商业广场项目模板工程施工方案

《商业广场项目模板工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《商业广场项目模板工程施工方案（35页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、明发商业广场E区明发商业广场EK模板工程施工方13模板施工方案一、编制依据1、明发商业广场E区工程施工图；2、现行国家有关施工及验收规范、结构规范；3、政府有关法规、法令。4、本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度二、工程概况见表：1-1在舁厅P项目内容1工程名称南京明发冏业广场2工程地址南京宁南大道汽配城对回3设计单位中国建筑西北设计研究院4建设单位明发集团南京房地产开发有限公司5施工单位安徽三建工程有限公司6监理单位厦门诚实工程咨询有限公司7施工范围土建、安装地下总建筑面积：17300m2建建3#楼地上建筑面积：4003m28筑筑4#楼地上建筑面积：4167m2规面5#楼地上建筑面

2、积：8374m2模积6#楼地上建筑面积：9892m27#楼地上建筑面积：8374m28#楼地上建筑面积：8611m2地下一层3#楼地上6层84#楼地上6层层5#楼地上11层建筑规数6#楼地上11层7#楼地上11层8#楼地上11层模结构类型框剪结构基础形式压先张法预应力高强度混凝土管桩基础，承台采用桩帽加地梁拉结，核心区采用筏板基础的形式1、硅强度等级：垫层C15;桩承台C35;填芯M凝土C40微膨胀混凝土；筏板基础C35抗渗等级S6;地下室墙柱C40抗渗等级S6;地上柱（墙）C40和C35;梁板C25;屋面梁板C25抗渗等级S6;构造柱、圈梁、过梁等C20三、准备工作1、技术准备项目总工组织项

3、目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作好施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、机具准备主要机具准备及工具祥见表1-2:表1-2名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg300个单头板手开口宽（mm：1719222410把圆盘锯MJ-1063kw3台平刨MB-5033kw3台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯MH651A1.05kW6台压刨MB10657.5kW2

4、台活动板手最大开口65mm8把手电钻钻头直径1220mm8个钢丝钳长150、175mm3把墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个水平尺长450、500、550mm6把钢卷尺50m/5m3、材料准备顶板、梁、地下部份墙体、方柱等模板材料选用18mmi的胶合多层板，支撑采用钢管架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。四、主要施工方法及措施1、流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。流水段划分以各栋号楼为准。2、模板及支撑配置数量地下一层顶板面积约17000itf,地上总顶板面积约43000nf。综合考虑多层板周转次数6

5、次，为保证混凝土达到拆模强度，板配三套模板，柱配两套模板，支撑体系三层。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表1-3。序号名称规格单位数量1多层板18mmm2340002木方5X10m38005X10m34303钢管立、横杆？48X3.5mm根95604钉子50kg700070kg60090kg22605胶水40桶306小白线kg803、隔离剂选用模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1:3比例配置。4、模板设计4.1、 0.000以下模板设计(1)垫层模板：垫层厚度为100mm垫层模板采用100x100m仿木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑璧上。(2)底板模板底板模板侧模全部采用石

6、专模，沿底板、承台边线外延50mnffl筑240mniR专墙，高度=厚度+100mm积水坑、电梯井模板采用18mm厚胶合多层板按坑大小加工成定型模板。(3)墙模板墙模板采用18mmi胶合多层板，50X100mm木做竖楞(方木均压刨找平)，？48x3.5mm子管作横楞，？14mm600mmi止水螺栓和钢管斜支撑加固。1)直段墙模板直段墙模板内竖楞50X100mm木间距200mm外横楞用2X?48X3.5mm架子管间距600mmU置，外墙采用？14mm寸拉止水螺栓布置间距600mm内墙采用?14mm墙螺栓布置间距600mm与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排？48X3.5mm钢管斜撑，间距

7、600mm上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板？25锚筋上。祥见图1顶部斜撑150030*30*3 挡片10钢丝拉绳方木 100*50200斜撑150020锚筋图1墙支模板3*3*12模板垫块 拆模后在此膨胀水 泥砂浆封实抹平厚 墙14对拉螺栓30014穿墙螺栓腰部斜撑1500多层板$二18mm阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对接，在此龙骨上用100mmfeL70X6mm?边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。祥见图250*100mrmf 木 50050*100mrmf 木15 100 米长 L70*6mm

