热电公司技术监督实施细则

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1、XXXX热电公司管理制度 YLRD.XXXX.XX.XXXXXX热电公司技术监督实施细则XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施XXXX热电公司 发 布目 次前言21 电测仪表监督实施细则32 绝缘监督实施细则83 化学监督制度实施细则114 热工监督制度实施细则315 金属技术监督实施细则466 环保监督制度实施细则657 继电保护监督实施细则718节能监督实施细则769计量管理制度实施细则8310电能质量监督实施细则91 前 言为加强公司技术监督管理，保证机组的安全运行和供电电能质量，依据电力技术监督管理规定和国家有关规定，特制定XXXX热电公司技术监督管理办法，作为公司技术监督

2、管理的规范性文件。本办法由安全生产部归口本办法由安全生产部起草本办法主要起草人: XXX XXX XXX本办法审核人：XXX本办法批准人：XXX电测仪表监督制度实施细则1 总则1.1 为贯彻水利电力部计量管理工作规定、电测仪表监督工作条例及计量方面的有关法规、文件，特制定XXXX热电公司电测仪表监督制度实施细则，作为公司电测仪表监督管理的规范性文件。1.2 本实施细则规定了电测仪表监督的任务、监督范围、职责分工、监督内容和要求等。1.3 本实施细则适用于我公司电测仪表监督管理工作。2 职责与分工 2.1 总工程师的职责总工程师是我公司电测仪表监督工作的领导，其主要职责是：2.1.1 掌握本单位

3、电测仪表专业的实验设备、标准仪表仪器，在运行的电测仪表的技术状况和工作状况。2.1.2 审批电测仪表专业的人员配备，培训及考核工作计划，并督促检查落实及实施。2.1.3 根据国家有关法令、制度和规程，指定本单位的事实措施和规章制度。2.1.4 审批电测仪表专业的工作标准、实验设备、技术改造、仪表更新等计划。2.1.5 审查电测仪表监督工作的年度计划和总结，提出对专业人员的奖惩意见。2.2 电测仪表监督负责人职责安全生产部是全公司电测仪表监督工作的主管单位，负责电测仪表监督的指导、管理、检查、统计分析和考核工作。2.2.1 熟知电测仪表监督工作条例的规定，并认真贯彻执行。2.2.2 掌握电测仪表

4、专业的实验设备，标准仪表仪器，在运行仪表的技术性能和状况，积极向领导反映和解决监督工作中遇到的困难和问题。2.2.3 根据上级有关规定和本单位实际情况制订实施电测仪表监督工作条例的措施，作好技术管理工作。2.2.4 编制年度工作计划，作好年度工作总结，提出对电测仪表专业人员奖励建议。2.2.5 组织专业技术人员的业务技术学习和工艺训练，开展技术革新活动，不断提高其技术水平和工艺水平。2.2.6 电测仪表技术监督负责人，必须负责电能综合计量工作。2.3 检修部电气仪表班职责在总工程师领导下，在电测仪表监督专责人指导下，负责全公司所有电测仪表仪器的监督工作，其职责范围：2.3.1贯彻执行上级颁发的

5、有关法令、条例和规程制度，并根据本单位实际情况，制定本单位的检定、修调、测试、事故分析、技术管理等规程制度及监督工作制度。2.3.2 建立健全本单位相应的工作标准，并定期送上级监督机构检定。2.3.3 对监督范围内的仪表、负责定期检定维护修理，保证其准确、可靠、灵敏，并负责检查监督。2.3.4 结合电测仪表专业方面的技术关键问题，开展群众性的技术革新活动和测试工作。2.3.5 及时查明并处理运行中发生的异常现象，并做好记录。2.3.6 组织专业人员的培训工作，不断提高技术水平和工艺水平，并经常向有关人员讲解正确使用和维护电测仪表仪器的基本知识。3管理内容与要求 3.1 电测仪表监督范围 3.1

6、.1 互感器、变送器、测量线路、电测仪表及附属设备。3.1.2 全公司各部门和实验室下列所有电测仪表仪器：3.1.2.1 0.5级及以下各种携带型仪表。3.1.2.2 0.1级及以下各种携带型直流仪器。3.1.2.3 全部在运行的开关板式仪表。3.1.2.4 工频数字式仪表。3.1.2.5 0.2级及以下各种测量用互感器。3.1.2.6 技术考核电度表。3.2 电测仪表检定工作执行计量器具检定规定。3.3 电测仪表检定周期执行国家计量局和水电部颁发的检定规程。对上级没有颁发规程的仪表执行自行编写的规程。确定检定周期的原则是，周检一次合格率在90-95%之间，周检合格率是指计量器具到周期后不经修

7、理（可清洗和调零点），而检定得出的合格率，即一次周检合格率=一次检定合格数/到周期检定数。历次检定中超差较多的仪表（虽然符合国家检定规程规定周期），应缩短其检定周期。3.4 电测仪表的月检定计划，应按附录A仪表检定周期进行编制，并认真贯彻执行，不得超期，超期视为失准，不得使用。3.5 检定人员必须持有有效的检定证，检定过程中必须执行国家检定规程。3.6 检修部应每季向安全生产部报一次仪表完好率、检定合格率、抽检合格率。仪表检定率 = 实际检定仪表数 / 计划检定仪表数*100%仪表检定合格率 = 一次检定合格仪表数 / 到周期应检仪表数*100%仪表抽检合格率=抽检仪表合格数/抽检仪表数*10

8、0%3.7 安全生产部检查各单位各率完成情况，并统计上报省电力公司电力试验所。各单位应编制仪表定期维护计划，并严格执行，作好记录。各单位应由专人经常巡视设备，及时处理缺陷，作好记录。3.8 维护工作要做到：3.8.1 仪表内外清洁，无污垢，无灰尘。3.8.2 仪表不得缺少零件。3.8.3 仪表外接线正确，接线有标志，字迹清晰，接线要符合图纸。3.8.4 记录仪表的记录曲线要清晰、连续、不断线日期和测量对象准确。3.9 电测标准室要建立相应的管理制度，并认真贯彻执行。3.10 各单位编制年度和月份标准计量器具及在用计量器具检定计划，须经安全生产部审核，签字生效。3.11 企业最高标准计量器具要向

