南航金工实习安全知识考核题库附带知识点

《南航金工实习安全知识考核题库附带知识点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南航金工实习安全知识考核题库附带知识点（45页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、1.机床开启遵循以下哪些步骤(ABCA、接通电源B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2. 数控铣削加工机床开始正常运行后，可以(A)A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以打开防护门观察C、两种皆可3. 数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经过严格检查方可进行操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4. 数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴的返回参考点操作B、各个润滑点的检查工作C、数控程序的输入D、没有特殊要求5. 更换数控铣床刀具时(AC)A、要严格确保主轴内部清洁B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具C、如机床

2、使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头 的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用6. 激光加工机床设备，在安装工件时应(A)A、关闭激光发射器开关B、打开激光发射器开关C、打开，关闭激光发射器开关均可7. 在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC)A、不要对其加工，避免产生烟雾和蒸汽的潜在风险B、可以尝试对其加工C、经指导老师同意后才能加工D、无所谓8. 操作激光加工设备时，下列行为正确的是(ACD)A、不要用手指触摸光学镜片B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束路径处D、不要按下手动出光”按钮9. 不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全

3、防护装置(A)A、正确B、错误10. 操作熟练后，未经指导老师同意可以自行开机 (A)A、错误B、正确11. 操作旋转加工设备时，要求穿着紧身合适的工作服，因为A、工作时衣物容易被机器缠绕B、工作时衣物容易弄脏C、工作的环境温度决定12. 操作中途离开设备(A)A、必须关掉设备电源，经老师同意方可离开B、可以随意离开C、不能离开D、必须关掉设备电源，但不需老师同意即可离开13. 当到一个陌生场地参观时，应注意什么(ABCD)A、注意观察标识，并遵守要求B、对各种设备、设施不要随便触摸C、留意安全通道位置及紧急逃生路线D、听从参观场地管理人员指挥14. 机床操作者必须穿戴好工作服及防护用具，戴好

4、工作帽A、女生不许穿高跟鞋和裙子B、女生必须将头发放入工作帽内C、不许穿大衣、拖鞋、凉鞋(A)(ABC)D、戴好手套15. 钻孔时，将要钻通时，进给力的控制要求是(A)A、减小B、保持不变C、增大16. 车床开始车削时，在刀具接触工具的时候(CD)A、手动快速进刀B、切削量小时可以开启自动快速进刀C、严禁使用自动快速进刀D、应缓慢手动进刀17. 使用车床进行内孔加工时应注意(ACD)A、不准用锂刀进行内孔倒角B、使用砂布砂光内孔时，应将砂布裹在木棍上进行打磨C、仅当抛光基本完成时可以用手执纱布打磨内孔D、严禁将手指或手臂伸进内孔打磨18. 清除工作台面的铁屑，必须使用(A)A、工具清扫B、戴上

5、手套，用手清理C、用嘴大力吹D、用冷却液冲洗19. 调整钻床速度、装夹工具时，必须(A)A、停车进行B、机器慢速运转时进行C、机器快速运转时进行20. 清除钻头上缠绕的长铁屑时(A)A、要停车清除B、用手拉出C、反转钻头D、减慢转速21. 钻削操作时应注意，工件及钻头要夹紧装牢(A)A、正确B、错误22. 铸造前的主要准备工作(ABCD)A、检查设备和工具是否完好B、砂型必须排列整齐C、确保浇注通道无障碍物D、检查自身保护装置是否穿戴整齐23. 浇铸前，金属溶液表面上一般要作何种处理 (AB)A、撒适量专门熔渣剂B、撒适量干草灰C、覆盖适量干草24. 电弧焊采用大电流、安全电压.下面描述正确的

6、是(BC)A、操作人员不需特别防护，稍加注意即可B、操作者需要进行绝缘保护，防止触电事故发生C、设备相关部分需要采取绝缘保护D、二次线圈和外壳无须接地25. 对闸刀开关的使用，正确的描述是(AC)A、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并一次推足B、为便于用力并一次推足，在闸刀开关正面操作最合适C、在拉闸关闭电源前，应先关闭用电设备D、按个人习惯推拉闸刀开关26. 对电焊机的描述，正确的是(AD)A、电焊机要与地面绝缘B、电焊机上有滚轮，焊接中可随时拖动C、电焊机上表面可以作为临时工作台使用D、焊接中突然停电，应立即关闭电焊机27. 零件淬火时，哪些做法不正确(ABC)A、温控仪表温度尽量调高B、加

7、热过程尽量长些，便于烧透C、冷却时，零件要迅速扔进冷却池中，以便迅速冷却D、工作时应穿戴好防护服，设备危险区及电闸不得随便触动28. 砂型铸造所用工具种类多、形状多样，很好玩，休息时可以用来做游戏 道具(B)A、正确B、错误29. 在数控车床初次加工零件中，以下描述正确的是(ABCD)A、刀具安装好后应进一、二次试削B、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固 定是否牢靠。C、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入 系统，并模拟检查、试切。D、要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确30. 为保证安全，机床操作必须选中(A)A、“ R0控制状态B、“

