卵石地段顶管方案

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1、卵石地段顶管施工方案5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工流程5.2 施工准备5.2.1 顶管工程开工前，建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位等相关方进行设计交 底。当施工 单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出设计变更申请，变更申请应得 到建设方和设计单位确 认。5.2.2 顶管工程开工前，施工单位应根据施工范围进行现场调查，绘制现状调查平面图，并 应掌握现场 以下资料：1) 现场地形、地貌、建筑物、各种地面地下管线和其他设施情况；2) 工程地质和水文地质资料；3) 地区气象资料；4) 工程用地、交通运输及排水条件；5) 施工供水、供电条件；6) 工程材料、施工机械供应条件；7)

2、结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。5.2.3 顶管工程施工前，施工单位应编制实施性施工组织设计、基坑开挖及支护专项方案、用电施工组织设计等。5.2.4 顶管工程施工前，施工单位应接受建设单位组织的有关单位向施工单位进行的现场交桩，并办理交桩手续。5.2.5 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便丁观测且必须牢固，采取保护措施并经常校 核。对已建管道、构筑物等与新建管道衔接的平面位置和高程，开工前应进行校对复核。5.3 工作井及后靠背制作(1) 因管径较大，穿越长度较长。为保证顶管穿越安全顺利进行，工作井采用钢筋混凝土结构。沉井尺寸为宽 5 门长 7m 高 7m 壁厚 50cm 采用钢筋混凝

3、土浇筑而成，混凝土标号 为 C3Q 主筋敷设 22 双 层钢筋，辅筋敷设 14 双层钢筋，钢筋问距均为 20c 亦 20cm 沉 井底部用 C25 素混凝土浇筑，底厚 50cm ，井底设直径 0.8m 集水井一个，后背墙采用钢筋混 凝土后背墙，尺寸为 4m 2m 2m. 。(2) 集水井排水 沉井施工完成后，在井中部两侧砖砌 2 座 1 m 深、直径 600 的集水井明排水。(3) 降水为确保沉井平稳下沉，施工过程中采用深井降水方式进行降水。施工前根据降水要求、降水有效范围、有利土方施工为原则确定深井的位置和数量；根据日东高速的地质和水位埋深情况，在距离操作坑5 米处布置 4 口深 30m 的

4、深井。A:钻孔钻机就位时必须稳固、水平，保证深井的垂直度；采用笼式直径750mm 勺钻头成孔 ;B:活孔当成孔到达 30m 标高后，进行活孔，泥浆比重小于 1.05，之后在孔底内填入 1.5m 粗砂 作为沉淀层。C: 埋设井管和滤头并回填井管采用 500m 休泥管，回填用粒径不小于 10mm 勺粗砂；下管、回填须连续进行，一 气呵成， 不可中断。回填好后，在孔口(井灌管外侧)封纯粘土，保证不漏气。D: 安装水泵在4 口深井内个安装 80mn*潜泵一台，分别降水至少 7天后方可进行沉井下 沉。5.4 导轨及顶管设备安装1.5-2 倍为宜；两导轨距离控制在管径5.4.1 导轨安装工作坑导轨选用采用

5、重型钢轨，长度以管材长度的倍之间，安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨问距和平面位置，然后根据放样高程调整导轨高程，两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度相一致；安装后的导轨应当牢固，不得在使用中产生位移，并经常检查校核。主顶设备安装顶管采用的主顶装置由主顶油缸、主顶油泵、操纵台及油管等四部分组成。主顶油缸是管子推进的动力，主顶油缸的压力油由主顶油泵通过高压油管供给，主顶油缸宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。工作坑防护工作坑周围必须安装护栏，护栏应用钢管制作(钢管40mm ,当在基坑四周固定时，可采用钢管并打人地面 500? 700mm?

