生产运营系统设计

《生产运营系统设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产运营系统设计（40页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、生产运营系统的设计生产运营系统的设计第一节产品设计与工艺设计一、产品设计与工艺设计在企业经营中的地位mmI科学研%L|产品跳廉F财务科分析J产品设计|:j.：、，产品设计与工艺设计在企业经营中的地位（一）市场研究研究沈展,费供应收检查七品决策产品设计笆设计SjtvHI川造生产系就调整一职工培训工簧奖质38时间产品设计与工艺设计在企业经营中的地位（二）（1） 产品设计与工艺设计处于企业生产运营各环节的中心位置。（2） 在企业各经营部门的工作中，产品设计与工艺设计是紧接于市场研究和产品决策之后，为其后的各项工作提供决策依据。二、产品设计的程序和内容功能设计一一解决为用户提供的产品使用价值，即品产品

2、J种、规格、花色、质量等问题；设计结构设计一一解决产品功能的物质载体问题。（一）初步设计（又称方案设计、草图设计、编制技术任务书）一一产品的选型阶段目的任务：主要是明确包括市场需求和生产运营条件在内的设计思想和技术原理，正确地进行产品的选型，确定新产品的基本结构和基本参数。具体内容：产品用途和使用条件；工作原理及主要技术性能；产品结构特点、尺寸、工作条件和重量；产品概括总图（草图）。进行初步的技术经济评价设计部门、生产运营部门、使用部门共同进行审查（二）技术设计一一产品的定型阶段目的任务：在初步设计的基础上，对产品进行全面的技术规划，有根据地确定零件、部件的结构、尺寸、配合关系以及技术条件等，

3、同时要确保产品结构的先进性、工艺性、适应性、经济性。具体内容：产品总图、重要零件部件图、传动系统、液压系统、电器系统图等；部件、附件、通用件、标准件、外购件及特殊材料明细表；设计说明书，包括各种计算数据和技术经济指标；产品制造、装配、检验和交货的技术文件。工作图设计目的任务：是绘制产品试制、生产运营的全套图纸，提供有关生产运营工艺上所需的全部技术文件，为产品的制造和装配提供确切的依据。具体内容：0全部零件的工作图，详细注明尺寸、公差配合、材料和技术条件；在零件图的基础上绘制产品总图、部件装配图、包装图和安装图；(3零部件明细表；的备件及易损件清单；产品说明书和使用维护说明书。三、工艺设计的程序

4、和内容产品设计解决的是生产什么的问题，工艺设计是解决如何生产的问题。工艺设计的根本任务：根据产品设计的要求，采用先进的工艺技术，保证产品的加工制造符合高效率、高质量、低消耗、安全和环保的要求，使产品达到预定的质量标准，以满足社会的需要。（一）产品设计的工艺性分析与审查目的：是从工艺角度检查产品结构的合理性、可行性。以便使所设计的产品符合本企业的制造条件，弁利求达到最好的经济效益。主要内容：技术要求的合理性，例如，机械加工的精度、表面粗糟度是否适当；结构关系是否合理，即零部件的继承性如何，结构的规格化与标准化程度如何，应尽量提高已有零部件在新产品中的比例；材料选择是否经济合理，加工性能是否良好；

5、在本企业现有设备上能否加工制造，有没有条件采用高效率的先进工艺和先进生产组织方式；工艺装备系数是否合理，能否充分利用现有的工艺装备和标准工具。拟定工艺方案目的：为了保证工艺准备的质量和合理性，需要先拟定出工艺方案。工艺方案是工艺设计和准备的指导文件，是工艺准备工作的纲。它将指出产品制造的技术关键及其解决方法，并规定了工艺工作应遵循的基本原则。主要内容：规定新产品试制及过渡到成批或大量大批生产后应达到的生产指标，如质量、生产率、材料利用率等；规定工艺制定的原则，例如，是采用专用设备还是采用通用设备、工序是集中还是分散，等等；规定工艺装备的设计原则及工艺装备系数；确定关键工艺的解决方案和试验研究问

