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1、钢结构制造质量控制计划1.材料生产活动、描述执行标准及工作要求文件、报表、记录活动单位材料购买材料必须按照图纸和报料清单的要求进行购买?报料清单?物资采购单供应部技术部材料接受控制对照进料清单，确认材料的尺寸、数量和标识，提交材质证书?进料清单?材质证书物资部供应部材料标识按照相关标准及要求对钢板进行分类，并做可识别的标识。物资部生产部“料质量检测?形状尺寸?化学成分?机械性能?对厚度大于30mm以上的，冈板进行超声检测参照相关标准：? GB/T709-2006热轧钢和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差? GB/T702-2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差? GB/T706-2008 热
2、轧型钢? GB/T8162-2008结构用无缝管? GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备? GB/T6728-2002结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差?设计及合同相关要求?外购件入厂检验通知单?材质证书?原材料进厂检验记录?原材料复检报告质管部供应部2.结构件零件下料生产活动、描述执行标准及工作要求文件、报表、记活动单位录零件下料依照图纸工艺要求，根据相应材料切割下料。?零件图纸及工下料车间-艺技术部零件标识对零件做可识别的标识，并记录零件使用材料的信息。?零件现场下料下料车间原材料使用记录生产部零件检验项目允许偏差?零件图纸及工-艺质管部零件长度、宽
3、度士 3下料车间?钢结构零件加零件长宽对角线3工检验记录切割面平面度,且不应大于2?生产作业单局部缺口深度1t为板厚，单位：mm坡口位置、尺寸、粗糙度符合图纸要求工件制孔及检验要求螺栓孔孔距范围 3000?零件图纸及工-艺质管部下料车间同组内任意两端孔间距离 1?钢结构零件加工检验记录相邻两组的端孔件距离 2 3?生产作业单孔径偏差、粗糙度符合图纸工艺要求，孔缘无损伤，无毛刺飞边3.结构件焊接生产活动、描述执行标准及工作要求文件、报表、记录活动单位业准备焊接工艺评制定一个与项目相符合的焊接工艺的清单并予以执行。该清单必须说一个焊接工艺基本参数的限定。包括：焊接工艺编号、板厚范围、式、焊接方法、
4、焊接位置，每一层焊接参数等明每坡口形?焊接工艺指导书?焊接工艺评定报告技术部生产部质管部焊工资质安排有焊工资质的焊工进行作业，并做好备案?焊工清单生产部?焊工证并组作业?拼组应根据图纸及工艺要求进行，保证尺寸精度?图纸及工艺钏焊车间?拼组间隙应符合图样及有关标准的要求?作业指导书技术部?定位焊应符合工艺及有关要求?割渣、杂物的清理及焊道打磨?拼组完成后构件的标识?构件未注尺寸与形位公差符合相关标准及要求旱耐佥查?检查构件的拼装尺寸是否符合要求?检查坡口类型和根部间隙是否符合焊接工艺?检查焊道打磨情况?检查定位焊质量?图纸及工艺?作业指导书?结构件拼组检验记录?生产作业单质管部钏焊车间旱接作业及
5、过程巡检?焊工资质要符合要求?焊材的使用要于母材匹配?按照焊接工艺检查焊接参数?评估焊接方法的稳定性和焊缝成型?焊接工艺指导书?焊接过程巡检t己录钏焊车间质管部?检查焊前预热及层间保温?检查焊接防变形措施“后检查?依据GB/T19418-2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南检查焊缝是否有超出标准的缺陷。杜绝裂纹、弧坑、焊瘤、气孔等明显缺陷?焊缝大小是否与图纸相符及焊缝外观成型?飞溅清除?母材所有焊点焊后要切除打磨?所有棱边倒圆，最小半径1mm?所有焊疤和伤疤要打磨过渡，打磨修补的深度不能超过板厚的7%?焊缝外观检验记录?生产作业单质管部钏焊车间4.无损检测生产活动、描述执行标准及工作要求文件、
