厂房模板方案

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1、厂房模板方案目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工管理要求 3四、模 板 设 计 3五、模板施工方案 5六质量标准 8七、 成品保护 9八、 安全注意事项 .10九、雨.10施工措施编制依据1. 本工程建筑、结构施工图纸。2. 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204- )及北京市 建筑结构长城杯工程质量评审标准 ( DBJ/T01-69- B3. 本工程施工组织设计二、工程概况1、本工程位于苏州市 *, 北邻京杭运河。工程由 1#厂房、 4# 厂房、 5#仓库、 办公楼加建部分及围墙、 厂区道路等组成 ， 施工 区位于原厂房西侧。三、施工管理要求1 . 首先由技术人员进行实际模

2、板用量配制计划编制工作 ，编制时 应考虑工程用量及经济问题，并绘制模板配制图，进行技术交底工 作。2. 模板及附材随施工进度进行供料，进场后分栋号负责管理。3. 施工过程中，按技术方案进行配制，使用模板型号及数量应与方 案相吻合。4. 栋号内不用的材料及时清理，保持作业面的工作秩序。5. 作好文明施工，达到苏州市安全文明施工工地要求。四、模板设计1. 柱模设计框架柱模板采用 1 2 mm 厚木合板 ，背楞为 30 X 80 方木 ，间距250mm 。支撑体系采用( | ) 48 钢 管 斜 撑设置三道。柱箍为 48 X2.5 双钢管柱箍，最底一道距地面 200mm, 向上间距 600mm 。设

3、备 层柱墩模板 采用 12mm 厚木合板 ，背楞为 30 X 80 方木，间距 250mm 。支撑体系采用 (| ) 48 钢管设置二道斜撑。柱箍为 10#定型 槽钢柱箍或 4 48X 2.5 双钢管加 固 ，各方间距 600 设置对拉螺栓。2. 顶板模板设计为了减少模板及支撑等材料的投入 ，根据混凝土结构工程施 工质量验收规范 ( GB50204- )对于楼板跨度小于或等于 2 米,其 混凝土拆模 强度达到50% 时，即可拆模。本工程使用早拆体系将大于 2 米跨度的楼板经过增加支承点 ， 将跨度缩小为小于或等于2米 ,从而达到早拆模板晚拆支柱的目的。工程采用12mm 厚木合板，次楞采用 30

4、 X 80 方木间距 400,主楞采用 30 X 80 方木间距 1200 布置； 顶板支撑采用碗扣架 1.2m x 1.2m, 立杆顶部为可调早 拆头, 底部为普通垫板。支设方法 ：先按照图上设计的楼板跨度 ,按照木合板 2.44 X 1.22 定型尺寸 ， 同时满足支撑不大于 1.2 米的要求计算好后拆带的宽度 及位置，确定好立杆位 置。按确定位置搭设好支撑在后拆带部立 杆上加设早拆头 ， 非后拆部位加设 U 托。调整到设计标高铺设主 龙骨、铺设次龙骨、 铺设后拆带两侧的整张木 合板，铺设后拆带木合板。设备层顶板采用 4 48X 2.5 钢管加作支撑 ，立杆间距按 1200 布 置3. 梁

5、模板设计250mm ，外楞及斜撑为钢管间距 600mm 。支撑采用碗扣架并用48X 2.5 钢管配合调整梁底高度 ，梁底小横杆间距 600mm 设置。设备层采用 1.5-2.0m 短钢管作支撑用 U 托调整高度 ，立杆间 距 1200mm,梁底小横杆间距 600mm 设置。4. 楼梯模板设计采用 12mm 木合板拼装，模板支撑方法如下 ：背楞采用 30 X 80 方木，间距 400,顺着楼梯方向摆放 ，主背楞采用 30 X 80 方木 ，间 距 1200 ,与次龙骨方 向垂直 ，放在可调托撑上。龙骨下采用钢管 脚手架支撑系统。5. 施工缝做法每个流水段施工缝处当板或墙体钢筋绑扎完毕后 ，浇筑混

