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1、最新整理丁苯橡胶平安生产要点1 工艺简述丁苯橡胶是以丁二烯与苯乙烯为原料经水乳液聚合所制得的共聚物. 生 产工艺主要 配制、聚合、单体回收和后处理等工序组成.主要工艺过程在配制单元.先用软水配制好各种助剂,然后将丁二烯、 苯乙烯单体、软化水 、歧化松香酸钾和脂肪酸钠制成的混合乳化剂、叔十二碳 硫醇调节剂、 连二亚硫酸钠除氧剂共同送入集料管混合. 混合料经进料冷却器冷 却到57C,与引发剂和活化剂一道从釜底进入反响首釜,并依次通过几个串 联的反响釜.反响温度限制在 46C,操作压力为0.190.49MPQ 终止剂控 制各釜反响情况.末釜终止反响的胶乳将依次通过几个温度被限制在5055 E的泄料槽
2、,泄料槽能将末反响的丁二烯从胶乳中脱除回收. 脱去丁二烯的胶乳再 进入苯乙烯汽提塔, 以回收苯乙烯. 脱除单体的胶乳进行掺合再与防老剂、 凝聚 剂等混合后进入凝聚槽进行凝聚. 凝聚后的物料经串联的转化槽, 脱除物料中生 成的有机酸,然后经水冲洗、挤压脱水、枯燥、压块、包装成丁苯橡胶.本装置所用物料丁二烯、 苯乙烯、过氧化氢异丙苯等, 均为易燃、易爆、 有毒物质,有些工序属有毒有害生产作业岗位.2 重点部位2.1 中间罐区 该罐区是储存丁二烯、苯乙烯、过氧化氢异丙苯等物质 的场所.所储物质除具有易燃、易爆、有毒的性质外,其中丁二烯可生成易急剧 分解爆炸的过氧化物.丁二烯、苯乙烯又易自聚,导致设备
3、、管道堵塞.过氧化 氢异丙苯是一种极强的氧化剂, 极易分解, 遇复原剂那么发生剧烈反响. 某厂曾发 生过丁二烯过氧化物分解引起的精丁二烯储罐爆炸事故.2.2聚合釜 是在57C和0.190.49MPa压力下操作的带有搅拌装置 的压力容器. 除了因参加反响的单体等的化学性质所具有的危险因素外, 还因反 应过程中工艺调节限制因素较多,一旦限制失误,易产生爆聚,引起温度、压力 急剧升高以致发生更严重的事故.在第二和末釜出口装有丫射线铯XXX密度计.应注意射线对人体的 危害.2.3 单体回收系统 该系统是将胶乳中未反响的单体丁二烯和苯乙烯回 收再利用的单元.除物料等危险因素外,还 于负压操作可能出现密封
4、性问题而 导致空气进入系统, 并引起系统内氧含量增高, 促使丁二烯过氧化物的生成, 出 现分解爆炸的危险. 该系统的设备与管道常会因单体的自聚、 凝胶而造成管道堵 塞,甚至撑破钢制容器, 这是丁苯橡胶生产中最感麻烦的问题. 苯乙烯沉降罐常 因沉降不好,水内夹带苯乙烯,造成污水处理设备的堵塞事故.3 平安要点3.1 中间罐区3.1.1 丁二烯、苯乙烯贮罐液位应不超过贮罐容积的80%,并预防长期静止贮存.3.1.2 贮罐及其附属设备包括泵房内机泵要无跑、冒、滴、漏,贮 罐排水要有两名操作人员在场,发现问题必须及时消除.3.1.3 贮罐的避雷和静电接地设施要牢固完整,并有定期检测记录.3.1.4 可
5、燃气体检测报警仪器等平安设施要投用、灵敏,消防设施须完 好无损.消防通道要畅通,防爆照明要完整.3.1.5 贮罐的保温须完整,进出物料管线、阀门及液位计的防冻举措要 可靠.3.1.6 机泵润滑油位要正常.3.2 聚合釜3.2.1 各物料管道、设备的静、动密封点须严格,特别要注意聚合釜的 搅拌器轴封、 机泵和调节阀的填料函等动密封点的严密性, 及时发现和排除任何 造成泄漏的故障.3.2.2 聚合釜投料前必须经过气密试验,并经氮气置换合格方准投料. 经常注意检查投料比例和投料量的准确性, 检查聚合釜温度、 压力变化及搅拌器 电动机负荷有无超限, 发现异常及时通知操作人员检查处理, 预防爆聚和其它生
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