9、上级计量部门申请考核认证，考核合格后方允许使用。3.12 属强制检定范围的计量器具，按XXXX热电公司强制检定计量器具明细目录规定，各单位向安全生产部报清册，由安全生产部向上级计量部门申请，签定强检协议书，各单位按时送检。对上级向公司授权的强检的计量器具，被授权单位要安排强检计划，执行强检任务。3.13 仪表及其系统正常投入运行后，不得随意停用，仪表短时间停用，经主管领导同意；长时间停用，须经公司有关领导批准。仪表及系统的改进，按设备变更管理办法执行。3.14 仪表报废，执行计量器具流转、降级、报废制度。3.15 增加（削减）标准及在用计量器具，由主办单位提出书面申请，经安全生产部审核，交有关

10、领导批准方可立项。3.16 工程项目需要安装仪表时，由工程主办单位提出书面申请，经安全生产部审核，交有关领导批准。由仪表管辖部门提出工程设计和工程进度计划，交安全生产部审核，主管领导批准，由仪表管辖部门负责施工。3.17 电工测量仪表用互感器的倍率变化时，要及时用书面通知安全生产部，经认证后交统计员修改原始数据。4 检查与考核 按照XXXX热电公司生产系统管理考核办法执行。5 附则 5.1 本细则由安全生产部负责解释。5.2 本细则自发布之日起执行。6 附录附录A 仪表检定周期附录A仪表检定周期A.1 电测量指示仪表A.1.1 控制盘和配电仪表，与该仪表所连接的主要设备大修日期一致。A.1.2

11、 主要设备，主要线路的仪表，一年。A.1.3 其他盘仪表，四年。A.1.4 可携式仪表（包括台表），一年。A.1.5 常用的可携式仪表（包括台表），半年；经两次以上检验，证明质量好的仪表，可以延期一倍，此条包括第A.1.4条A.1.6 万用表，钳型表，四年。A.1.7 欧姆表和接地电阻测定器，二年。A.1.8 用于高压回路使用的钳形表和作吸收比用的欧姆表，一年。A.2 电度表的检验周期，执行水电部颁发规程。A.2.1 类电度表，每3个月至少现场检查一次，每2-3年轮换一次。A.2.2 类电度表，每6个月至少现场检查一次，每2-3年轮换一次。A.2.3 类电度表，每年至少现场检查一次，每2-3年

12、轮换一次。A.2.4 类电度表，三相电度表第2-3年轮换一次，单相电度表每3年轮换一次。A.2.5 、类电能计量装置的电流互感器，电压互感器现场检验5年一次。A.2.6 用于量值传递的携带型精密电度表（指标准电度表）：供现场检验用的，3-4个月检验一次。经常使用的，六个月检验一次；其他用途的，一年检验一次。绝缘监督制度实施细则1 总则1.1 绝缘监督工作是保障电力生产工业安全的一项重要措施，公司各有关部门必须认真做好这项工作。1.2 搞好绝缘监督工作必须认真执行上级颁发的各种规章制度，有组织有计划地加强对设备的季节性周期试验检修工作，提高检修质量，发现缺陷及时处理。1.3 根据本单位的具体情况

13、，建立健全各级岗位责任制和有关规章制度。1.4 设置绝缘专责负责人，并保证专责人员相对稳定，绝缘专责人变更应及时报省公司试验所。2 职责与分工 2.1 总工程师职责：了解听取绝缘监督工作情况，检查督促电气专业作好绝缘工作，并及时处理绝缘工作中的问题。2.2 绝缘监督专责人：2.2.1 在安全生产部设绝缘监督专责人。2.2.2 绝缘监督专责人应掌握绝缘监督情况，作好新技术的推广工作，协助总工程师做好各种重大试验措施的审批工作，帮助电气专业及时解决日常工作中遇到的问题，参加各种绝缘事故的分析工作，共同制定相应的事故防范措施，协助总工程师督促检查各种规程执行情况、各种反措落实情况及预试情况，编制年度

14、工作计划，作好年度工作总结，作好全公司的绝缘监督工作。2.2.3 组织和监督运行、试验、检修等部门作好绝缘监督工作，并每年召开一次分析会，分析设备绝缘情况，总结运行经验，提出消除缺陷的措施，制定设备绝缘改造方案，检查及改进绝缘工作，可根据需要随时召开绝缘工作分析会，组织检修、试验部门消除设备缺陷。2.2.4 做好绝缘监督的管理工作，提高人员的技术水平，并督促和安排好人员的培训工作和新技术的学习工作，必要仪器购置工作及日常管理工作。2.3 电气运行专责职责：在电气运行主管领导下，加强绝缘设备巡视工作，掌握绝缘设备的运行情况，发现绝缘缺陷或异常现象及外界条件，如：水、灰、蒸汽对绝缘造成危害时，应及

15、时向有关领导反映，督促领导安排消除，作到防患于未然。2.4 检修部高压试验班职责在公司总工和检修部电气队长领导下，绝缘监督工作主要由电气专业高压试验班负责（安全生产部负责业务指导），高压试验班长负责日常的技术管理，电气设备预防性试验规程中规定的各种电气设备的预防性试验检验工作等绝缘监督工作，并与省电力公司试验研究所对口专业经常联系，汇报日常工作中遇到的技术问题，及时取得指导和帮助。在电气队长的领导下，贯彻执行上级关于绝缘监督工作的指示和有关规程制度，按时完成设备的绝缘性试验、大修试验和其他试验工作。掌握全公司设备的试验情况，每年进行一次总结分析，观察绝缘变化趋势，及时查出绝缘薄弱环节，提出改进