6、凝 土前，用双层钢板网沿留置的施工缝处卡严 ，模板拼装后浇筑 该段混凝土。 待浇筑下一段楼板或墙体前 ，将钢板网拆除并将 混凝土表面清理干净。五、模板施工方案（一）施工准备1 施工人员必须仔细审图 ，清楚结构类型、构造特点 ，明确各部位 的尺寸关 系和标高，各类洞口大小，位置和标高，碌强度等级要求 等。2 组织施工人员熟悉施工技术、工程做法、质量标准及安全注意 事项, 经过交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。3 测量人员精确放出墙检查线 ， 梁底标高 ，顶板标高 ，浇筑顶板碌的 控制线4 模板支立前 ，所在部位钢筋已绑扎完毕 ，水电管线预埋件已预埋 完毕, 并已 办完钢筋隐检。5 本工

7、程木工机具为白购，现已全部就位。（二）工艺流程本工程采用梁、板一次浇注，除各分项支模工艺达到要求外 , 还应注意整 体工艺的连接，梁板柱支模顺序总体工艺流程 ：支柱子模板（剪力墙模板） 支梁底模（同时搭设碗扣件板底模支撑系统）一一一绑梁钢筋 支梁侧模 （同时支立梁柱节点模板） 支板底模 绑板钢筋1 墙体模板放墙体边线及模板线并校核 安装门窗洞口模板 （电梯井墙体） 拼装墙体一侧模板 安装背楞、 穿墙螺栓和斜撑 清 除墙内杂物 拼装墙体另一侧模板 安装背楞和斜撑 拉线 调平调直模板 拧紧穿墙螺栓 模板预检2 顶板模施工方法 ：按楼层高度选用脚手架立杆，并搭设至需要高度。加设可调托撑及丝杠 - 铺

8、设模板主背楞 - 铺设次木楞，随铺随抄平 - 安放木合 板, 木 合板与内木楞固定。3 柱模板放线预检 - 钢筋隐检 - 安装柱模 模板调节 - 检查柱模对角线及位移并纠正白上而下安装柱箍模板预检并 进行吊垂直固定3.1 柱模施工方法 ： 首先在柱根做水泥砂浆找平层 20mm 高，宽度同模板 ，禁止 入结构线。 将木合板按柱截面裁制成型 ，按设计背板面钉制木楞，木楞 为 50 X 100 方木。 组装柱模：将单片加工成型的柱模就位，试拼后加柱箍和支 撑临时定位。然后对每片模板垂直度、 平整度进行校验，最后紧 固成型。4 . 梁模板安装工艺(1)工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核 7 搭设梁模支架

9、 7 安装梁底楞 7 安装梁底模板 7 梁底起拱 7 绑扎钢筋 7 安装侧梁模 7 安装另一 侧梁模 r 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞 r 复核梁模尺寸、 位置7与相邻模板连固5 .楼梯立支柱-按角度摆放龙骨-安装梯段底模板-拉线调平底模-绑扎钢筋-安装并固定踏步模板-模板预检（三）模板拆除1、墙体模板拆除在碌强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后进行。2、顶板模板拆除时其强度应达到强度标准值的如下要求（按百分率计）：跨度 v 2m-50%, 28m-100%3拆除模板不得使用大锤敲击模板，以防损坏模板使其变形4模板拆除后及时清理板面，涂刷脱模剂，按规格型号码放在规定的场地中，准备下一次投入

10、是用。六、质量标准1保证项目模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分要有足够的支撑面积。2基本项目模板表面清理干净并涂脱模剂，不能漏刷且不涂过量。检查万法项目允许偏差项目允许偏差值（mn）轴线位移柱:、墙、梁53尺量2底模上表面标局+ 5+ 3水平仪或拉 线尺量3截面模内尺 寸基础+ 10+ 5尺量柱、墙、梁+ 4、-5+ 34层局垂直度层局不大丁563经纬仪或吊 线、尺量大丁 5855相邻两板表回局底差22尺量6表面中整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-一一2方尺、塞尺顺直-一一2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、只量螺栓外露长度十 10、-0

11、5、-010预留孔洞中心线位移十1O5拉线、尺量尺寸十 10、0+ 5、-011门窗、洞口中心线位移-一一3拉线、只量宽、IWJ-一一+ 5对角线-一一612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0七、成品保护1及时制止和纠正违反模板安全和有损模板使用的操作2模板拆除后在现场码放时，其高度不得超过1.5米3搬运模板不得随意抛掷而损坏模板4拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理八、安全注意事项1必须严格遵守国家颁布的建设安装企业安全施工及安全操作规规程2施工人员进场前接受安全教育，进现场戴好安全帽。3模板各部位的结合及支撑受力点不得有脱开和滑动现象。4任何人不得违规擅白拆模。5设

