整理磁铁矿技术

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1、精品文档磁铁矿技术磁铁矿在我国铁矿物的储量中占了很大的比例,到达了488.找出合理的工艺及设备来处理磁铁矿物对于我们国家矿山的开展及整个钢铁业的开展都有着极为重要的意义. 近年来 我国的选矿工作者经过了不懈的努力使磁铁矿选矿工艺及设备有了很大的开展, 铁精矿品位 有了很大的提升.个别选矿厂已经到达了70,全国平均提升了 l 以上；而且杂质含量明显下降,有的选矿厂应用单一磁选法把二氧化硅含量降到了 2以下.给炼铁创造了有利的 条件,同时也开展了矿山自己 .尽管这样,但还存在着一些开展中的问题,分述如下：1、磨矿产品细度不尽合理 我国磁铁矿物的嵌布粒度极不均匀, 从几微米到几毫米都有, 且在同一矿

2、山同一矿体中存在同样的问题, 给选矿作业带来了很大的困难. 现在的工艺为了 磁铁矿物的单体别离到达工艺要求, 就必然会以最小的嵌布粒度作为标准进行磨矿, 其结果 造成局部矿物的过磨.当矿物产生过磨时,矿粒自身的键力大于其自身的惯性力时,使选矿工艺变得无计可 施,其后果是精矿品位的降低及金属回收率的降低, 之所以存在这种现象, 主要有以下几方 面因素. 1 磨矿设备单一.我国磨矿设备品种单一,且选矿厂只能在目前市场上仅有的几 种类型中选择, 不外乎自磨, 球磨, 棒磨.自磨以其选择性磨矿作用强而被选矿工作者看好, 但其难磨粒子的存在又给推广应用造成了很大的障碍. 这是由于处理难磨粒子的破碎系统对

3、 铁器的进入限制很严, 非铁磁性金属的剔除很难做到, 铁磁性金属又难与磁性矿物分开, 所 以顽石破碎系统很难运行, 使自磨机的生产水平无法提升, 满足不了选矿生产要求, 这样就 限制了自磨机在磁铁矿山的推广应用. 精确的除铁装置, 顽石破碎系统放宽对铁器的限制界 限,是今后研究的方向.近年来国内的选矿工作者及设备制造厂进行了这方面的研究,而且收到了一些效果. 例如柱磨机已在现场试验,获取了一些非常重要的数据,为今后的科研奠定了一定的根底. 球磨机除规格之外其作用相同, 其可选择的范围有限. 国内对这方面的重视不够, 投入的也 很少, 使选矿工作者没有选择的余地. 其结果是只能用流程来适应设备,

4、 选矿工艺流程无法 到达最优.近几年选矿工作者对国外的辊磨机、艾沙磨、搅拌磨进行了一些研究,现在还停留在 试验阶段,由于其造价高也给其推广应用带来一定的困难,真正进人选矿流程还没有先例. 国内近几年研制的柱磨机、 广义为选矿工作者提供了新的磨矿设备, 这类磨矿设备对矿物磨 碎有其独到的作用, 且造价低, 磨矿本钱低, 为选矿工作者提供了新的思路,为磨矿开辟了 新的道路.由于近些年才进入市场,而且磁铁矿还处于试验阶段,其设计质量,制造精度, 耐磨材料, 连续运转水平,可操控性还有待进一步提升. 其处理水平还很小,不利于大规模 生产的需要,今后应该在设备大型化工作间隙自适应方面进一部研究.减少手动

5、调节次数. 这样才能在磁铁矿厂推广应用. 2磨矿作业的给矿粒级过宽.现在的磨矿工艺普遍是两段这在磨矿介质的选择上存在很大困难. 针对性特别强的选择磨矿介质很难做到, 针对 性磨矿也无法实现, 造成局部矿物被过磨, 给选别作业带来很大困难. 同时一味的追求短流 程也是造成这种局面的一个重要因素. 这也是一个误区, 我们的研究方向应该是增加磨矿段 数,使给矿粒级变窄, 使磨矿介质的选择更有针对性, 通过提升每段磨矿效率来提升整体磨 矿效率,这样消耗并没有增加.3分级作业有待进一步完善. 我国磁铁矿选矿厂现在应用的分级设备主要有螺旋分 级机, 水利螺旋器, 高频细筛. 螺旋分级机大局部选矿厂多年来一

