施工机械操作规程.

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1、第一章 起重机械一、 一般规定1、起重机的内燃机、 电动机和液压装置部分， 应按第二、 三章的有关规定执行。2、起重机作业时， 应有足够的工作场地， 起重臂杆起落及回转半径内无章碍物。3、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件 重量和分布等情况进行全面了解。3、操作人员在进行起重机回转、 变幅、行走和吊钩升降等动作前， 应呜笛示意4、起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与 操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错 误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员 负责。5、操纵室远离地面的起重机

2、在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥 人员，或采取有效联系办法进行指挥。6、遇有六级以上大凤或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作 业。7、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置， 必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵 机构。8、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人 员。9、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。 在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负 责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。10、严禁使用起重机进行斜拉、 斜吊和起吊

3、地下埋设或凝结在地面上的重物。 现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。11、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置 或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30。12、起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可 进行作业。13、起重机在起吊满载荷或接近满载荷时， 应先将重物吊起离地面2050cm 停止提升检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的 牢固性。确认无误后方可再行提升。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。14、重物提升和降落速

4、度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作 要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，严禁带载 自由下降。15、起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁 作业时，应采取安全保护措施。起重机与架空输电导线的安全距离不得小于 下表规定。起重机与架空输电导线的安全距离（m输电导线电压1kv115Kv2040Kv60110Kv220Kv允许沿输电线垂直方向最近距离1.53456允许沿输电导线水平方向 最近距离11.524616、起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用17、起重机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强

5、度必须符合该型起重机的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要 保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打坏、扭结、弯折和乱绳。不得 使用扭结、变形的钢丝绳。1&钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15 倍, 并不得少于300mm其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固接时，数量不得 少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配 （见下表），最后一个卡子距 绳头的长度不小于140mm绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力的一侧， U形螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后，待钢丝绳受力 后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。作业中必须经常

6、检 查紧固情况。与绳径匹配的绳卡数钢丝绳直径10102021 2628 3636 40最少绳卡数34567绳卡间距（mm8014016022024019、每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%时或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予更换。钢丝绳断丝更换标准（d =绳径）钢丝绳结构断丝长度钢丝绳号型式范围6x19+ 16x37 + 16x61 + 118x19+ 1交捻6d1019292730d19385854顺捻6d510151830d1019302720、起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换。一、

7、表面有裂纹。二、危险断面及钩颈有永久变形。三、挂绳处断面磨损超过高度10%。四、吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴（销子）磨损超过其直径 的35%。21、起重机制动器的制动鼓表面磨损达 1.52.0mm时（大直径取大值，小直径取小值）或制动带磨损超过原厚度 50时均应更换。、 履带式起重机1 、作业条件：起重机工作时， 必须有平坦坚实的地面， 如地面松软， 应夯实后用枕木横 向垫于履带下方。起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距 离。不得停放在斜坡上。2 、作业前检查和启动： 启动前重点检查：一、各安全装置齐全可靠：二、钢丝绳及连接部位应符合规定：三、燃油、润滑油、冷却水等均应充足

8、： 。 四 各连接件无松动。3、启动前应将主离合器分离， 将各操纵杆放在空档位置井按照第二章第三节 的有关规定启动内燃机。4、内燃机启动后应检查各仪表指示值， 待运转正常再结合主离合器， 进行空 载运转，确认正常后，方可作业。5 、作业中安全注意事项：1）、起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位，起重机满载 荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。2）、双机抬吊重物， 应选用起重性能相似的起重机进行。 抬吊时应统一指挥， 动作应配合协调，载荷应分配合理，单机载荷不得超过允许起重量的80。3）、起重机作业时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定。如无资料可查时， 不得超过 780。4）、起重机如必须

9、带载行走时，载荷不得超过允许起重量的 70，并要求行 走道路坚实平整， 重物应在起重机行走正前方向， 重物离地面不得超过 50cm， 并拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。5）、行走时转弯不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯。下坡时严禁空档滑行7）、起重机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸去 配重、拆短臂杆，主动轮应在后面，回转、臂杆、吊钩等都必须处于制动位置，井加保险固定。每行驶5001000m对行走机构进行检查和润滑。8）、起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明其允许载荷后 再通过。必要时应加固。通过铁路、地面水管、电缆等设施时，应铺设木板 保护，通过时

