整理极中板极侧板

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1、精品文档球壳压制工艺过程卡产品名称：2000m3 液化气球形储罐产品编号：产品图号：制2-1571-1 精品文档XX公司产品名称2000m3液化气球形储罐零部件件号8-3 ( F01)材料牌号Q345R正 火产品编号图号制2-1571-1数量1材料规格S =48序车工种工序单件工操作者/日期限制形式检杳检查号间或 设备丄艺内容及技术要求工时装具/、厂内监检用户结果员/日期1质检科检查 员材料 确认材料Q345R符合图样要求,质量证实资料齐全.按要求进行力学性能和化学成分复验.逐张进行100%超声波检测,按 JB4730-2005规定II级合格.材料检查员检查合格并经材料责任师确认前方可使用.H

2、2铆工号料根据一次号料图下料.号料前对对钢板进行外观检查,当外表出现划伤、凹坑等缺陷时, 记录.并经修补检测合格前方可进行号料.要作3球罐铆工标记 移植 确认做标记移植.包括材料标记和材料编号、球壳板编号等. 检查合格后进入下道工序.W4车 间水焊工下料利用火焰切割下料.具体工艺见附录 A?球壳板火焰切割工艺?5油压 机压形球片压形按附录 B?球壳板压形工艺?进行.注：1 、压形时各球壳板标记局部应在外侧.压 形 胎 样 板共5页 第1页极中板工艺过程卡6质 检检查 员测厚压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚,其厚 度不得小于48mm合格后进入下工序.W极中板工艺过程卡产品

3、名称2000m3液化气球形储罐零部件件号8-3 F01材料牌号Q345R正 火产品编号图号制 2-1571-1数量1材料规格S =48序 号车 间工种 或 设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装具/、操作者/日期限制形式检杳 结果检杳 员/日期厂内监检用户7球 罐 车 间铆工第二 次号 料采用赤道板二次号料样板对球片划线,并距切割线32mm处划检查线.打冲眼检查线不允许打冲眼,可用划针划线.经检查合格后进行下道工序.第次 号 料 样 板8质检探伤 员UT检测对球壳板切割线周边 100mm范围内进行100%超声检测,按JB4730-2005 规定不低于III级合格.H9球 罐 车 间水焊工第二

4、次下 料按本工艺附录 A?球壳板火焰切割工艺?先加工纵缝坡口.环缝坡口待 极边板纵缝组对并检查合格后,按附录A切割环缝坡口.注：A.切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线.B.首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查,以验证切割胎具是否合 格,否那么进行修改.共5页 第2页产品名称2000m3液化气球形储罐零部件件号8-3 ( F01)材料牌号Q345R正 火产品编号图号制 2-1571-1数量1材料规格S =48序 号车 间工种 或 设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装具/、操作者/日期限制形式检杳 结果检查 员/日期厂内监检用户11质检科探伤 员MT测坡口外表熔渣与氧化皮应去除干净,外表

5、进行100%磁粉检测,按JB/T4730-2005规定II级合格.外表不得有裂纹和分层等缺陷存在.假设有缺陷存在,应修磨或补焊,补焊时应将缺陷彻底去除前方可补焊.补焊后磨平,使其保持原坡口形状及尺寸.H12球罐油压工校形对切割后的球壳板进行校形,保证各尺寸符合图纸要求. 具体要求见附录 B要求.自检合格后报质检科检查.共5页 第3页10质检杳检杳检员坡口按尺寸公差检查坡口：1、 外表粗糙度Raw12.5um.2、平面度B 1mm3、其余公差见右图：坡口角度示意图极中板工艺过程卡13质检科检查 员尺寸检查按以下要求检查：1、 用R7850长2m样板检查曲率,样板与球壳板的中间部位间隙e不得 大于

6、2.5mm,球壳板周边150mm范围内的间隙应不大于 2mm2、长度方向弦长弧长允差：土 2mm任意宽度方向弦长弧长允差：土2mm3、对角线弦长允差：土 2.5mm4、两条对角线应在冋 平面上.用两直线对角测里时,两直线的垂直距离偏差不得大于 4mm.检查合格后放于支撑架上待用,板间采用木板隔开.磁 性 卡 具/、支 撑 架W14球罐铆工号孔 位对检查合格的极中板上的管口位置及大小按方位图进行开孔划线.此工 序在胎架上进行.要求：开孔位置偏差不大于5mm经检查员检查合格后进入下道工序.W极中板工艺过程卡产品名称2000m3液化气球形储罐零部件件号8-3(F01)材料牌号Q345R正 火产品编号