16、意见，并协助研究解决有关技术问题。做好设备绝缘改进，鉴定和缺陷消除工作，对异常运行的设备提出加强监督的措施。参加本公司绝缘事故的调查分析，掌握绝缘事故处理情况，并协助领导研究防止对策。积极开展技术革新，改进实验方法，组织绝缘测试技术的经验交流会和技术培训工作。建立和健全设备的技术档案，并向上级监督部门定期报送工作总结。2.5 检修部电气检修（配电、电机班）的职责在电气队长的安排下及时消除设备的绝缘损坏及薄弱环节，改进绝缘状况，加强维护和定期检查巡视，保护设备应有的健康水平，对设备进行有关绝缘方面的工作时，应及时通知高压试验班进行有关试验，所辖电气设备凡规程规定应做试验的，未经试验一律不得擅自投

17、入运行。3 管理内容与要求 3.1 认真执行部颁电气设备预防性试验规程的各项规定，并执行我公司的补充规定，只有总工批准，方可对上述规定做出更改。对于规程以外的试验标准，需经总工程师批准方可执行。3.2 认真执行工作票制度、试验卡制度。对试验结果应综合分析，做出明确结论，及时登陆入卡。对于有异常的设备应立即通知电气领导、安全生产部及相应班组，及时做出处理，电气领导应定期审查试验记录及卡片。3.3 检修部电气检修队每年结合检修工作，定出检修试验计划，对有劣化趋势的设备，应由高压试验班提出，电气队长安排缩短检修周期。3.4 电气检修根据试验情况和检修提出的缺陷、检修总结等组织检修、试验班制定处理方案

18、，并及时安排计划，消除缺陷。3.5 主要的电气设备绝缘损坏，应及时报告省电力公司。3.6 根据省电力公司及试验所要求，定期向上级有关部门汇报我公司绝缘监督工作进行情况及发现的问题。3.7 检修部的高压试验班是绝缘监督工作技术资料的主要保管者，应保管好如下技术资料：3.7.1 设备安装维护说明书。3.7.2 制造厂试验记录、安装检查记录及交接试验报告。3.7.3 历次预防性及大小修试验记录和台帐卡片。3.7.4 绝缘指示图表，绝缘缺陷处理记录，绝缘分析报告或专题总结。2.3.7.5 充油设备的绝缘介质化验报告（由化学专业保管）和试验报告。4 检查与考核按照XXXX热电公司生产系统管理考核办法执行

19、。5 附 则 5.1本细则由安全生产部负责解释。5.2本细则从发布之日起执行。化学监督制度实施细则1 总则1.1 为认真贯彻执行部颁化学监督制度、部颁火力发电厂水、汽监督制度、部颁火力发电厂水汽质量标准及河南省电力公司颁布的化学监督工作条例，结合我公司设备及人员实际情况制定本细则。1.2 化学监督的主要任务是加强对全公司水、油、汽、燃料等的质量监督，保证其品质合格，防止和减缓热力设备腐蚀、结垢、积盐和油质劣化；加强燃煤和灰的监督，配合锅炉燃烧提高机组效率；加强电气充油设备的油质监督，及时发现电气设备潜伏性故障；及时发现和消除与化学监督有关的设备隐患，延长设备使用寿命，提高设备可靠性，防止事故发

20、生。1.3 化学监督是技术性很强的工作，应坚持 “预防为主”的指导原则，要求做到及时、准确、可靠。为此应逐步提高仪表投入率、仪表配备率及准确率，在资金允许的条件下，不断提高和改善检测手段，以确保检测数据及时、准确、项目齐全。应不断提高化学监督人员的理论水平和实测水平，加强岗位技术培训，加强科学管理，不断提高化学监督水平。1.4 实施细则中的职责分工是根据上级有关规定、本公司设备划分及专责业务多年习惯和人员配备特点而制定的。各有关人员应认真履行职责，分工合作，共同搞好化学监督工作，不经总工程师批准，任何人不许擅自删改职责分工。1.5 热力设备大修前，化学专业应针对该机实际情况提出化学监督工作的有

21、关项目和要求，以利于检修部门安排工作计划和实施。1.6 在设备检修初期，化学专业人员应会同有关人员对热力设备内部进行详细检查。化学人员检查时，检修部门不得清除设备内部沉积物，也不得在这些部位进行检修。1.7 在对热力设备进行检查时，应详细记录内部腐蚀、结垢、积盐情况，必要时采集样品进行分析，以利于资料的积累、情况分析、设备评价和问题的解决。2 职责及分工为加强对化学监督工作的领导，在全公司成立“化学监督网”，其主要职责是在总工程师的领导下，负责本细则的贯彻执行，负责化学监督的各项协调工作。2.1 总工程师的职责2.1.1 对化学监督工作全面负责，建立化学监督网，贯彻上级有关化学监督的各项规章制

22、度和要求；审批本公司有关实施细则和措施；定期召开化学监督会议；检查、协调、落实本公司化学监督工作。2.1.2 组织有关部门认真做好主要设备的调试和化学清洗工作；督促做好设备防腐、防垢、防油质劣化和油耗，以及燃料质量监督工作。2.1.3 主要设备大修时，组织好化学检查，针对存在的问题采取相应对策，并在检修后组织验收，认真做好热力设备的停用保护工作。2.1.4 组织对与化学监督有关的重大设备事故和缺陷调查研究，查明原因，采取措施，并报总公司及省电力试验研究所。2.2 安全生产部化学监督专责职责负责制定与化学监督有关的各项实施细则及措施，并协助总工程师贯彻有关化学监督的各项规章制度，组织参加有关化学

23、监督的技术分析和讨论，参加热力设备大修中的化学检查及验收，审核化学监督方面的报告、报表、编号、化学监督工作总结及专题报告。2.3 值长的职责领导和组织本值在运行中的化学监督工作。2.4 化学专业的职责2.4.1 认真贯彻执行上级有关化学监督的各项规章制度和要求，拟定本专业的实施细则和措施。2.4.2 负责和指导取样化验，保证试验质量，正确处理补给水、凝结水、给水、炉水、循环冷却水、疏水和发电机内冷水等；严格监督凝结器、除氧器、锅炉的汽、水质量；负责新油和运行中的汽轮机及变压器用油的质量与监督检查，指导和开展油的防劣化和再生工作，及时反映设备系统中因缺陷或运行不当而影响汽水品质的异常情况，对违章