10、不得在上面转弯。6、 作业后安全注意事项：作业后，臂杆应转至顺风方向，并降至 40 60之间。吊钩提升到接近顶端的位置。各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。三 、汽车、轮胎式起重机1 、作业条件 :起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行第五章第一节和交通管理部门的 有关规定。1 、 起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有必要的安 全距离。作业前检查和启动 :2、起动前重点检查：一、各安全保护装置和指示仪表齐全：二、钢丝绳及连接部位符合规定：三、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足：四、各连接件无松动：五、轮胎气压符合标准。3、启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照

11、内燃机起动要求进行启动。启 动后检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵。待压力达到规定值，油 温达到 300C 以上，方可开始作业。作业中安全注意事项 :4、作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于 1 1000 （水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。5、作业中严禁扳动支腿操纵阀。如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并 将臂杆转至正前或正后再行调整。6、起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。7、伸缩式臂杆伸缩时， 应按规定顺序进行。 在伸臂的同时要相应下降吊钩。 当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。臂杆缩回

12、时，仰角不宜大小。8、伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经 过调整，消除不正常情况后，方可作业。9、伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。10、机械传动的汽车式起重机，起吊重物时，必须用低速档传动。11、作业中发现支腿沉陷起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待 调整后，才能继续作业。12、汽车式起重机作业时， 汽车驾驶室不得有人， 重物不得超越驾驶室上方。13、轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定，重物离地不得超过50cm并拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行 驶。14、起重机行驶前必须按规定收回臂杆、吊钩及支腿。行

13、驶时保持中速，避 免紧急制动，过铁路道口或起伏路面时必须减速，下坡时严禁空档滑行， 倒车时必须有人监护。15、起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。作业后安全注意事项 :16、作业后伸缩式臂杆的起重机应将臂杆全部缩回放妥，挂好吊钩。析架式 臂杆的起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至 4060之间。各部 制动器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。四、卷杨机1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人 员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。二、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝 绳等全部合格后方可使用。三、使用

14、皮带和开式齿轮传动的部分， 均须设防护罩， 导向滑轮不得用开口拉板 式滑轮。四、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。五、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离， 带槽卷筒应大于卷筒宽度的 15 倍， 无槽卷筒应大于 20 倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒 轴心垂直。六、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。七、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严 禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。八、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员 不得离开卷扬机，休息时物件或吊笼应降至地面。九、作业中，如遇停电，应切断电

15、源，将提升物降至地面。第二章 安装、装修机具般规定1、 安装、装修机具上的电动机、电器及液压装置应按第二、三章的有关规定执 2、机具上的刃具、胎、模具、成型辊轮等必须保证强度和精度，刃磨锋利，安 装稳妥，紧固可靠。2、 机具上的传动部分必须有防护罩，作业时不得随意拆卸。4、机具应安装在有防雨、防风砂的机棚内。3、作业后，切断电源，锁好电闸箱。4、长期搁置再用的机具， 在使用前必须测量电动机绝缘电阻， 合格后方可使用、套丝切管机5、机具要安放在固定基础或稳固的基架上。6、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常后，方可作业。7、按加工管径选用板牙头和板牙， 板牙应按顺序放入， 作业时应用油润滑

16、板牙。8、工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架，并调整好高度。9、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。10、力口工件的管径或椭圆度较大时，必须两次进刀。11、作业中，应用刷子清除切屑，不得敲打震落。三、弯管机12、作业场所应设置围栏。13、应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。不得带载荷试车。14、必须按加工管径选用管摸，并按顺序放好。15、不得在管子和管模之间加油。16、夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换四、手持电动工具17、使用非双重绝缘或加强绝缘的电动机、 电器时，应安装漏电保护继电器、 安全隔离变压器等保护装置。 不具备上述条 件时，应

17、有牢固可靠的接地 （接 零）保护装置，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋或站在绝缘垫上。18、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业，必 须使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。19、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应避免受压受潮并不得和 汽油等溶剂接触。20、刃具应刃磨峰刊，完好无损、安装正确、牢固。21、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使 用，受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接盘间软垫应安装稳妥，螺 帽不得过紧。22、作业前必须检查：一、外壳、手柄应无裂缝、破损；二、保护接地（接零）连接正确、牢固可靠，电

