煤矿设计院----煤矿生产能力核定报告

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1、煤业有限责任公司某煤矿生产能力核定报告书煤矿设计研究院二八年十二月十日煤业有限责任公司生产能力核定报告书核定资质单位负责人：核定资质单位项目负责人：煤矿设计研究院二八年十二月十日煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书目目 录录第一章 概述 .1第一节 核定工作的简要过程 .1第二节 核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 .2第三节 核定主要系统环节及结果 .4第四节 最终确定的煤矿核定生产能力 .4第二章 矿井基本概况 .6第一节 自然属性 .6第二节 矿井建设情况 .8第三节 矿井生产现状 .8第三章 煤矿生产能力核查计算 .12第一节 资源储量核查 .12第二节 主井提升系统能力核定 .

2、13第三节 副井提升系统能力核定 .14第四节 井下排水系统能力核定 .15第五节 供电系统能力核定 .17第六节 井下运输生产能力核定 .20第七节 采掘工作面生产能力核定 .22第八节 通风系统能力核定 .28第九节 地面生产系统生产能力核定 .36第十节 压风、灭尘、瓦斯抽排、通讯等系统核查情况 .37第十一节 安全程度、监测监控等核查情况 .43第四章 煤矿生产能力核定结果 .44第一节 各环节能力核定结果分析 .44第二节 煤炭资源保障程度分析 .45第三节 煤矿生产能力核定结果 .45煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书第五章 存在问题与建议 .46第一节 各生系统（环节）存在的主

3、要问题 .46第二节 建议采取的整改措施 .461 1、附表：、附表： 煤矿生产能力核定表（表 1-13） 。 2 2、附件：、附件： 采矿许可证；煤炭生产许可证；安全生产许可证；工商营业执照；年度安全评价结论意见；核定生产能力合同书；提供资料承诺书；上一年度矿井资源储量报表。 3 3、依据资料：、依据资料： 矿井通风系统测定的资料；主要设备测定资料；煤矿重大技术改造或改扩建批复或核准文件；其他相关文件。 4 4、附图：、附图： 井上下对照图；采掘工程平面图；矿井通风系统图；矿井运输系统图；矿井排水系统图；矿井供电系统图；地面生产系统图。煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书1第一章 概述第一第

4、一节节 核定工作的核定工作的简简要要过过程程近年来，煤业有限责任公司某煤矿不断改善装备条件，大力开展煤炭开采核心技术创新和矿井生产系统技术改造，矿井生产的集约化程度显著增强，矿井实际生产能力比原核定能力有了一定幅度的提高。为了进一步加强对矿井生产能力的管理，规范煤矿生产行为，促进安全生产，合理开发利用煤炭资源，根据煤矿生产能力管理办法 （国家发改委2006819 号文） 、 关于对煤业公司重新核定矿井生产能力请示的批复（*煤发200856 号文）要求，某煤矿生产能力需要重新核定。煤矿设计研究院受煤公司委托，于 2006 年 10 月 20 日至 12 月 10 日对某煤矿进行了生产能力复核工作

5、。接受煤矿委托后，我院成立了以院长为首的煤矿生产能力核定领导小组，并以院各相关专业技术骨干组成了煤矿生产能力核定项目组。项目组认真学习了煤矿生产能力核定相关文件、技术政策，制定了核定大纲，编制了核定流程和作业规程。我院生产能力核定人员与煤公司某煤矿有关人员召开了核定工作会议，向矿方介绍核定的程序、过程、方法，以及需要矿方提供的有关原始资料。同时听取矿方生产工艺、设备、产量、生产组织、安全管理等情况的介绍。在对矿井的基本情况了解掌握后，按照煤矿生产能力核定标准的要求，分组随同矿方技术及管理人员，深入煤矿井下生产现场和地面生产系统现场，对矿井资源储量及服务年限、主井提升系统、副井提升系统、井下排水

6、系统、供电系统、井下运输系统、采掘系统、通风系统、地面生产系统等进行详细了解和有关数据的实地测试和采集；在此基础上，对收集的煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书2数据、资料进行整理、分析，经过认真细致的计算后，编制、审核、修改煤矿生产能力核定报告，对该矿的生产能力做出了核定。煤矿生产能力核定程序见图 1-1 所示。图 1-1 矿井生产能力核定程序第二第二节节 核定依据的主要法律、法核定依据的主要法律、法规规、 、规规范和技范和技术标术标准准一、煤矿生产能力核定的主要依据一、煤矿生产能力核定的主要依据(一)煤炭法 、 矿产资源法 、 安全生产法 、 矿山安全法等有关法律、法规； (二)煤矿安全规

7、程(2006 年版)、 选煤厂安全规程(AQ1O1O-2005)； (三)国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定和国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见等有关煤炭产业政策； (四)煤炭工业矿井设计规范(GB50215-2005)、 煤炭洗选工程设计规范(GB503592005) ；(五)国家发展改革委关于印发煤矿生产能力核定的若干规定的通知(发改运行(2004)2544 号文)； 现场测试 收集资料 学习文件 业务培训 编写报告 审核修改报告 提交报告 软件开发 煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书3(六) 国家发展改革委、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局关于印发煤矿生产能力管

8、理办法 、 煤矿生产能力核定资质管理办法和煤矿生产能力核定的标准的通知(发改运行(2006)819 号)；（七）关于开展全国煤矿生产能力复核工作的通知 (发改运行(2006)1019 号)； (八)关于规范煤矿生产能力核定和严格控制超核定能力生产的紧急通知(发改运行(2005)1091 号)；(九)采用或参考了在煤炭生产建设的实践中经实测、统计、分析和总结，并已取得合法依据的有关技术参数；（十）其他法律、法规及有关规定。二、煤矿生产能力核定原则二、煤矿生产能力核定原则（1）以矿井原设计能力或核定能力为基础，对各主要生产环节进行实地测定、科学计算，综合平衡后确定；（2）以煤矿最薄弱的生产系统能力