24、和超标情况要及时与值长及有关部门联系，并妥善处理，必要时向总工程师及上级主管部门汇报。2.4.3 会同有关部门，通过热力设备调整试验，确定合理的运行工况、参数及监督指标，做好化学清洗及停用、备用设备防腐保护中的监督工作。2.4.4 参加主要设备的大修检查及验收工作，并根据热力设备大修检查规定进行取样化验。当热力设备发生严重的腐蚀、结垢、积盐时，应与机炉专业共同查明原因，迅速采取相应措施；拟定热力设备化学清洗及停、备用设备的保护方案；认真做好化学清洗和停、备用设备的化学监督工作。2.4.5 负责化学监测的仪表仪器，提高化学仪表的投入率和准确率，逐步实现水、汽等质量的仪表连续监督。2.4.6 改进

25、生产技术和监督手段，改善劳动条件，降低材料消耗，不断提高化学监督水平。2.4.7 新建机组和扩建机组时，参与设计审核工作，并应在热力设备安装期间了解有关水汽系统设备的构造和材质、加药排污装置的型式；水汽取样测点位置、化学仪表的安装地点、水处理设备、管道的防腐措施，以及水处理材料的储存，循环水处理方式的选择等，并参加其调试和验收工作，对影响水汽质量的缺陷和问题，要求有关单位及时处理。2.5 锅炉专业职责2.5.1 锅炉运行职责：2.5.1.1 配合化学专业做好热力化学试验和其它有关试验，确定锅炉的运行工况、参数，并写进锅炉运行规程。2.5.1.2 正确执行锅炉排污制度，当汽水质量异常时应查找原因

26、及时调整处理，锅炉启、停和由于改变运行方式，或由于异常状态下运行有可能影响汽水质量品质时，应通知化学人员加强监督。2.5.1.3 负责锅炉汽水取样管及加药管一次门的操作。2.5.1.4 锅炉化学清洗期间，负责本体设备的操作；锅炉在停（备）用期间应根据防护措施及化学监督要求，负责操作和监视。2.5.2 锅炉检修职责2.5.2.1 确保汽包内的汽水分离装置，加药排污装置以及与化学监督有关的设备、阀门的检修维护质量。2.5.2.2 当汽包人孔门打开时，应及时通知安全生产部及化学专业人员，共同检查设备腐蚀结垢情况，化学专业人员未检查前不得清除设备内部的沉积物也不得在这些部位进行检修工作；当汽包检修完毕

27、，应通知安全生产部会同有关领导及化学专业人员进行验收和评价工作。2.5.2.3 设备大修时，应根据化学专业要求，对省煤器、水冷壁、过热器进行割管检查，观察腐蚀结垢情况，对存在的问题分析原因，研究对策。2.5.2.4 锅炉化学清洗时，会同化学专业拟定清洗方案，并负责清洗设备及系统的设计、安装，做好清洗设备和系统的维护工作。2.5.2.5 负责停炉保护时所需设备的准备和系统的连接及维护。2.6 汽机专业职责2.6.1 汽机运行专责：2.6.1.1 与化学专业共同进行除氧器调整试验工作，确定运行工况参数，并写进汽机运行规程。2.6.1.2 认真调整，使凝结水溶解氧和硬度符合标准，当凝结水溶解氧和硬度

28、超标后，应及时查找原因并进行处理。2.6.1.3 做好循环水的补水、换水及排污工作。化学专业发现循环水水质超标或浓缩倍率超过极限时，汽机应从速调整，使水质、浓缩倍率符合标准。2.6.1.4 努力降低汽水损失，降低油耗。2.6.1.8 做好发电机冷却水的换水排污工作，配合化学专业进行发电机冷却水的处理工作。2.6.2 汽机检修专责：2.6.2.1 汽机设备大修前征求化学监督专责人或化学专业的意见，纳入检修计划；有关设备系统解体时，应通知安全生产部和化学专业进行积盐、结垢、腐蚀、污脏等情况的检查，并清扫其沉淀物。参加分析设备腐蚀状况产生的原因，做好停、备用设备的防腐保护工作。2.6.2.2 汽机真

29、空系统的管道、阀门、盘根、法兰、液位计、表管等应严密不漏、保证凝结水溶解氧符合标准。2.6.2.3 从检修工艺上保证水、汽不进入油系统，防止油质劣化，保持汽轮机油在无水、无杂质的良好状态下运行。当汽轮机油中含水或系统中漏油时，要及时查明原因，消除缺陷。油系统补油、换油应征求化学监督人员的意见，并做好补油记录、分析化验，努力降低汽轮机油的消耗，使油耗达到充油量的10以下。2.6.2.4 负责做好运行中汽轮机油管理、净化和防劣等工作。做好发电机冷却水系统的维护工作，负责凝结器化学清洗系统的安装与维护工作及胶球清洗设备的维护检修工作。2.6.2.5 根据化学监督要求，进行抽管检查，更换凝结器铜管时，

30、要根据火力发电厂凝结器管材选材导则正确选材。安装前要进行包括探伤、内应力检验在内的各项检验，必要时进行退火处理，保证安装质量，并将抽管检查及换管情况及时通知化学专业。2.6.2.6 负责疏水箱、机房内除盐水管道、阀门的维修防腐工作。2.6.2.7 负责停、备用保护系统的安装及操作。2.7 电气专业职责2.7.1 电气运行职责：负责运行中变压器、油开关、互感器中油色、油位、气味等异常检查，发现问题及时汇报。2.7.2 电气检修职责：2.7.2.1 加强发电机水冷系统的检修和维护，防止冷却器泄漏，及时更换发电机、变压器及油开关干燥剂，确保发电机安全运行。2.7.2.2 确保机房内水冷系统设备的严密