6、。钢管离边口的距离，不应小于500mm当基坑周边采 用板桩时，钢管可在板桩外侧进行焊接。工作坑四周采用封闭围挡。工作坑上下应配有梯子，梯子必须有扶手，其跨度尺寸不大于30cm,工作坑在二步框架处应设置二次平台，作业人员应从规定的通道上下，不得从非通道进行攀登。顶管工作坑验收标准顶管工作坑允许偏差应符合下表的规定序号项目允许偏差(mm检验频率检验方法范围频率1混凝土抗压强度符合设计要求按坑检验2中线位移15每座2经纬仪检测或挂中心 线钢尺检查3后背垂直度1%H1垂线与钢尺检杳水平线与中线偏差1%L4导轨高程+3, 0水准仪检测中线偏位3经纬仪检测注：表中H为后背的垂直高度，L为后背的水平长度。5

7、.5顶进施工顶力计算中继问前所受最大顶力，根据总顶力经验计算公式F= nX CA LL=60m其中 n 为土质粘度系数 本地质取 n=1.58 每米套管自重主顶镐受力 :F= 1.5 X 60X 2.45 x 10 3kg/m 3x 3.14 x (1.8+0.18) x 0.18m 3=246t 300t ，故安全。顶进前 180m 后，采用主顶搞 ( QYS32(? 压千斤顶 ) 将剩余 100m 顶进。主顶镐受力 ：F= 1.5 x 100X 2.45 x 10 3kg/m 3 x 3.14 x (1.8+0.18) X0.18 x 1n 3=411t顶力达 411t, 为安全、稳妥的完

8、成此项顶管任务，用两台最大顶力为 320T 的 QYS320? 顶镐顶进，即可满足顶进要求。5.5.2 套管顶进(1) 安装导向机头用 a =14 板卷成的内径 巾 1810 长 1110 圆筒，前内侧用 a =32 板做成巾 1810X 1500 内支撑 环 和引流坡，后端用 OL32 型螺旋千斤顶 4 个来调整顶进过程中的方向。(2) 套管就位 下管前先对管子外观进行检查，主要检查管子是否有破损、纵向裂缝，管径符合规范要 求，管口无 破损，若修补合格处宜在正上方。检查合格的管子方可用起重设备吊至工作坑的 导轨上就位。下管时工作坑内严禁站人。当所下管子距导轨小丁 500mnW, 操作人员方可

9、进前工作。 管子就 位，第一节管子下到导轨上，测量管体中心及前后端的管底高程，确认高程合格后方 可顶进。第一节管 作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。(3) 管前挖土与顶进 管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业环节，是保证顶管质量及管 上构筑物安 全的关键。因此对管前挖土顶进的规定是：在一般顶管地段，若土质良好，可超越管端 300-500mm 在铁路道轨下方不得超越管端 以外 100mm 并随挖随顶，在道轨以外最大不得超过 300mm 同时应遵守其管理单位的规 定；在不允许基土 下沉的顶管地段，管子周围一律不得超挖；在一般顶管地段，上面挖弧面 允许超挖

10、15mm 但在下弧面 135范围内不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合；在土层松散或有流沙地段顶管时，为防止土方坍落，保证安全便丁操作，在首节管前端可安装管帽（ 帽檐伸出长度取决丁土质 ） 将帽檐顶入土中后，方可在帽檐下挖土。顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。过快；挖 不得(4) 顶进测量在顶第一节管 (即工具管 ) 时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm 以保证管道入土的位置正确；管道进入

11、土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过管前挖土后进行，根据偏差量修整管前土弧。100cm 测量应在中线测量：顶进长度在 60cm 范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的 间距尽可能地拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过 纬仪或激光导向仪测量。60cm 应采用经高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点标高( 设两个 ) ，测第 一节管前端与后端管内底高程，以掌握第一节管子的走向趋势。测量后应与工作坑内另一水准点闭合。激光测量：用激光经纬仪安装在工作坑内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时 在管内装上标示牌，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即可射到

12、标示牌中心，说明顶进质量无偏差，否则根据偏差量进行校正。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高 差，以衡量 全段高程与纵坡，高程与中心偏差应在允许值之内。(5) 校正纠偏顶进纠偏操作要坚持 小纠”、勤测”、勤纠”的工艺原则。纠偏必须遵循两个原则，一 是每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势。二是有高低与左右均发生偏差时，先纠高方法有以下三种：低，后纠左右。常用的 、超挖纠偏法：偏差量 1-2cm 时，可采用此法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至 留坎，形 成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。 、顶木纠偏法：偏差大于