18、缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法；三、电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。23、启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。24、手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得 用力过猛。25、严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查。作 业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。26、作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应 立即停机修整或更换后再行作业。27、机具运转时不得撒手。28、使用冲击电钻注意事项：一、钻头应顶在工件上再打钻。不得空打和顶死；二、钻孔时应避开混凝上中的钢筋；三、必须垂

19、直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；四、使用直径在25mm以上的冲击电钻时，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。29、使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为 80m/ min,作磨削时应使砂轮与工作面保持 15-30的倾斜位置。作切割时砂轮不得倾斜。第三章 焊接设备电弧焊的一般规定一、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按第二、三章的有关规定执行。并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。二、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。三、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落）瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。四、严禁在运行中的压力管道、装有易燃

20、易爆物品的容器和受力构件上进行焊 接和切割。五、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊 接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。六、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通 风设备；容器内的照明电压不得超过 12 伏，焊接时必须有人在场监护，严 禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。七、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。八、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并 有专人监护。九、电焊线通过道路时，必须架高或穿人防护管内埋设在地下，如通过轨道时， 必须从轨道下面穿过。十、 接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物

21、品上，接地线不得接 在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Q。十一、 雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品 的地方并穿好绝缘鞋。十二、 长期停用的电焊机， 使用时， 须检查其绝缘电阻不得低于 0.5M 应，接线 部分不得有腐蚀和受潮现象。十三、 焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应 避开被清的焊缝。十四、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过 A级60C B 级80C时，必须停止运转并降温。十五、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。十六、 作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁

22、好电闸箱，消除焊料余热 后，方可离开。十七、 焊接设备的各种气瓶（氧、氖、氦、乙炔及二氧化碳等）的使用运输均 应遵守气瓶安全监察规程 。、交流电焊机十八、 应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。 严禁接触初级线路的带电部分。十九、 次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺 帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。二十、 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接 中突然停电，应切断电源。三、直流电焊机1 、旋转式电焊机二十一、 新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良 好。二十二、 启动时，检查转子的旋转方向应符合焊

23、机标志的箭头方向。二十三、 启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因， 经排除后，方可使用。二十四、 数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。2、硅整流电焊机二十五、 电焊机应在原厂使用说明书要求的条 件下工作。二十六、 使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无 异响。停机后，应清洁硅整流器及其他部件。二十七、 严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线 圈。四、氩弧焊机二十八、 关于电焊机的使用应按本章第二、三节的有关规定执行。二十九、 检查电源、电压应符合要求，接地装置应安全可靠。三十、 检查气管、水管不得受压和漏气、漏水

24、。根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，后确定电压高低、电流大小和氩气的流量三十二、安装的氮气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，试验应无障碍和漏气。三十三、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常。严禁断水施焊。三十四、高频引弧的焊机，要保证高频防护装置良好，不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。三十五、钨极粗细应随焊接厚度确定，更换时，必须切断电源，磨削钨极端头，操作人员必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘，应及时清除，针、饰、 钨极不得随身携带。三十六、焊机作业附近不宜装置有震动的其它机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。三十七、氮气瓶

25、和氮气瓶与焊接地点不应靠的大近，并应直立固定放置，不得倒放。三十八、作业后，切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。五、等离子切割机三十九、检查电源、气源、水源应无漏水、漏气、漏电，接地（接零）安全可靠。四十、小车、工件要放在适当位置，使工件和切割电路正极接通。切割工作面 下应有熔渣坑。四一、根据工件材质、种类和厚度，选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。四十二、自动切割小车须经空车运转，并选定切割速度。四十三、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。四十四、切割时，操作人员应站在上风操作。可从工作台下部抽风，并尽可能

26、缩小操作台上的敞开面积 四十五、 切割时，如空载电压高时，应检查电器接地（接零）和割炬手把绝 缘情况，应将工作台和地面绝缘、或在电气控制系统安装空载断路继电器。四十六、 不戴防护镜的人员不得直接观察等离子弧，裸露的皮肤不得接近等 离子弧。四十七、 高频发生器应有屏蔽护罩。用高频引弧后，应立即切断高频电路。四十八、 使用针、钨电极应有专门的储存地方，磨削电极时，应戴口罩。废 渣应经常进行湿式打扫，妥善处理。四十九、 作业后，切断电源，关闭气源和水源。六、二氧化碳气体保护焊五十、作业前，先预热15mi n。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。五十一、 二氧化碳气体预热器端的电压，不得高于 36V。