7、图号制 2-1571-1数量1材料规格S =48序 号车 间工种 或 设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装具/、操作者/日期限制形式检杳结果检杳 员/日期厂内监检用户15球罐水焊工开孔气割开孔,要求切割出焊接工艺所规定的坡口.用砂轮修磨光滑,坡口外表熔渣与氧化皮应去除干净,坡口外表不得有 裂纹和分层等缺陷存在.假设有缺陷存在,应修磨或补焊,补焊时应将缺陷彻底去除前方可补焊. 补焊后磨平,使其保持原坡口形状及尺寸.共5页 第4页16球罐车铆工组对 点焊按图样要求,组对人孔及接管法兰,点焊.1、 人孔与接管外伸咼度允差不大于5mm2、 法兰面应垂直接管中央线其偏差不得超过法兰外径的1% 法兰外径

8、 小于100mm的按100mm计算且不大 3mm点固后经检查员检查合格后进入下道工序.17间焊工焊接焊前要进行预热,焊后要进行后热,依焊接工艺进行焊接,焊后清理. 检查合格后进入下道工序.18质检科探伤 员无损 检测对焊接焊缝过行100%RT佥测,按JB4730-2005中规定H级合格,并对凸 缘进行100%UT佥测,按JB4730-2005中规定1级合格,接管壁厚小于8mm 的对接焊缝进行 MT检测,按JB4730-2005中规定1级合格.H19球 罐 车 间铆工消氢 热处 理对检测合格的极中板进行焊后整体消氢热处理H极中板工艺过程卡产品名称2000m3液化气球形储罐零部件件号8-3(F01

9、)材料牌号Q345R正 火产品编号图号制 2-1571-1数量1材料规格S =48序 号车 间工种 或 设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装 具/、操作者/日期限制形式检杳 结果检查 员/日期厂内监检用户共5页 第5页20球 罐 车 间冲压工二次 校形利用整形胎具对焊后的极中板进行第二次校形. 具体方法见附录 B?球壳板压形工艺?. 自检合格后报质检科检查.21质 检检查 员检查按以下要求检查极中板：1、 用R7850长2m样板检查曲率,样板与球壳板的中间部位间隙e不得 大于2.5mm,球壳板周边150mm范围内的间隙应不大于 2mm2、长度方向弦长弧长允差：土 2mm任意宽度方向弦长弧长允

10、差：土2mm3、对角线弦长允差：土 2.5mm4、两条对角线应在冋 平面上.用两直线对角测里时,两直线的垂直 距离偏差不得大于 4mm.检查合格后放于支撑架上待用,板间采用木板隔开.W22质 检探伤 员MT检测对校形后的与极中板与人孔凸缘和接管的接头焊缝外表进行100%MT检测,按JB4730-2005规定1级合格.H23球罐铆工存放合格后的极中板放置于托架上待用,层间垫木条.支 撑 架24打压班油漆工球壳外表除锈.合格坡口外表及周边 50mm范围内涂可焊性涂料. 按要求进行外表喷漆.检查合格入库.极侧板工艺过程卡共3页 第1页产品名称2000m3液化气球形储罐零部件件号8-2(F02)材料牌

11、号Q345R正 火产品编号图号制 2-1571-1数量1材料规格S =48序车工种工序工艺内容及技术要求单件工操作限制形式检杳检查号间或 设备工时装具/、者/日期厂内监检用户结果员/日期1质检科检查 员材料 确认材料Q345R符合图样要求,质量证实资料齐全.按要求进行力学性能和化学成分复验.逐张进行100%超声波检测,按 JB4730-2005规定II级合格.材料检查员检查合格并经材料责任师确认前方可使用.H2铆工号料根据一次号料图下料.号料前对对钢板进行外观检查,当外表出现划伤、凹坑等缺陷时,要作 记录.并经修补检测合格前方可进行号料.3球 罐 车 间铆工标记 移植 确认做标记移植.包括材料

