皂河挂篮方案汇总

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1、1编制依据12工程概况12.1 工程概述12.2 主要技术指标32.3 施工条件32.4 主要工程数量52.5 施工部署63.1 整体施工方案63.2 施工任务划分及安排63.3 整体工期安排63.4 施工场地整体布置64施工组织机构83.5 的施工方案、方法及工艺85.1 连续梁施工工艺流程85.2 连续梁结构体系转换95.3 连续梁的施工方案、方法106施工整体进度507资源配置517.1 劳动力计划517.2 主要材料计划517.3 主要机械设备投入528各项技术措施538.1 质量保证措施538.2 安全保证措施608.3 环境保护、文明施工668.4 冬、雨季施工措施698.5 成品

2、及半成品保护措施698.6 应急预案措施721编制依据（一）西安北联络线特大桥（40+64+40）m连续梁设计图西宝客专联络线施桥（特）01-04及设计指定的相关定型图、参图；（二）铁道部颁布的铁路桥涵施工规范、铁路工程质量验收标准、新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定（铁建设函2003439号）等现行相关技术规范、规定；（三）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005；（四）建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）;（五）施工现场调查、采集及咨询河道部门所获取的资料；（六）西宝客运专线联络线施工总体工期安排;（七）已施工类似工程连续梁挂蓝施工积累的经验2工程概

3、况2.1 工程概述该连续梁桥位于直线上，中跨64m一跨跨越皂河。起讫里程为LDIK9+844.45LDIK9+989.95。2.1.1 下部结构采用桩基承台，群桩基础，桩径1.5m,桩长42m,主墩钻孔桩8根，边墩钻孔桩6根。2.1.2 上部结构箱梁为单箱单室变高度直腹板箱型截面，主墩墩顶处梁高5.4m,跨中处及过渡墩墩顶处梁高3.2m,梁底曲线为二次抛物线，箱梁顶宽7.0m,单侧悬臂长1.7m,箱底宽3.6m,根部箱底宽4.2m,腹板厚度由箱梁梁体根部80cm渐变到跨中与过渡墩支点附近梁段40cm，底板在箱梁根部厚度为100cm,渐变至跨中及边跨直线段厚30cm,顶板厚30cm,箱梁在支点处

4、设置横隔墙，中支点处横隔墙厚200cm,边支点处横隔墙厚120cm,横隔墙设过人洞供检查人员通过。梁体断面结构图详见图2.1.2-1梁端横断面图、图2.1.2-2中支点处横断面突、图2.1.2-3跨中横断面图2.1.3其它结构全联在中间墩顶处及中跨跨中梁体悬臂交错设置加厚段用以安装避车平台。在箱梁根部及水流不畅的底板区设有内径10cm的泄水管。各梁段腹板设有内径10cm的通气孔，为满足电力接触网支架需要，箱梁主墩、边墩及主跨跨中箱梁左侧悬臂设置钢筋混凝土牛腿。纵向设顶板、底板和腹板预应力，钢束均采用12s15.2mmffi绞线，OVM15-12锚具锚固，钢绞线采用符合GB5224标准的s15.

5、2mmf氐松弛钢绞线，标准抗拉强度fpk=1860Mpa,采用双端张拉，竖向预应力采用25PSB83瞅应力混凝土用螺纹钢筋，配用儿M-25螺纹锚，采用小40mmt皮管成孔。2.2 主要技术指标单线铁路箱梁桥，设计时速120km/h,设计中-活载，设计洪水频率1/100。2.3 施工条件2.3.1 气象特征区内属暖温带半湿润大陆性季风气候。四季分明，春秋适宜，夏热多雨，冬寒干燥。土壤最大冻土深度32cm。沿线气象资料主要指标汇总表n统计项目西安气温C年平均15.2极端、最高42.9最低-10.9湿度相对（%）年平均62降水量年平均568.9年最大的3.2年平均降水日数86蒸发量年平均1473.3

