带式输送机技术要求

《带式输送机技术要求》由会员分享，可在线阅读，更多相关《带式输送机技术要求（8页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、For pers onal use only in study and research; not for commercial use艿 1. 1、 DSJ 1 00/ 30/ 2 X 75X 型下运带式输送机技术要求袅螁根据我矿2013年采掘计划安排，11采区回风上山和11131底抽巷 两条巷道于2月份开始进入正常掘进，掘进期间采用 DSJ100/30/2 X 75X型胶带运输机运输出矸，为满足现场需求，确保 电动机的质量及按期交货，提出如下技术要求：蒇序号薆名称莁规格型号螂数量螀备注肅1肁可伸缩带式输 送机蕿DSJ100/30/2X 75X袈2部蒅运距：980m,带宽： 1000mm,带

2、速：2.5m/s , 倾角-10 ，运输方式： 下运，储带100米螂一、供货范围:蚁二、适用条件: 肆1、输送机工作环境温度5 - 40;袄2 、适用于煤与瓦斯突出矿井井下工作环境；薂3、运量300t/h，运输距离980m蚂4、运输方式：下运；荿5、坡度-10芃6、运输物料：岩石（粉），容重 0.8- 1t/m 3；节三、输送带缠绕结构示意图蒀*6 30忙00 中 320*800轴00山蒇四、单部皮带机主要技术性能参数:羇1、胶带：煤矿用整芯带，型号：PVG1250S矿方自备。肃2、隔爆电动机型号 YB3-280S-4,功率75KV，电压等级380/660V, 数量2台，防爆绝缘等级F级，防爆

3、类型：Exdl ,防护等级IP54,采 用南阳防爆电机。薁3、减速器采用进口减速器，数量 2台，采用SEW或弗兰德公司产 品。衿 4、高速端采用柱销联轴器 , 数量 2 台；低速端采用棒销联轴器与 传动滚筒连接。蒆 5、制动器采用液压盘式制动器，型号 KZP-1000/2*100, 额定制动 力矩46KN.m电压等级380V/660V，数量1台。螃6、张紧方式：采用仓架式 JH-8 绞车张紧。莈7、传动滚筒直径 800mm托辊直径 108mm羈8、启动方式：采用液粘或变频，矿方自备。袆五、技术及制造加工要求：薃1、设计校核和制造，符合国家有关机械、煤炭行业的标准，在正 常工况下均能平稳启动和停

4、车，安全、持续运行，无过度的应力、振 动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。莀 2、带式输送机机头传动机架和驱动机架采用整体结构。头部卸载 梁为伸出梁结构，有卸载护板，卸载刮煤板，机头、机尾及中间架各 设置一套清扫器， 要求耐磨性好， 弹性好，机械强度高，清扫效果好， 使用寿命长。安装、调整、维护方便。肆3、驱动形式：双滚筒双机驱动，驱动部为落地安装方式。芅 3.1 驱动部芄蒁减速器采用进口减速机，数量 2 台，要求减速器的正常工作温度在80C以下，减速机的各出轴在3年内不得出现渗油现象。葿4、滚筒组蚄4.1传动滚筒直径 800mm滚筒包胶胶料具有阻燃、抗静电功能， 厚度不小于20 mm挂胶层

5、应符合标准MT113的规定，滚筒表面包覆 菱形胶板以增大摩擦力。 800mm 630mm 500mn和 320mn轴 承采用SKF轴承，其余滚筒轴承采用哈、瓦、洛等名牌产品。卸载滚 筒直径 630mm（采用轴座），机尾滚筒直径 500mm（采用外置轴 承），其余改向滚筒直径可选为 200mm所有滚筒应采用先进技术 设计、制造。羄主驱动滚筒及受力大的改向滚筒均经过有限元分析, 以保证滚筒 的应力、应变满足要求。芈驱动滚筒采用铸焊结构，轴与轮毂采用胀套联接，并适用于重型 工作制。滚筒组应有足够的刚度和强度， 以满足最大许用合张力和最 大许用扭矩要求，并具有较大的安全系数。薇滚筒筒体使用的金属材料的

6、化学成分和机械性能应符合相应的国 家标准。必须选用国内 （或国外 ）大型知名厂家的优质钢材 （ 投标文件 中应注明生产厂家、规格型号及技术性能 ） ，应采用预处理工艺对钢 材进行喷丸预处理。膄轮毂的铸造质量应经过磁粉或超声波检验。对圆周焊缝和小直径 滚筒的纵向焊缝采用单面焊接双面成型的特殊工艺， 全部采用二氧化 碳气体保护焊。 滚筒周向和纵向焊缝应进行无损探伤检查， 保证焊缝 的质量。焊接应力的消除、 不平衡因素的消除，确保合张力较大的滚 筒组正常运行。螅滚筒宽度应采用标准长度。滚筒胶面采用以天然橡胶为主料的铸 胶，胶料具有阻燃、抗静电功能，符合国家有关规定，驱动滚筒的包 胶安全性能符合 MT

