超高压蒸汽管线施工方案

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1、中国南京 YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置 60 万吨/ 年乙烯装置SHH超高压蒸汽管道安装施工方案(REV 0)中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部编码： FCCBCC/方案 -050重大一般综合中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60 万吨/ 年乙烯装置SHH超高压蒸汽管道安装施工方案(REV 0)编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部2003年8月2日目录1适用范围 .12编制依据 .13工程概况 .14施工工序及采用的施工方法25HSE管理86质量管理及保证措施127施工记录表格 .128施工计划及主要资源需求

2、计划121适用范围本措施仅适用于中国南京 YPC-BASF 一体化石油化工基地基础化学联合装置 60 万吨 /年乙烯装置 SHH 超高压蒸汽管道的施工。2编制依据1）BASF-YPC 一体化石油化工基地基础化学联合装置安装工程施工图纸和规格书；2）金属管道工程的制作和安装 PS-C1133）管道支撑制作规范 PS-C084）弹力支撑装备制作的相关规范PS-C105）垫圈材料选定的相关规范 PS-C1066）螺栓材料选定的相关规范 PS-C1077）管道、管道装配和管道部件 PS-C1628）石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20029）工业金属管道工程施工及验收规范 G

3、B50235-9710）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-9811）石油化工施工安全技术规程 SH3505-19993工程概况3.1工程简述扬巴乙烯装置超高压蒸汽由 10 台裂解炉产生后，汇合于311 管廊，由 370、332 管廊输送到 K300 压缩机，另一条支线由 370、 342 管廊输送到 E481 换热器。管道施工范围是 310 区、 330 区、340 区、350 区、 370 区，一条主管线贯穿于 311、370 管廊，分支于压缩和冷区。其主要用途是由裂解炉产生的超高压蒸汽为压缩机 K300 提供动力，剩余部分输送到装置界区外。3.2工程特点3.2.1工

4、程量大、施工难度大，管段吊装需经周密策划。乙烯装置超高压蒸汽系统管线共1811 米，管道分布范围广，管道吊装时吊车站位点多，管段预制与吊车选用要有机结合。3.2.2管线口径大、管壁厚。最大管径 610，最大壁厚 52.37mm，焊接作业时间长，热处理周期长。施工工艺严格，质量要求高。超高压蒸汽管道材质为 A53-B、 A335-P11 和 A335-P22，铬钼耐热钢焊接工艺严格，焊缝 100%无损检测。另外与透平入口法兰联接是施工中的难点之一。3.3主要工程量序规格型号材质号18 S-100 BE SMLSASTM-A53-B26 S-120 BE SMLSASTM-A53-B32 S-16

5、0 BE SMLSASTM-A53-B43 S-160 BE SMLSASTM-A53-B53/4 S-160 PE SMLSASTM-A53-B61 S-160 PE SMLSASTM-A53-B76 S-120 BEASTM-A335-P1188 S-120 BEASTM-A335-P1193 S-160 BEASTM-A335-P11101.1/2 S-XXS PEASTM-A335-P11113/4 S-160 PEASTM-A335-P11123 S-XXS BE TYPE SASTM-A335-P22136 S-XXS BE TYPE SASTM-A335-P22142 S-160

6、 BE TYPE SASTM-A335-P22153 S-160 BE TYPE SASTM-A335-P22166 S-160 BE TYPE SASTM-A335-P22178 S-160 BE TYPE SASTM-A335-P221810 S-160 BE TYPE SASTM-A335-P221912 S-160 BE TYPE SASTM-A335-P222016 S-140 BE CL22ASTM-A691-2.1/4CR2120 S-140 BE CL22ASTM-A691-2.1/4CR2224 S-140 BE CL22ASTM-A691-2.1/4CR231.1/2 S-

7、XXS PE TYPE SASTM-A335-P2224 1/2 S-160 PE TYPE S ASTM-A335-P2225 3/4 S-160 PE TYPE S ASTM-A335-P22261 S-160 PE TYPE SASTM-A335-P22271.1/2 S-160 PE TYPE SASTM-A335-P22合设计量壁厚 每米重量重量 Kg预制/安装mmmKg/m焊口数18215.0975.4613733.3280/2837.714.2753.172004.523/66.28.7410.7966.90156/412.111.1321.1644.4454/3845.562.

