数控机床编程代码

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1、快速定位(G00)1. 格式这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。2. 非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。3. 直线定位刀具路径类似直线切削(G01)那样，以最短的时间(不超过每一个轴快速移动速率)定位于要求的位置。图4. 举例N10G00X-100Y-100Z65G01直线切削进给(G01)1. 格式G00X_Y_Z_G01X_Y_Z_F_这个命令将刀具以直线形式，按F代码指定的速率，从它的当前位置移动到程序要求的

2、位置。F的速率是程序中指定轴速率的复合速率。图2. 举例G01G90X-50.F100；或G01G91X30.F100；G01G90X-50.Y30.F100；或G01G91X30.Y15.Z0F100；G01G90X-50.Y30.Z15.F100；圆弧切削(G02/G03G17/G18/G19)1.格式圆弧所在的平面用G17,G18和G19指令来指定。但是，只要已经在先前的程序块里定义了这些命令，也能够省略。圆弧的回转方向像下图表示那样，由G02/G03来指定。在圆圆弧在XY面上G17G02(G03)G90(G91)X_Y_F_；或G17G02(G03)G90(G91)I_J_F_；或G1

3、7G02(G03)G90(G91)R_F_；圆弧在XZ面上G18G02(G03)G90(G91)X_Z_F_；或G18G02(G03)G90(G91)I_K_F_；或G18G02(G03)G90(G91)R_F_；圆弧在YZ面上G19G02(G03)G90(G91)Y_Z_F_；或G19G02(G03)G90(G91)J_K_F_；或G19G02(G03)G90(G91)R_F_；G02/G03G17/G18/G19圆弧所在的平面用G17,G18和G19指令来指定。但是，只要已经在先前的程序块里定义了这些命令，也能够省略。圆弧的回转方向像下图表示那样，由G02/G03来指定。在圆弧回转方向指定

4、后，指派切削终点坐标。G90是指定在绝对坐标方式下使用此命令；而G91是在指定在增量坐标方式下使用此命令。另外，如果G90/G91已经在先前程序块里给出过，可以省略。圆弧的终点用包含在命令施加的平面里的两个轴的坐标值指定(例如，在XY平面里，G17用X,Y坐标值)。终点坐标能够像G00和G01命令一样地设置。圆弧中心的位置或者其半径应当在设定圆弧终点之后设置。圆弧中心设置为从圆弧起点的相对距离，并且对应于X，Y和Z轴表示为I、J和K。圆弧中心坐标值减去圆弧起点坐标值得到的结果对应分配给I、J、K。自动原点返回(G28/G30)1.格式第一原点返回：第二、三和四原点返回：#P2,P3,P4:选择

5、第二、第三和第四原点返回（如果被省略，系统自动选择第二原点返回）。由X,Y和Z设定的位置叫做中间点。机床先移动到这个点，而后回归原点。省略了中间点的轴不移动；只有在命令里指派了中间点的轴执行其原点返回命令。在执行原点返回命令时，每一个轴是独立执行的，这就像快速移动命令（G0。一样；通常刀具路径不是直线。因此，要求对每一个轴设置中间点，以免机床在原点返回时与工件碰撞等意外发生。G28（G30）G90X150.Y200.；或者G28（G30）G91X100.Y150.；注意：在所给例子里，去中间点的移动就像下面的快速移动命令一样。G00G90X150.Y200.；或者G00G91X100.Y150

6、.；如果中间点与当前的刀具位置一致（例如，发出的命令是-G28G91X0Y0Z0；），机床就从其当前位置返回原点。如果是在单程序块方式下运行，机床就会停在中间点；当中间点与当前位置一致，它也会暂时停在中间点（即，当前位置）。G28G90(G91)X_Y_Z_；G30G90(G91)P2(P3,P4)X_Y_Z_；G40/G41/G42(G40/G41/G42)1. 格式当处理工件(“A”)时，就像下图所示，刀具路径(“B”)是基本路径，与工件(“A”)的距离至少为该刀具直径的一半。此处，路径“B”叫做由A经R补偿的路径。因此，刀具半径偏置功能自动地由编程给出的路径A以及由分开设置的刀具偏置值，

