整理HL113F1500L搅拌楼站微机控制系统说明书

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1、丹江口 3X 1.5m3搅拌楼微机限制系统使用说明书1.概述江河公司混凝土搅拌楼站微机限制系统JH-MCS n,是为实现混凝土搅拌站的自动化限制和现代化治理而设计的. 该系统实现了对混凝土生产工艺全过程的自动限制, 具有性 能稳定可靠、自动化配料精度高、调零、校秤快速准确、质量治理现代化、操作维护方便等 特点,可适用于大型水电、城建、海港码头、公路、桥梁等工程建设的混凝土生产,为用户 提供优质的混凝土. 该限制系统采用的是进口工业限制计算机,具有速度快、标准化、 模块 化、可靠性高等特点,并具有密封的机壳设计,防尘,防振,特别适合在恶劣的工业环境中 工作.丹江口 3X 1.5m3楼改造就使用了

2、 JH-MSC n微机限制系统.1.1 技术参数主要技术指标1电子秤 1 2台,在原根底增加冰秤；特大石大石 中石 小石砂1砂2冰 水泥粉煤灰 水 外加剂 1外加剂 21500kg1500kg1500kg 1500kg 1500kg 1500kg 100kg 600kg 200kg 400kg 30kg10kg2临时或固定配合比数量不限；3卸料顺序可任意调整；4搅拌时间和搅拌机卸料时间随机可调.1.2 系统组成本限制系统由工业限制计算机和外围辅助设备组成,主要设备及功能如下：工业限制计算机：采用研华 PW级工业限制计算机,具有高速,可靠等优点,工作于Windows2000 平台,全中文界面.彩

3、色显示器：采用 PHILIPS17寸彩色显示器,与计算机配套使用,动态显示生产全过程的工艺流程,提供友好的人机界面. 原有PC101键盘和鼠标：用于输入数据和进行各种操作.打印机 1 台：采用 ENPSON 打印机, 用于生产数据的实时打印和数据报表的打印.原有 UPS 电源 1 台：系统配有在线式 UPS 电源,具有在线稳压和断电保护功能,更好 的保护微机系统工作. 原有工业电视监控：对搅拌机的出料、骨料上料及其他用户需要的重要设备,系统设有 工业电视监控. 原有温度测量仪：针对温控混凝土生产的要求,系统配备多台温度测量仪,对四种骨料 温度进行检测,以保证搅拌预冷混凝土的要求.1.3主要功能

4、采用16位A/D数据转换(原来为12位数据转换),从根本上提升了系统的限制精度；实现进料、计量、卸料、搅拌、出砼全过程的微机自动限制；搅拌楼(站)生产过程全部在微机CRT上模拟显示,所有生产数据也同步显示；可同时为多个用户效劳,用户数量不限；各种生产限制参数均采用窗口设置方式表格化填写,随机可调；秤量、卸料过程中,阀门、秤斗的开闭状态变化和秤斗内料位的变化均可动态模拟显示；各种物料的设定值、称量值、误差、车方量、完成方量等参数动态实时显示；用户可根据砼生产工艺要求,在显示窗口自行设定分批卸料顺序,并可随机调整；为限制称量和卸料误差,提升称量精度,系统具有称量提前量动态自动修正和欠秤自动补秤,超

5、秤自动扣秤的功能.实现计量智能跟踪及修正；系统生产中调零,解决秤斗粘料问题；(11) 实现快速校秤,无须调节外界硬件设施(如现场信号盒等),由软件完成；(12) 针对自落式搅拌机的粘罐现象,系统具有砸罐功能,砸罐时间随机可调；(13) 为便于检修,限制信号和设备动作信号分别指示；(14) 可存储无限个配合比和任务调度,设置修改方便；临时或固定配合比和任务数量不限；(15) 秤量误差可以采用单罐显示统计或单车显示,统计方式用户自选；(16) 即可以随机打印每盘的生产数据,也可以显示打印某一时间段内的生产数据；还可以按砼标号或工程名称打印,可根据用户要求打印各种报表；(17) 在正常生产过程中,可