31、性，防止泄漏。发现泄漏时，应及时组织查漏和堵漏，保证机组安全经济运行。2.7.2.3 负责做好变压器的管理、净化和防劣化等项工作，延长油品使用年限，降低油耗。2.7.2.4 按照化学监督人员的要求进行油样的采集。2.7.2.5 当油质分析及色谱分析指标超出允许范围，出现异常时，及时查明原因，采取措施，消除隐患。2.7.2.6 主要充油电气设备发生异常，大修或变压器吊芯检查及补油和换油时，应通知化学专业。2.8 热工专业职责2.8.1 确保与化学监督有关的各种流量表、压力表、水位表、真空表、温度表等配备齐全、准确可靠，做好维护及定期校验工作。2.8.2 负责化验室热电偶、温度计、温度表的定期校验

32、工作。2.8.3 调整好与化学监督有关设备的程控及自动调节装置。2.9 质检中心煤管组职责2.9.1 按照要求采集入厂煤样及入炉煤煤样监督，并说明品种、数量、时间、产地等。2.9.2 根据锅炉燃烧需要，会同运行部做好燃煤配比。2.9.3 负责入厂煤的煤质管理工作。2.9.4 做好燃媒验收及亏吨亏卡的查账工作。2.10 物资供应部职责2.10.1 负责供应化学专业所需质好、量足的水处理设备用药及分析化验药品等，新购药品应经化学检验后方可入库。2.10.2 负责供应化学监督分析所用药品，仪器等。2.10.3 负责检修期间锅炉化学清洗、凝结器铜管酸洗及硫酸亚铁造膜用药的购置、供应工作。2.10.4

33、负责购入燃油、透平油、绝缘油及润滑油脂，并在入库前通知化学取样分析，确保油质合格。大批量进货应于进货前，通知化学专业事先取样，以确定是否适用。3 化学监督的内容与要求3.1 水汽监督3.1.1 水处理水质控制标准测点项目控制范围单位阳床出水Na不大于500ug/L阴床出水电导率不大于10us/cmSiO2不大于100ug/L混床出水电导率不大于0.2us/cmSiO2不大于20ug/L除盐水箱SiO2不大于20ug/L供水母管SiO2不大于20ug/L3.1.2 化学专业水处理按照以上水质标准向机组供给数量充足、质量合格的补充水、达到连续均匀地向机组供水，保持合理的运行方式，在非机组启停的故障

34、状态下，一般水量的波动为正常值的30。3.1.3 给水水质标准项目PH硬度溶解氧铁铜油联氨标准8.8-9.3273050.310-50单位umoI/Lug/Lug/LMg/ug/Lug/L3.1.4 炉水质量标准项目PO2PHSiO2全碱度CI含盐量标准2-109-1020.5单位mg/Lmg/LmmoI/Lmg/Lmg/L3.1.5 凝结水标准项目硬度溶解氧电导率铁铜氨标准1500.330101单位umoI/Lug/Lus/cmug/Lug/Lmg/L3.1.6 蒸汽品质标准项目钠二氧化硅电导率铁铜标准10200.3205单位ug/Lus/cmug/Lug/Lug/L3.1.7 发电机冷却水

35、标准3.1.7.1 不添加缓蚀剂时冷却水标准项目电导率（25oC）铜PH（25oC）硬度标准52007.05单位us/cmug/Lmmol/L3.1.7.2 添加缓蚀剂时冷却水质量标准项目电导率硬度PH硬度标准5406.85单位us/cmug/Lumol/L3.1.8 疏水标准项目硬度油铁标准2.5150单位umol/Lug/Lug/L3.1.9 循环水标准项目全碱度氯根PH总磷标准10.23008.51.5-3.0单位mmol/Lmg/Lmg/L3.1.10 停备用机组启动时的水汽质量标准3.1.10.1 锅炉启动后，并汽或汽轮机冲转前的蒸汽质量，按下列控制，在数小时内应达到正常标准。项目导

36、电率（25oC）二氧化硅铁铜钠标准160501520单位us/cmug/Lug/Lug/L3.1.10.2 锅炉启动时，给水质量应符合下表规定且在数小时内达到正常标准。项目硬度溶解度铁二氧化硅标准2.5307580单位umol/Lug/Lug/Lug/L3.1.10.3 机组启动时凝结水质量按下表的指标开始回收项目外状硬度铁铜二氧化硅标准无色透明5803080单位umol/Lug/Lug/Lug/L3.1.11 以上各控制项目的测度方法按1989部颁火电厂水、汽试验方法严格执行，保证水汽合格，防止水汽系统设备的腐蚀、结垢和积盐。所有排放的废液应符合环境保护的要求。3.1.12 运行监控项目每二

37、小时测一次。有连续监测仪表的，每小时抄表一次。汽水系统查定（包括SiO2、Na+）每周一次，运行中发现异常或机组启动时，依照具体情况，增加测定次数和项目。3.1.13 生水、井水、阳床进水、循环水、灰水每季各进行一次全分析。有特殊需要和异常情况时，应及时作专测项目和全分析。3.1.14 化学水处理设备在投入运行后或设备改进、运行方式有重大改变及原水水质有较大变化时，应进行调整试验，以确定合理的运行方式，使水质达到标准。3.1.15 新投入运行的锅炉必须进行化学试验，以确定合理的运行方式和水质控制指标，当发生下列情况之一时，应重新进行全面或部分热力化学试验和调整试验。3.1.15.1 提高额定蒸