13、 2cm, 在超挖纠偏不起作用的情况下，可用圆木或方木的一端顶在管子偏向的 另一侧内管一侧校正。壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的 、千斤顶纠偏法方法基本同顶木纠偏法，只是要顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。5.6 卵石地段人工顶管措施5.6.1 中继问使用中继问构造：中继问外套采用 Q235 我=8 板卷成内径 巾 1810 长 2000 圆筒，前后用 a =40 板做 弧顶板，用 a =12 板固定丁圆筒上，内固定 8 个自身长 940 外径 坦 05, 行程 650 的

14、顶 锦 j。中继问原理：解决卵石段顶管的顶力问题，主要是考虑如何克服管壁外周的摩阻力。当 顶进阻力即 顶管掘进迎面阻力和管壁周围摩擦阻力之和超过主千斤顶的允许总顶力或管节容 许的极限压力或工作井 后靠背极限反推力，无法一次达到定近距离要求时，采用中继接力顶 进技术，实行分段使实施每段管道 的顶力降低到允许顶力范围内。采用中继问将管道分割成 前后两个部分，中继问油缸工作时，后面的管 段为后座，前面的管段被推向前方。中继问按 先后逐个启动，管道分段顶进由此达到见效顶力的目的。 采用中继接力技术后，管的顶进长 度不再受后座顶力的限制，只要增加中继问的数量，就可延长顶进的 长度。注浆减摩注浆减摩是卵石

15、段顶管施工中的一个重要环节，由丁随着管子的不断推进，推力会随之 增加，而降 低顶进阻力最有效的方法是注入膨润土泥浆，使之在管外壁与土层之间形成一个 完整的环状泥浆润滑套， 变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态，这样就可以大大地减少顶进 阻力，减小地面沉降。泥浆具体成分及配比如下表：名称膨润土烧碱水质里（kg）1003524考虑采用膨润土触变泥浆进行减摩，注浆浆液是在地面注浆系统配制后，经过充分搅拌发酵，再通过液压注浆泵进入输浆总管及管节上的环形分管，压入管节上的注浆孔形成管节外围泥浆套。 注浆压力控制在0.15mpa以内，达到压力后注浆孔封堵密封。顶进施工中,减阻泥浆的应用是减少顶进阻力的重要措施

16、。顶进时，通过工具管及混凝土管节上预留的注浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆套，减少管节外壁和土层间的摩阻力，从而减小顶进时的顶力。泥浆套的好坏，直接关系到减阻效果。为了保证压 浆的效果，在工具管尾部环向均匀地布置了4只压浆孔，顶进时及时进行压浆。工具管后面 的3节混凝土管节上都有压浆孔，以后每隔2节设置1节有压浆孔的管节。混凝土管节上的 压浆孔有4只，呈90环向交义布置。压浆总管用 4 50mn八铁管，除工具管及随后的 3节混 凝土管节外，压浆总管上每隔 6m装1只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。顶进时，工具管尾部的压浆要及时，确保形成完整、有效的泥浆套。混凝土管节

17、上的压浆孔供补压浆用，补压浆的次数及压浆量需根据施工时的具体情况而确定。由丁顶进距离长，一次压浆无法到位，需要接力输送，因此在管道内共设置5个压浆接力站，平均每隔 60m左右设1站。 压浆接力站的作用有两个，一是运输作用；二是 承担至前面压浆接力站管道部分的补压浆。施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，乂要有一定稠度，顶进过程时要不断地观测泥浆流量，使流量控制在需用量的1.2? 1.5倍内，随时检查泥浆是否到位，是否渗漏，并及时处理。5.7竣工验收边缘1-2mm顶管中如目测直顺、无反坡、活洁、不积水、管节无裂缝；钢筋混凝土管道内接口填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平

18、；内套环接口应对正管缝，填料密实、均匀，每侧凹进套环遇塌方或超挖空隙必须进行处理。顶进管道允许偏差序号项目允许偏差（mm检杳频率检验方法范围点数1中线位移DV 1500 1500 1500+40-505相邻管间错口混凝土管d15%a不大于20每个接口1用尺量6钢管V 2对顶接口1用尺量7相顶时管节错口 30注：D为管径，d为管壁厚5.8路面注浆施工原理通过压力注浆机把水泥浆由钻孔注入路基内部，通过将浆液注入土体增加路基的承载力。施工设备）丁与设备名称型号、规格单位数量1钻机SGZv A台22高压注浆机GPB-500台63高速搅拌机ZJ-400台24泥浆搅拌机300L台2施工工艺施工工艺流程如下