6、年最匚15564风平均风速及主导风向1.2NE年平均大风日数级）0最大风速及风向（定时）p一1i9.7WSW本桥主要跨越皂河，水流由南向北，河床一般宽度为25m,枯水期水深1.0m,周围多为水田、菜地，地势平坦、开阔，相对高差较小，高差变化不大，高程373381m之间。本桥所经地区地层以第四系全新统为主，第四系厚度大于100m。全新统多分布于一级阶地和现代河床，主要为冲积黏质黄土、粉质黏土、细砂、中砂、粗砂、砾砂、细圆砾土等。本桥地下水类型主要为孔隙潜水，主要赋存于全新统冲积砂类土中，地下水位埋深1025m,其补给来源主要为大气降水、河水、灌溉水、水塘等地表水垂直入渗。水质较差，对混凝土具硫酸

7、盐侵蚀性，环境作用等级H1,对钢筋混凝土中的钢筋具氯盐腐蚀性，环境作用等级L1。2.3.3 地震动参数区划根据建筑抗震设计规范GB500112001、中国地震动参数区划图GB183062001、铁路工程抗震设计规范GBJ501112006,结合本工程的工程地质条件和水文地质条件，区内地震动峰值加速度值采用0.20g,相当于地震基本烈度八度，地震动反应谱特征周期采用0.35s。2.4主要工程数量表2-4-1皂河桥连续梁主要工程数量il.序号村料及规格材料说明单位数量1混凝土C50高性能混凝土梁体m31218.42C50元收缩混凝上封锚m332.43M40水泥浆管道压浆m323.51钢绞线中H52

8、预府力钢绞线fpk=1860MPLit513235粗钢筋力25精轧螺纹钢fpk=830MPat9.7336普通钢筋HPB235钢筋I124257HRB335钢筋t210,7068波纹管外径90mm波纹管Ill37079外径100mm波纹管m23010铁皮管内径40mm精轧钢hi228811锚具M15-12纵向预应力体套22012JLM-25嵯向预腌力体套1272.K.*ihEl.序号材料及规格材料说明单位数量1湖取士C50高性能混凝土梁体m31218.4JC50无收缩混凝km332-43M40水泥浆管道压浆m323.5*t钢绞线想151预应力钢绞线1.，工1htTr*iffpk=l860MPa

9、t51323表2-4-2皂河桥连续梁主桥主要周转材料数量3整体施工部署3.1整体施工方案采用菱形挂篮分段悬臂浇筑施工。先分别在主墩186张187#0献及1#块投影部分硬化场地并搭设满堂支架并进行预压，浇注临时支座，再在支架上立模、安装钢筋及预应力体系后灌注0#及1#梁段，形成2个T构；而后对称向两侧按顺序灌注27#、27梁段。在两个边跨旁设支架，并于边跨支架上现浇边跨9#梁段，合龙边跨8#梁段，形成两个单悬臂结构；然后合龙中跨8梁段，形成整个连续梁体系。3.2施工任务划分及安排施工任务划分及安排见表3.2-1表3.2-1施工任务划分及安排表根据合同工期要求，结合本连续梁的实际情况，该工程上部结

10、构工期安排于2010年2月5日开工，2010年5月30日完工。3.4施工场地整体布置3.4.1交通运输桥址处交通便利，沿皂河两侧7小堤可进出车辆，全桥修建4.5米宽施工便道，跨河部分采用钢便梁直接跨越。3.4.2生产区布置生产区布置在186#!旁现有厂房内，面积240m2,生产区内主要设有钢筋加工棚、配电房、机电修理间、木工间、机械电气设备及物资存放场、钢管支架存放场地和应急物资及材料堆放场地以及场内道路、生活房屋和配套或二序号作业队名称主要工作内容施工顺序备注1连续梁作业队悬灌施工0,1#-27,7Tf4套挂篮、1台价设施等。试验室、砂石料储备场、混凝土拌合站均设置在未央1#梁场，混凝土拌合

11、站设两座HZ120型拌合楼，总生产能力为240m3/h,采用强制式搅拌机和电子系统计量；5分钟内到达连续梁施工现场。为便于施工，在箱梁2个主墩南侧各设置一座塔吊，满足施工需要。3.4.3供水、供电生产用水和生活用水均使用井水。现场用电从厂房侧变压器接入，变压器额定功率为315KW,由专业电工安装一、二级电箱，现场机具施工安装三级配电箱，实行三相五线制，做到一箱一闸、一机一漏，满足施工用电及用电安全要求。3.4.4通讯生产调度指挥系统均采用采用移动电话作为通讯手段，保证通讯畅通无阻及施工生产的安全。4施工组织机构施工组织机构见施工组织机构图4-105主要的施工方案、方法及工艺5.1连续梁施工工艺