9、作为矿井最终的核定生产能力，核定矿井不考虑外部运输、市场销售条件的限制；（3）矿井核定能力为年度生产能力，年工作日按 330 天、每天工作时间为 16 小时，主井提升系统提升时间可按 18 小时/日计算；（4）矿井核定能力档次划分为：30 万 t/a 以下煤矿以 1 万吨为档次，3090 万 t/a 煤矿以 3 万吨为档次，90600 万 t/a 煤矿以 5 万吨为档次，600 万 t/a 以上煤矿以 10 万吨为档次，生产能力核定结果不在标准档次的，按就近下靠原则确定，不实行四舍五入原则。（5）坚持依靠科技进步，实施科学管理，贯彻“安全第一，预防为主”方针，促进煤炭工业持续稳定、健康发展。煤

10、业有限责任公司矿生产能力核定报告书4（6）坚持求真务实、实事求是的态度。选择准确、合理、可靠的参数，做到依据充足、来源可靠、结论正确。第三第三节节 核定主要系核定主要系统环节统环节及及结结果果根据某煤矿提供的地质资料，截至 2009 年底，该矿剩余可采储量为18698.4 万 t，按本次核定的生产能力计算，矿井剩余服务年限为 66.8a；又根据煤矿各个生产系统在生产中的不同作用为限定条件，矿井压风、灭火、通讯、监测、监控等系统能力和地面运输能力、煤与瓦斯突出抽排能力等作为参考依据，其矿井的核定生产能力结果为： 主井提升系统生产能力核定为 203.26 万 t/a；副井提升系统生产能力核定为 2

11、44.4 万 t/a；井下排水系统生产能力核定为 360 万 t/a；供电生产能力核定为 230.26 万 t/a；井下运输系统生产能力核定为 264 万 t/a；采掘生产能力核定为 212.66 万 t/a；通风系统生产能力核定为 254.13 万 t/a；地面生产能力核定为 249.3 万 t/a。第四第四节节 最最终终确定的煤确定的煤矿矿核定生核定生产产能力能力煤矿生产能力核定标准规定，以煤矿各生产系统（环节）中的最低能力为煤矿综合生产能力。某煤矿主提升系统生产能力最低，为 202.85 万t/a，按就近下靠档次的原则，确定矿井核定生产能力为 200 万 t/a。一、煤矿生产能力核定的主

12、要系统环节一、煤矿生产能力核定的主要系统环节按国家发展改革委、国家安全监管总局、煤矿安监局关于印发煤矿煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书5生产能力管理办法 、 煤矿生产能力核定资质管理办法和煤矿生产能力核定标准的通知（发改运行2006819 号）的要求，项目组对煤公司某煤矿的生产能力核定分为以下几个部分：对煤矿矿井资源储量及服务年限进行了认真核查；主井提升系统能力核定；副井提升系统能力核定；井下排水系统能力核定；供电系统能力核定；井下运输系统能力核定；采掘工作面能力核定；通风系统能力核定；地面生产系统能力核定等。并以该矿瓦斯抽排能力等作为依据，核定其能力应当满足煤矿核定生产能力需要；以最薄弱

13、的生产系统能力为最终核定生产能力。二、核定的条件二、核定的条件根据煤矿生产能力核定标准第二条规定的煤矿核定生产能力必备的四项条件，项目组对该矿的采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照进行了认真地审查和核对，并对该矿是否有健全的生产、技术、安全管理机构及必备的专业技术人员；是否有完善的生产、技术、安全管理制度；各生产系统及安全监控系统运转是否正常等条件进行了认真的了解和审查。项目组认为：该矿的证件齐全、合法有效，具备煤矿正常生产最基本的条件；各项管理机构、管理制度基本健全，系统运转正常，符合煤矿生产能力核定标准的条件。三、核定的系统生产能力结果核定的系统生产能力结果煤矿生产能力核定

14、标准规定，以煤矿各生产系统（环节）中的最低能力为煤矿综合生产能力。某煤矿主提升系统生产能力最低，为 202.85 万t/a，按就近下靠档次的原则，确定矿井核定生产能力为 200 万 t/a。煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书6第二章 矿井基本概况第一第一节节 自然属性自然属性一、基本情况（一一）地地理理位位置置及及交交通通某煤矿位于*境内，井田地理位置：北纬 31403143，东经 1025210253，距*市 150 公里，距*市 80 公里。矿内公路与省道 309、国道 109 线及丹拉高速公路相接，并有支线通过矿区。交通非常便利。（二二）企企业业性性质质某煤矿隶属煤业有限责任公司，国有

15、企业。二、井田境界、面积、相邻关系井田位置位于矿区的中部。边界范围主井井口坐标X：4064384.07Y：18492507.03Z：1640井田面积21.0375Km2相邻矿井关系三、井田地质井田地质情况某井田由几组向斜、背斜组成较宽缓的褶皱（或不完整的复式向斜）构造，构造线方向为北 6070西转近东西，平面上呈“S”形。井田从剖面上看为一楔形上升的条带状地质体。地 层中生界、新生界含煤地层中下侏罗统地质构造复杂煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书7四、煤层基本特征煤层层数3煤层厚度平均 22.5m矿井可采储量18698.4 万 t主要煤种不粘结及弱粘结煤煤质：灰分1 煤层 17.22%2 煤

16、层 23.61%3 煤层 24.45%煤质：硫分1 煤层 0.51%2 煤层 0.51%3 煤层 0.23%煤层赋存状况煤层结构复杂、赋存条件差五、煤层赋存情况煤层编号最大厚度(m)最小厚度(m)平均厚度(m)层间距(m)煤层倾角(度)直接顶老顶直接底煤层稳定性顶底板完整性137.780.2313.08141砂质泥岩粉砂岩粗砂岩泥质细粉砂岩、细中砾砂岩较稳定较差较好40.52/13.2214.370.233.84433粉砂岩细中砾砂岩粉砂岩不稳定较差315.630.295.5840.16.8/19.98130粗粒砂岩粉细砂岩中粗砂岩粉砂岩较稳定较好六、开采技术条件CH4绝对涌出量（m3/min