8、 MOV空制状态C、“ CN控制状态31. 在操作数控铣床前需要了解(ABCD)A、数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序B、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领C、掌握将程序准确地输入系统D、了解如何模拟检查、试切32. 电火花线切割机床加工零件时，工作液开关应 (A)A、开启B、关闭C、中间空挡D、根据加工材料和速度等选择开启或关闭33. 车削加工过程需要使用锂刀修校工件时必须(C)A、双手拿手柄B、左手在前右手在后C、左手在后右手在前D、随个人习惯34. 车床拖板箱使用时必须保持与卡盘及尾架一定距离，以免发生碰撞及脱 落。(A)A、正确B、错误35. 加紧卡盘时必须要注意(

9、ABCD)A、确保扳手在水平平面作业B、注意避免因动作过大或手滑触碰到刀架而受伤C、使用加力套筒时左手拇指不要伸到扳手右边，以免被套筒夹伤D、禁止用工具敲打扳手36. 锯削的起锯角度不超过(B)A、5?B、15?C、30?D、45?37. 以防火灾，装配时用油加热轴承时油温不得超过 (B)A、50 度B、200度C、400度38. 对铸模上分型砂的处理错误的是(ABCD)A、直接用嘴吹B、使用吹风器随意吹C、吹风器可用来吹凉D、用毛刷刷39. 用顶尖装夹工件时(ABCD)A、顶尖与机床中心孔应型号配套完全一致B、不得使用破损或歪斜的顶尖C、使用前应将顶尖和中心孔擦净D、尾座顶尖要顶牢40. 下

10、列对钳工操作规程的描述正确的是(ABC)A、锯割将完时注意扶稳将断落的一端B、锂刀放置时不能露出工作台外C、变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄D、用虎钳装夹工件时，注意虎钳手柄的旋转方向，可以使用加力杆41. 多人合用一台车床时，旁观者应注意(CD)A、站在操作者身边，帮助其注意切削情况B、站在操作者右前方45。角的安全区域C、禁止站在卡盘及切削点的正前方D、站在操作者正对面，帮助其清理铁屑42. 钻较小件时，应用(A)A、专用工具夹持B、用手握紧C、两个人一起用力握住43. 钻床运转时，因故要离开时，(B)A、机器调至慢速运转，再离开B、离开前必须停车并切断电源C、机器调至快速运转，

11、再离开44. 铸件落砂后，哪些处理不正确(AC)A、立即搬运到适当位置B、等冷却到室温后再行搬运C、为了快速冷却，可以浇水D、直接置放到水泥地面冷却45. 下列哪些工作在电焊前需要完成(ABC)A、清理工件并保持干燥B、在烘箱中烘干焊条C、穿好工作服、戴好绝缘手套、准备好防护罩(ABCD)46. 在数控车削加工过程中，下面描述正确的是A、上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺 序，一定要按照机床说明书的规定操作B、主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防 护门C、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其 他运行方式，以确保各轴坐

12、标的正确性D、 加工过程中，如出现异常危机情况可按下急停”按钮，以确保人身和设 备的安全47. 数控车床加工完成后，以下面描述正确的是 (ABCD)A、加工完成后，及时清除切削、擦拭机床，使机床与环境保持清洁B、依次关闭操作面板电源和机床总电源。不得任意拆卸和移动机床上的保 险和安全防护装置。C、发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教 师，以免出现危险D、加工完毕，应将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。48. 关于数控车床操作，下列描述正确的是(ABC)A、不能接触旋转中的主轴或刀具；B、测量工件、清洗机器或设备时，请先将及其停止运转C、加工程序必须经过严格检查方

13、可进行操作运行49. 数控铣削加工机床通电后(ABC)A、将操作面板上的紧急停止按钮右旋弹起B、按下操作面板上的电源开关，若开机成功，显示屏显示应正常，无报警C、如有报警应报告老师检查维修50. 在电火花线切割机床放电加工中，操作者能不能触摸工件和电极(A)A、俩者都不可以触摸B、可触摸电极，但不可触摸工件C、俩者都可以触摸D、可触摸工件，但不可触摸电极51. 在电火花线切割机床上安装工件时，应注意的问题有(A)A、工件一定要按在接通脉冲电源正极的支座上B、工件一定要按在接通脉冲电源负极的支座上C、正，负极支座都可以(A)52. 对机床床周围或车间里面悬挂的警示标牌，上面规定的内容应该A、转告

14、别的同学也要认真执行B、不得违反，认真执行C、小概率事件，不必认真D、记牢以备考试，不必执行53. 多人以上操作一台机床时，可以做到(AB)A、同一时间内，只能一个人操作B、其他同学在旁边观看C、可以两个人同时操作机床D、同一时间内，只能一个人操作，但机床运行时操作者可以离开机床54. 机床操作过程中需调整主轴转速时需注意(A)A、停机变速B、变速与运转情况无关，随时可以进行C、低速运转过程中变速D、高速运转过程中变速55. 机床操作时必须带好手套，做好防护工作(A)A、错误B、正确56. 机床导轨或工作台上可以堆放待加工零件(A)A、错误B、正确(A)57. 机床加工时，更换刀具、工件、调整

15、工件或离开机床时必须停机A、正确B、错误58. 机床上及其周围可以随意堆放待加工零件(A)A、错误B、正确59. 机床运行时，下面哪种行为不正确(ABC)A、用手触摸工件B、清扫铁屑C、测量工件尺寸D、站在安全位置观察60. 机械操作可以戴手套(A)A、错误B、正确61. 开动机床前必须(ABC)A、检查设备B、检查各手柄位置是否正确C、慢速运转5分钟62. 实习操作中下列行为正确的是(AB)A、穿戴好工作服，扎好袖口。女生把头发扎好，放到工作帽里。B、未了解机床的性能和未得到实习指导教师的许可，不得擅自开动机床C、机床正常运转后，操作者可以离开机床休息D、可以戴手套操作机床63. 未经指导教