12、流程第一步：186#、187#身及支座垫石浇筑完成，硬化场地后搭设支架，并对支架进行预压。第二步：检查墩顶标高及中线，安装186#、187#主墩的永久支座并锁定活动支座，浇筑主墩上临时支座。立模浇筑0、1#块底腹板混凝土，再施工顶板混凝土，张拉节段预应力束。第三步：在0颗两侧对称安装挂篮并进行预压以消除非弹性变形，以186#、187#主墩为中心，对称移动挂篮悬臂灌筑2#7#、2#7节鞍梁块。并分别张拉节段纵向预应力束。第四步：边跨9颜支架搭设、预压和调整，边跨9颜立模、钢筋和预应力安装及混凝土现浇中铁四同西宝客学项II经理部第五步：安装边跨合龙段体外支撑，锁定边跨合龙段8#块，浇筑8#梁块，强

13、度达到100%后张拉到设计张拉力。第六步：利用挂篮做中跨合龙支架，安装中跨合龙段体外支撑锁定中跨合龙段8块，浇注梁体混凝土，待强度达到100%后拆去所有挂蓝，拆去主墩临时支座。张拉预应力钢束。第七步：施工桥面系。连续梁施工工艺流程见图5.1-1连续梁施工工艺流程图。图5.1-1连续梁施工工艺流程图5.2 连续梁结构体系转换利用连续梁成桥设计的负弯矩预应力筋为支撑是连续梁分段悬灌施工的受力特点。悬灌过程中各独立T构的梁体处于负弯矩受力状态，随着T构的JL依次合龙，梁体也依次转化为不同的受力状态，直至连续梁的成桥状态。连续梁采用悬灌施工法，在结构体系转换时，为保证施工阶段的稳定，边跨先合龙，释放梁

14、墩临时锚固，结构由双悬臂状态变成单悬臂状态，最后中跨合龙，形成连续梁受力状态。施工过程中存在梁的受力结构体系转换，施工时应注意以下几点。结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态时，梁体某些部位的弯矩方向发生转换。所以在拆除梁墩锚固前，应按设计要求，张拉一部分或全部布置在梁体下部的正弯矩预应力束。对活动支座还需保证解除临时固结后的结构稳定，如需控制和采取措施限制单悬臂梁发生过大纵向水平位移。梁墩临时锚固的放松，应均衡对称进行，确保逐渐均匀地释放。在放松前应测量各梁段高程，在放松过程中，注意各梁段的高程变化，如有异常情况，应立即停止作业，找出原因，以确保施工安全。对转换为超静定结构，需考虑钢束张拉、支

15、座变形、温度变化等因素引起结构的次内力。若按设计要求，需进行内力调整时，应以标高、反力等多因素控制，相互校核。如出入较大时，应分析原因，采取措施解决。在结构体系转换中，临时固结解除后，将梁落于正式支座上，并按标高调整支座高度及反力。调整以标高控制为主，反力作为校核。5.3 连续梁的施工方案、方法5.3.1 连续梁施工分段全桥连续梁共分五大部分浇筑：0#、1#段为墩顶梁段，长(3.5+8+3.5)m,重481t;27、27为由1#段两侧对称分段悬浇部分，长3.5m4m,重57.283.2t;8段为中跨合龙段，长2m，重28t;9#段为边跨现浇段，长10卢七八itilFJjjW咬h_题_EMIMO

16、IK-HIM-FT面图5.3.1-1悬臂灌注分节图连续梁0#、1#块施工120颜结构复杂，普通钢筋、预应力钢束管道密集，应特别注意预应力管道的准确定位，灌注时不允许有漏浆堵塞管道，在张拉前应检查所有孔道。0#、1#块详细参数详见图5.3.1-1悬臂灌注分节图。0#、1#块梁段施工工艺流程：安装支架及底模板支架一安装永久支座、临时支座以及底模板一支架及底模板预压一侧模板安装一墩顶块底、腹、隔板钢筋绑扎，预应力钢筋安装一底、腹板内模板支立一底腹板混凝土浇筑一顶板、翼缘板模板支立一顶板钢筋绑扎、预应力钢筋安装一顶板碎灌注一养护、拆模一预应力筋张拉、压浆。(10#1#块支架、模板安装和预压0#、1制支