12、标记和材料编号、球壳板编号等.检查合格后进入下道工序.W4水焊工下料利用火焰切割下料.具体工艺见附录 A?球壳板火焰切割工艺?5油压 机压形球片压形按附录 B?球壳板压形工艺?进行.注:1、与支柱相焊的赤道板焊接部位及周边100mm范围内曲率应比理论值稍深4-5mm.2 、压形时各球壳板标记局部应在外侧.压 形 胎 样 板6质 检检查 员测厚压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚,其厚 度不得小于48mm合格后进入下工序.W材料牌号Q345R正火产品编号极侧板工艺过程卡产品名称2000m3液化气球形储罐零部件(件)号8-2(F02)图号制2-1571-1数量1材料规格S =4

13、8序 号车 间工种 或 设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装 具/、操作者/日期限制形式检杳 结果检杳 员/日期厂内监检用户7球 罐 车 间铆工第二 次号 料从压制合格的球壳板中选一块做基准板并制作样板,方法如下：1在基准板上划出十字中央线,以中央为基点确定各度等分点位置连 线,划出边缘尺寸界线,用铁皮制作样板,形成三角稳定,使其不 变形.2 样板尺寸公差：纬向弧长-0.5弦长 土 0.5经向弧长-0.5弦长 土 0.5对角线弧长土 1弦长土 13 样板经检查合格后对球片划线,并距切割线32mm处划检查线.打冲眼检查线不允许打冲眼,可用划针划线.4 经检查合格后进行下道工序.第次 号 料 样

14、 板8质 检探伤 员UT检测对球壳板切割线周边 100mm范围内进行100%超声检测,按JB4730-2005 规定不低于III级合格.H9球 罐 车 间水焊工第二 次下 料按本工艺附录 A?球壳板火焰切割工艺?加工坡口. 注：A.切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线.B.首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查,以验证切割胎具是否合 格否那么进行修改.产品名称2000m3液化气球形储罐零部件件号8-2(F02)材料牌号Q345R正 火产品编号图号制 2-1571-1数量1材料规格S =48序 号车 间工种 或 设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装具/、操作者/日期限制形式检杳结果检查 员

15、/日期厂内监检用户11质检科探伤 员MT测坡口外表熔渣与氧化皮应去除干净,外表进行100%磁粉检测,按JB/T4730-2005规定II级合格.外表不得有裂纹和分层等缺陷存在.假设有缺陷存在,应修磨或补焊,补焊时应将缺陷彻底去除前方可补焊.补焊后磨平,使其保持原坡口形状及尺寸.H12球罐油压工校形对切割后的球壳板进行校形,保证各尺寸符合图纸要求. 具体要求见附录 B要求.自检合格后报质检科检查.13质检科检杳 员尺寸检杳按以下要求检查：1、 用R7850长2m样板检查曲率,样板与球壳板的中间部位间隙e不得 大于2.5mm,球壳板周边150mm范围内的间隙应不大于 2mm2、长度方向弦长弧长允差

16、：土 2mm任意宽度方向弦长弧长允差：土2mm磁 性 卡 具/、WH共3页 第3页4 n质检杳检杳10检员坡口1)2)坡口角度示意图平面度Bw 1mm公差见右图：按尺寸公差检查坡口: 外表粗糙度 25um.Ra W极侧板工艺过程卡3、对角线弦长允差：土 2.5mm4、两条对角线应在冋 平面上.用两直线对角测里时,两直线的垂直 距离偏差不得大于 4mm.检查合格后放于支撑架上待用,板间采用木板隔开.支 撑 架14打压班油漆工球壳外表除锈.合格坡口外表及周边 50mm范围内涂可焊性涂料. 按要求进行外表喷漆.检查合格入库.极侧板工艺过程卡共3页 第1页产品名称2000m3液化气球形储罐零部件件号8