6、以输入、修改生产参数,查询以前的生产数据,检查开关状态和现场机械及执行元件的状态；(18) 设有各种手动干预功能,手动秤量、手动卸料、秤回零、强制进行等；(19) 根据用户治理需要,系统具备二级操作权限治理；(20) 故障自检测和显示,提示处理；2限制系统操作使用说明2.1开机准备开机前先检查系统的供电是否正常,三相是否平衡,动力电源为三相四线制 380V 5%操作电源为交流 220V 5%翻开UPS电源；开计算机；正常进入 WIN2000画面后,双击生产程序图标,进入生产限制程序；开操作台电源；观察生产画面变化是否正常,假设有异常,应立即按其相应的停止按钮.2.2程序菜单功能说明系统治理：进

7、入生产系统后,如下画面：在系统的下拉菜单中有密码验证、密码修改、用户治理和退出几个功能选项；I .密码验证和密码修改为保证系统的正常运行,要使用本限制系统,你必须有相应的权限.在进入系统后,必须进行密码验证才能对系统进行增加、修改操作,如没有通过验证,那么只有浏览的权限.点击密码验证,输入正确的用户名和密码初始用户名为12345,密码为12345后,可根据需要修改密码.操作画面如下：巨二史 it 工直三E系蜷酉己比営却门任劳営理在煖检测伸轻制奏:塾W 生产生产塾据CO退出 Z蛙扌昂I工 憐作费In 用户治理系统用户分为二级治理,其中最高级别为超级用户,他具有设置用户的权限,用超级用 户登陆可增

8、加或删除用户系统默认超级用户名为adminstration,密码为aaaaaaaaaaaas配比治理在主窗口中移动鼠标光标至“配比治理,按鼠标左键,进入配比治理画面：在这里可以根据实验室要求,增加、修改、删除和打印混凝土配比. 不同的配比满足于不同的施工要求,因此是唯一的,所以在配比表中的配比号不能重复.康無5 配比官理可任勢方歌5 在毬桎雄別歩野阿生产揑南啊生产数増CD 迟岀 E任务单治理在主窗口中移动鼠标光标至“任务治理,按鼠标左键,进入任务治理画面：每一个配比都要有一个任务与之对应使用,在任务治理中,详细记录了某一施工仓号的施工信息.任务号是唯一的,在生产中通过调用任务号进行生产.在线检

9、测系统具有在线检测的功能,分为输入检测和输出检测；在线检测只有在系统进入生产控 制后才可以使用.I 输入检测：进入生产限制画面后, 在主窗口中移动鼠标光标至 “在线检测, 用鼠标点击“输入检测,出现输入检测 画面：按开始按钮后,进入检测状态,红色 灯表示,该输入接通,即门关到位.绿色 灯表示输入没有信号,秤斗门开着.出现故障或调试时,可以通过输入检 测来进行故障诊断.特大石门关SI大石门井 中石厂1关 si小石门关 砂门关 砂Z门关 冰门关 水泥门共粉煤施门羌 水1号门茯 二1水2号门关 sa水3号门关 31外抑齐门关 夕卜期齐切1关丄口J创LJ邊制进行 ZJ秤回零 a允许秤量 91允许却料

10、走车电铃 1号搅拌机运行 2号搅拌机运行 3号搅拌机运行 91喂料对1号机 LJ喂料对2号机 LJ喂料对*号机 1号机就,位 2号机就位 3号机就位L2 1号机倾翻缓冲 L2 号机倾翻缓冲 2J 3号机倾翻礦冲 退岀输入检测画输出检测画面n .输出检测：进入生产限制画 面后,在主窗口中移动鼠标光标至 “在 线检测,用鼠标点击“输出检测, 出现输出检测画面,移动鼠标光标至检测的工程,按 下鼠标左健时,输出信号接通；弹起 时,输出为断.限制参数 限制参数调整的下拉菜单中包 括：系统调零、系统校秤和参数设置. 其中系统调零和系统校秤只有在进入 生产限制画面后才能工作.I .系统调零 点击“系统调零进