7、计算出补偿了的路径Bo就是说，用户能够根据工件形状编制加工程序，同时不必考虑刀具直径。因此，在真正切削之前把刀具直径设置为刀具偏置值；用户能够获得精确的切削结果，就是因为系统本身计算了精确补偿的路径。图在编程时用户只要插入偏置向量的方向(举例说，G41:左侧，G42:右侧)和偏置地址(例如，D2：在“D”后面是从01到32的两位数字)。所以用户只要输入偏移号码D(根据MDI)，只不过是由精确计算刀具直径得出的半径。2. 偏置功能代码功能G40取消刀具直径偏置G41偏置在刀具行进方向的左侧G42偏置在刀具行进方向的右侧表G41X_Y_D_；G42X_Y_D_；G43/G44/G49(G43/G4

8、4/G49)1. 格式2. 偏置功能首先用一把铣刀作为基准刀，并且利用工件坐标系的Z轴，把它定位在工件表面上，其位置设置为Z0o(?见G92:坐标系设置)请记住，如果程序所用的刀具较短，那么在加工时刀具不可能接触到工件，即便机床移动到位置Z0。反之，如果刀具比基准刀具长，有可能引起与工件碰撞损坏机床。为了防止出现这种情况，把每一把刀具与基准刀具的相对长度差输入到刀具偏置内存，并且在程序里让机床执行刀具长度偏置功能。代码功能G43把指定的刀长偏置值加到命令的Z坐标值上G44把指定的刀长偏置值从命令的Z坐标值上减去G49取消刀长偏置值表在设置偏置的长度时，使用正/负号。如果改变了(+/-)符号，G

9、43和G44在执行时会反向操作。因此，该命令有各种不同的表达方式。举例说：首先，遵循下列步骤测量刀具长度：1. 把工件放在工作台上。2. 更换要测量的刀具3. 调整基准刀具轴线，使它接近工件；把该刀具的前端调整到工件表面上。4. 此时Z轴的相对坐标系的坐标作为刀具偏置值输入偏置菜单。通过这么操作，如果刀具短于基准刀具时偏置值被设置为负值；如果长于基准刀具则为正值。因此，在编程时仅有G43命令允许您做刀具长度偏置。3.举例G00ZO；G00G43Z0H01；G00G43Z0H03;或者G00G44Z0H02；或者G00G44Z0H02；G43Z_H_；G44Z_H_；G49Z_；G43,G44或

10、G49命令一旦被发出，它们的功能会保持着，因为它们是“模态命令”。因此，G43或G44命令在程序里紧跟在刀具更换之后一旦被发出；那么G49命令可能在该刀具加工结束，更换刀具调用。注意1)在用G43(G44)H或者用G49命令的指派来省略Z轴移动命令时，,偏置操作就会像G00G91Z0命令指派的那样执行。也就是说，用户应当时常小心谨慎，因为它就像有刀具长度偏置值那样移动。注意2)用户除了能够用G49命令来取消刀具长度补偿，还能够用偏置号码H0的设置(G43/G44H0)来获得同样效果。注意3)若在刀具长度补偿期间修改偏置号码，先前设置的偏置值会被新近赋予的偏置值替换。G53(G53)1. 格式2

11、. 功能刀具根据这个命令执行快速移动到机床坐标系里的X_Y_Z位置。由于G53是“一般”G代码命令，仅仅在程序块里有G53命令的地方起作用。此外，它在绝对命令(G90)里有效，在增量命令里(G91)无效。为了把刀具移动到机床固有的位置，像换刀位置，程序应当用G53命令在机床坐标系里开发。注意(1)刀具直径偏置、刀具长度偏置和刀具位置偏置应当在它的G53命令调用之前提前取消。否则，机床将依照设置的偏置值移动。注意(2)在执行G53指令之前，必须手动或者用G28命令让机床返回原点。这是因为机床坐标系必须在G53命令发出之前设定。G54-G59(G54G59)1. 格式2. 功能(G90)G53X_Y_Z_；G54X_Y_Z_；图通过使用G54G59命令，最多可设置六个工件坐标系(16)。在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系1(G54)。它们均为模态指令，执行某个坐标系命令后将保持其有效性，直到其它坐标系指令发出。图G73(G73)1. 格式X_Y_:孔位数据Z_:孔底深度（绝对坐标）R_:每次下刀点或抬刀点（绝对坐标）G73X_Y_Z_R_Q_F_K_Q_：每次切削进给的切削深度（无符号，增量）F_:切削进给速度K_:重复次数（如果需要的话）2. 功能进给孔底快速退刀。