水环式真空泵维护检修规程

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1、 企业标准 _水环式真空泵维护检修规程*有限公司 20101130 发布 20110101 试行_*有限公司生产设备科 监制目 录总则1检修间隔期1检修内容1检修前准备2检修方法2检修质量标准3试车与验收6维护保养71 总则1.1本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。1.2电动机的维护检修按照电动机维护检修规程执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。2 检修间隔期2.1检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。2.2检修间隔期见表1。表1 h检修类别小修大修检修周期800100050006

2、0003 检修内容3.1 小修3.1.1 检查，紧固各连接螺栓。3.1.2 检查密封装置，压紧或更换填料。3.1.3 检查更换润滑油（脂）。3.1.4 检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。3.1.5 检查、修理或更换易损件。3.1.6 检查，补充或更换循环水。3.2 大修3.2.1 包括小修内容。3.2.2 解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。3.2.3 检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。3.2.4 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。3.2.5 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。3.2.6 测量并调整泵体水平度

3、。3.2.7 按规定检查校验真空表。3.2.8 清洗循环水系统。3.2.9 检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。3.2.10 机器表面做除锈、防腐处理。4 检修前的准备4.1 技术准备4.1.1 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。4.1.2 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。4.1.3 设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。4.1.4 制定检修方案。4.2 物资准备4.2.1 拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。4.2.2 需更换的备品配件如泵轴、轴承、

4、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。4.3 安全技术准备4.3.1切断电源，隔断与泵连接的管道，挂禁止开启警示牌4.3.2 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。4.3.3 制定人机安全防范措施。5检修方法5.1 拆卸顺序5.1.1 拆下泵体与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺栓。5.1.2 拆下不连电动机侧轴承架和轴承。5.1.3 卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。5.1.4 拆下连通管和侧盖。5.1.5 拆下定位圈和滚动轴承。5.1.6 取出填料压盖和压紧螺母。5.1.7 拆下另一侧轴承架和轴承。5.1.8 将轴和叶轮一起从泵体内抽出。5.1.9 拆卸叶轮和轴。5.2 装配5.2.1

5、装配顺序按拆卸的相反顺序进行。5.2.2 清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。5.3 检修注意事项5.3.1 在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。5.3.2 严禁硬敲硬打铲剔。5.3.3 必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。5.3.4 零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装。5.4 如需动火先办好动火手续。6 检修质量标准6.1 壳体6.1.1 壳体与机座找正，机座水平度0.1/100。6.1.2 壳体、端盖应无裂纹。6.1.3 泵体、侧盖的最小壁厚应符合表2规定。 表2 mm水环泵口径最小壁厚4040801001504.5566.2 叶轮6.2.1 叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊

6、修复。6.2.2 铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。6.2.3 叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合表3的规定。 表3参数名称偏差不大于叶片叶轮安装角度2叶片垂直度mmD0.10.01B任意两相邻叶片间的弦长mm注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。6.2.4 叶轮静平衡需符合表4要求。表4叶轮外径mm200201300301400401500不平衡度g358106.2.5 叶片磨损后最小厚度值应符合表5规定。表5 mm叶轮外径最小厚度值铸铁青铜2002003153155003.54.563456.2.6 叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6.6.2.7 叶轮与侧盖之间的间隙应符合表6的

7、规定。 表6 mm叶轮外径总间隙侧间隙2002005000.250.300.300.400.100.200.120.286.3泵轴6.3.1 轴表面不得有伤痕。6.3.2 轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm。6.3.3 轴的直线度见表7表7轴颈处轴中部0.020.050.066.4 滚动轴承6.4.1滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。6.4.2 滚动轴承与轴的配合为H7/k6，与轴承座配合为J7/h6。6.5 密封6.5.1 叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为0.350.50mm。6.5.2 轴封采用毡封时，接头不超过一个，接头的位置应放在

