建筑工程支模施工方案

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1、一：工程概况拟建天津三工金属表面处理有限公司标准厂房建设项目C区R、S厂房工程位于天津市静海县。本工程为戊类厂房；设计耐火等 级为二级；设计使用年限 50 年以上；基础形式为预制管桩基础；结 构类型为框架-抗震墙结构；抗震设防烈度7度设防。其中R厂房建 筑占地面积为 502.57 平方米，总建筑面积为 2084.52 平方米。建筑 高度为15.00 米;首层生产车间，层高4.20m,二层至四层生产车间， 层高3.50m,五层换热间，层高3.50m;室内外高差300mm本工程 设计士 0.000相当于总图绝对标高0.200。一层建筑面积502.57 m2, 二层至四层建筑面积为502.57 m,

2、五层建筑面积为74.24 m。S 厂房建筑占地面积为 703.74 平方米,总建筑面积为 1232.69 平方米。建筑高度为13.10米；首层生产车间，层高5.00m,二层生 产车间，层高4.50m,局部7.00m;三层楼梯间，层高3.00m;室内 外高差600mm本工程设计士 0.000相当于总图绝对标高0.200。一 层建筑面积 676.74 m。二：方案编制依据建筑施工安全检查标准 JGJ 59-2011建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-1991电力建设安全工作规程（变电所部分） DL5009.3-2013建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008混凝土结构工程质量验收规

3、范 （GB50204-2015）建筑施工安全技术手册建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011三：模板工程应经计算设计，并由主管人员批准。四：支撑系统1 、本工程采用硬架支模（内外满堂红脚手架），采用 48*3.5mm 钢管支撑系统。2 、该工程现浇顶板均采用厚度为12mn成品竹模。支撑系统采用 的钢架管、 扣件等材料必须满足设计及规范要求， 支撑点的基面位置 应平整、牢固，支撑点下应铺设厚度25m m的木板或金属底托，并 绑设扫地杆， 不得用砖块代替木板或金属底托， 更不能直接立于土基 或未达到强度的混凝土面层上。3 、立杆间距不大于 1 米，稳放在垫木板或金属底托上，纵向

4、水 平杆步距为1.2米，搭设要顺直，立杆中心距偏差不大于 25mm每 排立杆应用纵向水平杆进行连接，搭设要牢固，扣件要拧紧。4 、综合楼现浇钢筋混凝土顶板所用模板的设计计算：采用竹模板，沿着配模长向，均匀用 40*80 木方子做加劲肋，间 距w 300mm（中心距），40*80mm木方子做柱顶水平支撑，采用48*3.5m m钢管做支柱荷载计算取值范围：平板模板及小楞的自重为木模板 300N/m、 楼板模板(其中包括梁的模板)的自重为木模板500N/m、楼板模板及支架(楼层高度在4米以上)，设计图纸要求计算。新浇注混凝 土自重取24000N/m。0 般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自 重按楼板

5、为1100N,梁为15002囹施工人员、施工设备和混凝土堆 集的自重：计算模板及直接支撑模板的小楞时， 均布荷载为 2500 N/m2， 另应以集中荷载2500 N/m2再行验算，比较两者所产生的弯矩值，取 其大者；计算直接支撑小楞结构构件时，均布活荷载为1500 N/m2；计算支架立柱及其它支撑结构构件时，均布荷载为1000 N/m2。0振捣混凝土时产生的荷载：对水平面模板为2000 N/m2，对垂直面模板为 4000 N/m2。本工程按现浇钢筋混凝土顶板最厚130mm模板宽300mn计算，那么有下式：竹木模板自重为 300*0.3m=90(N/ m2)300*130mm现浇钢筋混凝土顶板重

6、：(N/ m2)钢筋自重 (N/ )施工荷载：(N/ m2)振捣混凝土时产生的荷载： 2000*0.3=600(N/ m2)总计： 2719(N/ m2) 4.1 组配模板顶板底模的计算计算简图如下:qOQ0Q0O0Oaba现浇板底模、顶撑构造:支撑形势如图： 40 X 80木楞巾48架管立杆巾48架管横杆960040 X 80方木50钢管h250钢管模板配板简图:模板支设示意图XO侧板立档400 X 700I II002 Q&348钢管50 X 100横方82 nH5-增加立杆OO O0II II II因房屋开间最大为25 123600*4800mm板底模下面支撑钢架管按 1200mn间距、

7、底板模(12mn厚竹模加平均木肋厚度)按厚29mn近似 计算，300mn宽现浇钢筋混凝土顶板近似一个等跨的多跨连续梁，因 为模板长度有限，可按四等跨连续梁近似计算，经查静力计算表得：强度验算：Mmax/Wn=469843/300*29*29/6=11.17 (N/mrf)v 17 N/mm满足强度要求。抗剪强度验算：Vmax= 0.620ql = t max=3Vmax/2bh) =3*2022.94/ (2*300*29 ) =0.35N/mn2i 1.82 N/mm满足抗剪强度要求。挠度验算：挠度验算时，采用荷载标准值，并且不考虑振捣混凝土时 产生的荷载，那么有：q仁90+936+43=1

8、069N/mWA=0.967*q1l44*12/100*10000*(300*623-200*50 3 = 0.55mm允许挠度 1200/500 = 2.4mm4.2 支撑100*100木方子的计算q=2719*1.2=3262.8N/mMmax=0.125ql2Wxj=b*h2/6=100*100*100/6=166666.7mm3强度验算：Mmax/ Wxj=587300/166666.7=3.52 (N/mrv 17 N/mmi满足强度要求。抗剪强度验算：Vmax= 0.620ql = t max=3Vmax/( 2bh) =3*2022.94/ (2*100*100 ) =0.303