7、962 煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件 面胶扯断强度不小于3000N/cmt硬度（邵氏）65士 5A,扯断伸长率大 于250% 磨损减量小于 0.6cm3/km,老化系数（70Cx 48h）不小于 0.8。底胶扯断强度不小于900N/cm,与金属的结合力不小于600N/CM莀滚筒组铸胶后总的外圆径向跳动量应小于1mm滚筒包胶必须有MA标志。各项检验指标均满足 GB10595标志。罿 4.2 滚筒轴袇驱动滚筒轴应为锻件并经无损探伤，其许用扭矩及许用合力均应 满足设计要求。 在轴的变断面处应设适当的过渡圆角， 避免产生应力 集中。芁 4.3 轴承莁应采用国际、国内先进的调心球面滚子轴承，并

8、且有防水、防尘 双重密封结构。在设计载荷和速度条件下轴承的有效寿命不小于 5 万 小时。肈 5 、钢结构件芆带式输送机的头架、 尾架、拉紧装置支架等所有钢结构件应有足 够的刚度和强度。胶带输送机的头架、尾架均采用螺栓联接方式。羁所有钢结构使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的 国家标准；必须选用国内大型知名厂家的优质钢材。去轧制氧化层、 铁锈及异物，以确保焊接和油漆质量，同时涂预处理底漆。全部重要 结构件的焊接工作应进行自查。 由于焊接或机械加工引起的较高的收 缩应力或内应力应给予消除，并在工艺上采取必要的控制措施。腿钢结构采用焊接结构的结构件均满足国家有关焊接标准，结构符合国家最新标

9、准膆6、托辊组蚆 6.1 托辊布置螂承载上托辊组为挂钩式三联辊 （ 凸弧段采取加密措施），布置间距 1.5 米；下托辊为平托辊，托辊排列间距为 3 米。上、下托辊直径为 108mm托辊管体采用托辊专用高频焊管，筒壁厚度不小于3.5mm芀6.2采用自动焊接设备焊接轴承座，轴承座采用不小于2.5mm厚的 钢板整体冲压成型； 冲压轴承座与托辊组辊体间采用二氧化碳气体保 护焊焊接。薈6.3 采用非接触式迷宫密封， 锂基润滑脂长效润滑， 免维护式。 托 辊采用205KA系列大游隙轴承，筒皮两端缩口，为消除在使用过程中 托辊边沿对输送带的损害。托辊轴向窜动值不得大于1.2mm托辊的防尘特性和防水性能符合

10、MT821的规定。肅6.4 使用寿命：30000小时，在寿命周期内托辊辊子损坏率不大于 5%。蒂6.5机尾缓冲托辊（非三联辊）布置间距为500mm共5组缓冲托 辊。芁7、中间架7.1中间架采用 60钢管，壁厚3.5mm长度3m; H架采用10# 槽钢，立柱底座采用Q235-A钢板，带基础孔。下托辊通过 H架两侧支座三个卡槽，调节托辊前倾，调节输送带的跑偏， H 架横撑采用 75.5钢管，壁厚3.5mm7.2 中间架机身采用弹性圆柱销连接 .8、储带张紧装置储带张紧装置由储带改向架、 储带仓架、张紧装置架、游动小车、 托辊小车、 JH-8 回柱绞车组成。储带长度不小于 100 米。张紧绞车 采用

11、JH-8回柱绞车，额定拉力80KN,电压380/660V。9、机尾机尾由机尾架、 护板、缓冲托辊、滚筒、犁式清扫器、 滚筒罩， 刮泥板等组成。机尾滚筒直径 500， 轴线位置可调胶带跑偏，机尾 采用普通伸缩机尾，共 1 节（3 米）。10 、油漆整机各部件非摩擦表面均涂防锈油漆。输送机表面涂漆应符合GB10595-2009带式输送机技术条件的要求，除托辊组工作表面可 涂一层面漆外 , 其余表面出厂前必须涂一层底漆（不包括保养底漆） 两层面漆 , 面层油漆颜色为桔黄色。油漆应采用国内较先进的漆种 , 并能适应当地的环境条件，油漆保证期为 3年。11 、其他11.1 本技术规格书所提出的只是最低限度的技术要求，并未对 一切技术细节作出规定， 投标方应保证整套系统配置的完整性、 可靠 性及功能性，并确保提供优质的产品。11.2 供货方应保证提供质保期内备品备件和检修工具