工程分A B段工程，A段工期初步

35、定为122天，计划自2016年4月10 日开工，至2016年7月30日竣工。本公司已认真研究制定了具体的进度计划，该计划的实施应抓好以下几项工 作：1）项目班子应在建设单位总体调度计划指导下，由项目工程师协助项目经理编制月、旬施工作业计划，由各专业工长向施工班组作好月旬计划交底，使班组人员明确工作目标。2) 项目经理部定期组织召开有各工长、 班长参加的安装进度协调会， 及时检 查，平衡工程进度及工序搭接的有关问题，并向有关单位通报。3) 认真领会施工图， 就要点和难点做好每道工序的技术交底工作， 杜绝返工 现象。4) 现场及时协调和解决各专业间的交叉作业冲突， 确保各专业施工的顺利进 行。5)

36、 公司定期派人员赴现场检查和协调有关工作，及时解决有关人力、物力、 质量、技术、资金及供应等有关事宜。6) 按时参加由建设单位组织召开的有关协调会，及时了解或提出有关问题， 以便有效地搞好各单位之间的配合，以保证总体计划的实施。3.2 保证工期的技术措施1) 在人力、物力配置上，从数量至质量上都要较以往同类工程多且高。2) 施工前组织所有施工人员熟悉工程特点所有相关资料，把所有技术难题在 施工前加以解决，把差错和遗漏在施工前采取措施或提出办法加以补救。3) 进度安排以“交叉作业为主，平行施工为辅”的原则进行布置，平行与交 叉相结合，流水作业。4) 多采用双班、加班或轮班制，保证连续施工。5)

37、建立一定的奖罚制度，调动职工的积极性和创造性，发挥职工的责任心， 提高工作效率。6) 加强机械化及自动化作业程度， 多采用进口或先进加工机具设备进行施工。7) 管理实行跟踪监控，做到及时发现问题、及时解决问题，减少不必要的返 工。8) 采取“优化组合，专业对口”用人制度，保证项目班组正常运行，保持较 高的工作效率。9) 多采取场内加工和场外集中预制相结合的方法，保证作业的连续性。10) 经常组织技术人员对施工方法和工序进行优化， 并作技术对比， 采取最优 施工方法、工序进行施工。11) 公司定期检查现场制度，了解生产进度情况，及时调度或补充施工力量 和资料12）加强协调和配合，减少不必要的施工

38、空档时间和返工。6、劳动力及材料供应计划劳动力组织计划 本工程以平行工序为主，交叉施工为辅，作业量较大，作业点多，配备工程 操作人员须具备较高技术水平， 并具有综合操作能力， 以便在高峰期能及时相应 补充，集中力量突出施工重点，以确保工程进度，须配工种及人数如下：（1）设备工： 12名； （2）电焊工： 8名； （3）力 工： 16名；（4）水暖工： 16名； （5）电工： 9名； （6）钣金工： 10名（7）辅助工： 20 名左右 各工种人员根据工程进度计划逐步进场，并按现场实际情况加以调整。材料、设备供应计划本工程材料及部分设备均为自供，主机、新风机组、空气处理机、风机盘管 等甲供。对于自

39、供产品，应根据施工进度计划与施工员的用料计划及时地组织加工定 货，其中部分设备材料（如风口颜色、彩钢板颜色、各类阀门的电控装置、消声 器的规格型号等 ） 应做好定货前的技术校核工作。为防止浪费现象发生及考虑堆放场地限制等因素， 材料设备的数量统计， 进 场时间应综合图纸、 设计变更洽商记录及施工进度安排等条件。 所有设备、 材料 的进场， 均组织建设单位、监理单位、管理单位及我公司材料员四方验收，验 收合格后，方可投入使用。设备材料除材质、观感等达标外，还应按照建筑工程资料管理规程 JGJ/T185-2009 的规定，进场的设备材料应具备质量合格证等相关的检验性文 件，部分特殊要求的设备材料还

40、应具备相关机构 （如消防局、环保局）认证的 检验报告。 部分设备还应具有备附件清单及使用说明书。 进口的设备材料需配带 商检报告及进出口报关单。如条件限制， 竣工资料归档时，材料设备的质量检 验等文件没有收集到原件， 可以采用复印件，但复印件必须注明原件存放处， 并 加盖材料供应商的销售公章。对于甲供设备，我方也将积极做好配合甲方接收及妥善保管的工作。7、施工机械设备的选用为确保按质按期完成，将以提高机械化水平来保证，多采用先进的机械设备,施工前将按本计划作好调度平衡和现场前的维护、保养、保证按期要求进场序号机具名称规格单位数量备注1交流电焊机BX1-500台22手提电焊机BX-180台13套