11、入调零画面： 调零就是扣除各秤的皮重. 红色数值显示的为,计算机采样 得到并经过数字转换的传感器输出信 号,蓝色数值显示的为当前系统的零 点.红色测量数值随着重量的增加而 增大,最大值为 32767.移动鼠标光标至需要调零的秤按钮上,点击鼠标左健,此时测量数值和零点数值是一样的,再按确定按钮,就完成了秤调零.注：a.调零前要确认所要调零的秤斗中没有任何物料；b.输入的零点值太大时,需要调整放大模块.99311O9S111731752S9353S37O9931109601 173075259353S37S希大石询令1丈1石VI席中石US坏 I*卜石讷臂砂1回洋砂別;1坏测母,1 19Z51232

12、-110303U06608-Z1O1 1 924123231030210 6609191水泥训#槪煤脈阿01少卜用1 mi阿# 1确定1n.系统校秤在系统调零完成后,要经过校秤检测才能投入使用.上排数据显示的是当前物料的重量,即计算机显示的砝码重量,当显示的重量和实际砝码的重量不符时,需要进行重新校秤, 在方框中输入实际砝码的重量,此时校秤按钮会变为可用,移动鼠标光标至需要校秤的按钮上, 点击鼠标左健,就完成一个秤的校秤,同样完成所有秤的校秤,最后按确定完成校秤.注：a.校秤前,放空秤内所有物料,进行调零；b. 第一次校秤要求校到满秤值或秤值的2/3 ;c. 每一季度要进行一次校秤检查；d.

13、没有加栽砝码的情况下严禁校秤.称垂植/桂秤值二校种佰.0- 00時大石楼禅0_ 080. 00O. 0.0- 000. 00-O. 39水校秤I夕卜剂诃靖科 外和推利4川.参数设置点击主菜单中“参数设置进入.参数设置包括限制参数、时间参数和搅拌机参数.用 鼠标在窗口上方的选项卡上单击来进行切换.系统零点：提示现在系统的零点,不能修改,如需调整在系统调零中进行；秤系统最大值：校秤后产生的限制精度的数值,每次重新校秤后,记下这个数值备用； 没有特殊情况,不能修改.称量提前量kg：即秤量落差,提前关门,系统自动修正.卸料提前量kg：即卸料时的扣秤提前量,根据实际秤斗门的情况设置.卸料延时s:根据工艺

14、要求,设置不同的卸料顺序.搅拌机参数：包括搅拌时间、卸料时间；按工艺要求设定.皮带等待时间：在二阶式搅拌楼站中,骨料秤量完成后,通过皮带或提升斗送到合 料斗的时间.称量稳定时间：在秤量过程中,秤斗有可能会由于抖动而影响秤量精度,等秤斗稳定后再去读数值,保证称量精度.卸料稳定时间1在卸料过程中,秤斗有可能会由于抖动而影响秤量精度,等稳定后再 去读数值,保证秤量精度,用于系统不扣秤的情况.卸料稳定时间2:在卸料过程中,秤斗有可能会由于抖动而影响秤量精度,等稳定后再 读去数值,保证称量精度,用于系统扣秤的情况.破拱间隔时间：用于粉料破拱条件的判定一般情况下按出厂默认值即可.补料时间：在系统自动补秤时

15、, 翻开仓门的时间.此值需根据现场情况调整,它关系到补秤时称量的精度和抖动卸料时的卸料精度.需要调整改时先确定所修改项的位置,再用键盘输入相应的值.砸罐搅拌机需要砸罐的时候,点击砸罐按钮,此时在状态拦中提示 “正在砸罐,在卸料时,大骨料特大石、大石、中石、小石先往搅拌机里卸；等待砸罐时间到后,取消砸罐,其 它物料,按顺序卸到搅拌机.生产限制完成生产前的准备工作后,进入生产限制.输入右下角框内数据确认后,由计算机限制按给定任务生产.lumiiTniinniiiorniDTiimirriiiinini：I平方 年号ihlM r*n工戶曲J8 g主 $ fej 8|wbr- I 小血廿I-JWIPJ