17、-2(F03)材料牌号Q345R正 火产品编号图号制 2-1571-1数量1材料规格S =48序 号车 间工种 或 设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装 具/、操作者/日期限制形式检杳结果检查 员/日期厂内监检用户1质检科检查 员材料 确认材料Q345R符合图样要求,质量证实资料齐全.按要求进行力学性能和化学成分复验.逐张进行100%超声波检测,按 JB4730-2005规定II级合格.材料检查员检查合格并经材料责任师确认前方可使用.H2球罐车铆工号料根据一次号料图下料.号料前对对钢板进行外观检查,当外表出现划伤、凹坑等缺陷时,要作 记录.并经修补检测合格前方可进行号料.3间铆工标记 移植

18、确认做标记移植.包括材料标记和材料编号、球壳板编号等. 检查合格后进入下道工序.W4水焊工下料利用火焰切割下料.具体工艺见附录 A?球壳板火焰切割工艺?5油压 机压形球片压形按附录 B?球壳板压形工艺?进行.注:1、与支柱相焊的赤道板焊接部位及周边100mm范围内曲率应比理论值稍深4-5mm.2 、压形时各球壳板标记局部应在外侧.压 形 胎 样 板6质 检检查 员测厚压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚,其厚 度不得小于48mm 合格后进入下工序.W极侧板工艺过程卡产品名称2000m3液化气球形储罐零部件件号8-2(F03)材料牌号Q345R正 火产品编号图号:制 2-15

19、71-1数量1材料规格S =48序 号车 间工种 或 设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装具/、操作者/日期限制形式检杳 结果检杳 员/日期厂内监检用户7球 罐 车 间铆工第二 次号 料从压制合格的球壳板中选一块做基准板并制作样板,方法如下：1在基准板上划出十字中央线,以中央为基点确定各度等分点位置连线,划出边缘尺寸界线,用铁皮制作样板,形成二角稳定,使其不变形.2样板尺寸公差：纬向弧长-0.5弦长 土 0.5经向弧长-0.5弦长 土 0.5对角线弧长土 1弦长土 1第次号 料 样共3页 第2页3样板经检查合格后对球片划线,并距切割线32mm处划检查线.打冲眼检查线不允许打冲眼,可用划针划线

20、.4经检查合格后进行下道工序.板8质 检探伤 员UT检测对球壳板切割线周边 100mm范围内进行100%超声检测,按JB4730-2005 规定不低于III级合格.H9球 罐 车 间水焊工第二 次下 料按本工艺附录 A?球壳板火焰切割工艺?加工坡口. 注：A.切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线.B.首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查,以验证切割胎具是否合 格否那么进行修改.10质 检检查 员检查 坡口按尺寸公差检查坡口：1外表粗糙度Raw 25um. 平面度B2 、压形时各球壳板标记局部应在外侧.压 形 胎 样 板6质检检查 员测厚压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行

21、测厚,其厚 度不得小于48mm合格后进入下工序.W极边板艺过程共3页 第2页产品名称2000m3液化气球形储罐零部件件号8-1(F04)材料牌号Q345R正 火产品编号图号:制 2-1571-1数量1材料规格合=48序 号车 间工种 或 设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装 具/、操作者/日期限制形式检杳结果检查 员/日期厂内监检用户7球 罐 车 间铆工第二 次号 料采用赤道板二次号料样板对球片划线,并距切割线32mm处划检查线.打冲眼检查线不允许打冲眼,可用划针划线.经检查合格后进行下道工序.第次 号 料 样 板W8质检探伤 员UT检测对球壳板切割线周边 100mm范围内进行100%超声检

22、测,按JB4730-2005 规定不低于III级合格.H9球 罐 车 间水焊工第二 次下 料按本工艺附录 A?球壳板火焰切割工艺?加工坡口. 注：A.切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线.B.首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查,以验证切割胎具是否合 格否那么进行修改.产品名称2000m3液化气球形储罐零部件件号8-1(F04)材料牌号Q345R正 火产品编号图号:制 2-1571-1数量1材料规格S =48序 号车 间工种 或 设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装 具/、操作者/日期限制形式检杳结果检杳 员/日期厂内监检用户11质 检探伤 员MT测坡口外表熔渣与氧化皮应去除干净外表进

