铝合金有限公司特殊工作环境安全标准

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1、铝合金有限公司特殊工作环境安全标准1. 检修安全标准1.1 停车操作安全标准停车方案一经确定，应严格按停车方案确定的停车时间、停车程序以及各项安全措施有秩序地进行停车。停车操作及应注意问题如下：1.1.1 卸压1.1.1.1 系统卸压要缓慢，由高压降至低压，应注意压力不得降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保持微弱正压。1.1.1.2 在未做好卸压前，不得拆动设备。1.1.2 降温。降温应按规定的降温速率进行降温，须保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温，避免造成设备损伤，以切断热源后强制通风或自然冷却为宜，一般要求设备内介质温度要低于60。1.1.3 排净。排净生产系统（设备、管道）内贮存

2、的气、液、固体物料。如物料确实不能完全排净，应在“安全检修交接书”中详细记录，并进一步采取安全措施，排放残留物必须严格按规定地点和方法进行，不得随意放空或排入下水道，以免污染环境或发生事故。停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时做好记录；对关键装置和要害部位的关键性操作，要采取监护制度。1.2 停车后的安全处理标准主要步骤有：检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续等。1.2.1 置换、吹扫与清洗1.2.1.1 置换。为保证检修动火和进入设备内作业安全，在检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体应进行置换。对易燃、有毒气体的置

3、换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质，也可采用注水排气法。将易燃、有毒气体排出。设备经置换后，若需要进入其内部工作还必须再用新鲜空气置换惰性气体，以防发生缺氧窒息。置换作业安全注意事项：1.2.1.2 被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝。1.2.1.3 置换要求。用水作为置换介质时，一定要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口有水溢出，并持续一段时间，严禁注水未满。用惰性气体作置换介质时，必须保证惰性气体用量（一般为被置换介质容积的3倍以上）但是，置换是否彻底，置换作业是否已符合安全要求，不能只根据置换时间的长短或置换介质的用量，而应根据取样分析是否合格为准。置换作业排出的

4、气体应引入安全场所。如需检修动火，置换用惰性气体中氧含量一般小于1%2%（体积百分浓度）1.2.1.4 吹扫。对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，一般采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清除。吹扫作业安全注意事项：1.2.1.4.1 吹扫结束时应先关闭物料闸，再停气，以防管路系统介质倒流。1.2.1.4.2 吹扫结束应取样分析，合格后及时与运行系统隔绝。1.2.1.5 清洗和铲除。对置换和吹扫都无法清除的粘结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结垢等，还必须采用清洗和铲除的办法进行处理。避免因为动火时沉积物或结垢遇高温迅速分解或挥发，使空气中可燃物质或有毒有害物质浓度大大增加而发生燃烧、爆炸

5、或中毒事故。清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。1.2.1.5.1 蒸煮。一般说来，较大的设备和容器在清除物料后，都应用蒸汽、高压热水喷扫或用碱液（氢氧化钠溶液）通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低压饱和蒸汽；被喷扫设备应有静电接地，防止产生静电火花引起燃烧、爆炸事故，防止烫伤及碱液灼伤。1.2.1.5.2 化学清洗。常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗交替使用等方法。碱洗和酸洗交替使用法适于单纯对设备内氧化铁沉积物的清洗，若设备内有油垢，先用碱洗去油垢，然后清水洗涤，接着进行酸洗，氧化铁沉积即溶解。采用化学清洗后的废液应予以处理后方可排放。一般将废液进行稀释沉淀、过滤等，或采用化学药品中和、氧化、还原、凝聚、吸

6、附以及离子交换等方法处理，使之符合排放标准后排放。对某些设备内的沉积物，也可用人工铲刮的方法予以清除。进行此项作业时，应符合进设备作业安全规定。1.2.2 其他1.2.2.1 清理检修现场和通道检修现场应根据安全标志GB2894的规定，设立相应的安全标志，并且检修现场应有专人负责监护；与检修无关人员禁止入内；在易燃易爆和有毒物品输送管道附近不得设临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物；影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和危险标志，夜间应设危险信号灯；检修现场必须保持排水通畅，不得有积水，检修现场应保持道路通畅，路面平整，路基牢固及良好的照明措施