8、 等边角钢600阴阳角模板图100*100 方木1550018mmi多合板模板拼接处此龙骨用M8螺栓600m锁死，防止模板拼缝处搓合。祥见50*100mm!f 木100*100mm3!f 木M鬻栓600h|Im|ImiIh|IilllilIih|Im|IhiI工ItMi.I!B1A11b1|1|J11|IrrIIInIriPIIv;电仁iksik齿山;曲屿;呻I-15图3模板拼缝处理为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙替体模板体系。2）圆弧墙模板模板采用18mmi胶合板。内模横楞采用50mml板材预先加工成定型100mms圆型胎具，间距600mm木胎具

9、要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖楞采用2X?48X3.5mm架子管间距200mm其余同直墙。（4）、柱模板柱模板采用18mnff胶合板制作整体*II板，竖楞采用50X100mmT木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100xi00mm!r木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用？48X3.5mm架子管刚性支撑。祥见图4、5。柱输00*10040050*10伪木背憾20010IW丝绳拉接48IW管斜撑ri00*i00mm和100*10街木图4柱模立面图1邸筋L型 MB100*100rmMJ

10、E25iW筋地锚基础底板120柱箍100*100方木 40018mmM交合多层板50*100方木 背楞200100*100 方木柱模板平面图100*100 方木50*100柱模板节点m m_ 方木1(5)、梁模板1)直梁模板直梁的底模与侧模均采用18mm厚胶合多层板，主龙骨采用 100X 100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用 50X 100mm200m“刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊和吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁 h/2处加M14穿墙螺栓600mm梁节点祥见50*100mmT 木20018厚胶合多层板900碗扣架管6001I

11、100*100mm木600图6梁节点图50*100mmT 木 200r - . a . _ a. -l- - . r- - - . - . * .100*100mmr木. - M1被栓600,；600 b、梁模板及支撑祥见附图6,梁、柱模板节点处理祥见图7、8柱宽柱高顶板模板厚板-高梁coco18mml多层板 侧面100*100mm木 正面100*100mm木 M14寸拉螺栓正面10*100mm木 柱48*3.5mm 冈管图7柱接头节点剖面图100*10昉木图8梁、柱接头节点平面图宽118mmi多层板100mmL70*6mm Th等边角钢6002）弧型梁模板弧型梁的底模和侧模均采用18mm厚胶

12、合板，梁侧模的内楞按图纸尺寸加工成定型100m*圆型胎模，木胎模要内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模板按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊和吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。(6)、顶板模板顶板模板采用18mmi胶合板。主龙骨采用100X100mm1200丽?刨光方木,次龙骨选用50X100mm200mmM刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺须、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将模板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头龙骨。顶板模板及支撑祥见

13、图9。4.2、 士0.000以上模板设计(1)柱模板：柱模板设计同4.1中(4)。(2)梁、板模板：梁、板模板设计同4.1中(5)梁模板设计、4.1中(6)顶板模板设计。4.3、 楼梯模板楼梯模板为18mmM胶合板。踏步侧板两端钉在楼梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在发三角木上，踏步板龙骨采用50mm?方木。制作时在剔段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。祥见图10crx_cnx-i,OCx1。C方才.，次声声亢木块fII1,松梯收敝图可调翎臂roxi口：行欠*鹏保曹同用件向星od此后同上层支枚方诙硝明发商业广场E区100 ( 100 木方 120018mmM交合

14、多层板碗扣架立杆120050100木方200碗扣架水平杆120012001200上1200图9梁板模板支设示意图12明发商业广场E区4.4、 特殊模板(1)、门窗洞口模板采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定，祥见图11。图11(2)、后浇带、施工缝模板底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装。模板面板采用多层板，次龙骨50X50mm间距600mm!f木，主龙骨50X50mm间距400mm勺方木。在底板钢筋上下垫3cm厚(