8、9211.6852/41.26.354.415.2921/102614.2758.491520.7420/883.218.2698.148165.2544/83.211.1323.2874.580/801.610.1510.3116.520/420.85.563.2166.7744/80.615.2430.1118.0712/1221.721.9587.131890.7218/4269.978.7411.873204.54114/38113.2611.1323.282636.69106/6410.6918.2673.24782.9419/212.923.01126.951637.6619/62

9、00.428.58186.0937292.44156/6671.433.32268.419163.7628/12194.7736.53361.3270374.390/3695.6844.45565.1754075.4738/1981.0852.37787.0863816.4517/60.210.1510.312.065/10.84.782.311.8518/111.15.563.2135.63127/19339.066.354.851644.44496/13219.27.147.79149.57147/26计1810.81282436.52004/6794施工工序及采用的施工方法4.1施工工序

10、1）合金钢管线施工工序原材料、阀门配件检查、验收按照单线图排料下料、坡口加工组对、定位焊预 热焊 接不合PMI 检验格热处理无损检测硬度检测管段封口、出厂管道组成件组装组装口、安装口焊接不合PMI 检验格热处理无损检测硬度检测管道试压2）碳钢管线施工工序不合格支吊架检验支吊架安装不合格原材料、阀门配件检查、复验按照单线图排料下料、坡口加工组对、定位焊焊 接不合格无损检测管段封口、出厂管道组成件组装组装口、安装口焊接不合格无损检测管道试压支吊架检验支吊架安装4.2施工方法材料检验与验收1）管道组成件 (管子、配件、法兰、阀门、螺栓等)符合设计规定及规范要求，每批到货材料必须具有质量证明书或合格证

11、， 并对质量证明书或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。 对证明书有异议，进行必要的光谱分析，无质量证明书或合格证的产品不得使用。外观检测合格后涂上相应色标。2）所有到货的管材统一进行编号，进行长度、外径、壁厚、椭圆度复测，并记录实际数值。3）所有管件的坡口进行100%PT 检查，坡口表面不得有裂纹、缩孔等缺陷。4）螺栓、螺母逐件进行光谱分析合金成份，每批应抽两件进行硬度检验，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。管道预制1）二次设计后的单线图与平面图、流程图进行详细核对，单线图中焊口标注清楚、准确，要求标出焊口距支撑点的距离

12、，以保证焊缝不与支架焊缝重合。2）下料前后再次对单线图核对，并根据供应部门提供的管材长度，进行排料。3）下料岗组与组对岗组分开，下料岗组负责计算、号料、标识、委托加工。标识框统一规格，DN 400 的管段，标识框在管线 180两侧同时标识，DN25 的开孔采用铣床加工， 严禁用火焰切割加工开孔。开孔必须在预制期间完成。6）坡口型式严格执行设计要求和规范规定， 管子加工坡口后内径不超出偏差值以保证对口质量。7）坡口加工型式如下， DN 300 的管段采用双 V 型坡口， DN 250 的管段采用单 V 型坡口，如下图8-1275 52-1934DN 300 坡口型式6052.5 3.510DN

13、250 坡口型式8）管段加工完毕后，下料岗组向组对岗组移交；组对岗组复测管段尺寸，检查坡口质量及管段标识，并办理交接手续。9）坡口表面不得有毛刺、轴向车刀划痕，若有必须用砂轮机打磨，然后涂可焊防锈漆， 保证坡口表面不生锈。坡口两端倾斜偏差不得大于1mm。10）组对时宜采用对口卡具， 以便对对口间隙的调整， 对口错边量不大于0.5mm。11）定位焊采用正式焊接工艺，小口径管线采用过桥式点焊，正式焊接时将点焊部位打磨掉，大口径管线考虑过桥式点焊的强度和不易点焊等因素，用40 206mm 同材质钢板放在两侧坡口上进行点焊加固，正式焊接时将点焊用钢板磨掉。12）预制成型后及时进行管段报检，内部进行吹扫