6、直在应用,由于近年来铁 精矿价格市场对品位加价幅度的提升, 促使人们对对提升铁精矿品位更加重视, 螺旋分级机 的分级效率低, 反向富级的缺点也得到人们的格外重视, 所以在一些选矿厂已经被一些其他 设备所代替,最终会被淘汰掉.水利螺旋器正在被大量应用于选矿厂用于分级设备,同时也也存在一些问题：一是由 于水利螺旋机是利用重力场进行分级, 这就要求水利螺旋器内重力场是稳定的. 这样矿物才 能被精确分级, 但是我们现在的自动限制水平很难做到使水利螺旋器内有由一个稳定的重力 场,故精确分级无法实现； 二是由于应用上的误区使水利螺旋器的给矿粒级过宽, 势必造成 小密度的大颗粒与大密度的小颗粒混在一起同样无

7、法精确分级. 这就限制了水利螺旋器的应 用和开展.今后的研究方向应该放在自控上,使水利螺旋器内的重力场保持稳定.这样才能使水 利螺旋器充分发挥其独特的功能, 以到达精确分级的目的. 近年来高频细筛在磁铁矿选矿厂 正被广泛的应用, 对提铁降杂起到了非常重要的作用. 国外的高频细筛结构比拟合理, 筛分 下驴也比拟高但造价要比国内高许多, 在矿山应用比拟少. 近几年国内高频细筛制造厂作了 大量的工作, 也取得了很好的成绩. 选矿厂应用国内设备比拟多, 近年来也受到了比拟好的 效果, 但设备本身即应用上存在一些问题, 使其优势没有得到很好的发挥. 一是筛上合格粒 级含量高,二是筛网磨损过快.二我国铁矿

8、由于贫矿多占总储量的 97.5和伴 共生有其他组分的 综合矿多占总储量的 13,所以在冶炼前绝大局部需要进行选矿 处理.1996年全国入选铁矿石21497万t,占全国产铁矿石原矿 25228万t 的85.2 %.入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t,其中重点选矿厂处理原矿10961万t,生产铁精矿粉4158万t,占全国铁精矿粉产量的 48.4%.一矿石破碎我国选矿厂一般采用粗破、 中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石. 粗破多用1.2 m或1.5 m旋回式破碎机,中破使用 2.1 m或2.2 m标准型圆锥 式破碎机,细破采用2.1 m或2.2 m短头型圆锥式破碎机.通过粗破的矿石,其块度不大于1

9、 m,然后经过中、细破碎,筛分成矿石粒度小于12 mm的最终产品送磨矿槽.二磨矿工艺我国铁矿磨矿工艺, 大多数采用两段磨矿流程, 中小型选矿厂多采用一 段磨矿流程. 由于采用细筛再磨新工艺, 近年来一些选矿厂已由两段磨 矿改为三段磨矿.采用的磨矿设备一般比拟小,最大球磨机3.6 m X 6m,最大棒磨机3.2 m X 4.5 m,最大自磨机5.5 m X 1.8 m,砾磨机2.7 mX3.6m.磨矿后的分级根本上使用的是螺旋分级机. 为了提升效率, 局部选矿厂 用水力旋流器取代二次螺旋分级机.三选别技术1 .磁铁矿选矿主要用来选别低品位的 “鞍山式磁铁矿.由于矿石磁性强、 好磨好选, 国内磁选

10、厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程, 对于粗粒嵌布的磁铁矿 采用前者一段磨矿,细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者二段或 三段磨矿.我国自己研制的系列化的永磁化, 使磁选机实现了永磁化.70 年代以后,由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术,使精 矿品位由 62提升到了 66左右,实现了冶金工业部提出精矿品位达到 65 的要求.四烧结球团技术烧结技术是我国人造富矿的主要手段. 1996 年共生产人造富矿 16095.6 万 t ,其中重点企业 9485.9 万 t ,占 58.9% ,地方国营企业 6133.7 万 t , 占 38.1% .我国在细精矿烧结的技术上已到达相当水平.鞍钢早在 50