6、题；工艺路线的安排及生产组织形式的确定；工艺方案的经济分析；工艺准备工作量的估计和工作进度的计划。（三）编制工艺文件主要内容：d工艺规程；（2工艺装备图；工时定额与材料消耗定额等。工艺规程：工艺过程卡工艺卡片工序卡片工艺守则（三）工艺装备的设计和制造什么是工艺装备：是指制造产品所用的各种刀具、量具、模具、夹具、辅助工具的总称。工艺装备的分类：标准通用专用工艺装备系数：专用工装种数专用零件种数第二节生产流程设计与选择一、生产流程分类（一）按产品进行的生产流程（对象专业化）（二）按加工路线进行的生产流程（工艺专业化）（三）按项目进行的生产流程（单项目组织生产）二、影响生产流程设计的因素（一）产品/

7、服务需求性质从需求的品种、数量、季节波动性等方面考虑对生产能力的影响，从而决定选择哪种类型的生产流程。（二）自制一外购决策本企业的生产流程主要受自制件的影响。自制件种类越多，批量越大，对生产系统的能力和规模要求越高，不仅投资高，生产准备周期也长。只抓关键零件的生产和整机产品的装配。（三）生产柔性品种柔性是指生产系统从生产一种产品快速地转换为生产另一种产品的能力。（在多品种中小批量生产情况下）。产量柔性是指生产系统快速增加或减少所生产产品产量的能力。（在产品需求量波动较大或产品不能依靠库存调节供需矛盾时）。（四）产品/服务质量水平（五）接触顾客的程度顾客是生产流程的一个部分三、生产流程选择决策（

8、一）产品一流程矩阵生H啻KWW生产自由生产.虹BM5 力的千* 陶工网相、smv merrwIt am帖f 腹M,如； 穗琳TMt*（二）生产流程选择与费用产品迪舍,闲户能不WirgM*不-笈叙歌3戮部喀Sg（三）经营杠杆用大的生产系统的风险越局。第三节生产能力及其规划一、生产能力的概念指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定质量水平的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标.二、影响生产能力的因素（一）固定资产的数量1 .设备数量一一指能用于生产的设备数含：处于运行的机器设备；正在和准备安装、修理的设备；因生产任务不足或

9、其他不正常原因暂停使用的设备。不含：不能修复决定报废的设备；不配套的设备；企业留作备用的设备；封装待调的设备。注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参与企业基本生产车间生产能力的计算2 .生产面积数量一一生产面积只含厂房和其他生产性建筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积(二)固定资产的有效工作时间1 .制度工作时间：指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间年制度工作日数=全年日历日数365全年节假日数114=251年制度小时数=年制度工作日数X每日制度工作小时数f一班制：f=8h(2008)两班制：f=15.5h(3890.5)三班制非连续设备：f=22.5h(5647.5)2 .

10、有效工作时间：设备有效工作时间=制度工作时间扣除设备修理、停歇时间后的工作时间数设备年有效年制度每日制度设备计划工作时间=工作日数x工作小时数x利用系数生产面积有效工作时间=制度工作时间(三)固定资产的生产效率厂产量定额：单位设备、单位时间产的产品产量设备的生产效率时间定额：制造单位产品耗用的设备时间年位面积单位时间产量定额生产面积的生产效率Y各位产品生产面积占用额和占用时间总之：设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高，则生产能力越大三、生产能力的种类（一）设计能力：指企业在基建设计时，设计任务书和技术设计文件中规定的生产能力。（二）查定能力：若企业没有设计能力；或企业有设计能力，但在

11、投产一段时间后，原设计水平明显落后；或企业生产技术条件发生重大变化时，重新调查核定的生产能力。（三）计划能力：指企业在计划年度内依据现有生产技术条件，实际能达到的生产能力，为编制生产计划提供准确依据。四、生产能力的计量单位（一）具体产品法适用于：产品品种单一的大量生产类型企业。（二）代表产品法适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。换算步骤：计算产量换算系数Ki=ti/t代Ki：i产品产量换算系数iiI4ti:i产品工时定额t代：代表产品工时定额将i产品产量换算为代表产品产量QQiK代表产品法例:某厂车床组有车床10台，每台车床全年有