16、师同意不得(ABCD)A、随意借用、调换机床设备B、随意改动系统参数C、随意触动机床的开启开关D、随意打开电气控制柜观看和触摸64. 下列各种操作正确的是(ABC)A、使用机床及其它机械设备时，必须在指导老师的指导下进行B、两人同时操作一台机械设备时，明确主、副手，并予密切配合C、机床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转 动部分传递或拿取工具等物品D、发现设备异常情况应停车后重新启动设备，看是否可以继续使用65. 推拉车床尾架时(D)A、要用力推拉，否则无法使其移动B、可以多人一起推拉C、可以利用工具推拉D、推拉力量不要太大，以免滑落砸脚66. 用切断刀切断工件时(AC)

17、A、切断大尺寸工件时，不得直接切断，应留有足够余量，停机后用适当力 度砸断，以免工件切断时落下伤人B、小尺寸工件被切断后，用左手接住避免掉落C、小尺寸工件切断后，不得直接用手接D、小尺寸工件被切断后，用右手接住避免掉落67. 刀具装夹时要注意(ABCD)A、刀具装夹要牢靠B、刀头伸出部分不要超出刀体高度 1.5倍C、垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致D、垫片应尽可能的少而平68. 下列哪种操作是不正确的(B)A、钳工操作时佩戴护目镜？B、操作机床时，戴防护手套？C、搬运材料时戴防护手套69. 用虎钳装夹工件，板紧虎钳时用力应(B)A、小一点，不要太紧B、适当，既要保护工件，又要稳固工件C、大

18、一点，确保工件固定牢靠70. 电焊时会产生夺目的电弧。下面描述正确的是(A)A、必须使用专用防护罩B、佩戴一般的太阳镜即可C、电弧灿烂夺目，裸眼看看也无妨D、只要佩戴深色眼镜就行71. 在搬运、吊装砂箱、砂型或其他重物时(ABCD)A、严格按程序操作B、听从统一指挥C、重物吊装牢靠，摆放整齐D、注意观察、避让72. 对电焊夹钳描述正确的是(AB)A、焊夹钳柄必须绝缘B、电焊夹钳不使用时，都应放到绝缘体上C、电焊夹钳不使用时，可以就近放置在焊台、地面上D、可以当虎钳用来夹持工件73. 对盛放或曾经盛放过易燃易爆品的密闭容器，只要小心谨慎并采取一定 防护措施，可以对它们进行焊接(B)A、正确B、错

19、误74. 电火花、激光加工设备属于自动化精密加工设备，操作时(B)A、完善地安全装置和高度的自动化确保学生能够放心的根据个人意愿进行 操作B、必须遵守机床操作规程，服从指导教师要求75. 关于机床操作，下面描述正确的是(ABC)A、铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理，禁止用手接触刀尖和铁屑。B、开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复 位。C、机床在正常运行时不允许打开电气柜的门D、不允许戴手套操作机床，可以穿大衣、拖鞋、凉鞋；女同志只要带好工 作帽，可以穿高跟鞋、裙子。76. 机床运转时，严格禁止(ABCD)A、用手触摸工件或其他旋转部件B、测量工件C、打开防护门D、用棉纱擦

20、工件和刀具77. 加工零件所选用的切削用量(A)A、必须经过指导老师的准许才可选用B、尽可能大C、尽可能小D、可以任意选用78. 手持照明灯的电压不能超过(A)A、36 伏B、110 伏C、220伏D、380 伏79. 下列行为不正确的是(ABCD)A、在实习场地大声喧哗，嬉戏追逐B、随意触摸或启动各种开关C、机床进给的工作范围内放置杂物D、在实习场地吸烟喝酒80. 下列行为正确的是(ABCD)A、加工完毕应随手关闭机床电源B、加工完毕，应打扫机床及场地卫生。C、加工完毕，应做好机床的维护保养工作D、机床上及其周围不能堆放有碍安全的物件81. 需要调整刀具进给速度时要注意(A)A、应停车后再调

21、整B、必须在快进状态下进行C、必须在正常进给状态下进行D、机床主轴运转但刀具处于停止状态时82. 学生操作过程中如有问题及时与指导老师沟通，发生安全事故第一时间 通知老师并保留事故现场。(A)A、正确B、错误83. 学生进入训练区严禁吸烟、严禁在训练场所嬉戏、打闹。 (A)A、正确B、错误84. 学生进入训练区之前必须认真学习(AB)A、安全操作规程B、现代工程训练教材C、训练报告D、机床使用说明85. 焊接完成后，哪些做法不正确(ABCD)A、把焊件随处放置B、手摸焊缝，检查焊接质量C、为了快速冷却，可以浇水D、用电焊夹钳敲击焊缝，以便去除焊渣86. 在加工之前，应做好哪些准备工作(ABCD

22、)A、检查卡盘夹紧工作的状态B、机床开动前，必须关好机床防护门C、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内D、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换87. 数控车床手动对刀时，下面描述正确的是(ABC)A、应注意选择合适的进给速度B、手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离，以免发生碰撞C、正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固D、为了方便工件安装，可以直接在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件88. 关于数控车床操作，应遵循以下原则(BCD)A、按照中速-高速-低速的顺序B、按照低速-中速-再高速的顺序C、低速、中速运行时间不得少于 2-3分钟D、当确定无异常情况后