17、）37.44（包括抽放量）CH4相对涌出量（m3/t）29.06（包括抽放量）矿井瓦斯等级煤与瓦斯突出瓦斯抽放量（万 m3/a）1600煤与瓦斯突出日期1987年8月9日煤与瓦斯突出批准日期1989 年 12 月 14 日煤层瓦斯含量9.2210.17m3/t煤尘爆炸性具有爆炸性煤层自燃倾向性易自燃煤煤尘爆炸指数（%）29.25自然发火期最短发火期冲击地压有井田水文地质条件类矿井最大涌水量277 m3/h矿井正常涌水量150m3/h水文地质情况简单地表水季节性沙河穿过煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书8第二第二节节 矿矿井建井建设设情况情况某煤矿属煤与瓦斯突出矿井，是煤公司的骨干矿井，属国家

18、“九五”期间 100 座高产高效重点建设矿井之一，井田走向长 8.5km，倾斜宽2.5km，矿井地质储量 3.64 亿吨，工业储量 3.25 亿吨，矿井设计生产能力 150 万 t/a，服务年限为 105 年。1975 年 9 月按“四边” （边勘探、边设计、边建设、边生产）方式简易上马，由*煤炭第一工程处承建，1989年 12 月竣工投产，自矿井投产以来，经历了分层炮采、高档普采、综合机械化采煤、综采放顶煤开采方法改革及锚网索喷巷道支护技术改革、通风系统优化改造等，煤炭生产规模由 12 万 t/a 逐年递增，到 2004 年达154.5 万 t/a，达到设计生产能力，矿井基本形成“一井两区，

19、一区一面”集约化生产格局。该矿井生产的 3#是低灰、低硫、低磷、高发热量的优质动力用煤，煤层埋藏较深，开采史较短。目前采用综采放顶煤一次采全高采煤法，矿井生产采区为西一采区，其接续的西二采区系统已基本形成，首采面正在安装阶段。东一采区正在准备建设中。设计时间1971设计单位煤矿设计研究院立项时间1971批准时间批准单位煤炭工业部建设时间1975 年 9 月投产时间1989 年 12 月设计生产能力150 万吨原批准的核定生产能力150 万吨改造设计生产能力改造立项时间改造批准时间改造批准单位改造建设时间改造完成时间投产验收情况第三第三节节 矿矿井生井生产现产现状状一、主要生产系统煤业有限责任公

20、司矿生产能力核定报告书91、主井提升提升机一台，型号 44，电动机功率 2100kW，西德 AEG 公司生产， 1978 年 12 月出厂。立井双箕斗提升，提升高度 630m。2、副井提升提升机一台，型号 JKM-2.8/4（），洛阳矿山机械厂生产，双电动机驱动，电动机功率 2630kW，1978 年 12 月出厂。立井一对双层 4 车 4绳罐笼提升，提升高度 570 米。3、矿井排水系统采用一级排水。主泵房设在 1070 水平井底车场，450D6010 水泵 3台,各配用 1120kW 电动机,其中 1 台工作，2 台备用。沿副井井筒安装273mm 排水管路 2 趟（1 趟工作，1 趟备用）

21、 ，排水高度约 600m。配用水仓容量为 3550m3。1070 水平西一采区下部车场设辅助泵房，安装 6GD-6710 泵两台，一级排水至南风井灌浆水池，用作矿井循环用水泵，排水高度约 603m。4、供电系统地面变电所由黑水变电所供电，进线 35kV，出线 6kV，变电所内安装2 台主变压器，型号分别为 SFZL-10000/35/6kV 和 SFZL-8000/35/6kV，其中一台工作，一台备用，承担全矿的用电负荷。井下供电用 5 条电缆供给井下中央变电所，再由中央变电所供采区变电所。5、井下运输系统采掘出煤采用带式输送机运输，辅助运输采用 2.5t 蓄电池电动机车牵引 1t 固定矿车运

22、输。6、通风系统矿井采用中央并列、中央边界混合抽出式通风，位于井田中央的主、煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书10副井筒进风，北风井及位于井田边界的南风井一、二号斜井回风。北风井配备 G4-73-11-229.5D 通风机 2 台，1 台运转，1 台备用，配套电动机型号 TD118/49-10，额定功率 800kW,风量 155m3/s(9300m3/min)，负压：4.018kPa；南风井配备主扇型号为 FBCDZ-8-30B/2500kW 对旋轴流式通风机 2 台，1 台运转，1 台备用。额定风量 70165m3/s，负压71151.02kPa，配套电动机型号：YBF35L2-8，电动机

23、功率：2200kW。7、地面生产系统煤炭用胶带输送机运至选煤楼集中分选后，储存在装车仓或储煤场，装列车或汽车外运。8、压风、 灭尘、瓦斯抽排、通讯系统（1）压风：矿井在地面压风机站安装三台 5L-40/8 型活塞式压风机，配有 2m3储气罐三个，采用开启式循环冷却系统。主管路为直径 180mm 的无缝钢管，从地面敷设到井下各采掘工作面。（2）灭火：矿井建有黄泥灌浆防灭火系统和注氮防灭火系统，用管路经送到井下，然后引入工作面采空区进行防灭火。降尘：矿井采掘进工作面各用水点、打钻用水、防尘洒水、喷雾和净化水幕用水均使用井下水，其存水量分别为 600m3和 400m3。矿井运输、回风大巷、掘进工作面