16、|o口| 口| 口|o:Oo!o| 0| 0| 02冰196.00-075,00.073. 7 3123 514加&. 106?5?50B1&. 0540,763G. 0实按2CjO. its12 3 - 24W. 42B. 156 7SE2S- 07E3T.20. 21isaEw2. SBOaOL. SB-O. 41O. S2F 7SF.,. 246 1!3F, 4S1.31B7一耳03I工程电点任冬母I已比号|吐你廿I阳尸屯晞IWS.W|三誨号|朋时1见号I SIW1号|工程容祢JJ=U2JE加高工程EW-1e2ui=2oc2tL配比编记h厂嫌作至h厂腔标号=週出grE曲认打印当林浏囂内習

17、的pt锢AF丰事厦2.3试生产过程检查试运行前必须具备的条件a. 确认强电回路安装完毕,电压正常,电缆连接正确无误；b. 确认各电动机限制正常；c. 确认各限位开关调试正常；d. 所有机械单机空转正常；e. 各种保护准备就绪；f. 确认全部被控设备周围无异物,无障碍；g. 启动空压机,确认空气压力正常,确认水箱及各外加剂箱液位正常.输入输出开关量检测a. 进入生产限制后,在主窗口中移动鼠标至“在线检测,按鼠标左键,进入下拉子菜 单,在下拉菜单中移动鼠标至 “输入测试按下鼠标左键,进入“输入测试子窗口,此时, 屏幕上列出了系统的各个开入量的通断情况. 通过观察各个开关输入量左面对应的灯的颜色可以

18、很直观地了解各个开关输入量对应的限位开关的通断情况.b. 进入生产限制后,在主窗口中移动鼠标至“在线检测,按鼠标左键,进入下拉子菜 单,在下拉菜单中移动鼠标至“输出测试按下鼠标左键,进入“输出测试子窗口,这时 屏幕上显示出许多按钮, 每个按钮代表了系统的各个开出量. 检查方法： 移动鼠标光标到所 要检查的开关量的按钮上, 按下鼠标左键, 那么该开关量对应的电磁阀或电动机启动, 假设无动 作那么可能为连接线路或执行机构中的某些局部有故障, 应请维修人员进行检修. 当放开鼠标 左键时所对应的电磁阀或电机复位,如此可以对上述各个开关量分别进行检测.检查开关量输出通道前应先翻开空压机,并使气路空气压力

19、到达额定压力,且已稳定. 此功能仅为调试设计, 当正式生产后, 料仓内有料后再使用此功能时应当慎重, 预防由于疏 忽操作而使物料卸下.输入输出的详细操作请参考“在线检测说明.系统调零及校秤进入生产限制后, 在主窗口中移动鼠标至 “限制参数 ,按鼠标左键 , 进入下拉子菜单, 在下拉菜单中移动鼠标至 “系统调零按下鼠标左键,进入调零窗口,在此可以进行 AD通道 的检查.窗口上显示出每个秤相应的AD值,假设在相应的秤上依次增加砝码,那么屏幕上显示的数值应依次线性增加； 假设在秤上依次减少砝码, 那么屏幕上显示的数值应依次线性减少. 反 之说明AD通道出现故障,应及时予以排除.在试运行前必须对各台秤

20、进行调零, 由于各个秤零点不同, 所以必须一一进行调零. 在 本系统中采用了微机自动调零, 用户只需根据屏幕提示操作鼠标就可以完成调零工作. 其具 体做法如下：在系统调零的窗口, 移动鼠标光标到需要调零的秤对应的按钮上, 按鼠标左键, 这就完 成了该秤的调零工作,依次可对所有秤调零.系统调零结束后,需要进行校秤工作.本系统采用了微机自动校秤,迅速准确,选择一 点即可完成校秤,大大提升了调试速度.在需要校正的秤上放上一定重量的砝码, 如果显示重量与所加砝码重量不在规定的范围 内,移动光标到该秤对应的校秤方格内, 用键盘输入所压砝码重量值后, 并按下相应的标定 键,显示值随之改变并与实际值相符,