19、图所示施工准备一 位一 ? 钻孑Lf封口浆液拌制水沽 水、水岫怕雄剂）开注浆机吸浆（混5.8.3.1 钻孔：要求保证钻孔的垂直度，钻杆钻到设计标高时提升 300mm 封口，开始注 浆。5.8.3.2 浆液制作：浆液拌制采用直径 1.2m ，高度 0.8m 的容器，按规范要求提供的配合比 （水灰比0.5）拌制好浆液，浆液的比重符合要求，添加剂的按试验人员确定的参量进行添 加，保证水泥浆液的配制质量。5.8.3.3 开注浆机：在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆时先开泵加压至规定 值 （0.2 0.5Mpa ）后停泵，灰浆渗入，待表压下降到规定值时再开泵加压到规定值，如此 反复进行，直到压

20、力 稳定在规定范围内，在提升注浆管。注浆过程中主要通过看压力、看注 浆量来判断注浆的实施效果；看 压力是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量；这个过程 主要靠注浆技术人员来控制，另外还要做好 注浆记录，并保证记录的真实性。5.8.3.4 注浆管上提：注浆管的上提一般是在压力稳定至设计值、达到注浆量时进行，所以 要求上提注浆管要用力均匀、及时快速、并按一定的步距，每隔 300md? 升次，提升时必须 达到设计压力，压力有专人查看。5.8.3.5 活洗及文明施工：在注浆完毕后要及时活洗注浆机、搅拌机和各种管路，这是一项 非常重要的工作，不能马虎。另外就是要做好现场的文明施工工作，做到工完料净场地活

21、5.8.4 技术参数5.8.4.1 钻孔垂直度v 1.5%,孔位偏差5cm软土层中孔径A 80mm压密填土层中。5.8.4.2 注浆材料及造浆以 42.5 号普通硅酸盐水泥搅拌均匀的纯水泥悬 : 浊液 , 并掺入2.0% 的水玻璃促凝剂。注浆浆液初凝时间为 1-2 小时，浆液注入率为 20% 注浆流量控制在 10L/min-15L/min ，注浆管每次上拔高度 300mm每立方米掺入水泥量为 200 公斤，浆液水灰比 0.5，浆液扩散半径： 1? 1.2m注浆油压力： 0.2? 0.5Mpa 凝结时间： 1? 2h浆液基准配比：水 /水泥=0.5 : 1 水玻璃： 2.0%按水灰比 0.5:1

22、 搅拌桶内制浆，每次搅拌 时间为 3? 5min, 由于喷嘴孔小，应严禁杂物进入搅拌桶。为保证质量，搅拌中定时测定浆液比重。制浆水采用现场大口井内地下水，注浆用水进行检验。5.8.5 注意事项5.8.5.1 由于现场大口井已经完成，大口井距泵站外壁 3.5m, 当注浆靠近大口井时井内水泵 应连续抽水，如抽出水中含注浆液时，减小压力，提升注射，避免将大口井於死，币并派专 人检查出水 情况。5.8.5.2 当注浆高度到最后一步时，应当密切关注注浆压力，当压力稳定值设计时，应立即 停止注浆，避免注浆高过刃脚，影响沉井下沉。5.8.6 质量保证措施5.8.6.1 钻机就位与设计位置偏差要求小于 2cm

23、 垂直度偏差度小于 1% 采取钢尺丈量和吊 锤球的方法检 测，满足精度要求后方可进行钻孔施工。5.8.6.2 钻孔下注浆管时必须将每个接头拧紧，注浆管拔出应将注浆管随时冲洗干净，以备 下次使用。5.8.6.3 注浆管提升时切忌逆向转管，注浆管每次提升高度严格控制，每次提升 300mm5.8.6.4 施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。5.8.6.5 密切注意周围环境的沉降观测，若发现有较大隆起现象时，应立即停止注浆或减小压力。5.8.6.6 在施工时严格遵守操作规程，严格进行质量自检。5.8.7 安全保证措施5.8.7.1 全体施工人