27、五十二、 二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处。其最高温度不得超过30”乙并应放置牢靠，不得靠近热源。五十三、 作业前，应检查焊丝的进给机构，电线的连接部分，二氧化碳气体 的供应系统以及冷却水循环系统均应合乎要求。七、埋弧自动、半自动焊机五十四、 检查送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好。滚轮、导电嘴（块）磨损或接 触不良时应更换。五十五、 检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。五十六、 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。八、对焊机五十七、 电焊机的使用应按本章第一、三节的有关规定执行。五十八、 对接机应安置室内，并有可靠的接地（接零） 。如多台对焊机并列安 装时，间距不得少于3m并应分别接在不同相

28、位的电网上，分别有各自的 刀型开关。导线的截面应不小于下述的规定：额定功率（Kw）255075100150200500一次电压为220V导 线截面（mm10253545一次电压为380V时的导线截面（mr61625355070150五十九、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。六十、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规 定直径的钢筋。六十一、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40C排水量应根据温度调节。六十二、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时

29、注意防止火花烫伤。六十三、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得人内。六十四、冬季施工时，室内温度应不低于 8C。作业后，放尽机内冷却水。九、点焊机六十五、作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。六十六、启动前，首先应接通控制线路的转向开关和调整好极数；接通水源、气源、再接通电源。六十七、电极触头应保持光洁，如有漏电时，应立即更换。六十八、作业时，气路、水冷系统应畅通。气体必须保持干燥。排水温度不得超过40C，排水量可根据气温调节。六十九、严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。七十、控制箱如长期停用，每月应通电加热30n2J

30、n。如更换闸流管亦应预热3Dmin,正常工作的控制箱的预热不得少于 5min。十、气焊设备一般规定：七十一、一次加电石10kg或每小时有5m3发气量的乙炔发生器应采用固定式，井建立乙炔站（房）。由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符 合乙炔站设计规范。七十二、 乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、 阀、表均应齐全有效， 紧固牢靠， 不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。 软管接头不得用铜质材料。七十三、乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。七十四、 电石的贮存地点必须干燥，通风良

31、好，室内不得有明火或敷设水管、 水箱。电石桶应密封，桶上必须标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字 样。如电石有轻微受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。七十五、 搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用钢铁工具敲击桶盖。搬运 人员不得站在桶的两端。取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口 罩和眼镜。七十六、 电石起火时必须用于砂或二氧化碳灭火器，不得用泡沫、四氯化碳 灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。七十七、 如用新品种电石时，在使用前应作温水浸试，并经试验无爆炸危险 时，才能使用。七十八、 乙炔发生器的压力要保持正常，压力超过 117kPa（1.5kg/cm 2）时应停用。用水必须清洁。发气室

32、内壁不得用含铜材料制作。温度不得超过808C （水人式发生器，其冷却水温不得超过50C浮桶式发生器水温不得超过60C）。当温度超过规定时应停止作业，并用冷水喷射降温和加入低温的冷 却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。七十九、 使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应有防爆球或胶皮薄膜，其厚度不得超过）mm面积应为内筒底面积的60% 以上。八十、 乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、悬挂： “严禁烟火”标志八十一、 碎电石应掺入小块电石内装人乙炔发生器中使用，不得完全使用碎 电石。夜间加添电石不

33、得用明火照明。八十二、 新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老 化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。八十三、 不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在 软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应 加护套或盖板。八十四、 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同幸运输，氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在 强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。八十五、 开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得个部川尽，至少应留49kP

34、a （0.5kgf /cvm）的剩余压力。八十六、 严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。八十七、 安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气 瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气， 在关闭氧气瓶阀门时，须先松开诚压器的活门螺丝（不可紧闭） 。作业中安全注意事项：八十八、 点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。 关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。八十九、 在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的 氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。九十、 发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向推 倒，并用黄砂扑

35、灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。九十一、 乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄 炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。九十二、 冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤九十三、 不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放 在金属管、槽、缸、箱内。九十四、 氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄 灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。作业后安全注意事项：九十五、 作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在