15、同钢筋保护层)多层板以保证钢筋保护层的准确。祥见图12同钢筋保护层直落长度同钢筋一图12墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50X50mmE道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50x50mm短方木间距1000mmW置，中间由方木支撑，祥见图13。同钢筋保护层图1326顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，祥见图14iwcw图14(3)、积水坑电梯井道模板积水坑电梯井道模板节点，祥见图15。4.5、 顶板、梁及支撑体系(1)、梁、顶斑支撑系统为钢管脚手架，立杆间距为1200mm水平竿间距为1200mm本工程梁底、梁侧模均采用18m得胶合板，侧模

16、、底模用50x100mm间距200mm!f木作通长背楞，100X100mm!f木作梁底排木，间距600mm(2)、对于跨度n4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。(3)、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板用18mmi胶合板，次楞用50X100mnf木，间距200mm主龙骨用100X100mnf木，间距600mm支撑均采用钢管。5、模板加工(1)模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙

17、骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。(2)模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后刷封边漆加以利用。6、模板安装6.1、 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。6.2、 士0.000以下模板安装要求(1)底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm筑240mmBR专墙，高度=底板厚度+4

18、50mm在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，用水泥砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mmi1:3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用18mmi胶合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。(2)墙体模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序：模板定位、垂直度调整一模板加固-验收-混凝土浇筑一拆模。2)技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海棉条，做到平整、准确、黏结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。(3)梁模板安装顺序及技术要点：1)模板安

19、装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋-安装垫块-梁两侧模板-调整模板。2）技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（4）楼板模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：“满堂红”碗扣架脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板-拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下一道工序。2）技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,起拱部位为中间起拱，四周不起

20、拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：搭设脚手架一柱模就位安装-安装柱模-安设支撑-固定柱模-浇筑混凝土一拆除脚手架、模板一清理模板。2）技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固6.3、 0.000以上模板安装要求：（1）梁、板模板安装顺序及技术要点：梁、板模板安装顺序及技术要点同6.2中（3）、（4）条。（2）柱模板安装顺序及技术要点：柱模板安装顺序及技术要点同6.2中（5）条。7、模板拆除：(1)、墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.

21、0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。(2)、门洞口模板拆除：松开洞口模板四周脱模器及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。(3)、顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50嘛口可拆除，跨度大于8m

22、的顶板当混凝土强度达到设计强度100%虽度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%虽度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。(4)、后浇带拆除：墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。8、模板的维护及维修(1)、模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平衡、

23、准确、不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海棉条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。(2)、多层板维修：覆膜层板运输堆放防止雨淋水浸、严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用

24、后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷B0-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。五、模板安装允许偏差及检验方法表1-4序号项目允许偏差(mm)检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标图2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表向平整度3用2

25、m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预留管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查六、注意事项1、一般要求1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固靠，严禁堆在脚手板上或抛掷。4）设防雷措施。5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6）预拼装模板的安装，边校位、边校正、边安设连接

26、件，并加设临时支撑稳固。7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8）在架空输送电路下面安装和拆除模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空电线的最小安全距离符合表1-5要求：表1-5夕卜电显露电压1kv以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全4681015操作距离（m）9）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。10）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。11）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配带好安全带，禁止站在模板的横杆上

27、操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严纺突然掉落、倒塌伤人。12）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊运。13）雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。14）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。15）操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。16）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。17）模板安装时采取触电保护措施，操作人员带操作手套、穿绝缘鞋。模板

28、安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。18）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。19）板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。七、模板计算1、楼板模板计算楼板厚度250mnf口100mm模板板面采用18mm交合多层板，次龙骨采用50x100mm,E=14N/mmI=bh3/12=50x1003/12=4.16x104mmj方木主龙骨采用100x100mmT木。(1)、荷载计算:模板及支架自重标准值：0.3KN/混凝土标准值：24KN/钢筋自重标准：1.1KN/施工人员及设备荷载标准：2.5KN