9、N/mniv1.82 N/mm2满足抗剪强度要求。挠度验算：挠度验算时，采用荷载标准值，并且不考虑振捣混凝土时产生的荷载，那么有：q1=90+936+43=1069N/mWA=5*ql384EI=5*1.069*1200 4*12/384*10000*100*100 3=0.35mnv 允许挠度 1200/500 = 2.4mm4.3 顶撑的计算对于顶板下钢支撑，间距为 1.2米，每根 48*3.5mm钢管所承受的荷载为 2719*1.2/2=1631.4N 在全高度内各设纵横两道水平支撑，那么：回转半径 i二 V 48412 /4=15.95mm长细比 入=l0/i=1200/15.95=7

10、5.24 V 150 =1/1+ (入 /65 ) =1/1+(75.24/65 ) =0.463稳定性验算：N/ ( A) =1631.4/ (0.463*424 ) =8.31 N/mm2v 215 N/mm符合要求。强度 验算：N/A=1631.4/424=3.85N/mm2 V 215N/mrm符合要求。由支撑验算可知，立柱支撑就是用100*100木方子也行。五、施工荷载及模板的堆放1、施工时在模板上荷载堆放要分散，不能超过设计荷载与规范 规定，模板堆放材料要均匀，不准集中堆放材料，其荷载值不准超过 2.4KN/ 讥2、模板堆放要平稳，并且堆放高度不能超过规定，材料堆放必 须控制在允许

11、范围之内，应避免造成荷载过分集中。3、地面堆(存)放模板，应做到分类清楚，码放整齐，高度不 得超过2 00m。4、模板进场后应先检查，有缺陷立即修理，刷好隔离剂待用， 按不同规格分别码放整齐，应距工作面较近，并用于 50-100伽木方 垫好，地面应平整坚实，大模板应采用上下两块面对面存放，码放高度一般不应超过2 00。六、模板支设1、模板支设操作人员作业时应有可靠的立足点，建筑物四周应 搭设脚手架， 操作层应满铺脚手板， 操作人员不准站在脚手管和支撑 上操作。不准钢筋骨架上作业和梁底模上行走操作。2、模板支设作业面遇有临边、洞口处应有防护措施，临边应有 密目网或不少于二道栏杆做防护，洞口必须有

12、固定盖板。3、直作业面上下应有安全隔离和防护措施，尽可能避免交叉作 业。4、配（扣）作必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫 实，并有足够的受压面积。 支撑作应着力于外钢楞， 基础模板必须支 拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部，应加设垫木。墙和柱子模板的 底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。按装墙板时， 应从内外角开始，向相互垂直的二个方向拼地装。同一道墙（梁）的 两侧模板采用分层支模时， 必须待下层模板采取可靠措施固定后， 方 面进行上一层模板安装。5、支竖向楞应设在横向模板对接处，横楞应设在竖向模板对接 处，在目标对接处的横、竖楞接长应采用对接方式， 其他处可采用搭 接，两相

13、邻接头应错开设置，错距不得小于 500mm。6、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料 尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净， 并浇水湿润。7、楼梯模板支模前，应在墙体上弹出楼梯断面墨线，踏步高度 要均匀一致。8、支模系统应设置扫地杆，水平竖向剪撑，立杆（柱）接长必 须采用对接，严禁搭接扫地杆，纵横向水平拉杆及水平，竖向剪刀撑 接长必须采用搭接，严禁对接，搭接长度不得小于 1m。9、立杆底部与基础顶面之间必须设置铁底座和垫层。七、混凝土浇筑1、砼浇筑前应对模板及支撑系统进行全面检查，清除模板内、 作

14、业面上杂物，检查建筑物四周安全防护是否可靠。2、砼浇筑过程中应对模板支撑系统的荷载控制及架体检测。八、模板拆除1、模板拆除应有砼检验报告，梁、板悬挑部分必须达到设计强 度要求， 砼要达到龄期养护，达到规范要求， 应经施工负责人及现场 监理工程师同意才可拆除， 并有文字性的安全交底， 模板拆除的原则 是先支的后拆，后支的先拆，应先拆非承重部分，再拆承重部分。2、拆除梁、板模时，应在脚手架上搭设操作平台，不准站在拉 杆支撑杆上操作， 拆除梁底模时必须从跨中开始向两边对称进行。 拆 除模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过 2 米时，必须搭 设脚手架。在拆除过程中，除操作人员外，不得有闲杂人员

15、在场，高 处作业时操作人员应系上安全带。3、拆除模板时应逐块逐行进行，模板支撑应随拆随运，不得大 面积橇落，避免伤人。拆除楼板应从结构中心向四周均匀放松向周边 进行。不得采用成片橇落方法，防止砸坏脚手架和将操作者摔伤。模 板拆除严禁在上下同一垂直面上进行。4、板、梁底模拆除（设计有特殊要求按设计要求进行） ，一般情 况下，跨度在 2 米以下时，梁板底模拆除砼强度要达到设计强度的 80%以上；跨度超过 2 米时，板、梁、悬挑结构砼的强度必须达到设 计强度的 100%后，方可拆模。5、拆除模板作业实施前应先对支撑结构稳定性进行检查，对互 相搭接并涉及其他后拆支撑稳定的， 应先采取临时稳定措施， 确认拆 除过程中不会造成倒塌后再行拆除。九、模板工程施工安全措施1）安装柱、墙模板时，应将模板临时固定，防止模板倾覆伤人。2）高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。3）拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。4）支模应按顺序进行， 模板和支撑系统在未固定前， 严禁利用拉杆上 下人，不准在拆除模板上进行操作。