41、丝机TQ3台24手枪电钻6-12把3进口5电冲击钻8-25支1进口6电锤8-25支4进口7台钻20套28角向磨光机STMJ-125套4进口9电工成套工具套510铁工具柜个2现场加工11数字万用表台212拉铆枪把213钢丝刷子把4014套筒扳手各种规格套1015活扳手各种规格套516割刀气割、焊两用套217管子钳1/4# 2#套1018虎钳座219台虎钳座220多用工程测量尺把521线坠个222安全帽顶3023手提线盒只524分闸箱个6配有漏电保 护开关25电缆盘25套108质量保证体系及措施1）严格执行国家和公司现行的各项法规和制度，奉行“以建设单位为上帝” 的宗旨，以科技指导施工，保证施工质

42、量达到目标要求。2）建立项目质量责任制度，确保施工管理组织高效运行，定期和不定期开展 质量活动，检查工程硬件、软件质量，以积极推广和开创新技术、新工艺、新材 料使工程质量不断改善和提高。3) 施工人员必须懂岗位操作技能， 特殊工种必须持上岗证， 技术不过关或无 证人员坚决不用。4) 进场材料设备必须有出厂合格证或有关检验报告， 对无证材料设备不准进 场使用，必须及时退换或复验合格后方可使用。5) 进场材料设备必须进行验收、清点，并做好记录，做到分类、合理堆码， 并有良好的防雨、防雪等保管设施。6) 坚持自检、 互检和交检相结合， 并填好检查记录和施工日记， 隐蔽工程要 分序、分段验收，建立隐蔽

43、工程记录。7) 推行质量否决法进行工程管理， 工程质量不合格或达不到目标要求的， 一 律不交工。8) 严格依据国家颁发的现行验收规范和质量评定标准等，不得随意目测口 估，对工作失职和违反操作规程造成质量事故的要追究责任。9) 建立项目经理岗位责任制、工段交接制、分级检查、复查制、并定期对职 工进行培训教育。10) 在施工过程中，派专人负责协调各专业、各工种、各单位之间的配合关 系，提前提出有关问题和处理建议， 服从建设单位的协调和综合治理， 友好协商 密切配合，对有关问题及时采取补救或改进，减少停工、窝工、返工及扯皮现象 发生。9、安全生产、文明施工措施9.1 保证安全生产技术措施为加强施工现

44、场的安全管理， 保护工人的人身安全、 健康及国家财产， 保障 施工生产的顺利进行，依据中华人民共和国劳动法、 中华人民共和国建筑 法、建筑安装工程承包合同条例及当地建委的有关规定，针对本工程空调 系统的工艺安装特点及工序安排要求， 我公司详细地制定了各项安全生产管理制 度以指导施工作业。 在保证安全生产、 全面完成建设任务的前提下， 实现本工程 “无重大或死亡事故，轻伤事故率低于 2%”的安全生产目标。9.1.1 安全技术管理制度1) 施工人员必须熟悉并执行建设单位与总包单位现行的有关安全生产的各 项规章制度和管理方式， 严格执行建设单位与总包单位的安全生产检查、 整改制度和安全防护设施、设备

45、验收制度2）参加施工的人员必须严格执行建设工程现场管理规定、 建设工程施 工现场管理规定） 实施细则、建设工程施工现场管理问题性质的认定及处 罚规定、 建筑施工现场安全防护基本标准、 施工现场临时用电安全技术 规范及其他有关安全生产的法律、法规、规范、标准及各项规定，并能够积极 参加各项有关促进安全生产的活动。3）建立安全生产责任制， 责任到人， 派专职安全员加强安全检查， 对工人进 行安全教育；施工员要有对重点部位的施工进行安全交底。4）建立安全生产定期检查制度，班组每日检，项目每月检，以自检为主，互 查为辅，查思想，查制度，查纪律， 查隐患，并结合季节特点， 重点检查防触电、 防高空坠人、