11、 年代初就在 烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法, 在世 界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题.烧结球团的装备水平也有所提升,全国共有烧结机 419 台,总面积15522 m 2,其中：130 m 2级以上的烧结机有 22台,合计面积4107 m 2 ;24129 m 2的烧结机197台,合计面积9387 m 2;小于24m 2的烧结机 200台,合计面积2028 m2.1994年2月24日在马鞍山钢铁厂投产的 300 m 2烧结机,是我国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模最大的现 代化烧结机.一种可提升精矿品位和回收率的选矿工艺方法,包括破碎、磨矿、选矿

12、工序,破碎工序后采用料层滚压式 粉碎设备在球磨机或其他磨矿机前进行超细碎或粗磨,粉碎后的产品作为磨矿工序的给料.另一种方法,包括破碎、自磨机磨矿、选矿工序,自磨机磨矿工序后用料层滚压式粉碎设备在球磨机或其它磨机前进行超细碎或粗磨,粉碎后的产品作为球磨机或其它磨机磨矿工序的给料.又一种方法,包括破碎、磨矿、选矿工序,采用料层滚压式粉碎设备作为磨矿的设备.本方法可提升精矿品位,降低尾矿品位和增加有用矿物的回收率,提升矿物产品质量同时显著降低能耗和增加产量,可显著提升矿山及选矿厂的经济效益,减少国家有用矿物资源的浪费.一磁选矿石1、单一磁铁矿石,主要是沉积变质型磁铁矿石.矿石中铁矿物绝大局部是磁铁矿

13、,以细粒嵌布为主； 脉石矿物主要是石英或角闪石等硅酸盐矿物. 有的含硅酸铁较多, 此类矿石选 矿生产历史最长,由于矿石组成简单,常采用弱磁选方法.对于大中型磁选厂, 当磨矿粒度大于 0.2 毫米时,常采用一段磨矿磁先； 小于 0.2 毫米时, 那么采用两段磨矿磁选.假设在粗磨能分出合格尾矿时,那么采用阶段磨矿磁选. 缺水地区, 那么采 用干式磨矿干式磁选, 被贫化了富磁铁矿石或贫磁铁矿石, 一般用干式磁选剔除脉石, 前者 得到块状富矿石；后都经磨矿磁选获得精矿.为了获得高品位精矿,可将磁铁矿精矿用反浮选或击震细筛等方法处理.为了提升回收率, 可考虑尾矿再选等工艺进一步回收.目前对硅酸铁尚无合理

14、的利用途径, 因此, 矿石中的硅酸铁在选矿中不强调回收. 用选矿 方法虽可回收硅酸铁, 但由于含铁硅酸盐矿物中的铁品位低, 将会较大幅度地降低总精矿品 位,在经济上就显得不合理. 一般说来炉料中含有一定量硅酸铁时, 并不影响大中型高炉况 顺行, 并且硅酸铁中的铁也不会从炉渣中流失； 但在小高炉中, 由于硅酸铁在冶炼过程中是 吸热反响,且融点低.因之炉料中假设含有一定量的硅酸铁时,那么会降低炉温使炉况不顺行, 并且跑渣.2、含多金属磁铁矿石, 主要是矽卡岩型含硫化物磁铁矿石和少数岩浆型含磷灰石磁铁矿 石,矿石中磁铁呈中粒 20.2 毫米到细粒嵌布,脉石有硅酸盐或碳酸盐矿物,常伴生蓼 铁曆、 钴黄

15、铁矿或黄铜矿以及磷灰石等. 此类矿石也有较多的选矿生产实践, 一般采用弱磁 选与浮选联合流程, 即用弱磁选回收铁, 浮选回收硫化物或磷灰石等. 原那么流程分为弱磁选 -浮选和浮选 -弱磁选两种,这两种流程的磁铁矿与硫化物的连生体去向不同,前一流程,连 生体主要进入铁精矿中；后一流程,主要进入硫化物精矿中,所以,在同样磨矿粒度下,选 浮后磁流程可以得到含硫化物较低的铁精矿和回收率较高的硫化物精矿.贫化矿石也可先用干式磁选剔除脉石, 再细筛选别. 此类矿石常有自熔性的, 应该注意保 持精矿的自熔性. 还有的含镁较高, 镁有的呈类质同像赋存于磁铁矿中, 难以用机械选矿方 法与铁别离.二弱磁性铁矿石1