24、、采煤工作面两道洒水管路按规定安装到位，净化喷雾，转载点有喷雾降尘装置，对采煤工作面进行了煤层注水。（3）瓦斯抽排：矿井永久抽放系统为 2 台 SKA420 型水环式真空泵，抽放系统主管路和干管路分别为 325mm 和 273mm，抽放瓦斯纯流量2326m3/min，年抽放瓦斯量 1400 万 m3以上。（4）通讯：矿井通讯系统采用先进的 HXDX 通讯系统，电脑值班，自动拨叫煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书119、安全监测监控系统矿井安装 KJ-95 集中监测系统，人员跟踪定位系统和工业电视监视系统，并配齐各类传感器、断电仪、摄像头，三套安全保障系统都接入了公司局域网。二、开拓方式、生产

25、采区、采掘工艺、顶板管理方法及近3 年生产任务完成情况和煤炭资源回收率三、今后三年的生产接续安排年 份2009 年2010 年2011 年生产能力（万 t/a）200200200开拓方式：竖井单水平生产采区个数：二个掘进方式：综掘、炮掘掘进工作面个数：4 个采煤方式：走向长壁主要落煤方式：综采放顶采煤方法：综采放顶煤采煤工作面个数：2 个提升方式：箕斗运输方式：皮带、蓄电式机车通风方式：中央并列与中央边界混合式通风方法：抽出式支护形式：锚网索喷反风方式：通风机反转反风顶板处理方法：全部垮落法工作面回采方式后退式供电方式双回路工作面采高2.5m近几年生产完成情况2005 年 160 万 t200

26、6 年 143 万 t; 2007 年 153 万 t;煤炭资源回收率（采区回采率）2005 年 76.5%2006 年 76.6%2007 年 76.2%煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书12第三章 煤矿生产能力核查计算第一第一节节 资资源源储储量核量核查查一、资源储量核查截止 2007 年 12 月 31 日，某煤矿累计探明储量 30702.8 万 t，剩余保有储量 26951.2 万 t，可采储量 18698.4 万 t，采区回采率 76.0%，累计损失储量 579.5 万 t。二、资源储量发生变化的情况及原因1、1987 年某井田精查补充地质报告批准 A+B+C 级储量为 36364

27、 万吨。2、批准矿井设计利用储量：36364 万吨，无远景储量。3、矿井设计永久煤柱 2139.3 万吨，无“三下”压煤。截止 2005 年底，矿井储量变动为：*煤司发（1990）003 号文批准井田边界重新划分减少储量1700.5 万吨；*煤司发（1990）004 号文批准井田 F1-2断层组构造影响带内因地质条件复杂，煤层无法开采，转出储量（表外储量）3845 万吨（目前已开采表外储量 93.4 万吨） ，另外建井地质报告增加储量 180 万吨；*煤局生发（1999）288 号文批准井田边界重新界定转出储量2184.6 万吨,划归另外某个煤矿。4、截止 2007 年底，矿井累计动用储量 1

28、956.1 万吨，采出煤量1376.6 万吨，开采损失 579.5 万吨。煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书13三、矿井剩余服务年限式中：a服务年限，a； G截止 2007 年 12 月 31 日可采储量，18698.4 万 t； A本次核定生产能力，200 万 t/a kB储量备用系数，取值：1.4经核查，该矿以设计生产能力 200 万 t/a 计算，矿井剩余服务年限66.8a。第二第二节节 主井提升系主井提升系统统能力核定能力核定一、概况矿井主井提升为立井 188t 双箕斗提升，提升高度 630m，承担煤炭提升任务。系统设备、设施配套完整，保护装置完善、运转正常。设备技术档案齐全，各种运

29、行、维护、检查、事故记录完备，每日强制性检查和维护时间达到 4h。提升机型号：44,生产厂家：西德 AEG 公司,出厂日期：1978 年12 月,滚筒直径宽度：41.56,设计提升最大速度：Vm=10m/s，一次循环时间实测 149.7S。电动机型号：GLC8165.79/16 ,功率:Pe=2100kW,厂家：西德 AEG 公司,出厂日期：1978 年 12 月。电控配套西德 AEG 公司可控硅整流直流电控系统。二、计算过程及结果=203.26（万 t/a） ；TkkkPtbAM2141036007 .14915. 11 . 1101181833036004式中：A主井提升能力，万 ta；1

30、8698.466.81.4 200BGaakA煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书14 B年工作日，330d； t日提升时间，18h PM每次提升煤炭量，18t/次； K装满系数，k=1(立井提升)； K1提升不均匀系数，K1=1.1(井下有缓冲仓) K2提升设备能力富余系数，K2=1.15(取 11I2 间) T提升一次循环时间，149.7S次(取现场实际值)。通过计算主井的提升能力核定为 203.26 万 t/a。第三第三节节 副井提升系副井提升系统统能力核定能力核定一、概况矿井副井采用一对双层 4 车 4 绳罐笼提升，担负提升矸石、材料和人员的任务。提升高度 570 米，系统设备、设施配

31、套完整，保护装置完善、运转正常，技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备。每日强制性检查和维护时间达到 4h。提升机型号：JKM-2.8/4（），厂家：洛阳矿山机械厂，出厂日期：1978 年 12 月，滚筒直径宽度：2.81.25m，提升最大速度：10m/s。电动机型号：功率：2630kW，电动机厂家：东方电动机厂，出厂日期： 1978 年 12 月。罐笼层数：2 层，每层矿车数：2 辆，矿车规格 1t。提升矸石、材料和其他材料的一次循环时间分别为103s、103s、159s，原设计出矸率为 5%，实测出矸率为 4.8%。二、计算过程及结果煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书15 CC

32、GGQRTPMTPRTDTA410360053330=244.4（万 t/a） ；2 . 1301%52 . 3301%510159821603600533304式中：A副井提升能力，万 ta；R出矸率(矸石与产煤量的重量比)，5； PG每次提矸石重量，t/次；实测 PG=3.2TG提矸一次循环时间，s/次；实测 TG=103sM吨煤用材料比重，%；M=5%PC每次提升材料重量，t次；PC=1.2TC每次提升材料循环时间，s次；实测 TC=103sD下放其他材料次数。D=8 次/班TQ下放其他材料每次循环时间，s次；实测 TQ=159sTR每班人员上下井总时间，s班。实测 TR=2160s通过