38、发量。3.1.15.2 改变锅内装置或改变锅炉循环系统。3.1.15.3 给水质量有较大改变或改变锅内处理方式。3.1.15.4 发现过热器或汽轮机有积盐时。3.1.16 加强对取样器的维修与管理，以保证化学监督工作的正常进行。机组启动时，必须冲洗取样器（运行中每天冲洗一次取样器），按规定调整样品流量，保持样品温度在300C以下。3.1.17 严格控制机组启动时的水、汽质量，做到不合格的水不进炉，凝结水不合格不并汽。 3.1.18 锅炉启动后，炉水混浊时应加强排污及磷酸盐处理，直至炉水澄清。3.1.19 机组检修或消缺后，投入运行时必须同时投入除氧器使给水溶解氧合格，如不合格应查明原因及时调整

39、，发现长时间不合格时，应由安全生产部组织有关专业调整处理解决。3.1.20 对疏水、生产返回水的质量加强监督，不合格时，不经处理不得直接进入系统。认真抓好汽水管理，消除跑、冒、滴、漏，严格控制厂内汽水损失，机组汽水损失应不大于锅炉额定蒸发量的1.5。3.1.21 调节好锅炉排污，控制排污率在0.3-1.0的正常情况下，定期排污规定每班排一次，锅炉启动后第一星期内每八小时全面排污一次。排污时，化学水汽值班人员应到现场监督，每次门全开30秒，异常情况下可增加排污次数和排污时间。连续排污门一般控制在1050，具体大小根据当时水质决定。3.1.22 当水汽质量恶化时，要及时向有关领导汇报，加强化学监督

40、，并会同有关单位查明原因及时处理使之恢复正常。如不能恢复继续恶化，威胁安全经济运行时，应采取紧急措施，直至做出设备降低出力或停止运行的规定。3.1.22 加强机组凝结器的监督，当发现水质超标时，应立即通知当值值长，值长应组织有关专业进行查漏堵漏，同时加强炉内磷酸盐处理或加大排污，并监视炉水PH值的变化。若铜管继续泄漏，水质急剧恶化时，必须采取紧急措施，直至停炉，以防事故。对超高压机组，凝结水硬度达到5umol/L，经处理72小时仍不下降，应停机进行处理，当硬度高达10 umol升，经处理24小时仍不下降，应立即停机处理。3.1.24 认真做好循环水处理及渡膜工作，根据不同的处理方式做好循环水的

41、补水、排污和加药工作，控制好循环水的各项指标（包括浓缩倍率），以防止凝结器铜管的腐蚀和结垢。3.1.25 水处理设备、加药设备、采样与排污装置等应经常处于良好状态并做好维修工作。3.1.26 各种水处理药剂必须按要求均匀地加入系统，不得使用瞬间（或间断）大剂量的方式加入，并逐步实现加药自动化。3.1.27 热力设备在停备用期间必须进行防腐保护，其具体做法可参照部颁火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则执行。3.1.28 当锅炉短期停炉、备用时，可采用底部加热，蒸汽推动法保养，保持压力不低于0.5Mpa，监督炉水含氧量不大于15ugL，不合格时，用排汽换水法处理。3.1.29 机组大修停运前应拟

42、定好机组的保养措施，有关单位应做好安排，一般应采用热炉放水，余热炉放水，余热或热风烘干的办法，热炉放水时，压力不低于0.5MPa。3.1.30锅炉酸洗至点火启动时间超过20天，检修锅炉完工后停用时间超过10天，必须采用停用保护措施。3.1.31 机组大修前一个月，化学专业应提出机组在大修中与化学监督有关的项目及要求，交安全生产部审核，总工批准并列入设备检修计划，有关专业予以实施。3.1.32 机组设备大修时，化学监督人员应对热力设备内部的腐蚀、结垢和积盐情况进行详细检查、记录、采样和分析。未检查前不得清除设备内部的沉积物也不得在这些部位进行检修工作。对水冷壁、省煤器、过热器、再热器管等应进行割

43、管检查，部位和长度应符合规定要求（水冷壁管每次大修应有一根做监视管），检查其结垢量、积盐腐蚀情况。对凝结器除检查管端、管板状况外尚需抽管检查腐蚀结垢和保护膜质量状况，如发现有较重腐蚀结垢时，应分别抽管进行全面检查。3.1.33 锅炉汽包人孔打开后，首先应通知安全生产部、化学专业等有关专业人员共同进入检查其状况，化学人员除检查表面状况外，应对堆积物、附着结垢物采集样品，以做化学分析，检查后应提出清理、修补、改进等要求。3.1.34 汽轮机大修揭盖解体后，化学人员应检查叶片、隔板、汽门等部位的腐蚀和积盐，要分级、分段分别采集盐垢样品进行化验分析。3.1.35 对设备腐蚀、结垢、积盐情况作出评价与综

44、合判断。针对存在问题提出改进意见。3.1.36 除氧器大修时，化学人员应对除氧头和贮水箱进行检查，检查其内部装置是否完整、腐蚀、沉积物及脱漆状况，并提出清理和补漆的要求，新机除氧器第一次大修，应除锈后涂刷耐高温防锈漆。3.1.37 化学人员应对低、中、高加热器和冷油器的腐蚀和锈垢状况进行检查，发现问题应抽管检查，并会同有关专业查明原因，提出处理意见。3.1.38 对水冷壁割管检查部位应在燃烧的高温区进行，割管长度应不低于1.5米，对试管应进行垢量测定，如向火侧垢量达到300400克M2或锅炉运行时间达到规定的年限（10年）时，应及时报请公司进行该炉化学清洗的意见，对已结垢引起爆管、泄漏、鼓泡的

45、锅炉，必须尽快安排酸洗。3.1.39 根据水冷壁管或凝结器铜管结垢的情况进行小型试验，并参照部颁锅炉化学清洗导则中的规定拟定清洗措施。清洗方案及措施要报总公司审批。清洗时作好监督，清洗后作好总结。清洗废液排放应符合环境保护的有关标准。3.1.40 当凝结器铜管结垢厚达0.5毫米硬垢并且端差较高时，化学专业应向公司提出清洗意见（机械或化学清洗）。更换铜管时应选择合适管材，为防止铜管水侧表面腐蚀，新机投产后进行清洗时，或投运后大修时应进行硫酸亚铁补膜工作。3.1.41 锅炉大修中尚需打开水冷壁下联箱，省煤器出、入口联箱、过热器集汽联箱以及减温器等，化学人员应检查这些部位的沉积物、腐蚀和积盐状况。3