7、；检修现场道路应设置交通安全标志，其设置地点、形状、尺寸和颜色应符合道路交通标志和标线GB5768的规定；检修或施工需要占用道路，影响消防通道时，必需办理审批手续等等。总之，检修现场和通道应满足安全要求。1.2.2.2 切断待检设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。1.2.2.3 及时与公用工程系统（水、电、气、汽）联系并妥善处置。1.2.2.4 安全交接。检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续。交接双方按上述要求进行认真检查和确认，符合安全检修交接条件后，双方负责人在“安全交接书”上签字认可，生产车间在不停车情况下进行检修或抢修，也应详

8、细填写“安全交接书”。2. 危险作业安全标准2.1 吊装作业安全标准2.1.1 安全操作一般标准2.1.1.1 司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除；2.1.1.2 开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；2.1.1.3 操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行；2.1.1.4 当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合电源。如应由有关人员除掉后才可闭合主电2.1.1.5 闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位；2.1.1.6 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检

9、查起重机动作是否都正常；2.1.1.7 司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。2.1.2 安全技术标准2.1.2.1 有下述情况之一时，司机不应进行操作：2.1.2.1.1 超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；2.1.2.1.2 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等；2.1.2.1.3 捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；2.1.2.1.4 被吊物体上有人或浮置物；2.1.2.1.5 工作场地昏暗，无法看清场地

10、、被吊物情况和指挥信号等。2.1.2.2 司机操作时，应遵守下述原则；2.1.2.2.1 不得利用极限位置限制器停车；2.1.2.2.2 不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；2.1.2.2.3 吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；2.1.2.2.4 起重机工作时不得进行检查和维修；2.1.2.2.5 吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运;2.1.2.2.6 无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数（至少3圈）；2.1.2.2.7 起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、

11、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于表18的规定；表18与输电线的最小距离输电线路电压V（KV）1135由0最小距离（m）1.530.01(V-50)+32.1.2.2.8 流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机场地、牢固可靠地打好支腿；2.1.2.2.9 对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。2.1.2.3 用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%;也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊运时，总工程

12、师应在场指导。2.1.2.4 有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动。对于设计允许同时使用的专用起重机除外。2.1.3 起重工一般安全标准2.1.3.1 指挥信号应明确，并符合规定；2.1.3.2 吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120C,以免吊挂绳受力过大；2.1.3.3 绳、链所经过的棱角处应加衬垫；2.1.3.4 指挥物体翻转时，应使其重心平衡变化，不应产生指挥意图之外的动作；2.1.3.5 进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；2.1.3.6 多人绑挂时，应由一人负责指挥。2.1.4 检验标准2.1.4.1 下述情况，应对起重机械进行试验合格；2.1.4.1.1

13、正常工作的起重机，每两年进行一次；2.1.4.1.2 经过大修、新安装及改造过的起重机，在交付使用前；2.1.4.1.3 闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前；2.1.4.1.4 经过暴风、大地震、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能等受到损害的起重机。2.1.4.2 经常性检查应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每月一次。检查内容一般应包括：2.1.4.2.1 起重机正常工作的技术性能；2.1.4.2.2 所有安全、防护装置；2.1.4.2.3 线路、储罐、容器阀、泵、液压或气动的其它部件泄漏情况及工作性能；2.1.4.2.4 吊钩、吊钩螺母及防松动

14、装置；2.1.4.2.5 制动器性能及零件的磨损情况；2.1.4.2.6 钢丝绳磨损和尾端的固定情况；2.1.4.2.7 链条的磨损、变形、伸长情况；2.1.4.2.8 捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具。2.1.4.3 定期检查也应根据工作繁重、环境恶劣的程度，确定检查周期，但不得少于每年一次。检查内容一般应包括：2.1.4.3.1 在3.2项中经常性检查的内容；2.1.4.3.2 金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；2.1.4.3.3 主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况；2.1.4.3.4 指示装置可靠性和精度；2.1.4.3.5 动力系统和控制器等。2.2 设备内作业安全标准