12、效工作时间为4648小时。在车床上加工A、B、C三种产品，其计划产量分别是：280台、400台、220台，单位产品台时定额（台时/台）分别是45、50、55,试用代表产品法求车床组生产能力。确定B为代表产品以B产品为标准的车床组生产能力（见表）产品名称计划产量（台）单位产品台时定额（台时/台）换算系数换算为代表产品的量（台）各种产品占全部产品的比重（%）以代表产品为计算单位表示的生产能力（台）换算为具体产品单位的生产能力;*=/汇=XX1/A280450.925228.19930291B40050140044.74416C220551.124227.07229合计900894100936（三）

13、假定产品法104648930 （台）50适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业。换算步骤：将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产品假定产品的时间定额i =1ti ：产品的时间定额qi ：产品的产量比重产品品种数i产品的换算系数kii产品产量换算为假定产品产量Qi=QiKi假定产品法例：某厂铳床组有铳床14台，每台铳床的年有效工作时间为4553小时，铳床组加工ABC呐种产品，具计划产量台时分别为200台、100台、140台、160台，单位产品台时定额分别为100台、60台、100台、120台。试用假定产品法计算铳床组的计划产量和生产能力以及各具体产品表示的生产能力。产品名称计划产量（台

14、）各种产品占产量总数比重（为每种产品铳床组台时定额（台时/台）假定产品台时定额以假定产品为单位的生产能力（台）铳床组各种计划产品的生产能力（台）换算系数Ki假定产品计划产量Qi一假D=/汇二*二*二/98W)xA2000.3310033(4553X14)/98=650214.51.02204B1000.176010110.50.6161C1400.2310023149.51.02143D1600.2712032175.51.22195合计6001.00-98650650603五、生产能力的核算（一）设备组生产能力的核算先将设备按其功能、生产率、功率、精度等分组设备组生产能力计算M设备组生产能力

15、M=FSF:计划期有效工作时间tS:设备组设备数量M=FSqt：产品的时间定额q：产品的产量定额（二）工段（车间）生产能力的核算生产能力取决于设备组工段（车间）生产能力以大多数设备组的能力或以主要设备组的生产能力作为车间生产能力综合平衡的依据。生产能力主要取决于生产面积（如装配车间）M生产面积生产能力M=F制.AF制：计划期制度工时（h）atA生广面积（m2）=F制XAXqa:单位产品占用生产面积（m2/台）t：单位产品占用时间（h/台）q:单位时间、单位面积的产量定额1。以铳代刨2。以车代链3。钻床组则技术革新或加班加点（三）企业生产能力确定基本生产部门之间的能力平衡基本生产部门和辅助生产部

16、门的能力平衡六、生产任务与生产能力的平衡以实物单位进行生产任务和生产能力比较以台时为单位进行比较nZi =1Qi1 - rit ijT：j设备组生产任务所需台时1jQ.i产品计划产量t.i产品在j设备组加工的台时消耗定额ijjrii产品废品率n品种数七、生产能力规划企业对生产能力的规划，主要解决以下三个问题：1. 需要何种生产能力2. 需要多大生产能力3. 何时配备这些生产能力生产能力规划是生产运营设计最重要的决策之一。（一）合理确定生产能力应考虑的因素1. 市场需求一一能力与需求要相匹配2. 工艺要求一一设备的额定生产能力制约着生产能力的选择3. 经济性要求如：。经济规模问题L增加投资市扩大

17、一一d讽险l增加运行费用1扩大生产能力问题Yl不扩大一一产生机会成本（二）选择生产能力的经济评价方法1. .盈亏平衡分析法2. 决策树分析法3. 投资效益分析法根据以上方法选择的生产能力在最终决策时还要考虑以下问题:1. 根据未来市场需求的趋势，有无必要为以后扩大生产能力留有余地。2. 主体生产能力与辅助设施能力的配套、平衡。3. 按最终形成的生产能力分期建设的必要性与可能性。4. 学习效应。5. 应付需求波动引起的供需不平衡的措施，以提高生产能力的柔性。第四节厂址选址决策一、选址的重要性（一）厂址选择是关于成本和效益的最重要的决策之一1 .投资资本成本目前成本2 .运行成本学期（未来）成本投