46、.1.42 疏水箱、低位水箱检修时，化学人员应进行沉积物和腐蚀态的检查并应提出除锈涂刷耐高温防锈的要求。3.1.43 检修或停备用的设备在启动前，应将设备系统内的管道和水箱冲洗至出水无色透明、以降低结垢性物质在锅内的沉积。3.1.44 锅炉检修后进行水压试验时，用加有缓蚀药剂的化学除盐水，不得使用生水。3.1.45 对化学处理设备、各种水箱及低温管道的腐蚀情况进行定期检查（一般3年一次），发现问题及时处理。水箱清脏时应进行清扫，若木箱、排水沟、中和池等防腐层脱落，应及时采取措施，酸碱罐底部沉积物应每年清洗一次。3.1.46 对各种离子交换器应定期大修（一般每三年一次），大修时必须对各分配装置的

47、零部件以及防腐蚀状况进行检查，发现有腐蚀损坏时必须更换或采取可靠的防腐措施。3.1.47 对阴、阳离子交换器的树脂在设备检修时，应取样测定交换容量，观察外观发现污染时，应研究清洗复苏、发现破碎细树脂，应冲洗除去并补充同型号树脂。3.1.48 对水处理、循环水处理、炉内处理所用的各种药品每批应检验其质量状况，检验方法使用国标试验方法，不符合处理用药要求的应及时通知有关单位，化学人员不予接收领取。3.1.49 基建炉要安排好施工进度，在锅炉水压试验前，化学水处理应安装调试完毕，以便向锅炉送合格的除盐水，不允许投产前简化从事或投产时遗留项目，各种水处理设备和系统未投运或投运不正常，机组不准启动。3.

48、2 化学仪表监督3.2.1 为提高水汽监督的可靠性和连续性，必须配备在线化学仪表监督水、汽质量。根据部颁化学监督制度规定我公司应配备下列仪表： 监督样品 应配备仪表 炉水、给水 PH 补水、凝结水 电导率表 给水凝结水 溶解氧表 蒸汽 硅表、钠表实验室用仪表应能满足部颁火力发电厂水汽试验方法中的要求，给水和炉内处理应逐步实现自动化。3.2.2 为保证在线仪表准确性，定期对在线仪表进行调准、校验、维护和检修。3.2.3 定期对水处理操作控制系统进行检查、校对与调整，并及时消除其缺陷，保证其动作准确可靠符合水处理工作流程要求。3.2.4 负责现场化学仪表的药品配制、检查、维护、确保指示准确。3.2

49、.5 努力提高化学仪表的配备率、投入率和准确率，使之达到或超过省公司的要求。3.2.6 现场仪表因校表或某种原因不能使用时，应及时通知运行值班人员，以加强有关的测试工作。仪表重新投入后应通知值班人员，并书面报告化学专业。3.2.7 仪表指示出现异常时，应及时与值班人员共同查找原因，消除异常。3.2.8 月初由班长或技术员统计上月仪表的配备率、投入率和准确率报送化学专业。3.2.9 定期对标准仪表进行送检。3.2.10 负责试验室仪表的检修工作。3.2.11 努力提高检修工艺，采取革新措施延长仪表使用寿命。3.3 油质监督3.3.1 做好入厂燃油、变压器油、透平油的质量监督工作。不符合要求的油禁

50、止入库，新购进的变压器油或汽轮机油应逐桶进行检查，确定是否所需油种，且抽样化验合格后，方可注入油罐。3.3.2 新变压器油和汽轮机油按现行的国家标准变压器油质量标准和汽轮机油质量标准进行质量验收，对防锈汽轮机油按现行国家标准防锈汽轮机油质量标准进行验收。3.3.3 新充油电气设备投入前所充变压器油及运行中变压器油，汽轮机油等的质量标准，按现行国家标准运行中变压器油质量标准和运行中汽轮机油质量标准进行质量验收。3.3.4 运行中汽轮机油的常规检验周期和检验项目：设备名称检测周期检测项目机组透平油每周一次1.2.3半年一次1.2.3.4.5.6.7.8.93.3.4.1 表中1、2、3、4、5、6

51、、7、8分别代表外状、水份、运动粘度（40）、闪点（开口）、机械杂质、酸值、液相锈蚀、破乳化度。3.3.4.2 补加防锈剂根据腐蚀试验决定加入量。3.3.4.3 抗氧化剂的补加量根据实际含量定。 3.3.5 给水泵用油的监督项目及试验间隔设备名称试验周期试验项目各机组给水泵油箱每月一次外观、水份、粘度、机械杂质、破乳化度3.3.6 运行中变压器油常规监督项目及试验问隔：设备名称检验周期检验项目主变、高备变、高厂变每季度一次1，2，3，4，5，6，7其他变压器一年一次1，2，3，4，5，6，7油开关110KV及以上每年至少一次1，4110KV以下三年至少一次少油开关三年至少一次或换油时互感器22

52、0KV及以上每年至少一次1，5，6，735110KV三年至少一次套管110KV及以上三年至少一次1，5，6，73.3.6.1 表中1、2、3、4、5、6、7分别代表水溶性、酸值（PH）、闪点（闭口）、机械杂质、游离碳、水份、油中溶解气体。3.3.6.2 试验有异常时增加检测次数。3.3.6.3 主变大修后和运行72小时，跟踪分析色谱二次。3.3.7 磨煤机机械油的监督项目及试验间隔：设备名称试验周期试验项目各机组磨煤机油箱每月一次外观、水分、年度、机械杂质3.3.8 加强运行维护工作，准确及时地对运行油进行质量检验，为用油部门提供依据，并根据油质试验结果，对油质存在的问题提出改进意见，配合有关