33、计算副井提升能力核定为 244.4（万 t/a） 。第四第四节节 井下排水系井下排水系统统能力核定能力核定一、概况矿井排水系统完善，采用一级排水。中央水泵房安装 450D6010 水泵 3 台,配用 1120kW 电动机,其中 1 台工作、1 台备用、1 台检修。沿副井井筒安装 273mm 排水管路 2 趟（1 趟工作，1 趟备用） ，排水高度 600m，小时排水能力，450m3/h。1070 水平西一采区下部车场设西下辅助泵房，安装 6GD-6710 泵两煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书16台，一级排水至南风井灌浆水池，用作矿井循环用水泵，沿南风井一号斜井井筒安装 219mm 排水管路

34、1 趟，排水高度 603m，小时排水能力150m3/h。 生产期间的实际正常涌水量 140m3/h，矿井最大涌水量 253m3/h。上一年度平均日产吨煤所需排出的正常涌水量为 1.1m3t，最大涌水量，1.52m3t。矿井水仓总容量为 3550m3。排水管理维护制度健全，各种运行、维护、检查、事故记录完备。二、计算过程及结果1、校验水泵能否 20h 内排出 24h 的正常涌水和最大涌水量：中央、西下各 1 台泵工作，20h 排水量：1（450+150）20=12000m3正常涌水时，24h 的涌水量：14024=3360m312000m3最大涌水时，24h 的涌水量：25324=6072m31

35、2000m3以上计算表明，中央、西下各 1 台泵、1 趟管路工作，备用水泵 2 台、管路 1 趟未投入，20h 能排除矿井 24h 的正常涌水量或最大涌水量，符合煤矿安全规程的要求。2、水仓容量校验：由于矿井正常涌水量 Qn=140m3/h，小于 1000m3/h，水仓容量应符合V8Qn=8140=1120m3而水仓容量 V=3550m3，满足煤矿安全规程要求。3、矿井正常涌水量排水能力：=360(万 t/a)nnPA4n2n110)BB(203301 . 110000)150450(20330煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书17式中：An排正常涌水时的能力，万 ta；Bn1、Bn2一分别

36、为中央、西下工作水泵小时排水能力； Pn上一年度平均日产吨煤所需排出的正常涌水量，1.1m3t；4、矿井最大排水能力：=445 .92(万 t/a)mmPA4m2m110)BB(2033052. 110000)1504502(20330Am排最大涌水时的能力，万 t/a； Bm1 、Bm2中央、西下工作水泵加备用水泵的小时排水能力，为2450+150=1050m3/h； Pm上一年度平均日产吨煤所需排出的最大涌水量，1.52m3t。通过以上校验和计算，矿井的排水系统符合规程要求。取计算结果的较小值，确定矿井排水系统核定能力为 360 万 t/a。第五第五节节 供供电电系系统统能力核定能力核定一

37、、概况该矿地面设 35kV 变电所（水电处管理）一座，变电所内安装主变压器 2 台，平时工作的一台型号为 SFZL-10000/35/6kV，10000kVA；备用的一台型号为 SFZL-8000/35/6kV，8000kVA；给全矿井的全部用电负荷供电。双回路 35kV 电源线路引自黑水 110/35kV 变电所，架空线路的型号为 LGJ-120 型，长度 5.3km。井下供电：从 35kV 变电所引出五路电缆，沿副井井筒敷设入井，三路 ZLQD120-6000 3120 型铠装电缆并列运行，两路 YJV42-6/10-3185型橡套电缆备用，每路长均为 1100m。入井 6kV 电源供至井

38、底车场中央变电所，再由中央变电所向西下、西上两个采区变电所供电。中央变电所向煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书18西下变电所电缆为 ZLQD120-6000 3120 铠装电缆，长度 1600m，向西上变电所电缆为 ZLQD120-6000 395 铠装电缆 2060m，双回路供电。矿井设备总容量为 9165kW，运行设备总容量 8850kW，井下最大涌水时的用电容量为 5900kW，上年度矿井总耗电量 26411625 kWh，矿井综合电耗16.51kWh/t。该矿供电系统合理，设备、设施及保护装置完善，技术性能符合规定要求，运行正常；供电系统技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完

39、备，管理维护制度健全。二、计算过程及结果（一）电源线路安全载流量及压降校核1、全井计算电流为:Ij=162.21A9 . 03538850线路 LGJ-120 允许载流量：环境温度 25C 时为 380A（查表） ，考虑环境温度 40C 时温度校正系数 0.81，则 Ix3800.81307.8 A162.21A2、线路压降校核LGJ-120 线路单位负荷矩时电压损失百分数：当=0.9 时为cos0.0378%/Mw.km(查表)，计算电压降为：Ux%=PxLxKx%=8.855.30.0378%=1.773%5% 符合要求。式中：Pg1中央变电所负荷 8.85Mw；Lg1中央变电所电缆长度，

40、5.3km；Kg1%=0.0378%（二）下井电缆安全载流量及压降校核1、井下负荷计算电流为:煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书19Ij=709.68A8 . 0635900三路并列运行的 ZLQD120-6000 3120 型铠装电缆,单回路允许载流量为 285A（查表：环境温度 25） ；备用的 2 路 YJV42-6/10-3185 型橡套电缆，单回路允许载流量为 504A（查表：环境温度 25） 。运行的 3路，考虑电缆温度升至 40时的载流量校正系数 0.853，工作电缆允许载流量为：Ip=32850.853=729.3A709.68A。入井电缆载流量符合要求。2、电缆压降校核线路

41、运行电压损失不得大于 5%。 ZLQD120-6000 3120 铠装电缆单位负荷矩时电压损失百分数为 0.622%/MW.km(=0.8 时，查表)，计算cos电缆压降为：Ug1%=Pg1Lg1Kg1%=（5.93）1.10.622%=1.35%5% 符合要求。式中：Pg1中央变电所负荷 5.9MW；Lg1中央变电所电缆长度，1.1km；Kg1%=0.622%矿井井下实际用电负荷为 5.9MW, 3 路电缆供电。校核电缆压降符合安全运行要求。 （三）35kV 电源供电能力1、电源线路能力计算523.4(万 t/a)6.511101636716330101633044WPA式中：A电源线路的折