17、架搭设主墩186张187#!高土匀为11.3m,采用支架现浇施工0#、1#梁块。施工时，进行测量放样布设每一根立杆的点位，严格控制立杆的倾斜度，横杆的步距，立杆接头碗扣一定要敲打紧，具体详见支架图。186#、187#承台基坑采用渗水土拌白灰分层回填夯实，顶面采用15cm厚C25混凝土硬化。支架采用小48mm的Q235碗扣支架，其中壁厚根据建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)3.5.2规定钢管壁厚不得小于3.00.025mm。横杆步距选为60cm,箱梁在腹板处荷载较大，因此钢管横向间距设置为30cm,底板横向间距设置为60cm,翼板下支架的横向间距设置为120cm,整个支架

18、的纵距设置为120cmo满堂支架顶部设可调顶托，顶托上先沿桥横向按间距60cm铺设一层10cm*10cm的纵向方木，而后在纵向方木上沿桥横向按间距30cm铺设10cm*10cm的横向方木，在横向方木上铺设15mm厚优质竹胶模作箱梁底模187承台图5.3.2.1.1-2支架顺桥向图13图5.3.2.1.1-4支架横桥向图（2-2断面）14跨皂河支架搭设横断面图0#、1#块支架安装完毕后，进行0#、1#块模板、支架安装。在支架上铺设10cmM0cm方木组成受力平台和工作平台，横桥间距为60cm,腹板处间距30cm。纵向采用10cmM0cm方木间距为20cm。铺设15mm厚优质竹胶板作为箱梁底模。内

19、模支架采用满堂支架，支架设计成水平方向和竖直方向均可调节长度，以适应梁高和腹板厚度变化的需要，并通过松紧可调底顶托将内模支撑牢固。横带采用2根小48mm1冈管，其间距为60cm,竖肋采用10cmM0cm方木，间距为30cm。0#、1颜外模板总长15m,分为2块G1模、2块G2模和2块G3模,G1模、G2模长4.5m可用作挂篮模板，竖肋采用10cmX1cm扁钢，横肋采用I10工字钢，间距为50cmX50cm。连接法兰为12mm扁钢，（|）20mm连接螺栓间距为30cm,面板为8mmQ235车风板。3支架及模板预压0#、1#块支架、模板拼装完毕后，采用0#、1#块梁自重1.2倍重量（即577t）砂

20、袋预压，用砂袋作压重荷载，由于支架承受整个碎的重量，其中顶板碎重量直接传送到底板上。腹板和隔墙处荷载比较集中，砂袋堆放时要按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，以便能真正模拟碎荷载，达到预压的目的，荷载具体分布情况如图5.3.2.1.3-1预压荷载分布图。图5.3.2.1.3-1预压荷载分布图预压前在支架底设沉P1观测点，不少于4个横断面，每个横断面不少于3个观测点，共计15个观测点。采用吊车吊运砂袋至0#、1#块底模上，按计算荷载的60%、90%、120%分级进行人工配合机械堆码整齐，观测时间定在预压加载前、加载60%后、加载90%后、加载120%二十四小时后、卸载50%后、卸载完后，随即画出

21、荷载与挠度曲线图，以此计算支架弹性变形和非弹性变形，支架弹性变形量可作为模板预抛高值。详见图5.3.2.1.3-2连续梁0#、1#块支架预压示意图。通过支架预压，可以得出支架的非弹性及弹性变形值；卸载后，根据观测到的支架的弹性变形值，结合设计给定的施工阶段图中提供的挠度值最终确定0#、1#块施工的制模高度，重新调整模板和检查支架，正式进行箱梁施工。图5.3.2.1.3-2连续梁0#、1#块支架预压示意图4）临时支座和临时锚固连续梁在采用分段悬臂浇筑过程中，永久支座不能承受施工中产生的力和不平衡力矩。采用设置四个2.34mW7m,高度0.6m的混凝土临时支座承受施工中产生的力，以抵抗施工中产生的