18、一应特别重视,特别是一些无形因素的影响，如：当地官员和居民的态度较差的当地运输设施劳动力供应的短缺目前可得的劳动类型3.销售条件（二）厂址选择是一项长期性的决策改变艰难，作用深（三）厂址选择是一项整体性的决策一一不只是一个工厂的成本最小化,要使工厂网络的联合生产和分配成本最小化二、影响厂址选择的因素成本因素非成本因素1 .运输条件2 .原料供应条件3 .动力、能源供应条件4 .水力供应5 .另动力条件6 .建筑成本和土地成本7 .税率、保险和利率8 .财务供应9 .各类服务和保养费用1 .社区情况2 .气候和地理环境3 .环境保护4 .政治稳定性5 .文化习俗6 .当地政府政策7 .扩展机会8

19、 .当地竞争者9 .公众对工商业的态度不同性质的企业侧重的因素不同（制造企业、服务企业）提供不同性质产品的企业侧重的因素不同（家用电器企业、炼油企业）三、选址的一般步骤（P52）首先是地区选择，然后是选择适当地点。（一）准备阶段（二）现场调查（三）方案评价四、厂址选址的评价方法（一）加权评分法（P58）序号影响因素权数可供选择的厂址ABC1建设费用0.210050802交通运输0.187050903原料供应0.168585604动力供应0.146540755发展余地0.1080100506环境保护0.0850100757协作条件0.089060808政治因素0.061008090总分80.56

20、5.875.1排序132（二）重心法（P60）（三）线性规划法第五节设施布置决策生产单位：企业中包含一定生产力要素，实现一定功能并占据一定空间位置的子系统即为生产单位。典型制造企业的生产单位:1 .基本生产单位：指直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的生产单位。如：准备车间、加工车间、装配车间2 .辅助生产单位：指为基本生产提供辅助产品和劳务，实现辅助生产过程的生产单位。如：辅助车间、动力部门3 .生产服务单位：指为基本生产和辅助生产服务的单位。如：运输部门、仓库、试验与计量检验部门4 .生产技术准备部门：指为企业生产提供技术保证与服务，并负责新产品试制工作的部门。如：研究所、设计科、工艺科

21、、工具科、试制车间5 .附属生产单位：生产企业附属产品的生产单位一、设施布置决策（P54）确定生产系统内各物质部分的最优安排。具体说：生产和服务设施布置是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积以及车间内部生产设备的布置。（一）设施布置的目标1. 应满足工艺流程设计的要求,并有助于最大限度的提高生产率,尽量减少迂回、停顿和搬运。2. 保持灵活性,具有适应变化和满足未来需求的能力。3. 有效地利用人力和占地面积。4. 有利于员工的健康和安全，有助于提高士气，便于员工相互沟通。5. 为良好的设施管理和维护保养提供方便。（二）影响企业生产单位构成的因素1. 产品结构和工

22、艺特点2. 企业的专业化和协作化水平3. 生产单位的专业化原则见（P52.2、P57图）4. 企业的生产规模（三）设施布置应考虑的因素1. 满足生产过程的要求,避免相互交叉、迂回运输。2. 生产联系和关系密切的单位应靠近布置。3. 充分利用现有运输条件。4. 按生产性质、防火和环保要求合理划分厂区。5. 力求占地面积小。6. 有扩建的余地。二、厂区布置的常用方法1.物料运量图法(1)统计车间间物料流量，绘制物料运量表。X0102030405总计01X721414026280345110046X280522总计01114107(2)优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。

23、(3)最后，考虑其它因素进行改正和调整。2.作业相关图法根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。关系密切原因关系密切程度分类表代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其它密切程度A绝对重要E特别重要I重要OU不重要X不予考虑例一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，计划布置在2X3的区域内。部门1部门2部门3部门4部门5部门61。列出关系密切程度（AX）A:12,13,26,35,46,56oX:14,36,34o2。编制主联系簇（如图1）3。考虑其它有A联系的部门图1图24。画出没系图（如图3）