23、，方可开始工作89. 操作车床时，操作者(ABCD)A、不要站在卡盘及切削点的正前方B、必须戴好防护镜C、身体部位不得靠近卡盘及用任何工具接触旋转的工件D、应将工件和刀具夹紧90. 钳工训练需要做哪些准备工作(ABCD)A、按规定正确穿戴和使用劳动防护用品B、检查工具，是否有破损和松动C、检查设备安全保护装置是否完备，能否正常运转D、进行钻削操作前应注意检查工件及钻头要夹紧装牢91. 造型时对分型面的要求(B)A、分型面应选在最大截面处B、造型时要保证分型面平整、吻合C、按照个人操作习惯选择分型面92. 在数控机床维修与保养过程中，以下描述正确的是 (ABCD)A、未经允许不得打开机床电器防护

24、门，不要对机内系统文件进行更改。B、 不允许采用压缩空气清洗机床、电器柜及NC单元C、请勿更改CNC系统参数或进行参数设定D、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未动，可先采用手动方 式向各部分供油润滑93. 进行数控铣削加工时下列行为正确的是(ABCD)A、拆装刀具时，台面需要垫木板等缓冲物件加以保护，禁止用手去托接刀 盘B、切削过程中，刀具未离开工件，不准停车C、设备异常必须由专业人员进行检查维修D、 机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时94. 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时(ABC)A、要看清机床X、Y、Z轴各方向“+ -”号标牌后再移动B、注意观察

25、刀具和工件的相对位置避免撞刀C、移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度95. 下列关于电极丝的张紧力对电火花线切割加工的影响，说法正确的有 (D)A、电极丝张紧力越大，其切割速度越大B、电极丝张紧力越小，其切割速度越大C、电极丝张紧力过大，电极丝有可能发生疲劳而造成断丝D、在一定范围内，电极丝的张紧力增大，切割速度增大；当电极丝张紧力 增大到一定程度后，其切割速度随张紧力增大而减小96. 使用线切割设备进行加工时，下列行为正确的是(ABC)A、未经指导老师检查的数控程序不能进行加工B、严禁烟火C、未经许可擅离工作岗位D、为了防止触电必须戴绝缘手套97. 使用卡盘时需要注意(AB

26、C)A、卡盘或卡爪有损坏时不准使用B、必须在停机状态下装卸卡盘C、装卸卡盘及大的工装夹具、活动附件时，机床导轨面要垫木板，卸载后 必须立即将木板取下D、只要卡抓完好，卡盘有一定损坏不影响使用98. 锂刀无刃的一面可以当作榔头使用(B)A、正确B、错误99. 浇铸时，为了观察浇铸进程，操作人员要尽量接近浇冒口观察，但要带 好防护眼罩(B)A、正确B、错误100. 在数控车床正常运行过程可以中开电气柜的门(B)A、正确B、错误101. 操作数控铣削加工机床前，同学们应该(CD)A、随手开启机床电源B、可以改动系统参数C、熟悉数控机床的使用说明书、数控机床的开、关机顺序D、按照机床操作说明书的规定要

27、求使用机床102. 学生不得开启训练区内的(ABC)A、砂轮B、空调C、电柜D、机床103. 学生操作时(AB)A、未经同意不得擅自开动和更换设备B、必须有指导老师在场C、操作熟练后可自行开动和更换设备104. 训练期间以下行为正确的是(ABC)A、应遵守课堂纪律，严禁窜岗B、严禁做与实习课题无关的事C、听从指导老师的安排与调配D、可以随时回去做自己的事情105. 一台机床多人操作时，可以做到(AB)A、同一时间内，只能一个人操作B、其他同学在旁边观看学习，随时做好操作准备C、可以两个人同时操作机床D、同一时间内，只能一个人操作，其他同学可以离开机床休息106. 怎样做到文明生产，预防安全事故

28、(ABCD)A、服从管理，不在工作场地打闹、嬉戏B、爱护公物C、文明使用各种设备、设施D、维护好工作场地的良好环境，不在工作场地吸烟107. 正确清扫铁屑的方法应该是(ABC)A、使用毛刷及专用铁钩B、停机的情况下进行C、不得使用棉纱，嘴吹，手抓等清扫方式D、使用最方便的方式清扫108. 学生装夹好工件并开始操作机床时卡盘扳手必须(CD)A、放在大拖板上B、放在机床导轨上C、轻拿轻放以免损坏开关D、用完应立即取下，并放在指定的保险开关盒内109. 锂削操作时应不用无柄、松柄锂刀(A)A、正确B、错误0.关于机床保养，以下描述正确的是(AB)A、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板B、认真

29、检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未动，可先采用手动方 式向各部分供油润滑C、依照便于使用的原则，部分常用大型工具和机床配件允许放置在可以在 机床周围111. 在数控车削加工中发现问题时，可以米取以下措施(ABC)A、请按重置键“ RES取系统复位；B、紧急时可按紧急停止按钮停止机床；C、在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点D、不管车床发生什么事情，离开现场。112. 进行线切割加工，应注意(ABCD)A、安装工件时不要碰断电极丝B、先走丝，再开启工作液，最后接通高频电源C、工件的位置要正确，以免超程D、必须在切断高频电源后才能进行安装工件等操作113. 机床加工时不能随意更改切削用量参