22、各种不平衡力矩，保证T构平衡。临时支座采用C40的混凝土浇筑，临时支座与永久支座同高。将墩梁临时锁定。临时支座结构见图5.3.2.2-1临时支座和临时锚固布置图。5）钢筋及预应力管道安装0#和1#块段钢筋种类、数量大,构造复杂。施工前对所有的钢筋大样进行复核使之与箱梁的尺寸相对应，制定0#和1#块段箱梁及其横隔板钢筋绑扎方案，分涛绑扎先后顺序使箱梁钢筋与横隔板钢筋绑扎交错进行，互相协调。钢筋在钢筋加工厂集中加工，现场绑扎成型。0#和1#块段集中了全桥大部分纵向顶板束管道，管道安装时每隔50cm以小10定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。为防止水泥浆渗入波纹管，堵塞预应力管道，混

23、凝土浇筑前在纵向管道内插入略小于管道直径的橡胶管。6）混凝土施工采用泵送，为提高碎的早期强度，在硅中掺加高效早强减水剂。碎达到设计强度后，张拉预应力钢筋并锚固，压浆。主墩墩顶部分0颜及1#块施工属于大体积混凝土施工，应选择一天中温度最低时浇筑，并控制浇筑速度。混凝土沿梁高方向分二次对称浇筑成型，第一次浇筑底腹板，第二次浇筑顶板，混凝土采用泵送，插入式振动棒捣周密实。凡与挂篮施工有关的预埋件和预留孔在布置时应确保其位置精度，以便于挂篮安装。预埋孔的详细布置图详见附件2:连续梁菱形挂篮设计图，钢筋加工及安装施工、预应力筋加工及安装施工、混土施工见具体章节。5.3.3悬臂灌注段施工连续梁2#7#节块

24、均采用菱形挂篮悬臂浇筑（8#合龙块利用右侧挂篮作为合龙支架）。0掰口1#块施工完毕且混凝土强度达到设计强度后，及时在0#和1#块段上安装挂篮，经验收合格且试压后进行2颜悬臂灌注施工。2颜施工完毕后，用挂篮平衡施工3#及以后各节块。具体节段图及阶段参数见图5.3.1 -1悬臂灌注分节图。挂篮悬浇箱梁施工工艺流程见图5.3.3-1挂篮悬浇箱梁施工工艺流程图。进入下一悬浇梁段施工（1）菱形挂篮设计及制作悬灌施工使用菱形桁架式挂篮。挂篮设计为走行安装方便，轻质，另外能满足最大节段重量。该挂篮具有重量轻（挂篮单个重50T,自重与最大段重量83.2t比为0.6;结构简单，挂篮前端及中部工作面开阔，可从挂篮

25、中部运送碎，便于轨道的安装以及腹板、底板钢筋的绑扎，设有聚四氟乙烯滑板涂抹黄油的走行装置，移动方便，外侧模可一次就位，无平衡重，可利用预应力的锚具锚固轨道，主要材料为普通型钢，加工制作简单，拼装时只要稍加处理可用于合龙段施工，挂篮顶部可设防雨装置等优点。本菱型挂篮适应最大梁段重83.2t,梁段长4m,梁高变化范围3.25.4m,最大箱梁宽顶板7.0m,底板3.6m,挂篮承载能力和刚度大，机械化程度高，图5.3.3-1挂篮悬浇箱梁施工工艺流程图操作方便快捷、安全可靠。根据施工需要共加工2套菱形挂篮，所有的原材均按照设计图纸购买国标钢材，并对原材进行严格验收，在挂篮加工过程中严格控制各杆件焊接、较