24、员必须遵守安全生产纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定， 落实执行施 工现场安全标化管理实施细节。5.8.7.2 安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少丁一次安全活动 自检，包括 上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各 种机械设备的安全保险 装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。通行顺畅。5.8.7.3 做好高速公路警示工作，施工时与高速公路管理部门充分结合，确保施工路段车辆6机具设备本工法使用的主要机具设备见下表序号设备名称规格型号单位数量备注1油泵站YBZ16-50台2配主顶镐及中继间千斤顶2主顶镐QY S32

25、0台23卷扬机5T台1出土4汽车吊30T辆1卸管、下管5发电机组50kw台1施工用电6发电机组30kw台1施工用电7水准仪S3台1测量7经纬仪台1测量8千斤顶50T台24中继间9千斤顶25T台4纠偏10电动出土小车台2出土11空压机W28台2曲石用12气镐个4曲石用13污水泵3寸个2排水14搅拌机台1搅拌混凝土15振动棒个1沉井制作16农用运输车台4弃土外运17工程车长城皮卡台1值班18注浆泵套119鼓风机4kW HC601S台2管内通风20逃生梯个121通风专用皮管200m35022有毒气体检测仪Exiad n CT6台123对讲机台47劳动组织序号工种（职务）数量1机组长1人2顶管队长2人

26、3技术贝2人4质里贝2人5安全员2人6测量工4人7顶管技工16人8质量保证措施8.1顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定才能进行施工。8.2顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质O8.3摸活施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。,及时完成竣工资料。8.4做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片）8.5 认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。8.6 顶进过程中，应严格控制顶

27、力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。8.7 顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应该立即停止顶 进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。8.8 作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏 管道的顺利顶进。措施，确保8.9 加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、 壁出现裂缝、变形。ffl 转，防止管8.10 混凝土管吊装、对接，就位时，应注意密封环，传力衬垫和管口的完好，防止发生人为 影响管口的密封。的损坏，而9 安全措施9.1 沿工作井四周设置 1.2m 高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四

28、周要挂相应的警示标语。9.2 挖土施工时工作井必须设置爬梯，供人员上下井用。使用的卷扬机等应安全可靠并配有 险装置。自动卡紧保9.3 挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周 1m 范围内。9.4 顶管作业人员必须佩戴安全帽。9.5 顶管施工区域沿线采用标准围蔽。9.6 严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好 工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。作业前和施9.7 吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查， 防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。

29、9.8 加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程 防止超负荷作业。9.9 开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。9.10 作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1h, 避免劳动强度过大引起危险。9.11 顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用不大于 12 v 照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。9.12 利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水，保持井内无积水，抽水时，施 不得站立在积水范围内。工作业人员9.13 采用卷扬机垂直牵引出土时， 井下不能站人，工作井上平台的作业人员出土时必须使 用安

30、全带。9.14 自制木板小车，用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴上绳子，在 外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。万一发生意9.15 利用鼓风机并购买软管，用于输送空气进入管道，加强管内空气的流动和循环。工作 人要佩带含氧量探测仪，经常检查该处含氧量必须超过18% 。挖掘面的工9.16 管外配备专职监护人员，密切注意入管作业人员状态，每一分钟对管内人员进行呼喊，或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员，在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应 施。应急措9.17 井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训，使全体人员懂得使用 氧量探测仪，懂得救人步骤，并

31、进行实地现场考核合格后才施工。呼吸器和含9.18 在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测，利用蠹气探测仪进行管 浓度的探测。道有蠹气体9.19 电动卷扬机必须设置防冲顶装置。9.20 施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作，全部 用电设施必 须符合施工现场临时用电安全技术规范。10 环保措施10.1 控制噪声，顶管设备施工作业、施工运输车辆特别是夜间施工所造成的对附近居民的影响，由丁顶管进行连续顶进施工，采取必要的减噪措施，同时报经主管部门批准。10.2 加强环境保护，控制空气污染，对施工作业机械，运输车辆作业时所产生粉尘进行控制，并定期对施工现场周围地面进行淋水，减少灰尘对周围环境的污染，同时做好对城市绿 化、地下管线、地下 文物的保护。10.3 保持每天 24 小时对工地区域进行维护、活扫。工地范围与各主要通道加强照明设施 , 保证车辆司 机、行人能充分看活路况、警示标志以及施工围栏。10.4 当天的余泥尽量当天运走，避免污染环境。