30、数(A)A、正确B、错误114. 每天操作结束必须(ABC)A、加油维护B、清扫地面C、打扫机床卫生D、立即离开115. 设备的安全防护装置如发现损坏，应怎样做 ？(A)A、不能开动设备，通知指导教师维修B、将它拆除，继续使用C、不予理会，继续使用D、自行修理(A)6.在没有指导老师同意的情况下，严禁乱动现场任何机床设备及电器设备A、正确B、错误117. 在训练过程中，以下描述正确的是(ABCD)A、未经指导老师同意不得私自开机B、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意C、机床运转中，操作者不得离开岗位。机床出现异常必须立即停车。D、两人或多人共同训练时，应注意相互间的协调一

31、致。118. 什么尺寸的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡试验(A)A、直径大于或等于200mm的砂轮B、直径小于或等于200mm的砂轮C、直径大于或等于400mm的砂轮D、直径小于或等于400mm的砂轮119. 砂轮与工件托架之间的距离应(AC)A、 应小于被磨工件最小外形尺寸的A/2B、 应大于被磨工件最小外形尺寸的A/2C、最大不准超过CmmD、无任何要求120. 在数控车削过程中，关于机床刀具描述正确的(ABC)A、使用的刀具应与机床允许的规格相符B、严重破损的刀具要及时更换C、更换刀具时，刀具需远离工件121. 数控铣削加工手动对刀时，刀具接近工件时(A)A、必须降低刀具移动速度B、必

32、须加快刀具移动速度C、对刀具速度没有要求122. 学习使用特种加工设备时下列行为正确的是(BC)A、对电加工机床内部的参数私自进行修改B、不能随意删除或改动机床计算机内部存储的程序C、遇到紧急情况先按下 急停”开关，再去找老师D、指导教师不在场时，可以加工自行编程加工零件123. 电火花线切割机床加工零件中，遇突然断丝应采取的措施A、第一时间内按下机床急停开关B、找指导老师处理C、立即找同伴帮忙处理D、继续加工124. 数控电火花线切割加工过程中同学不能(BCD)A、站立在机床旁边观察B、拉开防护罩观察C、离开机床做其他的事，隔时观察D、用手触摸工件和电极丝125. 以下哪种时候需要检查机床的

33、润滑情况(A)A、机床启动前和运行过程中都应进行润滑检查B、在机床运行工作中经常检查C、只需在启动机床前进行一次检查D、不需要经常检查126. 用量具测量时应轻而平稳，量具与工具应分开放置(A)A、正确B、错误(AB)(ABC)127. 在机床加工过程中，关于安全注意事项，以下描述正确的是A、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。B、禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机 床。C车床运转中，操作者不得离开岗位，机床出现异常必须立即停车。D、可以用手接触刀尖和铁屑，铁屑不一定要用铁钩子或毛刷来清理。128. 砂轮安装在砂轮主轴上后，必须()方可运行

34、(AB)A、将砂轮防护罩重新装好B、将防护罩上的护板位置调整正确C、无需紧固任何部件D、不需要重新安装砂轮防护罩129. 采用磨削液时(ABD)A、不允许砂轮局部浸入磨削液中B、当磨削工作停止时应先停止加磨削液C、允许砂轮局部浸入磨削液中D、当操作时突然发生故障，操作者应立即按带自锁的急停按钮130. 安装砂轮前必须(ABD)A、必须核对砂轮主轴的转速B、不准超过砂轮允许的最高工作速度C、可以超过砂轮允许的最高工作速度D、磨损的砂轮允许调节砂轮主轴转速以保持砂轮的工作速度，但不准超过 该砂轮上标明的速度131. 学生进入训练区未经许可不可碰动训练区域的 (ABC)A、机床B、砂轮机C、电源开关

35、132. 磨削细长工件的外圆时，应该(A)A、加装中心支架B、加装顶针C、无需加装任何附件133. 铣削齿轮用分度头分齿时，什么时候可以转动分度头手柄(AB)A、机床停车时B、铣刀完全离开工件时C、铣刀还没有离开工件时D、铣刀刚刚接触工件时134. 在铣床进行加工时(C)A、可以俯身靠近工作台观察切削情况B、可以平视切削面，检查切削情况C、严禁俯身靠近工作台，严禁平视切削面，以免被飞屑伤及眼睛和面部D、及时用纱布将铁屑清理干净135. 操作铣床是必须注意(ABCD)A、装卸工件时，必须先移开刀具后方可进行，一般将工件置于刀具左侧B、高速切削时，必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜C、装夹刀具及工

36、件时，必须在铣刀完全停稳时方可进行D、在装卸工件或加工过程中，严禁重击工作台面136. 使用铣床加工工件时要注意（ABCD）A、铣深槽时，退刀必须先停车B、工作台有行程限位撞块，操作前必须预先调整好C、加工完成后，应卸下工件、刀具，清扫工作台，关闭机器电源D、完成加工后通常将横向拖板靠内移进，纵向拖板居中放置(ABCD)137. 在热处理现场，下列哪些行为容易酿成安全事故，被严令禁止A、课间使用钩子、钳子等工具相互嬉戏B、利用砂轮机打磨火花C、冬天可以利用马弗炉取暖D、用工具探试冷却池的深浅138. 进行线切割加工前应安装好防护罩，因为（AB）A、防止冷却液溅出B、残余应力使工件在切割过程中开

