水泥回转窑焊接指导

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1、水泥回转窑焊接指导书: h$ t, b+ f2 ! M5 Q% : b9 W1概述5 Q1 i5 J& M4 O_11本指导书规定了回转窑现场安装焊接的焊接工艺，适用于我公司用手工电弧焊，埋弧自动焊焊接回转窑。/ N) N: a+ U8 z6 x% + 1 Q5 o12若施工图纸和技术文件另有特殊要求时，则按施工图纸和技术文件的有关规定执行。# K+ 5 z. J( - t2焊接设备及辅助工机具 21手工电弧焊焊接设备$ |6 |, l: d. R3 H8 u1 v 根据现场焊缝的数量确定焊机的数量（一般4-6台），可选用具有陡降外特性的直流电焊机（一般可选用AX7-500型电焊机）。+ P4

2、 n, K6 x4 D& G# V W dL22埋弧自动焊焊接设备, L6 g3 |* J- f4 B q1 h 一台直流埋弧自动焊机（MZ-1000型埋弧焊机），2-4台具有陡降外特性的直流电焊机（AX7-500型）用于反面清根用。23辅助机具 序号 名称 规格 单位 数量/台 备注9 k3 v4 X$ J0 ; 1 焊条（剂）烘干箱 756050(cm) 1 2 空气压缩机 台 1 1 - W9 t( E& 0 5 j3 轴流风机 台 1 7 y* r0 T a/ + p?1 o( ( Q4 角向磨光机 100mm、125mm 4 ) q. O4 _ v24辅助工具0 I, M/ p( j

3、! W1 f* k序号 名称 规格 单位 数量/台 备注; ( Y, K( J2 I) m9 x6 w1 焊把线 75mm2 M 200 铜芯2 y4 Z3 c. & 2 B8 2 地线 7090cm2 M 50 铝芯) L, Z3 & M8 O4 z. Y3 电弧气刨气管 8mm2 M 100 橡胶4 手锤 1.5P 4把 : t- H R& q/ t+ M- f! l5 电弧气刨枪 2个 侧风式6 电焊钳 500A 4把 % u! a5 i4 x) K7 i7 N7 保温筒 4个 e4 J7 a J. 5 # I8 A! H9 s8 扁铲 4把 自制9 钢丝刷 100mm、125mm 10

4、个 X1 o! A6 O/ D- A7 K: E- H8 10 毛刷 4个 注：以上工具可作为参考，具体规格及数量可根据现场而定。: R Y+ E8 ( K1 i3 c5 h+ y% u25在焊接前焊接设备和辅助工机具应准备好，焊把线、地线、气刨枪都应接好，各设备都应性能完好。. S! b- Hf6 g! w3材料/ G# ?! E/ K8 p) w; u! q1 , P+ m31母材% ; d* f4 J5 q; S母材由制造单位提供，一般为低碳钢，应符合有关的标准，在焊接前应了解母材钢号及机械性能和化学成分。2 v8 c- + b. U# t32焊条321焊条选择 回转窑母材虽然是低碳钢，

5、但它是重要钢结构，一般选用具有较高抗拉强度和冲击韧性的低氢型碱性焊条，一般可以选用E5015、E5016低氢型焊条，焊条应符合焊接材料标准汇编的有关规定，若国外设备由外方提供的焊条，按其指导书进行。焊接时采用直流反接法。322焊条烘干 焊条在使用前必须烘干，温度350烘干1小时，烘干后降温至150左右恒温保存，随用随取，取出焊条应放在焊条保温筒内。 & a6 y/ 6 B+ i33焊丝和焊剂 回转窑埋弧自动焊一般选择高锰硅型焊剂431配H08A或H08MnA焊丝。# C4 n% V, G: Z4 q & w 焊剂在使用前必须在250烘干1小时，焊丝在使用前必须除去铁锈和油污等杂质。4焊前准备2

6、 Q0 Z/ S) i$ U! 0 W2 5 8 C* 41焊工考试9 w* u3 R4 M- W% L2 R* W0 Q0 T 当用手工电弧焊焊接回转窑时，焊工必须持有压力容器焊工合格证书并应考试。考试试板的钢材应与窑体母材等同，焊接材料、坡口型式、焊接规范都应与正式焊窑时相同，考试方法按DLJ61-81执行。通过X射线探伤、弯曲试验、拉伸试验合格后，焊工方可进行焊接。 B9 N: |2 Q& K) u$ . F# e 埋弧自动焊接前应作焊接工艺评定。 焊接前对筒体坡口形式、尺寸应进行检查。回转窑坡口形式一般为不对称X形坡口，坡口处不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷，坡口的角度一般为60，偏差不大

7、于5，间隙=21mm（b尺寸根据现场实测窑体长度及托轮横向中心的跨距尺寸作适当调整），其偏差不大于0.5mm，错边量不得大于2mm。$ r8 Z Z: O$ b5 q43回转窑组对焊接( 0 s$ Q* x$ ; U* 5 F o 窑筒体组对找正无误后即可进行点焊，采用焊条应与焊窑焊条相同，并遵守相同的工艺条件，点焊在窑筒体内进行，沿圆周点焊8-12等分，顺序如图1所示，点焊长度为150200mm，高度56mm。 图1+ b! _9 m/ I44在焊接外口时，要搭设操作台，操作台要固靠且操作方便，不影响回转窑，要有防雨措施。- D! b _& l( _ A3 y45根据窑体找正最后合格的径向跳