14、，封堵两端及管段上的开孔，及时出厂。4.2.3管道安装4.2.3.1超高压蒸汽系统吊装的难点在于311 及370 管廊主管线 SHH-390506，SHH-390501 的穿管。 311 管廊上主管最大管径 16”，最小管径 3”。370 管廊上主管最大管径 24”，最小管径 2”。1）311 区超高压蒸汽管线位于管廊8 米层，管廊管线施工时以 11 轴和 12 轴之间的预留空地和管廊北端的空地为穿管点。370 区超高压蒸汽管线位于管廊9.5 米及 12 米层，管廊管线施工时，吊车将站在裂解区与急冷区之间以及急冷区与热区之间的两条路上， 通过每层管廊之间斜拉撑预留出的空隙进行穿管。370 管廊

15、 2“超高压蒸汽管线安装以管廊西侧的空地为穿管点进行穿管。2）管线在吊装允许范围内进行预制。直管段安装使用穿管滚动胎具，配合导链进行摆位，管道的 型补偿器一般分成三部分制作和吊装。3）压缩区：先将主管廊上主线由北向南穿入，管托焊好定位；然后再将333 区各段吊装就位。压缩机厂房内配管利用行车及自制吊装架安装到位，压缩机超高压蒸汽管道随汽轮机安装进度进行施工，在汽轮机入口方向且最靠近汽轮机的管段作为安装调整段，预留到汽轮机找正后，再实测安装。4.2.3.2管段安装前，再次检查预制管段内部是否清洁，确认清洁后方可安装。4.2.3.3法兰与透平连接前，认真清理法兰面，用水磨砂纸打磨出金属光泽，并做着

16、色检查。4.2.3.4紧固螺栓要根据单线图或设计文件认真核对材质、规格、对号入座，并涂二硫化钼。螺栓在法兰孔内要自由穿入， 不得用强力拧紧螺栓的方式消除歪斜。4.2.3.5法兰与透平连接前，在自由状态下检查法兰的同轴度和平行度，同轴度0.2mm，平行度 0.1mm4.2.3.6与 K300 相连的管线 333-SHH39050107法兰预制好后，与机体把好，再往外延伸，第一道固定焊口远离透平，待到第一个固定支架安装后方可从外向机体方向配管。在与机体法兰安装开始到第一个固定支架安装完之后，联轴节上架设百分表监视机体位移，位移值不超过0.02mm。4.2.3.7管道安装时不得借用外力强力组对，要保

17、证自由状态下对口，对口利用对口卡具调整对口间隙和组对错边量。4.2.3.8管道支吊架必须与管道同步安装，不得在管道上点焊临时支撑，必须做临时支撑的用抱卡、 U 型螺栓等。管托、支架焊缝距管道焊缝距离最小100mm，严禁焊缝重叠。4.2.3.9SHH 管道因其高温高压的特性，设置了大量的固定支架，并与弹簧管架配合使用，安装过程中要分清固定方式、固定位置，必须满足设计要求。4.2.3.10流量计要保证前后直管段的尺寸，严格按设计尺寸施工。4.2.4系统强度、严密性试验4.2.4.1由于裂解炉炉管的特殊性以及管道化学清洗的要求，超高压蒸汽管道要分两部分试压，以管线号 10“ -SHH-311505、

18、315130、315430、315730、316130、316430、 316730、317130、317430，8“-SHH-313702 上法兰为分界，汽包、炉管组等组成一个系统，其它主管廊及设备配管为一个系统。5HSE 管理5.1风险评估暴露于伤害伤害风险作业步骤分风险中的可的严风险序号业务活动危险源特征现行控制措施水平补充措施解人员能性重度等级（ D ）（ E ）（L） （C）1管道切割时飞溅的氧化铁灼伤规范劳保着装43112加强日常巡回检查五级2移动、搬运的管段挤伤作业前交清措施4218加强作业人员 HSE 教育五级3壳体带电触电使用前检查、 加漏电保护器44348禁止使用金属外壳手