6、报表、记录活动单位无损检测磁粉检测超声检测射线检测?无损检测内容参见?图纸中规定了每一条焊缝的质量等级?无损检测报告?无损检测设备检定证书质管部技术部无损检测人员?无损检测人员证书质管部无损检测内容质量等级焊缝类型外观射线4)超声磁粉D所有其他类型100%-10%C全熔透对接焊缝100%10%1 2)25%350%焊缝100%50%T型全熔透100%25%50%部分熔透100%25%50%B对接全熔透100%20%1)2)100%3)100%角焊缝100%100%T型全熔透100%100%100%部分熔透100%100%100%1） 每一条十字焊缝一张片子2）管对接片子必须包含起始点。如果起点
7、和终点不能识别，则管对接进行100%&片3）如果产生检测不能确定该缺陷，那么必须进行射线探伤4）除非超声检测无法判定该缺陷，否则无需进行射线探伤焊缝返修?所有焊缝必须在技术人贝的指导下按照可仃的返修焊接工乙返修，在全熔透焊缝处理缺陷后要进行磁粉检测以确保缺陷已被除去?在返修期间，预热必须增加 50摄氏度?返修区域的无损检测范围增加到 100%而且增加返修端头200mm如果延伸检测发现了另外的缺陷，那么必须检测整条焊缝?没有技术部或业主同意，在同一地方的返修不得超过2次?焊缝返修工艺?焊缝返修记录技术部质管部5.表面处理生产活动、描述执行标准及工作要求文件、报表、记录活动单位表面保护/表面处理每
8、个工程或者合同中的底漆、喷漆工艺、面漆颜色必须经业主同意，?油漆工艺技术部如果合同中没有其他申明，应按下面要求进行：?喷砂达到? 45 Pm富锌硅酸乙酯车间底漆? 40 Pm环氧树脂或环氧底漆? 40 Pm环氧树脂或环氧面漆a.如何合同中对以上面处理没有额外要求除了箱体内部以外，表面需 要45 P m的环氧树脂或环氧底漆，这 45 P m不包括车间底漆的厚度b.在切割和装配前要进行喷砂面和车间底漆喷涂C.油漆工艺在表面预处理前要得到业主批准控制和表面保护之前?确保外观控制和无损检测，进行需要的修补工作已完成质管部检验?去除所有尖角，表面无飞溅钏焊车间M丸前检查?检查零件标识抛丸工段?检查表面是
9、否有污迹质管部卜泰之前检杳：?生产作业单质管部?所有截面喷砂达到?表面处理检验喷漆工段?表面清洁状况，是否有油污、杂物记录?不需要喷砂和油漆的地方是否被保护起来?有可供使用的数据表，油漆工要熟悉数据表?油漆配比要按照产品说明书进行?设备功能正常?钢板温度至少在露点3摄氏度以上?环境温度在5摄氏度以上?湿度低于80%记录准备喷涂零件或构件所使用油漆的制造企业、生产批次和颜色由漆喷涂检验?构件表面漆膜外观不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。?按规范检查漆膜厚度?按照现行国家标准漆膜附着力测定法GB172或色漆和清漆、漆膜的划格试验GB928执行检测漆膜
10、附着力。?油漆喷涂检验记录?生产作业单质管部喷漆工段6.试拼装和最终检查生产活动、描述执行标准及工作要求文件、报表、记活动单位录试拼装在试拼装期间，所有部件为了组装现场便于识别必须按照图纸进行标识，要绘制能识别所有构件的编号图。在所有焊接完成，表面处理前所有螺栓、连接处都后按照图纸模仿实际操作状态进行试装，主要连接必须以照片的形式归档，照片显示偏差、转动、角度偏差等。重点做好如下几点控制：?整体拱度?上下层主梁以及连系梁法兰板之间贴紧率及穿孔率?主梁的长、宽、高尺寸精度，截面对角线差。?推进轨道轨距偏差及轨道中心与腹板中心偏差符合要求?主梁与导梁旋转较同轴度及装配间隙?编号图?照片?预拼装检验记录质管部技术部生产部具体要求参见检验指导书最终检杳所有义档和生产图必须进行检查，而且对文件或产品需要进行的整?整改清单质管部改的不合格项在单独的整改清单中O?技术澄清技术部所有技术、合同澄清、不一致项的批复必须做记录。在图纸相关位?不一致报告生产置要进行相关识别标注。?生产总图和总说明主办协办？检验点7.竣工资料竣工资料包括以下内容1.总则2.材料3. 焊接4. 焊接工艺5. 无损检测6. 焊缝返修7. 尺寸检测和试拼装8. 表面处理9. 发运清单各个部门根据质 量控制计划编制报表、记录”栏里的各种资料，最后由质量管理部汇总整理，形成竣工资料
钢结构制造质量控制计划