16、、单一弱磁性铁矿石,包括沉积变质型、沉积型、热液型和风化型矿床的赤铁矿石、菱 铁矿石、褐铁矿石和赤铁镜铁-菱铁矿石等.此类矿石选矿生产实践较少,由于矿物种类多,嵌布粒度范围广,所用的选矿方法也比拟多,常用的方法可分两种；1 磁化焙烧磁选或与重选、浮选、强磁选的并联流程. 焙烧磁选是选 别细粒到微粒V0.02 毫米 弱磁性铁矿石的有效方法之一. 当矿石中矿物复杂, 用其他方法难以得到良好指 标时,应该用磁化焙烧磁选法. 7520 毫米的块矿用竖炉复原焙烧已有长期生产经验； 20 毫米以下的粉矿的磁化焙烧炉生产实践较少. 目前,粉矿常用强磁选、 重选、 浮选行方法或 联合流程进行选别. 2重选、浮

17、选、强磁选或其联合流程.浮选也是选别细粒到微粒弱磁性铁矿石的常用 方法之一.有正浮选和反浮选两种原那么流程.前者适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石, 后者适用于脉石易浮的矿石,均有生产实践.重选和强磁选主要用于选别粗粒 202 毫米和中粒弱磁性铁矿石,由于这两种方法, 近年来在技术上有较大的进展, 目前我国已开始用于选别细粒弱磁性铁矿石. 粗粒和极粗粒 20毫米矿石的重选常用重介质或跳汰选矿；中到细粒矿石那么用螺旋选矿机、摇床、 扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选方法, 粗、中粒矿石的强磁选常用干式感应辊式强磁选机； 细粒矿石常用温式感应介质强磁选机. 目前, 由于细粒矿石的强磁选精矿品位不高,

18、而重选 单位处理水平较低,所以常组成强磁 -重选联合流程,用强磁选丢弃大量合格尾矿,然后重 选进一步处理强磁精矿,以提升品位.以上各种方法的应用随矿石种类而不同. 沉积变质型赤铁矿石, 铁矿物主要是赤铁矿, 脉 石主要是石英；镜铁 -菱铁矿石,铁矿物主要是镜铁矿的菱铁矿,脉石有石英、碧玉、重晶 石和铁白云石等. 这些矿石都是细粒嵌布的, 工业上采用磁化焙烧磁选或浮选方法, 并正在 研究强磁选和重选等方法.沉积型鲕状赤铁矿石和赤铁 -菱铁矿石, 铁矿物主要是赤铁矿和菱铁矿, 脉石有鲕绿泥石、 石英, 有的还有方解石等.铁矿物常为微粒嵌布, 与脉石紧密共生呈鲕状结构,不易单体解 离.一般都是地下开

19、采,常被围岩贫化.这种矿石比拟难选,如果是富矿石或自熔性矿石, 用重介质、 跳汰或干式强磁选等方法剔除脉石, 得到块状成品矿石, 如果是较富的鲕粒矿石, 常用焙烧磁选方法, 有时在焙烧磁选前预先除去块状脉石, 至于较贫的鲕粒矿石, 即使采用 焙烧磁选,精矿品位也难到达 50%以上,可以考虑剔除围岩后与其他高品位精矿配矿使用 或研究直接复原等选冶联合方法. 这种矿石往往含铝较高, 应该注意铁精矿的硅铝比； 对自 熔性或碱性矿石应该注意保持精矿的自熔性.热液型石英质赤铁矿石和赤铁矿 -褐铁矿石,常为不均匀嵌布,多采用重选、强磁选,浮 选等方法的联流程.风化矿床的堆积和坡积褐铁矿石,含泥较多,一般采

20、用重选方法,即洗矿后用跳汰和离心 选矿机等选别,也可以采用重选 -强磁选流程. 2、含多金属弱磁性铁矿石,主要是热液型 和沉积型含磷或硫化硪的赤铁矿石或菱铁矿石. 此类矿石一般用重选、 浮选、 强磁选或其联 合流程回收铁矿物,用浮选回收磷或硫化物.热液型含磷灰石赤铁矿石和含铜硫菱铁矿石可以用浮选方法. 沉积型含磷鲕状赤铁矿石,磷呈胶磷状态,虽然可以用浮选法与铁别离,但往往难于富集 成磷精矿, 并且铁回收率降低甚多. 可以考虑剔除大粒度脉石后, 冶炼高磷生铁, 再回收钢 渣磷肥.风化矿床的铁帽含有有色金属的褐铁矿石, 常伴有铜、 砷、 锡等伴生成分无单独矿物,难 以用选矿方法与铁别离, 正在研究