19、持四级电动工具管道预制管道预制掌握角度、配带防护眼4砂轮机砂片飞溅伤人物体打击使用前检查，按要求使用43112五级镜5坡口打磨时飞溅的氧化铁伤眼佩戴防护镜44116加强日常巡回检查五级6组对时被翻转的管段挤伤作业前交清措施52110班前讲话针对性五级7管道预制管道预制碰撞易伤人加强教育2214五级8交通事故引发事故加强教育、落实三检制22312五级9角向磨光机漏电触电使用前检查、 维修，加漏电6116日常巡回教育五级保护器10用电小型机具操试压泵漏电触电定期修保加漏电保护6116日常巡回教育五级作随时检查配安全漏电保护11无齿具作业飞溅的氧化铁伤害52110日常巡回教育五级器12台钻作业漏电定

20、期修保加漏电保护72114日常巡回教育五级13吊车选位不当、超负荷吊人身、设备事停止作业43112执行吊车作业“十不吊”五级装故规定14指挥无旗、无哨失误、事故停止作业4218指挥信号应清晰准确五级15操作人员站位不当事故起重臂下严禁站人4218加强教育，杜绝违章作五级业16管道安装管道安装倒链吨位与被吊物品不匹人身、设备事作业前交安全措施4218根据物体的重量选择吨五级配故位17吊管线工具、索具选用捆物体打击作业前交安全措施4218严禁以小代大，管线吊五级绑不当装须设溜绳18小件吊装捆绑不当物体打击作业前交清安全措施42324严格遵守安全操作规程四级19索具配置不当机具不完好机伤害作业前交清

21、安全措施机具3139日常巡回检查五级检查序号业务活动作业步骤分危险源解20吊管挤伤21螺栓紧固时工具22管道焊接管道焊接焊机漏电23焊接打磨24管道热处理管道热处理电25热能26夜间、高空夜间、高空作业作业27电磁辐射射线源28无损检测作r 源运输 /保 r 源管业29磁粉检测电30磁粉检测光电31渗透检测渗透剂32排放口对人设备清洗33管道吹洗、管道吹洗、设备误操作试压试压34超压、快速泄压特征现行控制措施伤害作业前交清安全措施物体打击作业前“三交一清”触电加漏电保护砂轮片飞溅戴防护用品触电作业前交清安全措施烫伤作业前交清安全措施容易发生高空保障照明，系挂安全带坠落对人体射线伤执行规章制度害

22、发生泄露或丢失，对环境 /人 规章制度 /24 小时监控身造成伤害漏电或触电危装漏电保护器和及时设备险保养紫外线刺激人按规着装及佩带护目镜眼和皮肤渗透剂易燃、保障通风、 佩带手套等劳保腐蚀性伤害着装物体打击灼伤作业前“三交一清”物体打击设备作业前交清安全措施损坏设备损坏人员作业前交清安全措施伤害暴露于伤害伤害风险风险中的可的严风险水平补充措施人员能性重度等级（ D ）（ E ）（L） （C）52330严格执行安全作业规程四级3216加强日常巡回检查五级53115日常巡回检查五级52110日常巡回检查五级52110施工前进行HSE 教育五级52110加强作业人员HSE 教育五级34136四级34

23、784每人配备报警仪四级1313五级1313五级1414五级34112五级4218设警戒区并进行巡回检五级查5115严格遵守安全操作规程五级5115严格遵守安全操作规程五级经评估，共分析出34 个危险源，其中五级危险28 个，四级危险 6 个。根据 LEC 管理办法、四、五级通过运行控制措施可以控制。5.2管理和控制措施5.2.1劳保着装所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。5.2.2施工用电1）实行“三相五线制” 、“三级控制两级保护”的配电方式。2）移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线。用电设备在一般场所的第二级保护

24、必须用漏电保护器。3）漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。4）对配电箱、开关箱进行检查、 维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。5.2.3吊装作业严格执行 FCC/QG0611起重作业 HSE 管理规定，持证上岗，严格执行吊装措施，警示、站位、支腿、捆绑、指挥规范，设施完善，严格履行“十不吊”和 SW、YPEC、 FCC 安全组联合下发的 BCC 项目起重设备、起重作业 HSE 简明管理规定。5.2.4动火作业严格遵守 FCC/QG0893用火作业管理规定，认真落实“三不动火”