12、置工人员上下使用的扶梯、爬梯或斜道，梯道上必须设可靠的防滑措施。九. 雨期施工措施1 .雨期施工时，派专人收听专业气象台 48小时天气预报，认 真做好有关记录，并及时通知施工管理人员，做好恶劣天气的预防和准备工作2 .模板（包括U形卡、穿墙螺栓等小件）若露天堆放，要求上盖下垫， 上盖要牢固抗风、 不渗漏；下面架子不挡水，高度不得低于30厘米。备好毡布，正常施工时卷起以便通风，遇大风大雨天气及时放下，做好防雨、防潮 工作。3. 模板施工完后，不能及时打碌的要加以覆盖，防止其受雨后发生变形或损坏，若模板未能及时覆盖保护，受雨冲刷后要涂刷脱模剂。4. 以上所提及雨期的防雨防潮及维护保养等工作均需派专

13、人负责,统一管理。施工机械使用表序号机械名称型号功率数量1电焊机BX-31533Kw2台2平刨机40mm3Kw2台3压刨机3Kw2台4电锯5003Kw2台附件一、模板设计计算书本方案荷载计算参照建筑施手册第四版缩印本第8章第6节相关内容计算一、墙模计算参数取值混凝土温度为T=35 C (夏季施工)to=2OO/(T+15)=2OO/(25+35)=4 C混凝土浇筑速度V=6m/h修正系数6 1=1 6 2=1.151/2r=24KN/m 3 (混凝土重力密度)F1=0.22rt op 1 6 2V =0.22 X 24x 4X 1 x 1.15X 6=59.5KN/mF2=rch=24 x 2

14、.3=55.2 KN/m侧压力标准值取最小值F2=55.2 KN/m系数1.4及折减系数0.9:F4=2X 1.4 x 0.9=2.52KN/mU * U I* U I 此q=62.1 1=62.1N/mmM=0.1qL 2=0.1 62.1 300 2=5.59 X0 5 Nmm12mm厚木合板净截面抵抗矩W=bh 2/6=1000 12 2/6=3.75 10 4 mm3S =M/W=5.59 10 5/3.75 t04=14.8N/mm 2 v允许应力f= 15N/mm故强度满足要求。 ）挠度验算F 合=59.6+2.5=62.1KN/m2木合板1强度验算（此处采用三跨连续梁计算 ）计算

15、简图：取一米板带* ! f十丄 知O J 30 口J. .八 .u =0.677qL 4/i00EI=0.677 59.6 300 4/100 9000 X2.81 X0 5=1.29mm v容许挠度为1.5mm，故挠度满足要求。背楞验算方木 30 X 80 间距 30030 X 80 方木截面特征：W=虬=30 X 80 2/6 =1.22 X685mm3,I=虬=50X 100 3/12=5.47 x 106mm4 12将面荷载化为线荷载q=62.1 x 0.3=18.63KN/mqA=59.6 x 0.3=16.0KN/mqi=18.63 KN/m q 3=2.52 x 0.3=0.76

16、KN/m 可知 q2=16.3KN/mM B=0.51 iq2li+0.5(q i-q2)l i(2/3)l i=0.5 x 16.3X 300x 300+0.5 x (18.63-16.3) x 300x (2/3) x 300=8.03 x 10 5NmmS = M B/W=8.03 x 105/1.22 x 105=6.58N/mm 2f= 1 5 N/mm 2挠度验算由弯矩图可知， A 点挠度为最大值qi = 18.63-0.76=17.87 KN/m q 2=16.3-0.76=15.54 KN/mWA=q2li4/8EI+(q T-q 2)li4/30EI=15.54 x 300

17、4/8 x 10000 x 5.47 x 10 6+(17.87-15.54) x 300 4/30 x 100005.47 X 10 6=0.298mml i/500=300/500=0.6mm ( 满足要求 )大背楞验算 双钢管 48X 2.5 双钢管的截面特征为Wx=25.3 x 10mm 3An=489mm 2300 300计算简图 :由受力图可知： A 条钢管受方木压力最大，故验算墙体最下端大 背楞 qi=18.63 N/mm 2 可知 q2=13.38 N/mm 2P=(18.63+13.38) X ( 0.375+0.300) X 0.5= 10.8KNM=Pa=10.8 x 1