26、接质量符合钢结构设计及施工规范并确保挂篮及附属设备满足承载力和刚度要求。挂篮主要由：主桁架系统、悬吊系统、走行及锚固系统、模板系统、工作平台五大系统组成，详见图5.3.3.1-1菱形挂篮结构示意图。(1)主桁架系统：主桁架系统是挂篮的主要承重结构，由两片菱形桁片、后上横梁、前上横梁、两片横联桁架组成。上弦杆、下弦杆、后斜杆、竖杆、前斜杆均采用口对口28c槽钢加连接板焊接而成，杆件之间均采用销接组成两菱形桁片分立于箱梁腹板位置，桁片中到中距离为3.6mo两菱形桁片间利用两片由10槽钢组焊而成的横梁连接到竖杆和后斜杆上。后上横梁、前上横梁由36a槽钢与连接板组焊而成用连接法兰连接到两上弦杆上。整个

27、主桁架系统由前、后支座与轨道连接。(2)悬吊系统：悬吊杆均采用PSB930O32mm精轧螺纹钢筋。前吊杆下端锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端吊挂于桁架的前上横梁上共计10个吊点。8根后吊杆下端亦锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，6根后吊杆上端则锚固于已完梁块的翼缘板、顶板、底板上表面，其余2根锚固在后上横梁上以便于挂篮移动。吊杆的调节通过16个10t的千斤顶或导链及扁担挑来完成。各Ia-rj-1广1h*gn*H离一IT*备-14与蜕*;|幢系提iiK.”，甘H6*.七十II垂f乐心m_:J:UlMHfIFll*lll/*“K-*吗13.上H*.鼻一上疔一II/,七平X*H制/*力.):J

28、：HLWf1依Fl哥&f|一见0H.M*.|挠度控制观测点设置将临时水准基点设在各主墩墩帽上，作为箱梁施工中的高程控制点。在施工过程中，临时水准基点经常同其它水准点进行联测，保证观测精度。主桥连续梁的各施工节块共设高程观测点9个，其中6个设于模板表面，进行立模标高控制，3个设于混凝土浇筑完毕后的梁顶表面，以搜集各施工阶段梁体结构的变形数据，据以分析修整模板的标高预抬高量，控制梁体高程。梁顶观测点采用小16勺圆钢预埋，露出混凝土表面20mm。在施工中水准基点及箱梁顶各观测点均保持完好，直至连续梁合龙。各观测点的设置详见图5.3.8-1。n7n91、横向标高观测点；2、X纵向标高观测点；3、n1n

29、6模板立设时标高制点；4、n7n9混凝土浇筑后及预应力施工后标高观测点。图5.3.8-1施工节块图程观测点小意图施工控制悬浇施工中标高的施工控制步骤主要为：现场高程量测，数据的整理、分析,及时调整模板标高预抬高量和现场控制。现场高程量测分四部分：第一部分：混凝土浇筑前模板标高的设立；ill；第二部分：混凝土浇筑后模板标高的复测;第三部分：混凝土浇筑后预应力施加前各节块梁顶高程观测点的量测；第四部分：预应力施加后各节块梁顶高程观测点的量测比较第一、第二部分两次测量结果，以验证模板的预抬高量是否达到了预期效果；比较第三、第四部分两次测量结果，以验证施工节块对已完成节块的影响是否同理论计算一致。中线

30、控制0#及1#块施工完毕后，通过导线控制点测放出其中心位置作为中线控制点,并用预埋钢板固定。然后采用导线法确定各节块立模时的中线。断面尺寸控制为保证梁体的结构尺寸满足设计及验收标准要求，同时保证合龙精度，需对梁体断面尺寸进行控制。在挂篮模板设计时，适当减小底模板同已完节块的搭接长度，利用腹板的通气孔，在待浇梁段尾部适当增加横向对拉杆，保证各节块间接缝的平顺。采用混凝土浇筑前后的严格控制及认真复核和适当调整的方法，保证梁体的结构尺寸。5.3.3 边跨现浇段施工利用挂篮模板及边跨支架浇筑9号边跨现浇段梁块。边跨支架布置图如下所示，采用满堂支架，施工时，进行测量放样布设每一根立杆的点位，严格控制立杆