29、/荷载标准值： F1=0.3+24X0.1 + 1.1+2.5=6.3KNm2m2m2m2楼板按100项厚计算荷载标准值：F2=(0.3+24X0.1+1.1)X1.2+2.5X1.4=8.06KN楼板按250mm厚计算荷载标准值：F1=0.3+24X0.25+1.1+2.5=9.9KN荷载标准值：F2=(0.3+24X0.25+1.1)X1.2+2.5X1.4=12.38KN(2)、计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm板厚按250mn#:按抗弯强度验算.12M8q1l1Wm式中：M弯距设计值(N-mm)N

30、/mm),按建筑施工手册(第四版)q1作用在顶板模板上的均布荷载(组合。qiF40.212.380.22.48kN/mi次龙骨间距受弯应力设计值(N/mm)W截面抵抗矩=（bhfm模板的抗弯弓S度设计值（N/Itf）,按建筑施工手册（第四版）取11Nmm2Mfw1mi28qili218211Nmmbh6619mm88200182l11-62.48按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/25040.677qllw-100EI250q作用在模板上的均布荷载（N/mm）E模板的弹性模量（N/mrm）,E110取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l 519mm施工次龙骨间距取 200mm 11.

31、61KN 满足N/mmq 100 5.625 104 104 519mm0.677 2.38 250344I模板的截面惯性矩（mm）,I=；bh5.62510mm明发商业广场E区明发商业广场E区、稳定性验算(按中心点最大偏心25mm+算):44_44_54Ix(Dd)/64(4841)/642210mmIX(IX/A)1/2(1.22105/489)1/215.79mmIX180Q.jX1800/15.79114查Q235b类截面轴压稳定系数x0.453欧拉临界应力N2EA/222.06105489/114276.4kNexX34.初始偏心弯距Mxne161025410Nmm截面塑性发展系数r

32、x1.0受压最大纤维毛截面抵抗距5-3W1xIx/(D/2)1.22105/(48/2)5083.3mmN/xAmxMx/(10.8N)/nJ1759MPa215MPa(满足要求)2、墙体模板计算(1)、荷载计算：、新浇混凝土对模板产生侧压力。1,标准层层高2.8m,侧压力为1/2F1 0.22rct。12VF2 Hr。取两者较小值;式中:F1F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rc混凝土重力密度，取材24KN/mtO新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46h,取tO=5hV-一混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3,控制在1h左右浇筑完毕，取V=3m/hH混凝土侧压力计算位

33、置处至新浇筑顶面的总高度，取H=2.8m外加剂影响彳正系数，=1.01 12 混凝土坍落度修正系数，按坍落度130750mm取2=1.15_一1/2一一,得F10.222451.01.15352.58kN/itfF2242.867.2kN/m2F1取F=F1=52.58KN/m2、倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载。2由0、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2xO+1.4X(2=1.2X52.58+1.4X4=68.69KN/itf(用于验算模板及其支撑的强度)q=(1=52.58KN/m2(用于验算模板及其支撑的刚度)(2)、模板及次龙骨设计及验算、次龙骨设计及验算：次龙骨选用50

34、x100mn1&衫，间距200mm按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：,2,/-22E=10000N/mm，87N/mmI416cmW83cm主龙骨间距取600mm次龙骨按三跨连续梁计算、次龙骨的强度验算：次龙骨承受的荷载为q托qL模68.690.3020.6kN/m式中:q托一一模板传给次龙骨的线荷载L模一一模板的跨度计算简图见图16:得次龙骨截面最大弯距为2M max 0q托 l 托 0.1 20.6 0.62 0.74kN mM /W 0.74 106 /83 103 8.91 87N/次龙骨的强度满足要求。、次龙骨的刚度验算：托梁承受的线荷载为q次 qL模 68.69 0.25 1

35、7.17KN /m计算简见图17:2 mm35得最大挠度为0.677q次L次/100EL0.67717.170.641012/1001044161060.36mm1.5mm次龙骨的刚度满足要求。(3)、主龙骨的设计及验算主龙骨选用48X3.5X2钢管，间距为600mm双根布置，穿墙螺栓间距取600mm主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能为215N/mm2I212.19104cm,W215.08103cm、主龙骨的强度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为p主q托L次22.280.61337KN计算简图见图18:r.(1.I1J1.1:.RISt捕鼠计算解得主龙骨截面最大弯距为Mmax0.604