18、0 3x 150=1.62 x 10 6NmmS = M/W=1.62 x 106/25.3 x 103=72.2N/mm 2f=215N/mm 2 q1-=18.63- 0.76=17.87 N/mm 2 q2=13.38-0.76=12.62 N/mm 2 P=1(7.87+12.62) X( 0.375+0.300) X 0.5=10.36KN w=(3-4a 2/(4a) 2 )x P a(4a) 2/24EI=10.36 x 103x 16 x 1502X (3-1/4)/24 x 2.05X 105x 112.12X 104=0.28mml/500=600/500=1.2mm( 满

19、足要求 )M16 螺栓验算支座反力 F=P=10.8KN, A=144mm 2 S =10.8 X 10 3/i44=75KNf=170KN/mm满足要求 )二、柱模验算1. 标准层柱模验算 ， 此处验算截面积 500mm x 500mm 柱4 48 X 2.5 双钢管的截面特征为 ：Wx=25.3 x 10mm 3 An=489mm 2 q=Fl=62.1 x 0.6=37.3KN/mN=0.5 X 37.3/2=9.3KN 计算简图如下：柱箍计算简图强度验算l=a+(15+100+0.5 x 80) x 2=500+310=810mmM=ql 2/8=37.3 X 0.81 2/8=3.0

20、6KNm截面面积1024mm 2，净截面抵抗矩 W=25.3 x 103mm3,则N/A+M X/rxWX=9.3 x 103/1024+3.06 x 106/(25.3 x 103)=129.9N/mm 2 f=215N/mm 2 ( 满足要求 )挠度验算I=101.3 x 104mm4q=59.6 x 0.6=35.76N/mm3 =5ql 4/384EI=5 x 35.76X 810 4/(384x 2.05X 10 5x 101.3X 10 4)=0.96 mm w =810/500=1.62mm( 能够 )2. 设备层支墩柱模验算 ，验算截面尺寸为 1000 x 1000mm 柱墩柱

21、箍为4 48 X 2.5双钢管3Wx=50.6 x 10mm An=978mmq=FI=62.1 X 0.4=24.8KN/mN=1 X 37.3/2=18.6KN计算简图如下：.口网L $柱箍计算简图强度验算匸a+(15+90+0.5 X 100) x 2=1000+310=1310mmM=ql 2/8=24.8 X 1.31 2/8=5.31KNm截面面积978mm2，净截面抵抗矩 W=50.6 x 103mm3,则N/A+M x/&Wx=18.6 x 10 3/978+5.31 x 10 6/(50.6 x 10 3)=131N/mm 2 f=215N/mm 2 (满足要求)1=198.

22、3 x 10 4mm4q=59.6 x 0.4=23.8N/mm3 =5ql 4/384EI=5 x 23.8x 1310 4/(384x 2.05X 10 5x 198.3X 10 4)=2.24 mm Mi,用M2验算强度8 =M 2/W=372.88 X 10 3心000 X 15 2/6)=9.94N/mm 2 f=15 N/mm 2 (满足要求)(3)、挠度验算：w=5q2l4/384EI=5X2.894 400 4/(384 10 4X1000 XI5 3/12)=0.343mm0.4 1.2= KN=1389Nu i=P3 /48EI=1389 1 /48 1? 105 X5.4

23、7 10 6=0.09 mmU 2=P a（3 色 4a2）/24EI=1389 200X3 X - 4 ) /24 105X5.47 10=0.10mm挠度满足要求u = u 1+ u 2=0.09+0.10=0.19 mm U =L/500=1200/500=2.4mm 碗扣架立杆验算S=1.2 X.2=1.44m 2N=6.04 X.44=8.70 KNS =N/A=8700/489=17.78N/mm2 8 =215N/mm架子管横截面面积为 489mm 2强度满足要求验算挠度采用恒荷载的标准荷载，其荷载值为:q=59.6 1=59.6KN/m=59.6N/mm木合合板截面惯性矩I=bh 3/12=1000 12 3/12=2.81 W 5 mm4