8、顶部。6.5.3 轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合表8的规定。 表8密封间隙密封每侧间隙装配时磨损后机 壳 内 的 密 封0.200.400.506.6 联轴器6.6.1 联轴器与轴的配合为H7/js6。6.6.2 联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见表9。表9联轴器外圆直径105170190260290350同轴度0.140.160.18间隙2424466.7 主要零件主要表面粗糙度不大于表10的规定值。 表10零件名称表面部位、尺寸mm表面粗糙度 Ra m主轴与轴承配合处1.6与叶轮、轴套、联轴器配合处3.2叶轮、轴套、联轴器孔径1003.21006.3叶轮端面3.2侧面3.26.

9、8 叶轮的跳动公差要求见表11的规定。表11叶轮直径51201202602605005008008001250跳动公差单级0.040.060.080.100.16双级0.060.080.100.120.187 试车与验收7.1 试车前的准备7.1.1 检查冷却水系统畅通。7.1.2 检查轴封无明显渗漏。7.1.3 检查各连接螺栓紧固、齐全。7.1.4 盘车检查无明显轻重不均，填料压盖不歪斜。7.1.5 检查电气、仪表应灵敏，防护装置安全可靠。7.2 试车7.2.1 试车时间不少于2小时。7.2.2 运转平稳，无杂音、噪声不大于85dB（A）。7.2.3 各部轴承温度不大于70。7.2.4 轴承

10、处振动不大于0.09mm。7.2.5 电动机电流不超过额定值。7.2.6 冷却水系统工作正常、无泄漏。7.2.7 振动符合表12规定。表12转速r/min10001500振幅mm0.120.117.2.8 真空度、抽率平衡，并达到铭牌指示或生产要求。7.3 验收检修达到质量要求，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确，可办理验收手续。8 维护保养8.1 真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气率。8.2 经常检查真空度波动和泵体振动情况。8.3 运行中检查填料箱盒是否发热并及时处理。8.4 检查泵运转时有无杂音，发现异常情况应及时处理。8.5 检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40。8.6 真空泵安

11、装处保持清洁、干燥，通风良好。8.7 检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动及时处理。8.8 应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。8.9运行中经常检查滚动轴承温度。滚动轴承应润滑良好。8.10 正常工作时轴承每年装油34次，每年至少清洗轴承一次，并全部更换润滑油。8.11 注意保持泵体及附件的整洁。8.12 冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。9 常见故障处理见表13 表13故障现象产生原因处理方法真空度低1 管道密封不严，漏气2 密封填料磨损3 叶轮与端盖间隙过大4 水环温度过高5供水不足6 泵体腐蚀、水环结构变形1 采用堵塞措施2 更换填料、连续工作的泵每月换1-2

12、次3 拆开调整间隙4 增加水量，并降低进水温度5 供足水量6 检修、防腐抽气量不够1 泵的转速未达到规定值2 叶轮与端盖间隙过大3 填料密封漏气4 吸入管道漏气5 供水量不足造成水环温度过高1 如电机转速不符合规定更换电机，如电源电压过低则提高电压2 减少端盖与泵体之间的衬垫来调节3 更换填料4 拧紧法兰螺栓或更换衬垫5 增加供水量零件发生高热1 个别零件精度不够2 零件装配不正确3 润滑脂不足或质量不好4 密封冷却水或水环供水量不足5 轴密封填料过紧6 转子歪斜7 轴弯曲8 轴螺母松动1 更换不合格零件2 重新正确装配3 添加或更换4 增加供水量5 适当调整6 检查校正7 检查校正8 检查紧固振动大1 地脚螺栓松动2 叶轮不平衡、偏差大3 轴弯曲、轴承损坏4 电动机与泵联轴器同轴度误差大1 紧固堤脚螺栓2 校正3 校直或更换轴承4 校正联轴器说明：本规程参照石油化工行业有关规程制定试行，与本公司设备有不同和不适用之处请与生产设备科联系进行修订。8