21、然后将该秤上的砝码逐步拿去, 检查显示值与实际砝 码值是否一致,直到所有砝码卸完,那么显示值变为“0.至此,该秤的校秤工作完成.系统调零校秤请参考“限制参数说明.试生产以上检查工作全部完成后,即可试运行. 一般来讲, 在初次安装调试或更换设备后, 为 保证系统的可靠运行,可以先只用水做配料实验,以发现和解决可能出现的问题.2.4 生产过程介绍启动机械设备启动空压机,使压力到达 0.6Mpa ；启动搅拌机,在启动之前打启动预警电铃.准备配比和任务根据实验室工艺要求, 输入配合比； 根据生产调度安排合理作好任务单, 作好生产前的 准备.生产配料过程在生产限制画面右下角的任务框内选择要生产的任务单,

22、输入生产的车方量和车号, 光标移至确定按钮,点击左健,发生产任务,开始生产.根据配比和生产方量,系统将在秤斗 上画出秤量的目标线.检查画线是否正确,如果正确,那么按下操作台上“自动秤量按钮, 系统将开始自动配料,假设不正确,那么按取消按钮,重新发任务.系统将根据车方量、 主机容量和秤的最大值进行自动分罐, 当一车生产完后, 可再发任 务进行生产.物料开始自动秤量的应满足以下条件：a. 自动秤量按钮已接通；b. 各秤斗门关闭. 秤量完成后,将出现红色的秤量误差显示.注：在某种物料没有秤量完成的情况下,如果按下操作台上“强制进行按钮,无条件 地自动结束秤量过程.生产卸料过程当物料秤量完成后即所有秤

23、量误差出来后 ,按下操作台上“自动卸料按钮,满足 卸料条件的物料,根据卸料延时时间的不同, 开始卸料, 如果秤量超秤,在卸料过程中将根 据卸料提前量自动扣秤.卸料所需满足的条件：a. 所有物料秤量完成；b. 自动卸料按钮已接通；c. 搅拌机已运行；d. 搅拌机中没料,回转喂料器对准空搅拌机；e. 搅拌机上仰到位. 注：在某种物料没有卸完的情况下,如果按下操作台上“秤回零按钮,无条件地自动 结束卸料过程.搅拌机及出砼 所有物料都投入搅拌机后, 搅拌机开始计时, 搅拌时间在限制参数中设定； 搅拌时间到 后,如果“自动出砼按钮接通,搅拌机开始出砼；计算机发出倾翻信号,倾翻到底时由水 银开关限制缓冲并

24、计算出砼时间, 发出复位信号, 回复缓冲就位后, 完成一个循环. 通常“自 动出砼应置于手动位置灯不亮 ,根据车辆到位情况限制.3 手动限制 通常手动限制作为检修调试设备用,或者在特殊情况下进行生产,此时将增加劳动强 度和降低生产率 .3.1 手动称量：合上操作台电源 S100, HL110灯亮,检查S102自动称量按钮,未按下灯不亮,此时 可以手动称量.检查各称斗门按钮 S301-S312内黄色指示灯亮,表示各秤斗门关闭, 由手动 限制S201-S212各按钮放料,按下后绿色指示灯亮, 观察计算机显示称量值, 释放按钮停止 称量,绿灯灭 .3.2 手动卸料：将各秤斗内已称好的料手动卸到空转的

25、搅拌机内.检查 S103 自动卸料按钮未按下红灯未亮 ,启动搅拌机,检查搅拌机内无料,检查 回转喂料器对位情况,可以手动按下S412-S432,相应灯亮,表示已对好该搅拌机.此时操作 S301-S312 卸秤,黄灯灭,计算机显示屏对应料种显示重量下降直到零,黄 灯亮表示秤斗门关闭.3.3 手动卸砼：S104A、B C分别为1-3搅拌机手动/自动卸砼转换钮,钮内灯不亮时为手动状态,此 时操作 S416、 S426、 S436 可使对应搅拌机倾翻卸砼,并保持倾翻状态,再按下上仰按钮 S415-S435,对应搅拌机复位.S502、S501改变出砼装车口大小, 当一车砼卸完后,按走车电铃S504,通知