42、算能力，万 t/a；P线路合理、允许的供电容量，当线路载流量为 300A 时，煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书20P=300350.9=16367kW3W矿井吨煤综合电耗，16.51kWht。2、主变压器能力计算 =287.83（万 t/a）WSA410163306.511109 . 010000163304式中：A变压器的折算能力，万 t/a S工作变压器容量，10000kVA； 为全矿井的功率因数，取 09； W矿井吨煤综合电耗，16.51kWht。备用变压器能力计算 =33016=230.26（万 t/a）WSA410163306.511109 . 080004式中：A变压器的折算能

43、力，万 t/a S备用变压器容量，8000kVA； 为全矿井的功率因数，取 09； W矿井吨煤综合电耗，16.51kWht。由以上计算,矿井电源线路、两台变压器和下井电缆符合规程要求。根据线路及变压器的能力,取其较小值确定矿井供电系统核定能力为230.26 万 t/a。第六第六节节 井下运井下运输输生生产产能力核定能力核定井下原煤运输系统为 1308 综采工作面运输顺槽与 1112 综采工作面运输顺槽煤流共同进入：下运皮带机一号石门带式运输机主运输大巷带式运输机井底集中千吨煤仓仓下给煤机18 吨箕斗地面各环节设备参数及能力核定如下：1、综采工作面运输顺槽煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书21

44、带式输送机型号：DSP1063/125运输长度：1300m运输能力：600t/h电动机功率：125kWA额=33016600/(1.2104)=264 (万 t/a)A算=330=330(万 t/a)14210.ktCvBk2 .2992 . 1101685. 0214004式中：A额运输机额定能力，万 t/a； A算运输机计算能力，万 t/a；K输送机负载断面系数；400 B输送机带宽，1m； V输送机带速，2.0m/s； 松散煤容积，0.85t/m3； C输送机倾角系数，平巷为 1； T日提升时间，16h； k1运输不均匀系数，1.2。2、一号运输石门胶带输送机型号：DSP1063/125

45、运输长度：890m电动机功率：125kW运输能力：600t/hA额=33016600/(1.2104)=264 (万 t/a)A算=330=330(万 t/a)14210.ktCvBk2 .2992 . 1101685. 0214004 参数选择形式同上。煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书223、主运输大巷胶带输送机型号：DP1063/125运输长度：890m电动机功率：125kW运输能力：600t/hA额=33016600/(1.2104)=264(万 t/a)A算=330=330(万 t/a)14210.ktCvBk2 .2992 . 1101685. 0214004参数选择形式同上。4

46、、主井井底煤仓甲带给料机型号：GLD330/7.5/B 2 台交替运行单台能力：20003300t/h单台电机功率：7.5kWA额=3301620001/(1.2104)=880(万 t/a)根据以上计算，运输顺槽、一号运输石门、主运输大巷运输能力均为264 万 t/a。因此，井下运输系统核定年运输能力为 264 万 t/a。第七第七节节 采掘工作面生采掘工作面生产产能力核定能力核定一、概况 某煤矿共有可采煤层 3 层，1 煤层平均厚度 13.08m，2 煤层平均厚度3.84m，3 煤层平均厚度 5.58m。期末可采储量为 18698.4 万 t，其中 1 煤层 13284.6 万 t，2 煤

47、层 762 万 t，3 煤层 4651.8 万 t；矿井开拓方式:立井单水平；采煤方法:综采放顶煤。矿井现有 2 个主要生产采区，1 个准备采区。采煤队 2 个，掘进队 4 个，开拓队 2 个。煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书23生产采区为西一采区，是矿井首采区，可采煤层为 1、3 煤层，地质构造复杂，采区北部为 F3断层和 2 号向斜，采区南部为 F1-2断层组构造影响带；煤层呈单、向斜赋存,赋存条件差,煤层结构复杂。煤层顶板为复合顶板，岩性为炭质泥岩、细粉砂岩；煤层底板为泥质粉砂岩、细粉砂岩；采区巷道布置：采用 1、3 煤层联合布置，采区中央在 3 煤层底板岩层中布置轨道上山、运输机上

48、山和专用回风上山，区段布置三条运输中巷，分别掘上山联巷与工作面运输、回风顺槽联通，形成工作面生产系统。采区设计生产能力为 90 万 t/a，采用综采放顶煤采煤法。目前采区内布置 1 个采煤工作面，位于采区北部，开采 1 煤层。 西二采区位于西一采区西部，可采煤层为 1、3 煤层，地质构造复杂，采区北部为 F3断层，采区南部为 F1-2断层组构造影响带；煤层呈单斜赋存, 煤层结构复杂，赋存条件差；煤层顶板为复合顶板，炭质泥岩、细粉砂岩；煤层底板：泥质粉砂岩、细粉砂岩；采区巷道布置：采用 1、3 煤层联合布置，在采区中央 3 煤层底板岩层中布置轨道上山、运输机上山和专用回风上山，区内布置三个阶段水

49、平，分别掘上山联巷与工作面运输、回风顺槽联通，形成工作面生产系统。采区设计生产能力为 90 万 t/a，采用综采放顶煤采煤法。采区内布置采煤工作面 1 个，位于采区西翼北部，开采 1煤层。准备采区为东一采区，位于西一采区东部，采区南部被 F1-2断层组切割，北部以 F3断层为界。区内煤层为 1、3 煤层，其中 1 煤层分布稳定，大部分可采，3 煤层为局部分布，赋存形态极不稳定，不可采；1 煤层呈单斜赋存, 煤层结构复杂，赋存条件差；煤层顶板：复合顶板，炭质泥岩、细粉砂岩；煤层底板：泥质粉砂岩、细粉砂岩；目前采区运输大巷正在开拓，采区回风、运输、轨道上山开拓工程预计 2011 年 4 月底完成。