31、的倾斜度，横杆的步距，立杆接头碗扣一定要敲打紧，具体详见支架图。185#、188#承台基坑采用渗水土掺5%水泥回填，回填宽度顺桥向不小于5.5m,顶面15cm厚C25混凝土硬化。侧面模板采用挂篮模板。钢筋、预应力束、混凝土浇筑工程施工方案、方法详见相应章节。5.3.4 合龙段施工合龙梁段施工合龙顺序采取先边跨8#梁段合龙，结构由双悬臂状态变成单悬臂状态，最后中跨8梁段合龙，成连续梁受力状态。5.3.4.1 边跨合龙施工5.3.4.1.1平台及临时锁定鉴于本桥边跨8号拢段仅为2m,长度短，为方便施工只需接长A9段支架,采用支架现浇箱梁。合龙段锁定是合龙段施工的关键。合龙前使两悬臂端临时连接，尽可

32、能保持相对固定，以防止合龙段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的体积改变，锁定时间按合龙段锁定设计执行，临时锁定”是合龙的关键，合龙锁定”遵循又拉又撑的原则，即锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束。在施工9#、7#段现浇梁时，在顶板及底板相应位置预埋小3她脚螺栓，合龙段钢筋绑扎前，首先进行合龙段临时刚性连接，即安装纵向I40工字钢连接件，要求钢材的钢号为16Mnq,工字钢的长度可根据合龙段实测长度作适当的调整，螺母与工字钢栓接处须设置楔形垫圈，缀板与工字钢焊缝高度大于8mm。合龙锁定布置见图5.3.5.1-18#4跨合龙段临时锁定设计图。预留孔箱梁箱梁图5.3.4.1-18#4跨合龙段临

33、时锁定设计图5.3.4.1.2边跨合龙段施工边跨合龙梁段采用支架施工，模板支撑系统与9#跨相同，侧模用挂蓝模板。模板、支架安装完毕后对合龙段进行临时刚性连接，按合龙段施工设计图纸安装钢筋、预应力束。在一天温度最低时浇筑8#合龙段混凝土，混凝土可采用早强措施。待混凝土强度及弹性模量达到100%不小于7天龄期后进行预应力张拉。1.1.1.2 中跨合龙施工1.1.1.2.1 平台及临时锁定在施工8骰现浇梁时，在顶板及底板相应位置预埋430t脚螺栓，合龙段钢筋绑扎前，首先进行合龙段临时刚性连接，即安装纵向I40工字钢连接件，要求钢材的钢号为16Mnq,工字钢的长度可根据合龙段实测长度作适当的调整，螺母

34、与工字钢栓接处须设置楔形垫圈，缀板与工字钢焊缝高度大于8mm。合龙锁定布置见图5.3.4.1-28速跨合龙段临时锁定设计图。预留孔箱梁箱梁图5.3.4.1-28串跨合龙段临时锁定设计图5.3.422合龙段施工中跨合龙梁段采用合龙吊架施工，合龙吊架和模板采用施工挂篮的底篮及模板系统，施工吊架见图5.3.4.2-1中跨合龙段吊架布置示意图。模板、吊架安装完毕后对合龙段进行临时刚性连接，按合龙段施工设计图纸安装钢筋、预应力束。在一天温度最低时浇筑8台龙段混凝土，混凝土可采用早强措施。待混凝土强度及弹性模量达到100%且不小于7天龄期张拉纵向预应力钢束到设计张拉力。图5.3.4.2-1中跨合龙段吊架布

35、置示意图1.1.1.3 合龙段施工要点：(1)合龙温度选择：合龙最佳温度为15c及C,合龙混凝土浇筑应在全天中气温最低时完成；低温合龙时，用麻袋或苫布覆盖，并加强接头混凝土的保温和养护，使混凝土的早期硬结过程中始终处于升温受压状态。(2)合龙段混凝土选择：合龙段混凝土采用微膨胀混凝土，浇筑时认真振捣和养生，及时张拉预应力筋，防止合龙段混凝土产生裂缝(3)合龙段的锁定，必须迅速、对称地进行。先将内刚性支撑一端与梁端部预埋铁件焊接，再将刚性支撑另一端与梁连接，临时预应力束也应随之快速张拉。在合龙段锁定后，立即释放一侧的固定约束，让梁一端在合龙段锁定的连接下，能沿支座自由收缩。(4)待合龙段碎施工完