25、原则，规范、完善动火作业各项防护措施， 配备足量的灭火器， 防止火灾事故发生，保证员工健康。5.2.5架设作业严格执行 FCC/QG0871脚手架管理规定，认真履行施工架设“委托、交底、自检、交接、验收、挂牌、使用”制度，规范管理，落实检查制度，降低高处作业的风险，减少坠落、物体打击事故的发生，保证员工生命健康安全。5.2.6高处（立体交叉）作业严格执行 FCC/QG0872高处作业管理规范，认真履行高处作业许可证制度，规范、完善作业人员、施工作业层防护设施，禁止上下抛掷工具或物件，及时采取增加隔离防护设施或调整作息时间，降低高处坠落或物体打击造成的事故频率。5.2.7其它未尽事宜执行中国石化

26、集团第四建设公司扬-巴乙烯工程项目经理部HSE 实施规划6质量管理及保证措施6.1质量保证措施1）管道安装前必须保证管道内部清洁，无杂物；2）管道支吊架开孔必须采用钻孔，火焰切割边缘必须打磨平整，无毛刺；3）管道支吊架安装前必须涂底漆， 安装后无法涂面漆的部位在安装前要将面漆涂好；4）管道安装垂直度、水平度、坡度必须满足规范要求；支吊架位置、形式与图纸一致；5）管道焊接必须满足焊接环境要求或采取必要的防护措施，保证焊接质量；6）参与管道安装的焊工必须具有锅考相应资格并在办理上岗证后方可进行焊接；7）不锈钢管用无齿锯切割时，应使用专用砂轮片。切口表面应垂直平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧

27、化物、铁屑等，并注意管段、配件与碳钢的隔离，防止渗碳污染。8）管道对接口的组对做到内壁平齐， 内壁错边量不超过壁厚的 10%，且不大于1mm。9）合金管道焊接完成后，进行复测尺寸工作，防止发生应力变形，针对组焊件材质，壁厚、对口间隙条件，采取相应的反变形措施或抗变形加固措施。10）焊后进行 100%焊缝外观检查，合格后按要求进行射线探伤 (RT)，并根据设计要求进行热处理、硬度检查和着色检查(PT)。6.2管道安装检试验计划按已批准的检试验计划进行。7施工记录表格1）管道系统安装检查与压力试验记录SH3503J4072）管道吹洗、清洗（脱脂）记录SH3503J4093）热处理报告SH3503J

28、1224）管道焊接日报日检单ZH 01085）预制管段验收记录ZH 30606）隐蔽工程记录SH 3503 J1158施工计划及主要资源需求计划8.1劳动力计划年度20032004月份8910111212345678管工102424303030301066666焊工6242424242424422222起重工6888888422222电工2666666422222合计246262686868682212121212128.2主要施工机具序号机具名称规格型号单位数量用途1大型管车床GY-430台1加工坡口2小型车床台1加工坡口3无齿锯 400台1小管切断4钻床Z3132台1开孔5管子切断机台1大

29、管切断6叉车5T台17拖车30T台18吊车50T台19吊车160T台110空压机6m3台111试压泵SY-600台112试压泵3D1SZ台113电焊机 .ZX7-400台4014砂轮机 180台1515砂轮机 100台4016电脑全自动测控温温控柜台4EU-2 型 K系列17热电偶测温根2000-1200 18热电偶补偿导线米10008.3措施用料序号名称规格单位数量备注1无缝钢管DN20 XXSm1202橡胶管DN20m2003消防带 76m604压力表100MPa块65压力表接头套126石棉板 =5mmm2507记号笔白色个308油毡纸Kg509塑料布Kg3010钢板=60mm米 23011热电偶EU-2 型 K 系列测根200温 0-1200 12热电偶补偿导米1000线13绳形加热器12KW根20014硅酸铝高铝毯耐温 1200 K g150015镀锌铁丝16#K g100016阀门100MPa个1617破布Kg4018吊装带20 吨条10