15、2.2.1 安全隔绝（参考停车后的安全处理标准9.1.2.1隔绝）2.2.2 清洗和置换（参考停车后的安全处理标准9.1.2.2置换、吹扫与清洗）2.2.3 通风（参考停车后的安全处理标准9.1.2.2置换、吹扫与清洗）2.2.4 定时监测2.2.4.1 作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，分析合格，并办理设备内安全作业证后，方可进入设备。2.2.4.2 采样点应有代表性。2.2.4.3 作业中应加强定时监测，情况异常时应立即停止作业，并撤离人员，对作业现场处理，取样分析合格后方可继续作业。2.2.4.4 作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。2.2.4.5 涂刷具

16、有挥发性溶剂的涂料时，必须做连续分析，必要时采取相应防护措施。2.2.5 照明和防护措施2.2.5.1 进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应防护措施。2.2.5.2 在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式防毒面具。2.2.5.3 在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。2.2.5.4 在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。2.2.5.5 设备内照明电压应小于36V，在潮湿、狭小容器内作业时，照明电压应小于或等于12V。2.2.5.6 使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。2.2.5.7 临时用电线路装置，应按规定架设，线路

17、绝缘保证良好，使用完毕后及时拆除。2.2.6 多工种、多层交叉作业安全措施2.2.6.1 应采取相互之间避免伤害的措施。2.2.6.2 应搭设安全梯或平台，必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。2.2.6.3 设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。2.2.6.4 设备外应备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品。2.2.7 监护2.2.7.1 设备内作业必须有专人监护。2.2.7.2 进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。2.2.7.3 险情重大的设备内作业，应增设监护人员，并随时与设备内取得联系。2.2.7.

18、4 监护人员不得脱离岗位。2.2.7.5 设备内事故抢救时，救护人员必须做好自身防护，方能进入设备内实施抢救。2.2.8 其它由于条件限制等原因，检修人员在充氮设备内进行作业时，必须采取可靠的安全措施，方能进入。并在容器外明显位置悬挂“容器内充有氮气、小心窒息”的警示牌。2.3 动土作业安全标准2.3.1 进行土方工程前，应做好必要的地质、水文和地下设备的调查和勘察工作。进行下列任何一项动土工作，必须办理动土安全作业证。2.3.1.1 挖土、打桩、埋设接地极等入地深度0.4米以上者。2.3.1.2 挖土面积在2平方米以上者。2.3.1.3 利用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地。2.3

19、.1.4 进行绿化植树、设置大标语牌以及排放大量污水等影响地下设施者。2.3.2 动土作业安全标准2.3.2.1 审批人员应到现场核对图纸、查验标志、认真检查落实安全措施后，方能签发动土安全作业证。2.3.2.2 动土作业前，项目负责人应对施工人员进行安全教育和对安全措施进行现场交底，并负责监督落实。的有关规定。动土结束前，不准擅自撤消、改变或降低标准2.3.2.4 动土安全作业证应在批准的有效时间内使用，过期作废，严禁涂改、转借或擅自变更动土内容，扩大动土范围和转移动土部位。2.3.2.5 动土时，若发现有事先未预料到的电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止动土并报告动土审批单位，严禁私

20、自处理。2.3.2.6 临近电缆、管道等进行动土时，必须谨慎作业，以免碰坏电缆、管道。2.3.2.7 靠近建筑物挖掘基坑时，必须视挖掘深度，采取必要的安全措施。2.3.2.8 动土中暴露的电缆、管线等，必须及时加以保护。搬移电缆和悬吊电缆线头时，必须确认无电后方可进行；2.3.2.9 挖掘土方应自上而下，禁止采用挖空底脚的操作方法。2.3.2.10 挖掘基坑、井抗，必须遵守有关土方工程的安全规定。凡打桩、接地极等，必须挖土1.5米以上且未见地下设施后，方可进行。2.3.2.11 在靠近沟、坑的动土现场周围，必须设围栏、盖板和警示标志，夜间必须设置红灯警示。2.3.2.12 动土安全作业证应由动