53、部门采取措施，防止油质劣化，保证发电设备安全运行。3.3.9 运行油的防劣措施按现行国家标准关于运行油防劣措施的规定执行，系统和设备缺油或混油时，按现行国家标准关于补充油及混油的规定执行。3.3.10 主要用油设备大修时，化学监督人员应检查设备内部油泥、腐蚀或其它异常情况，作好记录并提出处理措施。3.3.11 随时掌握各主要用油设备的补油、换油情况，记录换油油帐卡，加强年度油耗的计算、统计、管理。3.3.12 凡因油质不合格换油时，必须把设备冲洗干净，方可注入合格油。3.3.13 积极开展废油再生工作，经再生处理过的油，应添加0.30.5的抗氧化剂。3.3.14 负责对新的、运行中的充油电气设

54、备的绝缘油进行色谱分析，根据分析结果判断内部潜伏性故障，判断标准按国标变压器油中溶解气体分析和判断导则执行，并和用油单位共同分析，提出处理意见。3.3.15 定期对温度计、粘度计、毛细管、闪点、仪表热电偶进行校验。3.4 煤质监督3.4.1 燃料监督是配合锅炉安全经济燃烧，计算煤耗，核实煤价等一项重要工作。燃料试验人员应和质检中心、锅炉运行及热力试验组紧密配合，共同搞好燃料监督。3.4.2 进行燃烧的各项试验，均按部颁火力发电厂燃料试验方法执行，按此方法准确进行取样，制样化验和校核试验工作。3.4.3 掌握入厂煤的质量标准，按规定及时采集样品，送化验室进行分析化验，测定其热值，每天对各种煤样进

55、行一次含硫量平行测定，及时为质检中心管理或配煤提供准确可靠的数据。3.4.4 为计算煤耗和掌握燃煤特性，每天综合测定入炉煤的灰份、挥发份、热值。每月进行混合样工业分析一次，每半年抽取一次月综合入炉煤样，送中试所进行元素分析。3.4.5 每值做入炉煤灰份、挥发份各一次、煤粉细度二次、飞灰可燃物一次。3.4.6 积极创造条件使入厂煤实现自动化机械采制。3.4.7 各种测试仪器、天平、热电偶、氧弹（使用1000次）等应定期校验。3.4.8 发现锅炉燃烧室内结焦和高低温区有腐蚀情况时，有关单位要共同研究，查明原因，采取对策，必要时采样试验。如果锅炉因煤质变化引起灭火时，应取样化验灰份和挥发份。3.4.

56、9 为保证热值测定的准确性，每季校热溶量一次。3.5 锅炉设备检查3.5.1 汽包的检查：3.5.1.1 检查内容。a、汽水分离界线是否明显；b、汽包内部汽侧、水侧颜色，有无附着物、沉积物及腐蚀现象，沉积物分布情况、颜色、厚度、数量。c、旋风分离器。洗气孔板、百叶窗等汽水分离装置的外观、颜色、清洁程度、附着物状态、设备有无脱落、倾斜和汽流超短路现象以及设备有无腐蚀。d、汽包下降管管口颜色、有无附着物、厚度。e、 给水分配管：外观颜色。附着物分布情况及有无腐蚀。f、磷酸盐加药管、排污管：焊口与管段有无开焊、腐蚀穿孔、药液分配管小孔有无堵塞。3.5.1.2 汽包内部采样a、 汽包底部沉积物：沿汽包

57、长度左、中、右三点取样，取有代表性的样品，对特殊垢样应分别采集。b、旋风分离器下部堆集物，给水分配管，托水盘背面及旋风分离器表面附着物应分别采集。c、各点采集量应不少于10克，取样后立即写明样品名称及部位。3.5.1.3 汽包内部沉积物称重。3.5.2 汽包验收： 3.5.2.1 汽包整体验收内容：a、工艺质量是否符合要求。b、在汽包检修期间，化学监督人员对影响水汽品质方面所提出的缺陷和问题是否得到消除与解决。c、汽包内部整体清洁程度。3.5.2.2 验收评价：化学专业应会同安全生产部及锅炉专业有关人员共同对汽包装置清扫、检修质量给予正确评价，评价为一、二、三类。3.5.3 锅炉割管检查的基本

58、内容与要求。3.5.3.1 锅炉割管检查的目的：由于目前的检查手段与条件的限制，不能通过炉管外表的检测，真实的反映出炉管内表面腐蚀与结垢情况，需依赖割取有一定代表性的炉管检测其内部情况。3.5.3.2 安装监视管段的目的： 监视管段可以真实地反映出一个大修期间的锅炉腐蚀、结垢情况，以利于正确评价近期水质和锅炉运行情况。3.5.3.3 锅炉割管部位。a、 割管部位：在本次大修间隔内，水质与炉管无异常情况下，应参照下述部位，特殊情况下应根据当时情况而定，对所割的炉管部位应记清，贴好标签。b、 省煤器入口管：选择离箱弯头20mm下水平管段。c、 水冷壁管：四侧水冷壁管，热负荷最高处，标高23米左右。

59、d、 过热器管：选择同温过热器弯头处。e、割管长度：每根长度为1.01.5米。在有监视管的炉管，在割取时所取部位，应带监视管与原管各一段，以便对设备运行总的情况做出评价。3.5.3.4 炉管处理与检查： a、省煤器-将割下管段按50 mm长截成数段，然后按轴向1800剖开。-记录管内表面状态，附着物颜色、厚度，有无腐蚀、鼓包。-然后用盐酸洗垢法测其结垢量，计算单位面积重量（克米2）经过洗垢观察有无腐蚀坑、腐坑特性、大小、数量。b、 水冷壁管：- 将割取下的水冷壁管，取中间位置长约50mm的管样，180”剖开，分向火侧、背火侧测定垢量、并计算沉积率。- 待酸洗法测定垢量之后，要检查管样的腐蚀状况，记录腐蚀坑的形状，测其面积和深度，监视段算出腐蚀速度（