21、氯化焙烧等方法处理. 红土型含镍铬钴褐铁矿中石, 伴生 成分也没有单独矿物,焙烧氨浸和离析磁选等方法正在研究中.三磁铁 - 赤菱铁矿石1、单一磁铁 -赤菱铁矿石,主要是沉积变质型赤铁 -磁铁矿石和磁铁 -菱铁矿石.矿石 中铁矿物有磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿, 多呈细粒嵌布； 脉石主要是石英, 有的含有较多的硅 酸铁. 磁铁在矿石中的比例是变化的, 从矿床地表向深部逐渐增加. 此类矿石常用的方法有 两种： 1弱磁选与重选、浮选、强磁选联合.用弱磁选回收磁铁矿,用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物的串联流程,近年来用得较多.这是由于弱磁选回收磁铁矿远比其他方法经济有效,同时多数矿山将由处理磁铁-赤铁矿

22、石逐渐转为处理磁铁矿石.这种流程中,弱磁选-浮选、浮选-弱磁选和弱磁选-重选已用于生产；弱磁选-强磁选和弱磁选-强磁选-重选也 正在建厂.通过生产实践,对弱磁选-浮选流程,趋向于把浮选放在弱磁选之前,生产更为稳定,便于操作治理；对弱磁选 -重选流程,趋向于改成弱磁选 -强磁选或弱磁选-强磁选-重 选流程.2磁化焙烧磁选法或与其它方法的并联流程.与单一弱磁性铁矿石的磁化焙烧磁选相 似,但在磁化焙烧磁选与其它选矿方法的并联流程中,粉矿采用的是弱磁选与其他方法联合.这种并联流程已有生产实践.此外,也研究了焙烧磁选与其他方法的串联流程,即焙烧磁选的精矿再用浮选、重选或旋转磁场磁选等方法精选,进一步提升

23、精矿品位, 目前还没有用于生产.微粒嵌布的磁铁-赤铁矿石,用一般选矿方法不易得到良好效果,正在研究选择性絮凝脱 泥和絮凝浮选等方法.2、含多金属磁铁-赤菱铁矿石,属于此类矿石的有矽卡岩型含硫化物铁矿石和热液 型含磷、硫或稀土铁矿石.矿石中铁矿物主要是磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿,中到细粒嵌布； 脉石矿物有硅酸盐和碳酸盐矿物或莹石等；伴生成分有磷灰石、黄铁矿、黄铜矿和稀土矿物等.此类矿石的选矿方法是铁矿石中最复杂的,一般采用弱磁与其他方法的联合流程,即用弱磁选回收磁铁矿； 用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物和用浮选回收伴生成分.正在研究弱磁选-浮选-强磁选、弱磁选-强磁选-浮选和弱磁选-重选-浮选等

24、流程.对含稀土的混合 铁矿石,其铁矿石中以赤铁矿为大量时,也有采用复原焙烧磁选-浮选流程的,复原焙烧磁选选铁矿物,稀土矿物在复原焙烧后进行浮选,提升了指标.近年来,对硫酸渣中的我和有色金属等有用成分,进行了综合利用的研究, 其选矿方法与天然的铁矿石相似,随铁矿物氧化程度而不同.黑色或棕黑色渣可以采用弱磁选或弱磁选-重选方法；红色渣那么考虑用焙烧磁选或重选等方法；难以用选矿方法处理的,可以用各种直接复原方法.对硫酸渣中的有色金属等有用成分,那么研究了氯化硫酸奉旨焙烧浸出,氯化挥发等方法综合回收.铁矿石选矿技术2021-03-14 17:47最新铁矿选矿工艺流程铁选矿工艺设备选铁设备铁矿石选矿技术

25、我国铁矿由于贫矿多占总储量的97.5 %和伴共生有其他组分的综合矿多 占总储量的1/3,所以在冶炼前绝大局部需要进行选矿处理.1996年全国入选铁矿石21497万t ,占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2 %. 入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t,其中重点选矿厂处理原矿10961万t , 生产铁精矿粉4158万t,占全国铁精矿粉产量的48.4 %.一矿石破碎我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石.粗破多 用1.2 m或1.5 m旋回式破碎机,中破使用2.1 m或2.2 m标准型圆锥式破碎机, 细破采用2.1 m或2.2 m短头型圆锥式破碎机.通过粗破的矿石,其块度不