46、坠物情况。5）健全班组安全生产评比制度， 对于宣传教育好、 完成任务好、安全质量好、 劳动纪律好、班风班貌好的班组予以奖励。9.1.2 安全技术管理措施1）镀锌钢板在搬运和加工过程中应戴手套， 防止锐边、角伤人伤己。2）风管法兰制作冲孔时，操作人员慎防铁屑飞溅。3）组装风管时，法兰孔应用尖改锥撬正，严禁用手指接触。4）风管吊装时选择结实的索具， 吊装时， 另外加设溜绳稳住， 并与电线保持 安全距离。5）高处安装、保温操作时，必须搭设脚手架，并经检验安全牢固后，方可上 架操作。高空作业系好安全带，所用工具放置在工具包内。6）保温使用的胶水应远离明火。7）对保温材料皮肤敏感者，严禁参加保温施工。8

47、）剪板机启动前，应检查各部位的润滑和紧固情况，切刃不得有卷、缺口。启动后空转12分钟，确认正常后，方可作业。9）钢板厚度应符合剪板机剪切规定的要求。 上下切刀间隙不得大于板材厚度 的 5%，斜口剪时不得大于 70%。10）剪板机上刀架不准放置物品，调整铁皮时脚不准踩踏板，剪切时手禁止 伸入压板空隙内。1 1 ）使用固定式振动剪，双手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀刃不得小于5CM刀片损坏要及时更换。12) 折边时，操作人员互相配合，并与折方机保持安全距离，以免被钢板或 配重翻动击伤。13) 咬口机操作前，先空载运转，确认正常后方可作业。加工工件必须符合 机具允许的范围，且作业中，有异物进入滚轮应

48、及时停机处理。14) 咬口时手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手距滚轮间距不得小于 5CM不同厚度的攻坚，要适当调节滚轮的松紧度，不得硬性送料。15) 操作卷圆机、压缝机手不得直接推送工件。16) 水系统设备、 材料在搬运过程中， 应随时注意四周的环境； 翻动工件时， 防止滑动及倾倒伤人。17) 钢材的防腐油漆须远离火源， 作业场地应有良好的通风措施与消防措施。18) 钢管套丝时，压钳案要放平稳，动作应协调，防止因锯条折断或套丝机 扳手崩滑伤人。19) 两人同时操作管钳接口时，相互协调配合，用力要均匀，不得擅自用短 管加长力臂。管道的串动与对口安装，手不得放在管中或法兰接合处。20) 管道试

49、压时，禁止站到管道封堵盲板前。21) 使用喷灯，加油不得过满，打气不得过足，使用时间不宜过长，点火时 火嘴不准对人。22) 施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离 .23) 电焊机外壳接地良好，其电源的装拆应由电工操作。焊钳与把线绝缘良 好，连接牢固。移动电焊机时， 应先切断电源， 不得用拖拉电缆的方法移动焊机。 焊机使用过程中如突然停电，应切断电源。电焊机高压端应有防触电保护措施。24) 切割机在使用前，应检查其接地保护，防护罩是否安全，砂轮片选用是 否符合要求，严禁使用有裂纹、破损的砂轮片。启动时，应检查旋转方向是否与 防护罩上所指旋转方向相同， 切不可反转。 操作要均匀平稳防

50、止过载， 手距锯片 保持在20cm以上。如发生异常声响，立即停机检修，排除故障后方可使用。25) 钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件。使用台钻钻孔，进、退刀 量要均匀，手距钻头保持在10cm以上。排屑困难时，进、退钻反复交错进行， 严禁用手清除长屑。严禁用手触摸旋转的刀具，或翻转、卡压或测量工件。严禁 戴手套操作钻床。26）电动套丝机使用前， 机具要安装在固定的基础或稳定的机架上。 启动时， 检查主轴旋转方向是否正确， 并先空载运转， 进行检查调整。 按管径选用板牙头 和板牙。作业中及时添加润滑油。27）手持电动工具使用前必须严格检查机具的绝缘性能。操作中必须采取相 应的绝缘措施。操作时，

51、加力要平稳，严禁超负荷使用，如有异常，立即停机检 查修复。严禁触摸刃具，刃具磨损应立即更换。机具运转中不得撒手，更不得离9.2 施工用电管理及措施9.2.1 施工用电管理工地的施工用电应由建设单位统一管理， 动力用电按要求配到分闸箱， 每个 分闸箱漏电保护开关容量不小于 60A,总闸箱容量不小于100A所有电动工具和 照明均采用临时接线箱（板 ） ，从分闸箱引至作业点，电动工具都必须采用正 式插头,电源必须从分电箱引出, 用电末端的漏电保护开关, 漏电电流不得超过 30mA。为保护工人人身安全和国家财产不受损失, 保证施工生产的顺利进行, 本工 程用电将集中控制、统一管理, 做到“制度标准化、