8、动数据，找出第六道口的起始焊接点。46回转窑转动461手工电弧焊焊接窑转动; j9 E$ e- a9 d9 X+ l( i/ J 回转窑焊接是在机械安装告一段落。当用于手工电弧焊焊窑时可以用辅助电机，也可以借助大型吊车或卷扬机转动焊接，每次转动5001000mm，焊完后再转动。) t3 c0 Y! N1 M4 E) T% r) W462埋弧自动焊焊窑转动 用埋弧自动焊焊窑时，必须用自制的无级变速电机转窑；而且是连续转窑。5 K8 F$ D# o/ y& q9 q l* Y0 t47焊接前应将焊口和焊口两侧3050mm范围内的油漆、铁锈、水、油污等到脏物清除干净。0 Z x8 _/ b2 |1

9、|48焊前预热 根据筒体的板厚，对环境温度、湿度等因素确定焊前预热（一般100150），可采用局部加热的方式，在焊条两侧100150mm范围内加热。49焊接小车的装置 埋弧自焊焊接时焊接小车的装置非常重要。在焊外口时，在窑外圈的焊缝两边点焊一圈钢筋，并且两边的钢筋和焊缝对称，使焊接小车卡在里面，机头对准焊缝，调节焊接小车的速度使它达到正常焊接速度的一半，在焊接小车上装一个灵敏度不太高的气泡水平仪，就开始调节窑的转速，直到窑的转速与焊接小车速度一致（水平仪气泡不动时），但这两个速度相反，这两个速度相加即为焊接速度，达到这一点就可以开始焊接了。窑内装置与窑外一样，但得把支撑、连接板，调整螺丝割掉并

10、刨光。410焊接前，将各托轮轴承润滑油加好，擦净托轮表面的杂物，焊接时防止药皮及电焊条掉在托轮表面。4 p- T9 d! L4 B& H- h6 I A2 g5焊接+ K B( 0 |, q; & o ( i- , E 回转窑焊接主要分外口焊接、内部清根、内口焊接三个步骤。$ N1 T0 I1 c$ y) n9 y3 a51外口焊接511把4.5条找出的起焊点，转到顶部，利用窑筒体本身自重和焊接变形，减少轴向跳动误差。( b! I3 C8 _8 K8 y512第一层打底时，选用4mm，短弧焊接，焊条不作摆动，保证一定的熔深。513以后焊层可以采用5、6的焊条进行焊接，焊接时可以作某种形式的摆动

11、，保证焊缝两边熔合好。514焊下一层时应把上一层焊渣清除干净，特高点应磨平，若发现缺陷应及时处理。515焊接层数根据母材厚度决定。52内部清根521外口焊接完毕后，应将内部的支撑、连接板、调整铁、拉紧螺栓等组对夹具割掉。) r- e0 i) |) W- Z8 R7 V522采用扁形碳棒，对内口坡口修正，坡口型式V形坡口，根部过渡宜圆滑，否则焊接时容易产生夹渣等缺陷。0 _; d. e1 h1 6 u# 53内口焊接 内口焊接的起焊点应是外口起焊点的对称点。内口焊接同外口相同，具体焊接规范可参照手工电弧焊、CO2气体保护焊工艺规程等有关规定执行。6 Q. o; S& b4 s; N54埋弧自动焊

12、焊窑具体规范可参考埋弧自动焊工艺规程有关规定。6窑体焊接质量检查- K( d/ B3 2 p7 g0 J2 S! D61焊缝外观检查: ( r8 F4 u4 e. w( : B6 C611检查前应将焊缝20mm内的焊渣、飞溅等清除干净，焊缝表面应平滑细鳞，宽度均匀、整齐。J; P6 t) w7 ; K I/ ( i612焊缝表面及热影响区域不得有裂纹，焊缝表面不得有弧坑、夹渣、气孔等缺陷。a2 ? o- i. MJ8 S613焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝咬边长度不得大于焊缝长度的10%。- I6 ; x# J7 F; 8 5 7 e0 + d614焊缝高

13、度 筒体外部不得大于3mm，筒体内部烧成带不得大于0.5mm，其它区段不得大于1.5mm，焊缝的最低点不得低于筒体表面，并应饱满。% J0 s2 C5 T- # l9 62焊缝内部检查621探伤人员必须持考试合格证。622采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝的25%，质量评定达GB11345中的级合格。623采用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝的15%，质量评定达GB3323中的级合格。624焊缝交叉处必须重点检查。( i% u9 v q. O! r( M4 r625焊缝不合格时，应对该焊缝加倍长度检查，若再不合格时则对其焊缝做100%检查。626焊缝的任何部位返修次数不得超过两次。超过两次必须由总工程师批准，并且记录存档。7焊接记录3 R: 4 B1 V, A! I) J回转窑焊接应对安装焊接过程做好详细的记录存档，记录内容有：焊接日期、焊接工艺、焊缝接口径向跳动数据，每道焊口起焊点、焊工代号、气候变化等，焊工代号应打在所焊焊口上。