37、裂伤人C、防止切屑飞出D、防止电极丝断开139. 对热处理过的零件，哪些做法不正确（ABC）A、堆放于地面B、堆放于干燥的钢板上C、可以手持零件D、必须用专用工具移动零件140. 安装的砂轮应先（A）A、以工作速度进行空运转B、直接进行磨削加工C、没有任何要求141. 进行铣床进刀操作时要注意（ABC）A、快速进刀时，注意避免进刀手柄快速旋转伤人B、对刀时，当铣刀距离工件10毫米内禁止快速进刀C、不得连续点动快速进刀D、对刀时只能手动进刀142. 铣床开始切削工件时（BD）A、快速手动进刀B、缓慢手动进刀C、能够使用快速进给功能D、严禁使用快速进给功能学生安全教育知识点（热处理安全教育知识点）

38、（2012-12-03）（一）必须掌握部分1在热处理操作前，必须熟悉热处理工艺规程和所使用的设备。2未经同意不得随意调整或使用热处理训练专用仪表、仪器。3在操作时，必须按规定穿戴手套、防护眼镜等防护用品3电炉在工作期间，不得擅自打开电炉门，严禁将电炉用于取暖或其他非教 学训练用途。4加热的零件出炉后，应放置在干燥的钢板上，不得直接放在水泥地面上， 以防水泥地面受热爆裂。5已完成热处理的工件，不得直接用手触摸，以免工件未完全冷却造成烫 伤。6不得随意触碰电炉线路和开关，避免触电。（二）扩展了解部分1淬火前，必须根据工件的大小和外形选择好适合的工具，以免工件滑落。2淬火用的水槽、油槽一般都较深，操

39、作时要谨慎，严禁在周边嬉戏，以免 发生危险。学生安全教育知识点（焊接安全教育知识点）（2012-12-03）（一）必须掌握部分1学生进入焊接训练区，首先确认电焊工作台和防护面罩等安全保护设施是 否完好。2观看焊接操作演示时和进行焊接操作时必须做好劳动防护，按要求使用防 护面罩，切勿裸眼直视电弧，未经允许切勿随便动手触摸设备和焊件，以防触 电或烫伤。3先接通电源，后启动焊机，推电源闸刀开关时人体应偏斜站立，一次将开 关推到位，然后开启电焊机开关。4开动电焊机前，必须检查电焊夹钳柄绝缘是否良好，电气线路是否完好， 二次线圈和外壳接地是否良好；停止操作时，要先关电焊机，再断开电源闸刀 开关。5进行焊

40、接操作期间，电焊夹钳不使用时，应放到绝缘体上。6刚完成的焊件温度非常高，必须使用专用工具夹取，严防烫伤。7清除焊渣时，必须戴好防护眼镜或面罩，防止焊渣飞溅伤人。8操作完毕，应将导线皮管等整理好，清扫好场地卫生，以防损坏漏电漏 气。（二）扩展了解部分1移动电焊机位置时必须先切断电源，焊接中突然停电应立即关好电焊机。2电焊机如有故障或电线破烂漏电或保险丝一再烧断，应停止使用，并报告 有关人员修理。3焊接前要清理工件并保持干燥，电焊条要在烘箱中烘干。4焊接场地要有良好的通风或排气条件，以防止有害气体对人体的伤害。5严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香焦水筒、氢气筒等易燃物品容器，防止 引起爆炸事故。学生安

41、全教育知识点（数控铣削安全教育知识点）（2012-12-03）（一）必须掌握部分1操作前了解和掌握数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，了 解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并 模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。2加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。3主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护 门。4手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。5开机后必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以 确保各轴坐标的正确性。6必须停机装夹工件，主轴上有刀具时，应将刀具远离工件安装位置保持足 够安全距离，工作台移向便

42、于工件安装位置。7检查机床上的刀具、夹具、工件装夹是否牢固正确，安全可靠，保证机床 在加工过程中受到冲击时不致松动而发生事故；8程序输入后必须先调试，加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据 是否正常并进行无切削轨迹仿真运行确保正确后再加工。9手动对刀时，刀具接近工件时必须降低刀具移动速度。10. 机床运转时，严禁用手触摸工件及运转部分或测量工件，切削中不得用 棉纱擦工件和刀具。11. 工作完成后擦拭机床，使机床与环境保持清洁。12. 数控铣床关机时依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。13. 使用手轮或快速移动移动各轴位置时，首先要看清机床X、Y、Z轴的“+ -”号标牌后再移动；移动时先慢

43、摇手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；注意观察刀具和工件的相对位置，避免撞刀。14机床加工时，噪音突然变大，或震动剧烈时，必须停机检查。如刀具磨 损严重或崩刃必须更换刀具。15. 发现设备异常必须由专业人员进行检查维修，严禁设备在系统报警情况 下运行；16. 在数控机床进行切削过程中，刀具未离开工件时，除非遇到特殊情况， 不准停车；（二）拓展了解部分1机床通电后，将操作面板上的紧急停止按钮右旋弹起，按下操作面板上的 电源开关，若开机成功，显示屏显示应正常，无报警。如有报警应报告老师检 查维修。2更换刀具时，台面需垫木板等缓冲物件加以保护 ，禁止用手去托接刀盘; 要严格确保主轴内部清洁；