21、土作业者随身携带。对违章指挥、审批手续不全以及安全措施不落实的动土作业，作业人员有权拒绝动土作业。2.4 高处作业安全标准2.4.2 高处作业分级2.4.1.1 高处作业分为一级、二级、三级和特级高处作业2.4.2.7 高处作业应使用符合安全要求的吊架、 梯子、 防护用品2.4.1.2 高处作业高度在2-5米时，称为一级高处作业；2.4.1.3 高处作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业；2.4.1.4 高处作业高度在15米以上至30米时，称为三级高处作业；2.4.1.5 高处作业高度在30米以上时，称为特级高处作业；2.4.2 高处作业安全标准2.4.2.2 凡进行高处作业时必须按要

22、求办理高处安全作业证2.4.2.3 凡从事高处作业的施工人员，必须是经过专业培训并持有登高证，未经培训和无登高作业证人员，严禁登高作业。2.4.2.4 凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。2.4.2.5 高处作业人员必须系好安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋进行高处作业。2.4.2.6 安全带必须系挂在固定物体上，要高挂低用，必须高于腰部，严禁使用任何代替物代替安全带。2.4.2.7 在邻近地区设有排放有毒、有害气体及粉尘超出允许浓度的烟囱及设备的场合，严禁进行高处作业。如在允许浓度范围内，也应采取有效的防护措施。在六级风以

23、上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响安全施工时，禁止进行露天高处作业。高处作业要与高压线保持一定的距离。如：高压线35千伏以下，线路距离为2.5米；高压线35千伏以上，线路距离为4米；遇有电力线在电信杆顶交越时，施工人员头部不得超过杆顶；在吊线周围70厘米以内有电力线或电灯线时，不得使用吊板。和安全带等。作业前必须检查使用的安全设施是否牢固、可靠。严禁在夜晚进行高处作业。2.4.2.8 高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料要放稳妥，作业周围必须设立安全警示标志，必要时设立安全区，并设专人看护。2.4.2.9 梯子不得缺档，不得垫高使用。下端应采取防滑措施。严禁二人同时在梯上作业

24、。2.4.2.10 高处作业人员不得站在不牢固的机构物上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘等处休息，未采取防护措施不得在建筑物上进行行走和作业，30米以上的特级作业与地面联系应设有专人负责。2.4.2.11 因事故或灾害需进行特殊高处作业，包括强风、异温、雨天、雾天、夜间、悬空和抢救高处作业，要制定作业方案并经现场主管安全部门与主管领导审批。紧急情况为抢救人员时，可由项目经理或其他领导在保护救护人员安全的前提下口头批准，作业后立即报安全部门。3. 作业环境气体检测标准3.4 可燃气体的检测对环境空气中可燃气的监测，常常直接给出可燃气环境危险度，即该可燃气在空气中的含量与其爆炸下限

25、的百分比来表示：LEL；所以，这种监测有时也被称作“测爆”，所用的监测仪器也称“测爆仪”。可燃气环境爆炸危险度具体的计算公式为：可燃气环境爆炸危险度（%）=环境空气中可燃气体含量/该可燃气爆炸下限量X100%空气中可燃气体浓度达到其爆炸下限值时，我们称这个场所可燃气环境爆炸危险度为百分之百，即100%LEL。如果可燃气体含量只达到其爆炸下限的百分之十，我们称这个场所此时的可燃气环境爆炸危险度为10。3.5 有毒气体的检测对车间空气中的毒物进行检测，保证符合国家的容许浓度等有关规定。进入设备检修，或进行隔离生产间、地沟、地下室、储存室等容易产生有毒气体的地方操作时，对有毒气体的监测是必不可少的安全措施。3.6 氧气含量的检测空气中缺氧会对人体产生影响，到一定程度时还可能导致窒息死亡事故；当可燃气或易燃液体的蒸汽中氧含量过高，易引起爆炸。因此，应对以下情况监测氧含量。3.6.2 空气中缺氧监测。在一些可能产生缺氧的场所，特别是人员进入设备作业时，必须进行氧含量的监测，氧含量低于18时，严禁入内，以免造成缺氧窒息事故。3.6.3 可燃气中氧含量的监测。由于密闭失效或控制失误，会使可燃气或易燃液体的蒸汽中空气（氧气）含量过高，当达到一定程度时，就可能发生爆炸，所以对可燃气中的氧含量进行监测，是重要的安全措施。