36、p主L次0.60410.30.63.73kNM/W3.73106/215.08103123.67215Nmm2主龙骨的强度满足要求。、主龙骨的刚度验算:次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主q次L次17-17613kN计算简图见图19:得最大挠度为1.883PL/100EL1.88310.31030.63109/1002.06105212.191040.833.00mm(满足要求)(4)、穿墙螺栓设计每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见图20:得每根穿墙螺栓承受的拉力为Tqs52.5810.631.55kN选用14穿墙螺栓，查表得净面积A=105mm2T/A31.55103/105300.5N/m

37、m2穿墙螺栓的承载力满足要求。3、柱模板计算柱箍采用100X100方棱，间距400mm(1)、柱模受到新浇混凝土侧压力：Fi0.22&i2V1/2_1/22Fi0.222451.01.15352.58kN/m2式中:F1新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rc混凝土重力密度，取rc=24KN/mto新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46h,取to=5hV-一混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3,控制在1h左右浇筑完毕，取V=3m/hH混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=2.8m外加剂影响修正系数，取=1.0112混凝土坍落度休整系数，按坍落度130150mm取2

38、=1.15。(2)、柱箍所受的均布荷载值(N/mmi：q52.58103/1064000.8517.88N/mm（3）、柱箍最大弯距值（N/mm22MmaxqL217.888002/81430400Nmmax（4）、强度计算：_3_2N/AMmax/rwnx60017.88/8751430400/15.31099.62N/mmf215N/mm2（可以）(5)、挠度计算:5L4/384EL56004/38410390.51003030.83mm1.5mm（满足要求）4、梁模板计算(1)、底模验算：1)抗弯强度验算:(1、荷载:底模自重混凝土自重钢筋自重5X0.04X0.45X1.2=0.1082

39、4X0.45X0.8X1.2=10.3681.5X0.45X0.8X1.2=0.648振捣混凝土荷载X0.45X1.2=1.08合计q112.204乘以折减系数0.9则0.9q210.98kN/m、抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为0.2m,是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示得，弯距系数：kM0.121剪力系数：a0.620挠度系数：kw0.967则MKMql20.12110.980.220.0531kN/m0.0531106N/mmm/w0.05311066/(450402)4.425N/mm2fm13N/mm22)剪力强度验算：vkvq

40、l0.62010.980.21.36kN剪应力:3V/(2bh)31.36103/(245040)220.113n/mmfv1.4n/mm3)挠度验算：荷载不包括振捣混凝土荷载。则q111.24则q210.012kN/mWKWql4/9100EI)0.96710.0122004/(1009103450403/12)0.00717W1/720200/7200.278mm(满足要求)(2)、侧模验算:1)荷载验算：彳段设T=30C,i1.2,21,V=2m/h贝U:05、侧压力：F10.22rcto12v0.5=0.22X24X200/(30+15)X1.2X1X2=39.82KN/mF2rch2

41、40.819.2kN/mcc取两者较小值，即F219.2kN/m乘以分项系数：F=19.2X1.2=23.04KN/m2、振捣混凝土时产生的荷载：4KN/m2乘以分项系数：4X1.4=5.6KN/m2上两项系数合计23.04+5.6=28.64KN/m根据立档间距为600mm勺条件，则荷载为：乘以折减系数，贝Uq=17.184x0.9=15.465n/mm2)抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其km,kv,kww于前述相同设侧模用50mn则：mkmql20.12110.986002478.29103kN/mmm/w478.291036/（600402）2.99N/mm2m13N/mm2（满足要求）

42、3）抗剪强度验算：V0.620ql0.62010.986004084.56N4.85kN一、3v/（2bh）34085/（260040。0.26N/mm2男应力：fv1.4N/mm2（满足要求）4）挠度验算：取侧压力f23.04kN/m2化为线荷载23.04X0.6=13.80kN/m乘以折减系数q=0.9x13.82=12.24kN/mW0.967ql4（100EI）0.96712.24600412/（1009103600403）0.533mmW1/400600/4001.5mm（满足要求）5）钢管支柱验算（1250m解算）：N/a33.1/0.1914.8935.44f215N/mm2（满足要求）