36、 室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石 滓，应分别放在指定的地方。第四章 通风机一、通风机不得露天安装，作业处必须有防火设备。二、隧道使用的通风机能力，以达到隧道内安全风量为准。二、装设通风机及管道，不得妨碍人员行走及车辆通行，并应采取措施防止 车辆碾压。如架空安装，高度必须适宜，支撑或吊挂应牢固可靠。三、安装风管，不得有急弯，口径不同的风管不得混合连接。风管出风口距 工作面以610m为宜。四、启动前检查：各部螺栓应紧固，风扇转动应个捻，电器部分包括电流过 载继电保护装置均应齐全，确认正常后、方可启动。五、使用中要经常注意运转平稳，无异响，如发现异常情况应停机检查。

37、六、经常检查凤管系统，发现漏气应立即停机修理。七、严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。八、作业后，切断电源。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮 砸坏。第五章 水泵一、离心水泵作业条件： 一、水泵安装必须牢固、平稳，并有防雨、防寒设施。数台并列安装时，每台之 间应有0.81m的距离。管径较大的进出水管路须用支架支撑， 转动部分应有防 护装置。二、冬季施工时，应做好管路、泵房的防冻保温工作。作业前的检查和启动：三、启动前应检查：一、电动机与水泵的连接应同心，联轴节的螺栓应紧固；二、管路支架牢固， 密封可靠， 泵体、泵轴、填料及压盖应严密， 吸水管底阀无堵塞、漏水。三、按规定加注润滑

38、油，并加足引水。四、启动时应将出水阀关阀，启动后逐步打开出水阀。作业中安全注意事项：五、运转中发现以下情况应立即停机检修。一、漏水、漏气、填科部位发热；二、底阀滤网堵塞，运转声音不正常；三、电机温升过高，电流突然增大；四、机械零件松动或其他故障时。六、运转时严禁人员从机上跨越。七、升降吸水管时应站在有护栏的平台上。八、吸水管底阀滤网应经常保持畅通。作业后安全注意事项：九、停机时，应先关闭出水阀，然后停机。二、潜水泵作业条件一、泵应放在坚固的篮筐里放人水中，或将泵的四周设立坚固的防 护围网，泵应直立于水中，水深不得小于 0.5m，不得在含泥砂的混 水中使用。五、泵放入水中，或提出水面，应先切断电

39、源，严禁拉拽电缆或出水管六、泵应装设接零保护或漏电保护装置， 工作时周围30m以内水 面不得有人、畜进入。七、启动前应检查：一、水管应结扎牢固；二、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；三、叶轮和进水节应无杂物；四、电缆绝缘良好。八、接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运 转时间，不得超过 5min。九、经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在 0.53m间， 泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。十、 新泵或新换密封圈，在使用 50h 后，应旋开放水封口塞，检 查水、油的泄漏量，如超过 5mL应进行196kPa( 2kgf /亦) 的气压试验，查出原因，予以排除。以后

40、每月检查一次，若泄漏 量不超过25mL则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。十一、 经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kPa(2kgf / cmf)气压试验，检查各部无泄漏现象， 然后将润滑油加入上、 下壳体内。三、深井泵十二、 深井泵应使用于含砂量低于 0.01 的清水源，泵房内设预润 水箱，容量应满足一次启动就需的预润水量。十三、 新装及经过大修的水泵，必须调整泵壳与叶轮的间隙，使叶 轮在运转中不与壳体摩擦。十四、 泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润。十五、 启动前应检查：一、底座基础螺栓应紧固；二、轴向间隙应附合要求，调节螺栓的保险螺母必须装好；三、填料压盖旋紧并经过润滑

41、；四、电机轴承已润滑，五、用手旋转电机转子和止退机构均应灵活有效。十六、运转中，要经常监测水位，泵不得在无水情况下空转，一、 二级叶轮应保持浸入水中。十七、运转中，如发现基础周围有较大振动时，应检查水泵的橡胶 轴承或电机填料处磨损情况，如磨损过多、漏水应更换新件。十八、吸、排过含有泥砂的水泵，在停泵前必须用清水冲洗干净。十九、停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好电闸箱。第六章烘干箱一、通电前应检查电源线路绝缘良好，不准有漏电。加热器电阻丝 之间不得有碰触，以防短路。二、通电前应打开排气阀门。三、使用非防爆电烘烤箱，严禁带挥发性物件进入烘箱内。四、随时观察并调整箱内温度，应符合烘干工艺要求的温度。五、保持烘箱内的清洁，检查和清楚烘箱内电阻丝旁的氧化皮。六、切断电源，关闭烘门。