23、行100%磁粉检测,按 JB/T4730-2005规定II级合格.外表不得有裂纹和分层等缺陷存在. 假设 有缺陷存在,应修磨或补焊,补焊时应将缺陷彻底去除前方可补焊.补焊后磨平,使其保持原坡口形状及尺寸.W12球 罐油压工校形对切割后的球壳板进行校形,保证各尺寸符合图纸要求. 具体要求见附录 B要求.自检合格后报质检科检查.共3页 第3页10检查员检查坡口按尺寸公差检查坡口：1、面粗糙度 Ra 2 、压形时各球壳板标记局部应在外侧.压 形 胎 样 板6质 检检查 员测厚压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚,其厚 度不得小于48mm合格后进入下工序.W极边板工艺过程卡产品名称

24、2000m3液化气球形储罐零部件件号8-1(F05)材料牌号Q345R正 火产品编号图号制 2-1571-1数量1材料规格谷=48序 号车 间工种 或 设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装 具/、操作者/日期限制形式检杳结果检杳 员/日期厂内监检用户共3页 第2页7球 罐 车 间铆工第二 次号 料采用赤道板二次号料样板对球片划线,并距切割线32mm处划检查线.打冲眼检查线不允许打冲眼,可用划针划线.经检查合格后进行下道工序.第次 号 料 样 板W8质 检探伤 员UT检测对球壳板切割线周边 100mm范围内进行100%超声检测,按JB4730-2005 规定不低于III级合格.H9球 罐 车

25、间水焊工第二 次下 料按本工艺附录 A?球壳板火焰切割工艺?加工坡口. 注：A.切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线.B.首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查,以验证切割胎具是否合 格否那么进行修改.10质 检检查 员检查 坡口按尺寸公差检查坡口：3、面粗糙度 Ra 2 、压形时各球壳板标记局部应在外侧.压 形 胎 样 板6质 检检查 员测厚压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚,其厚 度不得小于48mm合格后进入下工序.W产品名称2000m3液化气球形储罐零部件件号8-1(F06)材料牌号Q345R正 火产品编号图号制 2-1571-1数量1材料规格S =48序 号车

26、 间工种 或 设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装具/、操作者/日期限制形式检杳结果检查 员/日期厂内监检用户7球 罐 车 间铆工第二 次号 料采用赤道板二次号料样板对球片划线,并距切割线32mm处划检查线.打冲眼检查线不允许打冲眼,可用划针划线.经检查合格后进行下道工序.第次 号 料 样 板W8质 检探伤 员UT检测对球壳板切割线周边 100mm范围内进行100%超声检测,按JB4730-2005 规定不低于III级合格.H9球 罐 车 间水焊工第二 次下 料按本工艺附录 A?球壳板火焰切割工艺?加工坡口. 注：A.切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线.B.首片切割后对其弧长及坡

27、口尺寸检查,以验证切割胎具是否合 格否那么进行修改.共3页 第2页极边板工艺过程卡产品名称2000m3液化气球形储罐零部件件号8-1(F06)材料牌号Q345R正 火产品编号图号:制 2-1571-1数量1材料规格S =48序 号车 间工种 或 设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装 具/、操作者/日期限制形式检杳结果检杳 员/日期厂内监检用户11质 检探伤 员MT测坡口外表熔渣与氧化皮应去除干净外表进行100%磁粉检测,按 JB/T4730-2005规定II级合格.外表不得有裂纹和分层等缺陷存在. 假设 有缺陷存在,应修磨或补焊,补焊时应将缺陷彻底去除前方可补焊.补焊后磨平,使其保持原坡口形

28、状及尺寸.W12球 罐油压工校形对切割后的球壳板进行校形,保证各尺寸符合图纸要求. 具体要求见附录 B要求.自检合格后报质检科检查.共3页 第3页10检查员检查坡口按尺寸公差检查坡口：5、面粗糙度 Ra 2 、压形时各球壳板标记局部应在外侧.压 形 胎 样 板6质检检查 员测厚压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚,其厚 度不得小于48mm合格后进入下工序.W极边板工艺过程卡产品名称2000m3液化气球形储罐零部件件号8-1(F07)材料牌号Q345R正 火产品编号图号制 2-1571-1数量1材料规格S =48序 号车 间工种 或 设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装具/