44、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂 物，严格把关直角铣头的精度调整。3机床若数天不使用，则每隔一天应对 NC及CRT部分通电2-3小时。4. 使用刀具时，首先应确定数控铣床要求配备的刀柄及拉钉的标准和尺 寸，根据加工工艺选择刀柄、拉钉和刀具，并将它们装配好，然后装夹在数控 铣床的主轴上。5. 为保证安全，机床操作必须选中 “ ROV”制状态。学生安全教育知识点（数控车削安全教育知识点）（2012-12-03）（一）必须掌握部分：1. 当给数控机床通电时，依次接通机床总开关，操作板上的电源开关。完成 加工后，断电应先关闭操作板上的电源开关，再关闭机床总开关。2. 在每次数控机床的电源接通

45、后，必须先完成各轴返回参考点的操作，然 后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。3. 了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系 统。操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，操作按钮时 确保手部的清洁和干燥，不允许用扳手或其它工具操作按钮。4. 进行数控加工操作时，运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀 后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。5. 进行数控加工操作时，手动对刀应注意选择合适的进给速度；手动换刀 时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞，调整刀具所用工具不得 遗忘在机床内。6. 进行数控加工操作时，完成对刀后，要做模

46、拟换刀试验，以防止正式操 作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。7. 进行数控加工操作时，主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序 正常运行中严禁开启防护门，不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装8. 进行数控加工操作时，运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空 运行时必须保持刀具与工件之间有一个安全距离。9. 进行数控加工操作，机床处于自动运行加工状态时，操作者应集中思 想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调 开关，控制机床拖板运行速率，发现车床运转声音不正常或出现故障时，及时 按下程序停止按钮，并报告指导教师，以免出现安全事故。10. 进行数控加工操作时

47、，加工中发现问题，请按重置键“ RESE使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归 机械原点。11. 进行数控加工之前要做好准备工作，确认使用的刀具应与机床允许的规 格相符，有严重破损的刀具要及时更换，检查卡盘夹紧工作的状态，确认调整 刀具所用工具不要遗忘在机床内。12. 进行数控车床操作时，当确定无异常情况后方可开始工作，按照低速-中速-再高速的顺序，低速、中速运行时间不得少于 2-3分钟。13. 数控车床加工完成后，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源， 及时清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁。（二）扩展了解部分1. 进行数控加工操作时，未经许可

48、不允许使用压缩空气清洗机床、电器柜 及NC单元。2. 进行数控加工操作时，请勿更改 CNC系统参数或进行参数设定。3. 进行数控加工操作时，使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破 损的刀具要及时更换。4. 进行数控加工操作时，加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查 刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠，要空运行核对程序并检查刀具设定是否正 确。5. 进行数控加工操作时，对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的 检查，按髙速扫描运行”、空运转”单程序断切削”、连续运转 的顺序进行6. 进行数控加工操作时，在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机 床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作

49、，其他人不得触摸按键。学生安全教育知识点（特种加工安全教育知识点）（2012-12-03）（一）必须掌握部分1. 进行线切割工件装夹时，要谨慎操作，不要碰断电极丝或碰断电极，工 件安装位置要正确，不能超过加工区域。2. 线切割加工过程中，严禁用手或手持导电体触摸工件和电极丝，严禁同 时接触脉冲电源的两个端口，以防触电。3. 进行线切割加工前应安装好防护罩，防止冷却液溅出及残余应力使工件 在切割过程中开裂伤人。4. 使用激光照射或加热工件前，首先要征求指导教师的意见，确定该工件 的材料是否能够用于激光加工，以免发生加工过程产生烟雾和蒸气等潜在危 险。5. 进行激光加工操作时，不要把手或身体其他部

50、位放进光束路径处，以免 出现危险，不许使用 手动出光”功能。6. 进行激光加工操作时，不要用手触摸光学镜片。7. 在进行线切割或激光雕刻操作时，遇到紧急情况先按下急停”开关，再向指导老师报告。8. 特种加工训练现场严禁烟火。9在电火花线切割机床上安装工件时，工件一定要安装在接通脉冲电源正极 的支座上。10. 进行线切割加工过程中，严禁打开防护罩观察或离开机床从事其他工 作。11. 进行线切割操作时，遇到电极丝断开，应立即按下急停按钮并请指导教 师前来处理。（二）扩展了解部分1. 进行特种加工训练时，严禁将未经指导老师验证的程序输入计算机进行加 工。2. 严禁私自开启线切割或激光雕刻机床的控制柜

51、，严禁私自改动或删除数控 系统内部存储的所有程序和参数。3. 激光机床使用前必须保证激光管内部充满循环水，为了保证激光管的使用 寿命，每个星期必须换水一次。4. 在一定范围内，线切割机床的电极丝张紧力增大，切割速度增大；当电极 丝张紧力增大到一定程度后，其切割速度随张紧力增大而减小学生安全教育知识点（铸造训练安全教育知识点）（2012-12-03）（一）必须掌握部分1进行砂型铸造造型操作时，要保证分型面平整，吻合，烘模造型有缝处要 用泥补牢，以防漏液。2进行砂型铸造造型操作时，禁止用口吹分型砂；使用吹风器 （俗称皮老虎） 时，要选择无人的方向吹，以免砂尘吹入眼中，更不得用吹风器当玩具戏耍。3搬