26、司机离开.4 限制系统常见问题及处理称量系统故障,误差大a. 零位不准,或长期未校秤产生偏移b. 下料口太大,下料过急造成冲击c. 称量值超过最大额定值或小于额定 称量值 25% 30%d. 传输线屏蔽接地不良,有干扰e. 某一个传感器损坏 校秤或测试传感器参数可发现f. 变送器损坏或传感器稳压电源损坏g. 称量提前量或卸料提前量整定不当 影响动态精度重新校零校秤 关小手动下料门,使料流均匀 改变给定称量值使在线性工 作区内消除干扰源,屏蔽线单端接地 更换损坏的传感器更换变送器或稳压电源 重新给定提前量更换传感器称量值,力求实实际称量值在传感器工作区的70%-80%限制台秤斗门信号灯不亮a.

27、秤斗门未关或未关到位,或过冲b. 秤斗门接近开关位置不对或损坏c. 信号灯损坏或传输线断电机忽然停止a. 断路器动作通常电路短路或电机堵转检查秤斗门,消除卡阻,使关 门定位准确调整秤斗门开关位置,更换接近开关检查接线更换灯泡消除短路,消除堵转h. 传感器选择不当,称量值过大或过小检查操作电源和线路 根据需要重新整定 查线或更换电机杀毒并预防病毒感染 消除干扰源,分开供电 检查电压、线路 固定接线或杆件 重新拷贝文件或重装 工作软件 更换损坏硬件原因b. 断路器热脱扣动作或热继电器动作电机过载消除过载原因c. 接触器操作电源断路,接触器返回d. 断路器或热继电器保护整定值太小声音异常e. 缺相或

28、电机损坏电机发热严重,电脑工作不稳定易死机a. 电脑感染病毒b. 有外界干扰,如变频器等c. 电压不稳定或容量不够d. 某些连接线或杆件松动e. 某些工作文件被修改或删除 严禁修改、移动、删除工作文件f. 硬件损坏如 CPU风扇开始自动秤量条件a. 任务已经指定,即目标量在下位机秤斗上已经画线,画面显示正在称量；b. 自动称量按钮已经按下；c. 秤斗门关到位； 有时秤斗门实际已经关好, 但计算机还显示门开, 出现这中情况可能是门接近开关不到位,可以调节秤门接近开关；也有可能接近开关损坏,更换即可.向搅拌机进料条件a. 所有称量完成,外加剂已卸到水里,即所有红色误差出来；b. 搅拌机已经运行；c

29、. 搅拌机就位；d. 搅拌机里没有料,即搅拌计时没有动作；e. 回转喂料器对准该空搅拌机；f. 自动卸料按钮接通.启动搅拌机条件a. 搅拌机空开已闭合送电；b. 现场紧急停止按钮和检修钥匙开关已闭合；c. 已按过警告电铃.4 工控微机操作考前须知禁止带电检修设备, 检修时除断开相应限制回路外, 还必须断开对应供电回路的供电 断路器,并挂警示牌.带电时绝不能插拔工控机接口板.以防损坏接口板.严禁将外来软盘插入工控微机作其他工作, 严禁在本机上玩游戏或它用, 以防病毒进 入机内而引起故障.凡因此而引起的故障由用户自负.如果在称量或卸料过程中, 外围机械设备发生异常时, 应将自动称量按钮和自动卸料 置于“断位,关闭有异常设备的电源,并通知维修人员及时处理.用户必须严格根据说明书操作.工控微机的接口板是一一对应的,绝不允许插错.操作室要保持卫生,枯燥.非工作人员不得入内.开机顺序为,先开计算机进入 win2000状态后,再投入操作台电源.