50、采区设计生产能力为 90 万 t/a，综采放顶煤采煤法。煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书24矿井采掘、开队施工地点及工作面接续情况：综放一队现回采西一1408 工作面，剩余走向 180m，剩余煤量 21 万吨，将于 2008 年 12 月底回采结束，接续工作面为西二 4102 工作面；综放二队现回采西一 1412 工作面，走向 1098m，煤量 91 万吨，采止于 2009 年 12 月底，接续工作面为西一 1414 工作面， 2011 年 6 月将组建综放三队，进入东一采区 102 工作面回采。综掘一队和综掘四队现掘进西一采区 1414 工作面系统巷道；综掘二队现在掘进西二采区 2401

51、 工作面系统巷道；综掘三队现在掘进西二采区 2404 工作面系统巷道。开拓一队现在掘进西二采区剩余工程（120m）轨道上山绞车房及通路开拓巷道，开拓二队现在掘进东一采区 4070 运输大巷，2009 年底矿井组建开拓三队，2011 年 4 月底完成东一采区开拓工程后，专业转换组建成综掘五队，二、计算过程及结果前三年工作面产量，平均工作面长度，平均推进度以及平均工作面个数分别见表 371、表 372、表 373。表 3-7-1 2005200520072007 年度产量统计表年度产量统计表 单位：万 t年度200520062007累计平均全矿产量160143153456152回采产量153.81

52、37.7147.7438.9146.3掘进产量6.25.35.617.15.7采掘比1：21：21：21：21：2表 3-7-2 2005200520072007 年度工作面平均长度及平均推进度表年度工作面平均长度及平均推进度表 单位：m年度200520062007累计平均煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书25工作面平均长度154154154154154工作面推进度9208329002652884表 3-7-3 2005200520072007 年度工作面平均个数表年度工作面平均个数表 单位：个年度200520062007累计平均工作面个数1.711.561.624.891.63（一）前三年

53、采掘工作面生产能力（一）前三年采掘工作面生产能力1、计算回采工作面前 3 年的平均生产能力：Ac=10-4LTPN=10-415454210.751.63=146.3(万 t/a)式中：Ac采煤工作面平均生产能力，万 t/a； L采煤工作面平均长度，154m； T采煤工作面平均年推进度，528m； P平均煤层生产能力，10.75t/m2 N采煤工作面平均个数，1.63 个。2、掘进工作面年掘进煤量根据前 3 年掘进工作面的实际资料，计算掘进煤占回采煤量的比例和年掘进煤量：89630 . 09 .4381 .17CJGGC 式中：C掘进煤占回采煤量的比例；煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书26

54、 GJ前 3 年掘进煤量总和，17.1 万 t； GC前 3 年回采煤量总和，438.9 万 t。 平均年掘进煤量为：AJ=AcC =146.30.03896=5.7(万 t/a)3、根据前 3 年的采煤工作面平均生产能力和掘进煤量计算前 3 年矿井年平均采掘生产能力 A：A=AC +AJ=（1+ C）AC=（1+0.03896）146.3=152（万 t/a）前 3 年矿井年平均采掘生产能力为 152 万 t/a。（二）特殊情况下采掘工作面生产能力的核定（二）特殊情况下采掘工作面生产能力的核定某煤矿保有储量和剩余可采储量较大，但 受瓦斯和地质条件的限制，某煤矿投产初期产量一直在较低的水平徘徊

55、 ，但随着综采放顶煤 开采技术的应用，矿井实际生产能力逐步提高， 2004 年矿井达到 150 万吨的设计生产能力。特别在近年来，矿井通过不断改进瓦斯抽采工艺，采用大功率钻机施工煤巷密集型顺层抽放孔，使矿井的瓦斯抽放率大大提高，煤层瓦斯含量大大降低， 有效解决了瓦斯 超限影响，有力配合了生产的发展；大断面巷道、大功率设备的使用，更为工作面增产打下了坚实的基础； 西二、东一新采区先后开拓完成投入生产，将使井下生产系统更趋简单化，因此该矿前 3 年采掘工作面生产情况不能准确反映目前实际及今后的发展。矿井采掘工作面生产能力根据该矿近 6 个月的产量和今后近三年采掘接替安排，按下列公式核定：1、回采工

56、作面生产能力用下式计算：煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书27 Ac=10-4LhrbnNca =10-41506.31.423.633090%85%1.66=202.44(万 t/a)式中：AC采煤工作面平均生产能力，万 t/a； L采煤工作面平均长度，150m； h采煤工作面煤层采放总高度。工作面为一、三层煤配采，取一、三层平均采放高度，6.3m； r原煤视密度（一、三层平均视密度） ，1.42t/m3； b采煤工作面日推进度，3.6m/d； n年工作日数，330d；N正规循环作业系数，根据采煤设备技术性能、生产组织和职工素质决定，取 90%； c工作面回采率，85%； a回采工作面平均

57、个数，1.66 个。2、掘进工作面年掘进煤量计算:Aj=10-4rLiSini1=10-41.42126000=10.2(万 t/a)式中：式中：Aj掘进煤量，万 t/a； r原煤视密度，t/m3； Sii 巷道纯煤面积，m2；Sii 巷道年总长度，m。 3、采掘工作面年生产能力： A= Ac+ Aj=202.44+10.22=212.66(万 t/a) 根据计算，确定矿井采掘工作面核定生产能力为 212.66 万 t/a。煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书28（三）按采掘接续条件校验核定生产能力（三）按采掘接续条件校验核定生产能力表 7-1 后三年采煤工作面接续表后三年采煤工作面接续表单位