24、O安置各部门（如图4）126354图4三、车间布置所谓车间布置就是按一定的原则、正确地确定车间内部各组成单位（工段、班组）及工作地，设备机床之间的相互位置，从而使它能组成一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。（一）车间总体布置1 .基本生产部分3.仓库部分5.车间管理部分2 .辅助生产部分4.过道部分6.生活福利部分（三）设备布置的形式及原则形式：1.工艺专业化布置2. 对象专业化布置3. 成组单元布置原则:1.尽量使产品通过各设备的加工路线最短。多设备看管时，工人在设备之间的行走距离最短。2. 便于运输。3. 创造安全、良好的工作环境。4. 便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具）的布

25、置。5. 充分利用车间面积。6. 充分考虑机床精度和工作特点。第六节工作设计和工作测量一、工作设计（一）、工作设计的内涵（P102）工作设计就是设置生产系统中的工作岗位并规定各工作岗位的工作内容。其目的在于使工作分配一方面满足组织、技术的要求，另一方面满足员工个人生理、心理的需求。从亚当.斯密时代以后,确定“工作内容”的主要原则一直是“劳动分工确定“工作内容”*（主要原则）“劳动分工亚当.斯密弁未而这一原则一直被用对分工的具体程度给任何限定分工过细，使得工人对其所要完成的工作毫无兴起近些年出现反对的趋势作取得作业设计最大效果的唯一手段克服了分工过细一工作合弁但目前尚未有人提出带来的一些缺点指导

26、性的原则来防止走向另一个极端（但毕竟使人们认识到衡量工作设计是否成功的主要标准之一是）工作设计的内容1 .明确生产任务的作业过程。2 .通过分工确定工作内容。3 .明确每个工作者的工作职责。4 .以组织形式规定分工后的协调影响以上决策的因素：1 O作为员工工作一部分的质量控制。源头质量授权2 o交叉培训工人以使其能熟练地从事多种工作。3 o工作设计与组织的员工参与及团队工作方式。这是全面质量管理和持续改进的最重要的特征4 。让一般工作人员信息化，扩展他们的工作种类和工作能力。5 o重体力劳动工作被自动化设备代替的程度。6 o对所有员工提供有意义的工作和奖酬的组织承诺。这是最重要的。(二)工作设

27、计中的心理及生理因素1 .工作设计中的心理因素专业化分工的利与弊(P104)管理方面工人方面专1.培养员工简单1.对产品所负的责任少业2.容易招到新工人2.不需要过多的脑力劳动化3.工作效率局3.所接受的教育少的4.工人容易替代，工资低好5.工作过程容易控制处专1.质量责任难以分清1.工作单调工人容易疲劳业2.因工人不满存在损失2.工人难以得到满足感化3.学习机会少,水平难提高的4.限制了工人的创造性弊端(1)工作扩大化(Jobenlargement)是指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他能够完成一项完整工作的大部分程序，感受工作的意义和挑战，提高工作积极性。(2)工作职务轮

28、换(Jobrotation)是指允许员工定期轮换自己的工作。为员工提供更丰富、更多样化的工作内容，增加工作的新鲜感。工作丰富化(Jobenrichment)是指工作的纵向扩大，增大工人在工作计划、决策参与、进度控制乃至考评奖励方面的内容，使其介入到工作的管理之中，增大其工作自主性，以获得成就感、责任感和得到认可的满足感。2 .团队工作方式(Teamwork)是指由数人组成一个工作小组或团队，共同负责和完成某项工作。基本思想：全员参与，调动每个职工的积极性、主动性和创造性，使工作效果尽可能好。泰勒制与团队工作方式的比较泰勒制工作方式团队工作方式最大分工和简单工作最少的智能工作内容众多的从属关系工