26、大于 1m,然后经过中、细破碎,筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽.二磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺,大多数采用两段磨矿流程,中小型选矿厂多采用一段磨矿 流程.由于采用细筛再磨新工艺,近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿.采用的磨矿设备一般比拟小,最大球磨机3.6 mX 6m,最大棒磨机3.2 mX 4.5 m,最大自磨机 5.5 mX 1.8 m,砾磨机 2.7 mX 3.6 m.磨矿后的分级根本上使用的是螺旋分级机.为了提升效率,局部选矿厂用水力 旋流器取代二次螺旋分级机.三选别技术1 .磁铁矿选矿主要用来选别低品位的“鞍山式磁铁矿.由于矿石磁性强、好磨好选,国内 磁选厂均采用阶

27、段磨矿和多阶段磨矿流程,对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者一段磨矿,细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者二段或三段磨矿.我国自 己研制的系列化的永磁化,使磁选机实现了永磁化.70年代以后,由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术,使精矿品位由62%提升到了 66%左右,实现了冶金工业部提出精矿品位到达 65%的要求.2.弱磁性铁矿选矿主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿,也就 是所谓的“红矿.这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂,选别困难.80年代后,选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺 流程、装备和新品种药剂的研究不断改良,使精矿品位、金属回收率不

28、断提升.如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁一强磁一浮选的新工艺流程,获得令人鼓舞的成 就.3 .多金属共伴生矿选矿这类矿石成分复杂、类型多样,因此采用的方法、设备和流程也各不相同,如 白云鄂博铁矿采用反浮选一多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁-反浮选-强磁选、 弱磁一正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程,以提升铁的回收率,并综合回收 稀土氧化物.攀枝花铁矿通过磁选获得 TFe 53%左右的钒铁精矿,磁选后的尾 矿通过弱磁扫选-强磁选-重选-浮选-枯燥电选,获得钛精矿和硫钻精矿, 回收钛和钻.大冶铁矿采用弱磁-强磁和浮选,综合回收铁、铜和钻、硫等元 素.四烧结球团技术烧结技术是我国人造富矿的主要手段.1996年共生

29、产人造富矿16095.6万t, 其中重点企业9485.9万t,占58.9%,地方国营企业6133.7万t,占38.1%.我国在细精矿烧结的技术上已到达相当水平.鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法,在世界上第一个用消 石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题.烧结球团的装备水平也有所提升,全国共有烧结机 419台,总面积15522 m2,其中：130m2级以上的烧结机有 22台,合计面积 4107m2; 24129 m2的烧结机197台,合计面积9387m2 ;小于24m2的烧结机200台,合计 面积2028m2.1994年2月24日在马鞍山钢铁厂投产的

30、300m2烧结机,是我 国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模最大的现代化烧结机.全国1995年烧结的主要技术经济指标为：利用系数 1.36 t/ m2h , 烧结矿品位53.00 %,烧结机日历作业率80.94 %,烧结矿合格率为84.92 %, 工人劳动生产率为2170 t/ ha .；紳翻51 媲(1)破碎矿石用破碎机将弱磁性铁矿石破碎为V10MM勺颗粒及粉末;(2) 初选的专用设备一一磁极处可产生高达近 20000高斯(GS)的高梯 度磁场的强磁干选机将含铁成份的铁矿颗粒及粉末选出 ,并将采矿过程中混入的 围岩、脉岩颗粒及粉末剔除；(3) 输送用输送设备将上述选出的铁矿颗粒和粉末送至湿式

31、球磨机(4) 研磨用湿式球磨机将送入的10MM勺含铁成份的铁矿颗粒及粉末 研磨成原矿浆,以使其中颗粒W 74微米；(5) 筛选用渣浆泵将上述研磨后的原矿浆送至高频振动筛筛选,并将颗 粒大小符合w 74微米的微细粒原矿浆用渣浆泵送下一步骤去精选 ；将颗粒74微 米的原矿浆送回湿式球磨机再研磨；(6) 精选将经第(5)步骤筛选所得的w 74微米微细粒原矿浆用至少为 一段的湿式强磁选机进行精选,湿式强磁选机分三路分别输出高品位精矿粉、低 品位的尾矿矿粉及夹杂低品位尾矿矿粉和中品位矿粉的中矿矿粉 ；7干滤将高品位精矿粉用过滤机滤除水份后 , 即可获得富集铁量的精 铁矿产品,其含铁量可达5055%;8入