58、名称工作面编号工作面可采储量(万 t)接续起至日期09 年计划(万 t)10 年计划(万 t)11 年计划(万 t)7209.02.01-09.09.257210909.11.15-10.10.3120894210.12.01-11.06.3010326011.08.01-12.03.3136综放一队合计92996811208.09.25-09.12.311009610.03.01-10.12.319423811.02.01-11.06.30382511.08.01-11.12.3125综放二队合计100946523111.07.01-13.12.3161综放三队合计61全矿总计1921931

59、94经校验，核定的生产能力符合矿井生产实际。第八第八节节 通通风风系系统统能力核定能力核定一、通风概况矿井采用中央并列与中央分列混合抽出式通风方式，主、副井进风，北风井和南风井回风。北风井配备主扇为 G4-73-11NO29.5D 型主扇两台,额定风量为 155m3/s(9300m3/min),负压 4.018KPa(410mmH2O)，电动机功率800KW；南风井主扇为 FBCDZ-8-NO30B/2500KW 对旋轴流式通风机，风量煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书29110380m3/s(660022800m3/min)，负压1.74.4KPa(173.4448.8mmH2O)，电动机

60、功率 2500KW。目前矿井总进风量为 8592 m3/min，矿井总回风量为 8620m3/min，其中南风井回风量6560m3/min，北风井回风量 2060m3/min。通风能力能够满足矿井供风需求。按规定进行了矿井反风演习试验和矿井通风阻力测定。各生产水平和采区都实行分区通风；采区进风、回风贯穿整个采区。采掘面、爆破材料库及主要机电硐室均有独立的通风系统。通风系统合理、可靠，矿井等积孔 3.45m2,属通风容易时期。矿井目前通风设施共有 26 处、52 道正反向风门，主要风门正反向全部实现了闭锁装置，局扇供风地点有6 处，均为高效对旋轴流式风机，全部实现了“三专两闭锁” 、 “双风机、

61、双电源”及电源开关自动切换装置。二、矿井通风能力核定（一）矿井总需风量计算矿井总需风量计算 生产矿井需要风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。 Q矿Q采十Q掘+Q硐+Q备+Q其他)K (m3/min)式中：Q 采一采煤工作面实际需要风量的总和，(m3/min)Q掘一掘进工作面实际需要风量的总和，(m3/min)Q硐一硐室实际需要风量的总和，(m3/min)Q备一备用工作面实际需要风量的总和，(m3/min) Q其他一矿井除采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，(m3/min)煤业有限

62、责任公司矿生产能力核定报告书30 K 一矿井通风需风系数(抽出式取 1.15l.20，压人式取 125130)。1、采煤工作面需要风量某煤矿属煤与瓦斯突出矿井，无二氧化碳危害，因此每个回采工作面实际需要风量，按瓦斯、爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。（1）1112 综放工作面按瓦斯涌出量计算4100CHKqQ采采式中：Q采回采工作面实际需要风量，m3/min；q采回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，根据测定为 5.92m3/min；KCH4采面瓦斯涌出不均衡通风系数，取 1.6；Q采1005.921.6947.2m3/min。按工作面

63、温度、风速计算风量Q采=60V采S采=601.410.3=865m3/min式中：V采采煤工作面适宜风速，m/s；S采采煤工作面的平均断面积,m2。按工作面同时作业人数计算风量，每人供风4m3/min：Q采4N （m3/min） ；式中：N工作面最多人数，50 人；Q采4N450200m3/min。煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书31按风速进行验算15SQ采4N （m3/min） ；式中：N工作面最多人数，50 人；Q采4N450200 m3/min。按风速进行验算煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书3215SQ采218满足要求副井南车场71495928满足同上6.7符合要求218满足要求

64、中央回风斜井(一)3140满足154.3符合要求20满足要求中央回风斜井(二)3420满足同上4.1符合要求20满足要求1矿井总进风巷、总回风巷回风立井2060满足同上4.5符合要求20满足要求1414 综放工作面10001180满足0.25V42.3符合要求2618满足要求2采煤工作面1148 综放工作面9001050满足0.25V43.4符合要求2618满足要求西二下部一号解突巷450460满足0.25V41.4符合要求2618满足要求1414 一号探巷460500满足0.25V41.4符合要求2618满足要求西二下部二号解突巷320350满足0.25V41.5符合要求2619满足要求24

65、04 二号解突巷440480满足0.25V40.6符合要求2618满足要求西二绞车硐室260300满足0.15V40.6符合要求2619满足要求3掘进工作面东 102 一、二号解突巷385400满足0.25V40.5符合要求2619满足要求火药库105150满足V0.150.3符合要求2619满足要求充电峒室200270满足V0.150.3符合要求3019满足要求西一变电所100144满足V0.150.3符合要求3018满足要求西二变电所150150满足V0.150.4符合要求3018满足要求4机电硐室西一绞车房150168满足V0.150.4符合要求3018满足要求1 中巷100136满足V

66、0.250.3符合要求3019满足要求2 中巷120152满足V0.250.3符合要求3019满足要求东回风联巷99100满足V0.150.4符合要求3018满足要求西一皮带上山100145满足V0.250.3符合要求3018满足要求5其它地点西二皮带上山150166满足V0.250.3符合要求3019满足要求煤业有限责任公司矿生产能力核定报告书36第九第九节节 地面生地面生产产系系统统生生产产能力核定能力核定一、概况地面生产系统为在选煤楼，设 2 级螺旋筛分选，50mm、25mm 分级，手工捡矸，装车煤仓 12 个，储煤场 1 个。列车、汽车外运销售。生产流程为：主井筛选煤仓手选车间配仓/储煤回煤配仓二、计算过程及结果1、原煤给煤、筛分环节能力二级螺旋筛型号：SJ-U50/1.5-8 处理能力300 万 t/a2、上仓胶带输送机小时运输能力(600 t/h) A=33016600/(1.2104)=264(万 t/a)3、地面外运运输环节能力汽车运输能力（辅） =33010-455.40.88=11.7(万 t/a)TkAA11410330式中：A年装车外运量，万 ta；K1运输不均