36、后，所有预应力索都张拉完毕后，方可拆除挂篮、主墩临时支墩、临时预应力索及合龙段临时连接。5.3.5 钢筋工程施工5.3.5.1 钢筋调直(1)钢筋在加工弯制前采用长线冷拉调直或调直机调直。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均需清除干净。(2)冷拉调直时，I级钢筋的冷拉延伸率不大于2%,II级钢筋的冷拉延伸率不大于1%。(3)调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象及时处理。5.3.5.2 钢筋切割(1)钢筋切割过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，予以剔除(2)定尺挡板的位置固定后需复核，不带弯钩的长钢筋长度误差为由5mm 。(3)带弯钩及弯折的钢筋需考虑钢筋经

37、弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度(也可试弯实测决定)。5.3.5.3 钢筋加工该连续梁钢筋、钢绞线工程数量较大，排列紧密，种类繁多。为了保证绑扎质量、进度，所有钢筋在钢筋棚内集中下料、加工，运至现场安装。待底模安装完预压后，对底板标高进行仔细调整(考虑支架弹性变形量及预留拱度)，经检查合格后，对底模进行清扫，绑扎梁底部、横隔板及腹板钢筋，钢筋绑扎要与波纹管、钢绞线安装相结合，浇筑底板和腹板碎后，绑扎顶板及翼板钢筋。钢筋加工及安装均按施工规范和招标文件要求施工。钢筋调直采用长线冷拉调直或调直机调直；预应力钢绞线切割采用砂轮锯，钢筋切割采用切断机；非预应力螺纹钢筋焊接采用闪光对焊；钢筋

38、弯制成型采用弯曲机，并用样板控制弯制尺寸。5.3.5.4 钢筋焊接(1)钢筋焊接采用闪光对焊。(2)钢筋闪光对焊前，根据施工条件确定焊接工艺参数，并进行试焊，经接头外观及力学性能检验合格后方成批焊接。焊接由熟练技工操作。每个焊工在每班前均按实际条件先试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。(3)钢筋焊接前对焊机夹口部位的钢筋段用钢丝刷除锈。(4)闪光对焊时，环境温度不得低于0C。钢筋提前运入室内，焊毕的钢筋待完全冷却后方可运往室外。(5)焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时可按闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施，及时消除。5.3.5.5 钢筋加工、安装

39、允许偏差钢筋加工、安装与许偏差详见5.4.3.5-1钢筋骨架制作及安装、表5.4.3.5-2钢筋绑扎允许偏差。表5.3.6.5-1钢筋骨架制作及安装序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸LW500010L500020容白帆蛤的佃第斗Tfl表5.3.6.5-2钢筋绑扎允许偏差5.3.6 5.3.6.1混凝土配合比及原材料箱梁采用C50混凝土，配合比由中铁四局一公司西宝客专项目部中心试验室设计，箱梁碎施工所需的粗、细集料以及外加剂、水等原材料必须按规定的频率检验，每批材料进场前物资部应与试验室取得联系，及时检测，杜绝不合格料进场和用于梁部施工。(1)水泥：采用P.0S.52.5水

40、泥，进场后，应按其品种，强度，证明文件以及出厂时间等分批进行检查验收，对所用水泥应进行复查试验。(2)细骨料：采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的中砂，其细度模数在3.02.3之间，含泥量不大于2%。(3)粗骨料：采用坚固的510mm瓜米及1020mm小碎石，所用碎石的针片状含量小于8%,泥土含量小于0.25%(4)外加齐1J:采用三西黄腾HT-HPC(5)水：采用检测合格用水。5.3.6.1 混凝土拌和及运输混凝土在搅拌站集中拌和，电子计量，碎拌和前应由试验室出具施工配合比，要求做到无配比不出料，拌合时称量应准确,每缸碎的拌和时间应不少于2.5min;出料时，出料槽应设专人监视，观察碎质量有无异常现象。4序号项允许偏差桥面主筋同距及位置偏差(拼装后检查)2底板钢筋间距及位置偏差3部筋间距及位置偏差154腹板籁筋的不垂直度(偏离垂直位置W15q好3却1捏计日财后卜二厚打怡心片V4混凝土用碎罐车运送至施工现场，在运输途中，搅拌运输车应以24r/min的慢速进行搅