32、库场将精铁矿产品用皮带输送机送至精铁矿产品堆积场将尾矿 矿粒、中矿矿粒输送至付料堆积场.我国铁矿由于贫矿多占总储量的 97.5和伴 共 生有其他组分的综合矿多占总储量的 13,所以在冶炼前绝大局部需要进行选矿处理.1996年全国入选铁矿石 21497万t,占全国产铁矿石原矿 25228万t的85.2%.入选铁矿石 生产铁精矿粉 8585.7万t,其中重点选矿厂处理原矿 10961万t,生产铁精矿粉 4158万t, 占全国铁精矿粉产量的 48.4%.一矿石破碎我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石.粗破多用1.2 m或1.5m旋回式破碎机,中破使用2.1 m或2.2m标准型圆锥

33、式破碎机,细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机.通过粗破的矿石,其块度不大于1m,然后经过中、细破碎,筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽.二磨矿工艺我国铁矿磨矿工艺, 大多数采用两段磨矿流程, 中小型选矿厂多采用一段磨矿流程. 由于采 用细筛再磨新工艺, 近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿. 采用的磨矿设备一般比 较小,最大球磨机 3.6mX 6m,最大棒磨机 3.2 mX 4.5m,最大自磨机 5.5mX 1.8m,砾磨 机 2.7mX 3.6m.磨矿后的分级根本上使用的是螺旋分级机. 为了提升效率, 局部选矿厂用水力旋流器取代二 次螺旋分级机.三选别技术1 .磁铁矿

34、选矿主要用来选别低品位的“鞍山式磁铁矿.由于矿石磁性强、好磨好选,国内磁选厂均采用 阶段磨矿和多阶段磨矿流程,对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者一段磨矿,细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者二段或三段磨矿 .我国自己研制的系列化的永磁化,使磁选机实 现了永磁化. 70 年代以后,由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术,使精矿品位 由 62%提升到了 66%左右,实现了冶金工业部提出精矿品位到达65%的要求.2 .弱磁性铁矿选矿主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿,也就是所谓的“红 矿.这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂,选别困难.80年代后,选矿技术方面对焙烧磁选、

35、湿式强磁选、 弱磁性浮选和重选等工艺流程、 装备和新品种药剂的研究不断改进,使精矿品位、 金属回收率不断提升. 如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁强磁浮选的新工 艺流程,获得令人鼓舞的成就.3 多金属共(伴)生矿选矿这类矿石成分复杂、 类型多样, 因此采用的方法、 设备和流程也各不相同, 如白云鄂博铁矿 采用反浮选多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁反浮选强磁选、弱磁正浮选、焙烧磁选等 不同的工艺流程,以提升铁的回收率,并综合回收稀土氧化物.攀枝花铁矿通过磁选获得TF e 53%左右的钒铁精矿,磁选后的尾矿通过弱磁扫选-强磁选-重选-浮选-枯燥电选, 获得钛精矿和硫钴精矿, 回收钛和钴.大冶铁矿采用弱磁强磁和浮

36、选,综合回收铁、 铜和 钴、硫等元素.(四) 烧结球团技术烧结技术是我国人造富矿的主要手段.1996年共生产人造富矿16095.6万t,其中重点企业9485.9万t,占58.9%,地方国营企业 6133.7万t,占38.1%.我国在细精矿烧结的技术上已到达相当水平.鞍钢早在 50 年代初就在烧结机上成功地把酸 性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法, 在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决 了细精矿烧结问题.烧结球团的装备水平也有所提升,全国共有烧结机419台,总面积15522 m2,其中：130m2级以上的烧结机有 22台,合计面积 4107 m2; 24129 m2的烧结机 197台,合计 面积9387 m2;小于24m2的烧结机 200台,合计面积 2028m2.1994年2月24日在马 鞍山钢铁厂投产的300m2烧结机,是我国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模最大的现 代化烧结机.全国1995年烧结的主要技术经济指标为：利用系数 1.36 t/ (m2h ),烧结矿品位 53.00%,烧结机日历作业率 80.94%,烧结矿合格率为 84.92%,工人劳动生产率为 2170 t / ( ha ).精品文档