29、作人员高素质、多技能较多的智能工作内容管理层次少，基层自主性强(1)解决问题式团队非正式组织只提意见和方案无权决策实施(2)特定目标式团队有决策权本身就是在实施一个方案进行一项工作（3）自我管理式团队最具完整意义的团队工作方式：共同完成相对完整的工作，自己决定任务分配和轮换，自己承担管理责任。两个重要的概念：员工授权组织重构3 .工作设计中的生理因素（工效学里讲）工作生理学：工作设计中把体力消耗和繁重工作有机结合的方法。工作生理学按照工作中各个部分的能量消耗设置工作休息循环。例如：如果一项工作每分钟的能量消耗为5卡（持久工作中的基本消耗量），需要的休息时间必须等于或超过工作时间。工作越繁重，休

30、息越频繁且休息的时间越长。人类工程学：工作空间的物质布置和完成任务所使用的工具等方面怎样与人相适应的科学。人类工程学要求尽量让工作适应人而不是让人去遵循工作。二、工作测量工作测量也叫时间研究，是各种工作时间测定的总称。是指为了以时间为尺度，对作业系统进行评价、设计和应用，把作业分解为适当的要素，测定要素的时间，并进行适当运算以找到最节省时间的操作方法的研究方法。（一）生产时间消耗结构1 .定义：又叫工时消耗分类，是指工人在一个工作班内从事生产及各项活动的时间消耗的划分。2 .目的：了解工时消耗的结构；了解工人的工时实际消耗;发现工时浪费，找出浪费原因，采取措施，减少浪费；为制定先进的劳动定额提

31、供依据。3 .分类：（见图）机动时间广基本作业时间手机弁动时辅助时间与基本时间交叉I不与基本时间交叉厂布置、照管工作时间休息和自然需要时间一准备和结束时间非生产工作时间非定额时间非工人造成的损失时间、工人造成的损失时间1）定额时间是指在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产品或进行作业所用的时间。由作业时间和宽放时间组成。作业时间：直接用于完成生产任务，实现工艺过程的时间。基本时间：是指直接执行基本工艺过程，用于改变劳动对象的物理和化学性质的时间消耗。毛坯制造、机械加工、热处理、装配、油漆等。辅助时间：指为保证基本工艺过程的实现而进行的各种辅助性操作所消耗的时间。装卸、进刀、退刀、测量、换刀具

32、、夹具、工具等。宽放时间：是指劳动者在工作过程中，因工作需要、休息和生理需要，在作业时间上需要予以补偿的时间。一般以宽放率表示。宽放率=宽放时间/作业时间布置和照管工作地时间休息和生理需要时间准备与结束时间（2）非定额时间是指在工作时间内因停工或执行非生产性作业而损失的时间。非生产工作时间开会、废次品的返修等。非工人造成的损失时间停工、停料、等待图纸、停电、任务不当等工人造成的损失时间待缺勤、迟到、早退、办私事等。(二)劳动定额在一定的生产技术组织条件下，生产一定产量的产品所规定消耗的时间，或在一定时间内所规定生产的合格产品的数量。工时定额产量定额(看管定额、服务定额)1 .作用：(1)企业实

33、现全面计划管理的基础(2)合理安排劳动力，提高劳动生产率的重要手段(3)企业实行经济核算和成本管理的重要基础2 .劳动定额的时间构成(1)大量大批生产条件下：可忽略准备和结束时间单件时间定额=作业时间+照管工作地时间+休息和自然需要时间或：单件工时定额=作业时间(1+布林%(2)成批生产条件下：不可忽略准备和结束时间单件工作业布置工作休息和生理准备与结束时间时定额=时间+地时间+需要时间+每批产品的数量(3)单件生产条件下：不可忽略准备和结束时间单件工作业布置工作休息和生理时定额=时间+地时间+需要时间+准备与结束时间例在某车床上车削轴，工序单件时间为30分钟，通过调查，确定布置工作地时间和生理需要时间占单件时间的10%，准备与结束时间为30分钟，加工批量为100件，试分别求出三种不同条件下单件工时定额。解1.大量大批生产条件下：单件工时定额=30X(1+10%=33分钟2. 成批生产条件下：单件工时定额=30X(1+10%+30/100=33.3分钟3. 单件生产条件下：单件工时定额=30X(1+10%+30=63分钟38