52、操作规范化”。9.2.2 用电管理制度1）执行各项国家现行用电管理法制、法规。2）临时用电在实施前, 必须办理安全与技术交底等相关手续。3）严格按照国家标准执行安装、 维修工作, 施工中用电须由持有 “特种作业 人员操作证”的专业电工操作, 禁止非电工作业。4）加工、施工场地用电架设的电缆必须规范。电缆线顺直挂墙敷设,并使用绝缘瓷瓶固定。 严禁电缆处于受压、受拉状态,或将电缆敷设在潮湿环境及 行人走动的位置。5）根据现场总包单位提供的正式配电箱接线,引至本专业独立设置的配电箱、盘,严禁使用其他闸箱接驳用电设备。6）施工的用电设备必须有良好可靠的接零保护, 且各种保护设施的机械性 能良好,动作灵

53、敏。7）严禁随意改动和破坏楼内低压照明设施。9.2.3 用电管理措施1) 配电箱内电器安装板使用标准绝缘材料， 箱内各种原器件完整无损、配 置合理、安装牢固、灵敏可靠。箱内无外露带电金属，开关要标明走向及用途， 保护、工作零线单独设立端子板。 具有两个以上回路的配电箱应设总开关， 开 关与用电设备采用单一映射， 不准一闸多机。 配电箱采取必要的防雨、 防砸措施。2) 电焊机一次线不得超过 5 米，二次线不得超过 30 米，且双线到位，电焊 机必须加专用保护器开关箱，并做可靠的接零保护。3) 使用移动式配电箱、盘作业时，所有的配电箱、盘必须放置在干燥环境， 且周围无杂物。作业完毕及时收回。4)

54、使用碘钨灯照明时，保证其高度达到 2.5 米。碘钨灯使用三芯电缆；有 可靠的接零保护。在移动灯架处位置做好绝缘处理。5) 用电设备合闸前， 经由专业电工细致检查、确认正常后方可作业。禁止 用拖拉电缆的方法移动设备。6) 工人带电作业，采取必要的自我绝缘保护。7) 禁止施工、生活场地用电浪费。8) 配备专业电工值班，并持证上岗。 值班电工每天要对本单位用电设备、 线路、闸箱、开关检查维修， 发现问题及时处理，决不带隐患运行。9.3 保证文明施工技术措施 本工程设立项目部文明施工管理体系，将工作量化、细化，分工明确、责任 到人。在做好本专业各项工作的同时，配合总包单位争创文明安全施工现场。9.3.

55、1 文明施工管理制度1) 现场临时设施要少而精，且搭建规范，材料、构件、半成品堆放按施工平 面布置图指定位置码放整齐，生活办公用房卫生整洁。2) 为不影响周围居民生活，施工中要尽可能降低施工噪声，对人为的施工噪声应有降噪措施和严格的管理制度 . 如有特殊情况应提前向居民做好通知、解 释工作。3) 现场要设有整齐、醒目、标准的施工平面图、 责任区域管理划分图和管 理制度板。4) 文明施工实行三级管理：分包服从总包，外包服从分包5）施工组织条理有序，做到活完场清。 施工区实行班组岗位责任制，生活 区实行分片包干责任制。6）定期组织有关部门对现场进行检查， 跟踪管理将问题落实解决，保持现 场文明安全

56、工地的高标准。9.3.2 文明施工管理措施1）进场前，加强文明施工管理培训教育。2）现场保持路面干净、整洁，临时排水设施通畅。保持生产、生活区的环境 卫生、清洁，集中指定地点堆放垃圾。生活垃圾及时清运，夏季定期喷洒灭蚊、 虫药.3）机械设备由专人负责管理使用，凡需操作证的设备，实行定机、定人、定 岗的“三定”管理。严禁酒后作业。4）库房内物品存放应分类、 分规格码放整齐， 物料采购、 使用及存放实行动 态管理。5）施工、生活节约用水、用电。6）努力改善施工人员的生活条件和施工环境， 定期对职工进行卫生防病知识7）食堂必须办理卫生许可证， 炊事员必须办理健康证和卫生知识培训证， 制 定卫生达标措施。8）合理安排施工工期，对施工人员加强文明施工教育，控制人为噪声污染。