52、动砂箱和砂型时，要轻拿轻放，要按顺序放置平稳，砂箱不能累放的太 高，以免倒下伤人。4吊运重物或砂箱时要牢靠，并听从统一指挥，操作时随时注意过顶行车铃 声，避让吊运重物。5不可用身体直接触及正在冷却的铸件。清理铸件时，要注意周围的环境， 避免造成意外伤害事故。（二）扩展了解部分1进行浇注操作时，直接操作者必须按规定戴好防护用具，其他人必须离开 一定的距离2进行浇注操作前，必须烘干金属溶液包，扒渣棒一定要预热，金属溶液面 上只能覆盖熔渣剂或干草灰，不得覆盖草包等其他易燃物。3进行浇注操作时，需要两人同时操作，抬金属溶液包要平稳，浇注速度及 流量要掌握适当。任何人不得站在金属溶液正面，严禁从冒口正面

53、观察金属溶 液。4如果发生火花溅烫伤，不准松手扔掉金属溶液包，应保持冷静，向指导教 师报告，并将金属溶液包平稳放在安全位置后再进行紧急处置。学生安全教育知识点（钳工安全教育知识点）（2012-12-03）（一）必须掌握部分：1. 进行锯削操作时，工件要夹紧，工件伸出钳口不应过长，锯条安装松紧 应适当。2. 进行锂削操作时，不得使用无柄、松柄或裂柄的锂刀；锂刀放置时，不 能露出工作台外；不能将锂刀当榔头、撬棒或铳子使用，以免折断。3. 进行锯削操作时，锯削用力要均匀，起锯角度不要超过15锯割即将 完成时需要扶稳将断落的一端。4. 进行锂削操作时，不能用手触摸工件已锂削表面，清扫铁屑必须使用毛 刷

54、。5. 进行钻削操作时，工件及钻头要夹紧装牢，防止钻头脱落或飞出；孔即 将钻穿时，要减慢进给速度。6. 进行装配操作需要按规定使用扳手、起子等工具，不准反向使用活扳 手，不准在扳手中间加垫片扳小件。使用工具用力不要过猛，手和工具上的油 污要擦干，以防打滑造成意外伤害事故。7. 用虎钳夹紧工件时，要注意夹牢，注意虎钳手柄的旋转方向，夹紧用力 应适当。不准在虎钳把上用加力管或用手锤击扳把，不准将虎钳当砧磴用。8钻削尺寸较小的工件时，应用专用工具夹持，以防被加工件随钻头旋转， 不得直接用手拿着工件或将工件按在工作台上钻孔。9. 钻床运转中，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。10. 钻头上绕有

55、长铁屑时，必须用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。（二）扩展了解部分1用虎钳夹紧光滑工件时，必须用铜钳口或其他防护用具，以防将工件夹 伤。2敲打平整薄板和有色金属材料（板）及表面易损的工件，必须用木榔头（非金 属物），严禁用铁手锤敲打，以防损伤工件。3使用大锤（2磅以上的）时，不得戴手套，应站在钳台的侧面，以防大锤脱 落伤；工件必须用钳子夹持，不得用手直接把握，以防锤击伤人。4进行錾削操作时，需检查锤子，锤柄不得松动，不得有油污；操作者应佩 戴护目镜，操作者对面不许站人，必要时应设安全挡网，以防飞屑伤人。5装配操作时，清洗零件要使用专用清洗剂，不宜用汽油代替；用油加热轴 承时油温不得超过200度，以

56、防发生火灾。6砂轮机在开动前，要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物，确认无问题 时，再开动砂轮机。砂轮机开动后要空转 2-3分钟，待运转正常时，才能用， 托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于 3mm。学生安全教育知识点（磨削安全教育知识点）（2012-12-03）（一）必须掌握部分1进行磨削前，必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固、牢靠，磁性吸盘是 否有效工作；用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块，加强 装夹稳固性，以防工件飞出。2进行磨削前，必须仔细检查砂轮有无裂纹，经过空运转后才能正式开始磨 削加工。3进行磨削前，换向档块须仔细定准位置才能启动磨床。4磨削对刀时，当砂轮接近工件，只

57、允许采用手动方式进刀，并细心观察工 件有无突起和凹陷。5以圆周表面为工作面的砂轮，不宜使用其侧面进行磨削，以免砂轮破碎。6磨削的进给量不能过大，磨削细长工件的外圆时应装中心托架。7采用磨削液时，不允许砂轮局部浸入磨削液中，当磨削工作停止时应先停 止加磨削液，砂轮继续旋转至磨削液甩净为止。8工作结束或工间休息时，应将磨床的所有操控手柄放在空挡”位置上（二）扩展了解部分1安装新砂轮前，先用木锤轻轻敲打砂轮，确认无杂音后方可安装。2安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最高工作速 度。3直径大于或等于200mm的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡试验。4. 砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架，砂轮与托架之间的 距离应小于被磨工件最小外形尺寸的 1/2，但最大不应超过，调整后必须紧固。5. 砂轮经过第一次整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行修整和 静平衡试验。6砂轮安装在砂轮主轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好，将防护罩上的护 板位置调整正确，紧固后方可启动机床。7新安装砂轮后，应先以工作速度进行空运转。空运转时间为：直径 400mm空运转时间大于 5min;直径v 400mm，空运转时间大于2min。8空运转时操作者应站在安全位置，即砂轮的侧面，不应站在砂轮的前面或 切线方向。