29、、操作者/日期限制形式检杳 结果检杳 员/日期厂内监检用户共3页 第2页7球 罐 车 间铆工第二 次号 料采用赤道板二次号料样板对球片划线,并距切割线32mm处划检查线.打冲眼检查线不允许打冲眼,可用划针划线.经检查合格后进行下道工序.第次 号 料 样 板W8质 检探伤 员UT检测对球壳板切割线周边 100mm范围内进行100%超声检测,按JB4730-2005 规定不低于III级合格.H9球 罐 车 间水焊工第二 次下 料按本工艺附录 A?球壳板火焰切割工艺?加工坡口. 注：A.切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线.B.首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查,以验证切割胎具是否合 格否那

30、么进行修改.10质检检查 员检查 坡口按尺寸公差检查坡口：7、面粗糙度 Ra 12.5um.平面度Bw 1mm&公差见右图：坡口角度示意图Fl RW么r尹dr*-rjtJ*17-r/极边板工艺过程卡产品名称2000m3液化气球形储罐零部件件号8-1(F07)材料牌号Q345R正 火产品编号图号制 2-1571-1数量1材料规格S =48序车工种工序工艺内容及技术要求单件工操作限制形式检查检查共3页 第3页号间或 设备工时装具/、者/日期厂内监检用户结果员/日期11质检探伤 员MT测坡口外表熔渣与氧化皮应去除干净外表进行100%磁粉检测,按 JB/T4730-2005规定II级合格.外表不得有裂

31、纹和分层等缺陷存在. 假设 有缺陷存在,应修磨或补焊,补焊时应将缺陷彻底去除前方可补焊.补焊后磨平,使其保持原坡口形状及尺寸.W12球 罐油压工校形对切割后的球壳板进行校形,保证各尺寸符合图纸要求. 具体要求见附录 B要求.自检合格后报质检科检查.13质 检检查 员尺寸检查按以下要求检查：1、 用R7850长2m样板检查曲率,样板与球壳板的中间部位间隙e不得 大于2.5mm,球壳板周边150mm范围内的间隙应不大于 2mm2、长度方向弦长弧长允差：土 2mm任意宽度方向弦长弧长允差：土2mm3、对角线弦长允差；土 2.5mm4、两条对角线应在冋 平面上.用两直线对角测里时,两直线的垂直 距离偏

32、差不得大于 4mm.检查合格后放于支撑架上待用,板间采用木板隔开.磁 性 卡 具/、支 撑 架WH14打压班油漆工球壳外表除锈.合格坡口外表及周边 50mm范围内涂可焊性涂料.按要求进行外表喷漆.检查合格入库.极中板工艺过程卡产品名称2000m3液化气球形储罐零部件件号6-1 ( G01材料牌号Q345R正 火产品编号共5页 第1页图号制2-1571-1数量1材料规格S =48序车工种工序工艺内容及技术要求单件工操作限制形式检杳检查号间或 设备工时装具/、者/ 日期厂内监检用户结果员/日期1质检科检查 员材料 确认材料Q345R符合图样要求,质量证实资料齐全.按要求进行力学性能和化学成分复验.

33、逐张进行100%超声波检测,按 JB4730-2005规定II级合格.材料检查员检查合格并经材料责任师确认前方可使用.H2铆工号料根据一次号料图下料.号料前对对钢板进行外观检查,当外表出现划伤、凹坑等缺陷时,要作 记录.并经修补检测合格前方可进行号料.3球 罐铆工标记 移植 确认做标记移植.包括材料标记和材料编号、球壳板编号等.检查合格后进入下道工序.W4车 间水焊工下料利用火焰切割下料.具体工艺见附录 A?球壳板火焰切割工艺?5油压 机压形球片压形按附录 B?球壳板压形工艺?进行.注：1 、压形时各球壳板标记局部应在外侧.压 形 胎 样 板6质 检检查 员测厚压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚,其厚 度不得小于48mm合格后进入下工序.W产品名称2000m3液化气球形储罐零部件件号6-1 ( G01材料牌号Q345R正 火产品编号图号:制 2-1571-1数量1材料规格S =48序 号车 间工种 或